仿銀箔共混合成高分子裝飾膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防污抗菌高分子家具裝飾膜的制備方法，該裝飾膜由基材和印刷面膜共兩層緊密復合而成，所述印刷面膜又由印刷膜、銀白色基本色層和純銀色面膜共三層依次緊密復合而成，且所述純銀色面膜在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材直接貼合，其制備方法包括以下工藝步驟：步驟一、壓延基材；步驟二、制備印刷膜；步驟三、印刷面膜；步驟四、熱壓貼合。因此該防污抗菌高分子家具裝飾膜的制備方法制備出的產(chǎn)品具有能替代銀箔、銀皮的，而且牢度與外觀效果均能優(yōu)于銀箔銀皮，成本低于銀箔銀皮的優(yōu)點。
【專利說明】仿銀箔共混合成高分子裝飾膜的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿銀箔共混合成高分子裝飾膜的制備方法，屬于裝飾材料制備領域。
【背景技術】
[0002]本發(fā)明作出以前，以往需高檔裝飾的地方均用純銀箔或銀皮貼面解決。其主要存在以下不足:
1、由于銀箔、銀皮需耗用很貴的稀有金屬銀子打造，其本身價高，再加上制箔制皮加工費很高，而代價很大。
[0003]2、用銀箔、銀皮進行外觀裝飾工藝復雜，難度大。
[0004]3、銀箔、銀皮長期在空氣中，表面易積灰塵，不易清潔，影響外觀鮮艷度，易受損。
[0005]4、由于銀箔、銀皮屬貴重物品，易受到不法分子侵害。
[0006]5、由于銀箔、銀皮薄而不牢，使用范圍受到限制，不易大范圍使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能替代銀箔、銀皮的，而且牢度與外觀效果均能優(yōu)于銀箔銀皮，成本低于銀箔銀皮的仿銀箔共混合成高分子裝飾膜的制備方法。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種防污抗菌高分子家具裝飾膜的制備方法，該裝飾膜由基材和印刷面膜共兩層緊密復合而成，所述印刷面膜又由印刷膜、銀白色基本色層和純銀色面膜共三層依次緊密復合而成，且所述純銀色面膜在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材直接貼合，其制備方法包括以下工藝步驟:
步驟一、壓延基材
(1)配料
采用PVC樹脂為主料，加入PE增強劑、1000目鈦白粉、二辛脂、底色漿以及其他助劑，各組份的投料重量份配比如下:
PVC樹脂100份 PE增強劑11份 1000目鈦白粉20?25份 二辛脂25?30份 底色漿I份 其他助劑I份
(2)攪拌
按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入，再加入PE增強劑以及1000目鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入底色漿以及其他助劑，再攪拌5分鐘，制成混合料，攪拌時加溫至105°C?115°C，攪拌速度145?160轉(zhuǎn)/分鐘；(3)塑化
把充分攪拌好的混合料進入密煉機加熱至170°C~175°C，以120-130轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料初步塑化；
(4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175°C~180°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85^95轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)180目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉；
(5)壓延
將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照厚度、寬度和規(guī)格要求，壓延成所需規(guī)格的不透明基材，壓延輥溫度控制在180°C~185°C，轉(zhuǎn)速40-42轉(zhuǎn)/分鐘；
(6)電暈處理
壓延成的基材用導輥輸送至電暈處理裝置進行電暈處理，電暈處理速度為60米/分
鐘；
(7)冷卻
經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導輥輸送至五輥隔熱冷缸輥冷卻后收卷備用，冷缸輥溫度為 10^30 °C ；
步驟二、制備印刷膜
(1)配料
采用PVC樹脂為主料，加入PE增強劑、二辛脂、阻燃劑ΝΗ1197以及其他助劑，各組份的投料重量份配比如下:
PVC樹脂100份 PE增強劑12份 二辛脂23~28份 阻燃劑NHl 197 1份 其他助劑1份；
(2)攪拌
按配比稱好料，先將PVC樹脂加入攪拌機，再加入PE增強劑攪拌3分鐘，再加入二辛脂攪拌7分鐘，再加入阻燃劑ΝΗ1197和其他助劑再攪拌5分鐘，制成混合料，期間加溫至1050C~115°C，攪拌速度145~160轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)塑化
