一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法，包括對聚酰胺薄膜、鋁箔以及聚氯乙烯薄膜的處理，具體為：第一放卷位置將聚酰胺薄膜打開放卷，穿料，涂膠，收卷；第二放卷位置進(jìn)行鋁箔放卷，鋁箔放置于所述聚酰胺薄膜下方，所述鋁箔通過復(fù)合壓輥和復(fù)合輥進(jìn)行收卷，所述復(fù)合壓輥往下壓時將聚酰胺薄膜與鋁箔壓合在一起后，收卷；固化；再次涂膠；在第二放卷位置給聚氯乙烯薄膜放卷，復(fù)合壓輥下壓將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔與聚氯乙烯薄膜壓到