把攪拌好的混合料加入密煉機加熱至170°C~175°C，以125~130轉(zhuǎn)/分鐘的速度在密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過20分鐘使混合料初步塑化；
(4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175°C~180°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85^95轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至模口經(jīng)220目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉；
(5)壓延
將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成印刷膜，壓延輥溫度控制在180°C~185°C，轉(zhuǎn)速38~40轉(zhuǎn)/分鐘
(6)冷卻
將壓延成的印刷膜經(jīng)五輥隔熱冷缸冷卻定型后收卷備用，冷缸冷卻速度95~105米/分鐘，冷缸輥溫度為1(T20°C ；
步驟三、印刷面膜
(1)第一次印刷
根據(jù)純銀色澤配置好油墨顏料，在制備的印刷膜上進行第一次印刷銀白色基本色；
(2)第一次烘干
印刷銀白色基本色后的印刷膜通過電熱加溫至130°C ^135°C ；
(3)第二次印刷
將銀粉與油墨調(diào)勻進行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面變成銀箔或銀皮一樣的純銀色面膜；
(4)第二次烘干
和第一次烘干一樣進行第二次烘干，制成印刷面膜；
(5)收卷
經(jīng)二次印刷烘干的印刷面膜收卷備用；
步驟四、熱壓貼合
(1)平整去濕
將壓延好的基材與印刷好 的印刷面膜架上貼合機加溫至100°C ^105°C ；
(2)對邊
(3)除氣
(4)貼合
經(jīng)除氣后的基材和印刷膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至16(T17(TC，加壓0.25公斤，將二層處于初始塑化期的基材和印刷膜貼合在一起；
(5)冷卻定型
將貼合牢的印刷膜和基材牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿銀箔高分子裝飾膜成品；
其中步驟一以及步驟二的配料中使用的PE增強劑是由以下方式制成的:
(I)、配料
采用PE粉料為主料，按配比加入二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸、二丁酯、葵二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)己烷1、二甲酸二異基酯、鋯酸酯倡聯(lián)劑、碳白粉；
其各組份的重量配比為:
PE粉料70-80份
二甲酸二辛酯2-4份
鄰苯二甲酸2-4份
葵二酸二辛酯0.5-1 份
環(huán)氧大豆油1.5-2.5份
乙酰檸檬酸三丁酯1-2份
環(huán)己烷I0.5-1份
二甲酸二異基酯1-1.5份
鋯酸酯倡聯(lián)劑1.5-2份
碳酸鈣粉10-12份 (2)、按上述配比先把粉料稱好投入振動篩進行篩除“魚眼”和雜質(zhì)，凡給料直徑超過
3.2微米的料粒及“魚眼”均篩除掉；
(3)、將篩除后的粉料輸入高速攪拌機，按配比加入液態(tài)料；
(4)、啟動高速攪拌機攪拌輪電機，同時啟動攪拌機加熱源電鈕，其中轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為135?145°C ；
(5)、經(jīng)8?10min高速攪拌后關機放料。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果:
(O使高分子膜具有阻燃功能。
[0010]在基材和印刷面膜中都加入了阻燃劑NH1197，達到了里外阻燃的效果。
[0011](2)具有銀箔銀皮效果。
[0012]由于印刷中采用銀粉作為最外層印刷，使色澤與銀箔、銀皮一樣達到同等的效果。
[0013](3)使高分子膜理化性能進一步改性優(yōu)化。
[0014]在制備基材和印刷面膜時加入PE增強劑進行共混共聚塑化合成，改性成了理化指標更高更優(yōu)化的裝飾膜。
[0015](4)成本低
本發(fā)明采用二次印刷，銀粉的利用率達到了最佳，節(jié)約了生產(chǎn)成本。而高分子材料本身不同于貴重的銀箔、銀皮。
[0016](5)便于裝飾施工
由于仿銀箔高分子裝飾膜可塑性大，適合于各種場合，環(huán)境材料方面的貼合裝飾，不像銀箔、銀皮那樣非加工且易碎難貼合裝飾。
[0017](6)便于清潔
由于印刷面在里面，外面是透明膜面，貼合裝飾后的產(chǎn)品，物體積塵后容易清潔，不影響內(nèi)在質(zhì)量和色澤。
[0018](7)安全度高
由于是仿銀箔、銀皮而不是真銀箔銀皮，不法分子知道后不會進行偷盜，刮剝等不法行為。
[0019](8)用途廣、效果好。
[0020]本產(chǎn)品完全由高分子材料貼合而成，完全符合環(huán)保要求及市場需求趨勢，可替代銀箔、銀皮進行高檔終端產(chǎn)品外觀裝飾。
[0021]因此該防污抗菌高分子家具裝飾膜的制備方法制備出的產(chǎn)品具有能替代銀箔、銀皮的，而且牢度與外觀效果均能優(yōu)于銀箔銀皮，成本低于銀箔銀皮的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明涉及的一種防污抗菌高分子家具裝飾膜的制備方法，該裝飾膜由基材和印刷面膜共兩層緊密復合而成。所述印刷面膜又由印刷膜、銀白色基本色層和純銀色面膜共三層依次緊密復合而成，且所述純銀色面膜在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材直接貼合。其制備方法包括以下工藝步驟:
步驟一、壓延基材(1)配料
采用PVC樹脂為主料，加入PE增強劑、1000目鈦白粉、二辛脂、底色漿以及其他助劑，各組份的投料重量份配比如下:
PVC樹脂100份 PE增強劑11份 1000目鈦白粉20~25份 二辛脂25~30份 底色漿1份 其他助劑1份
(2)攪拌
按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入，再加入PE增強劑以及1000目鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入底色漿以及其他助劑，再攪拌5分鐘，制成混合料，攪拌時加溫至105°C~115°C，攪拌速度145~160轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023](3)塑化
把充分攪拌好的混合料進入密煉機加熱至170°C~175°C，以120-130轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料初步塑化。
[0024](4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175°C~180°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85^95轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)180目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉。
[0025](5)壓延` 將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照厚度、寬度和規(guī)格要求，壓延成所需規(guī)格的不透明基材，壓延輥溫度控制在180°C~185°C，轉(zhuǎn)速40-42轉(zhuǎn)/分鐘。
[0026](6)電暈處理
壓延成的基材用導輥輸送至電暈處理裝置進行電暈處理，以增加貼合牢度，電暈處理速度為60米/分鐘。
[0027](7)冷卻
經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導輥輸送至五輥隔熱冷缸輥冷卻后收卷備用，冷缸輥溫度為 10^30 0C ο
[0028]步驟二、制備印刷膜 (I)配料
采用PVC樹脂為主料，加入PE增強劑、二辛脂、阻燃劑ΝΗ1197以及其他助劑，各組份的投料重量份配比如下:
PVC樹脂100份 PE增強劑12份 二辛脂23~28份 阻燃劑NHl 197 1份 其他助劑1份。
[0029](2)攪拌
按配比稱好料，先將PVC樹脂加入攪拌機，再加入PE增強劑攪拌3分鐘，再加入二辛脂攪拌7分鐘，再加入阻燃劑NH1197和其他助劑再攪拌5分鐘，制成混合料，期間加溫至1050C~115°C，攪拌速度145~160轉(zhuǎn)/分鐘。
[0030](3)塑化
把攪拌好的混合料加入密煉機加熱至170°C~175°C，以125~130轉(zhuǎn)/分鐘的速度在密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過20分鐘使混合料初步塑化。
[0031](4)精煉過濾
把初步塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175°C~180°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85^95轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)220目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉。
[0032](5)壓延
將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成印刷膜，壓延輥溫度控制在180°C~185°C，轉(zhuǎn)速38~40轉(zhuǎn)/分鐘
(6)冷卻
將壓延成的印刷膜經(jīng)五輥隔熱冷缸冷卻定型后收卷備用，冷缸冷卻速度95~105米/分鐘，冷缸輥溫度為1(T20°C。
[0033]步驟二、印刷面月旲
(I)第一次印刷
根據(jù)純銀色澤配置好油墨顏料，在制備的印刷膜上進行第一次印刷銀白色基本色。
[0034](2)第一次烘干
印刷銀白色基本色后的印刷膜通過電熱加溫至130°C ~135°C，把油墨中溶劑揮發(fā)掉，使印刷上色后顏料固化，達到色牢度。
[0035](3)第二次印刷
為了節(jié)省銀粉采用二次印刷工藝，將銀粉與少量油墨調(diào)勻進行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面變成銀箔或銀皮一樣的純銀色面膜。 [0036](4)第二次烘干
和第一次烘干一樣進行第二次烘干，制成印刷面膜。
[0037](5)收卷
經(jīng)二次印刷烘干的印刷面膜收卷備用。
[0038]步驟四、熱壓貼合
(I)平整去濕
將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機加溫至100°c ~105°C，采用張力滾輪和斜紋滾輪將基材和印刷面膜縱向、橫向拉抹平整，并將基材和印刷面膜的水汽蒸發(fā)掉，以防止以后發(fā)生氣泡和亮點。
[0039](2)對邊
利用光眼對邊器調(diào)整基材和印刷面膜縱向走向，使印刷面膜和基材上下二層對齊邊，防止錯位交合。
[0040](3)除氣
經(jīng)除氣雙輪相夾，把基材與印刷面膜之間的空氣先擠壓出去，以防止貼合時產(chǎn)生氣泡。
[0041](4)貼合
經(jīng)除氣后的基材和印刷膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至16(T17(TC，加壓0.25公斤，將二層處于初始塑化期的基材和印刷膜貼合在一起其中印刷膜的印刷面在內(nèi)層與基材直接貼合牢，使純銀色面膜在內(nèi)層。
[0042](5)冷卻定型
將貼合牢的印刷膜和基材牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿銀箔高分子裝飾月吳成品。
[0043]所述熱壓貼合(I)~(5 )工序速度均為60-65米/分鐘。
[0044]其中步驟一以及步驟二的配料中使用的PE增強劑是由以下方式制成的:
(1)、配料
采用PE粉料為主料，按配比加入二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸、二丁酯、葵二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)己烷1、二甲酸二異基酯、鋯酸酯倡聯(lián)劑、碳白粉。
[0045]其各組份的重量配比為:
PE粉料70-80份
二甲酸二辛酯2-4份
鄰苯二甲酸2-4份
葵二酸二辛酯 0.5-1份
環(huán)氧大豆油1.5-2.5份
乙酰檸檬酸三丁酯1-2份
環(huán)己烷I0.5-1份
二甲酸二異基酯1-1.5份
鋯酸酯倡聯(lián)劑1.5-2份
碳酸鈣粉10-12份
(2)、按上述配比先把粉料稱好投入振動篩進行篩除“魚眼”和雜質(zhì)，凡給料直徑超過
3.2微米的料粒及“魚眼”均篩除掉。
[0046](3)、將篩除后的粉料輸入高速攪拌機，按配比加入液態(tài)料。
[0047](4)、啟動高速攪拌機攪拌輪電機，同時啟動攪拌機加熱源電鈕，其中轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為135~145°C。
[0048](5)、經(jīng)ClOmin高速攪拌后關機放料輸送至壓延基材投料間料盒備用。
[0049](6)、PE增強劑一般與壓延基材流水作業(yè)，不能過多積壓造成結(jié)塊而影響壓延基材投料及均勻度。
【權利要求】
1.一種防污抗菌高分子家具裝飾膜的制備方法，其特征在于該裝飾膜由基材和印刷面膜共兩層緊密復合而成，所述印刷面膜又由印刷膜、銀白色基本色層和純銀色面膜共三層依次緊密復合而成，且所述純銀色面膜在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材直接貼合，其制備方法包括以下工藝步驟: 步驟一、壓延基材 (1)配料 采用PVC樹脂為主料，加入PE增強劑、1000目鈦白粉、二辛脂、底色漿以及其他助劑，各組份的投料重量份配比如下: PVC樹脂100份 PE增強劑11份 1000目鈦白粉20~25份 二辛脂25~30份 底色漿1份 其他助劑1份 (2)攪拌 按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入，再加入PE增強劑以及1000目鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛脂，攪拌7分鐘，再加入底色漿以及其他助劑，再攪拌5分鐘，制成混合料，攪拌時加溫至105°C~115°C，攪拌速度145~160轉(zhuǎn)/分鐘； (3)塑化 把充分攪拌好的混合料進入密煉機加熱至170°C~175°C，以120-130轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料初步塑化； (4)精煉過濾 把初步塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175°C~180°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85^95轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)180目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉； (5)壓延 將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照厚度、寬度和規(guī)格要求，壓延成所需規(guī)格的不透明基材，壓延輥溫度控制在180°C~185°C，轉(zhuǎn)速40-42轉(zhuǎn)/分鐘； (6)電暈處理 壓延成的基材用導輥輸送至電暈處理裝置進行電暈處理，電暈處理速度為60米/分鐘； (7)冷卻 經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導輥輸送至五輥隔熱冷缸輥冷卻后收卷備用，冷缸輥溫度為 10^30 0C ； 步驟二、制備印刷膜 (1)配料 采用PVC樹脂為主料，加入PE增強劑、二辛脂、阻燃劑ΝΗ1197以及其他助劑，各組份的投料重量份配比如下: PVC樹脂100份 PE增強劑12份二辛脂23~28份 阻燃劑NHl 197 1份 其他助劑1份； (2)攪拌 按配比稱好料，先將PVC樹脂加入攪拌機，再加入PE增強劑攪拌3分鐘，再加入二辛脂攪拌7分鐘，再加入阻燃劑NH1197和其他助劑再攪拌5分鐘，制成混合料，期間加溫至1050C~115°C，攪拌速度145~160轉(zhuǎn)/分鐘； (3)塑化 把攪拌好的混合料加入密煉機加熱至170°C~175°C，以125~130轉(zhuǎn)/分鐘的速度在密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過20分鐘使混合料初步塑化； (4)精煉過濾 把初步塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175°C~180°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85^95轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至模口經(jīng)220目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉； (5)壓延 將經(jīng)過過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成印刷膜，壓延輥溫度控制在180°C~185°C，轉(zhuǎn)速38~40轉(zhuǎn)/分鐘 (6)冷卻 將壓延成的印刷膜經(jīng)五輥隔熱冷缸冷卻定型后收卷備用，冷缸冷卻速度95~105米/分鐘，冷缸輥溫度為1(T20°C ； 步驟三、印刷面膜 (1)第一次印刷 根據(jù)純銀色澤配置好油墨顏料，在制備的印刷膜上進行第一次印刷銀白色基本色； (2)第一次烘干 印刷銀白色基本色后的印刷膜通過電熱加溫至130°C ^135°C ； (3)第二次印刷 將銀粉與油墨調(diào)勻進行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面變成銀箔或銀皮一樣的純銀色面膜； (4)第二次烘干 和第一次烘干一樣進行第二次烘干，制成印刷面膜； (5)收卷 經(jīng)二次印刷烘干的印刷面膜收卷備用； 步驟四、熱壓貼合 (1)平整去濕 將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機加溫至100°C ^105°C ； (2)對邊 (3)除氣 (4)貼合 經(jīng)除氣后的基材和印刷膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至16(T17(TC，加壓0.25公斤，將二層處于初始塑化期的基材和印刷膜貼合在一起；(5)冷卻定型 將貼合牢的印刷膜和基材牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿銀箔高分子裝飾膜成品； 其中步驟一以及步驟二的配料中使用的PE增強劑是由以下方式制成的: (1)、配料 采用PE粉料為主料，按配比加入二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸、二丁酯、葵二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、乙酰檸檬酸三丁酯、環(huán)己烷1、二甲酸二異基酯、鋯酸酯倡聯(lián)劑、碳白粉； 其各組份的重量配比為: PE粉料70-80份 二甲酸二辛酯2-4份 鄰苯二甲酸2-4份 葵二酸二辛酯0.5-1份 環(huán)氧大豆油1.5-2.5份 乙酰檸檬酸三丁酯1-2份 環(huán)己烷I0.5-1份 二甲酸二異基酯1-1.5份 鋯酸酯倡聯(lián)劑1.5-2份 碳酸鈣粉10-12份 (2)、按上述配比先把粉料稱好投入振動篩進行篩除“魚眼”和雜質(zhì)，凡給料直徑超過·3.2微米的料粒及“魚眼”均篩除掉； (3)、將篩除后的粉料輸入高速攪拌機，按配比加入液態(tài)料； (4)、啟動高速攪拌機攪拌輪電機，同時啟動攪拌機加熱源電鈕，其中轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為135~145°C ； (5)、經(jīng)8~10min高速攪拌后關機放料。
【文檔編號】B32B27/30GK103818091SQ201310491744
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】費春燕, 趙霞, 朱建雄, 徐偉, 徐妤, 趙麗芳, 李向華, 王燕, 朱廣和 申請人:江陰華東裝飾材料有限公司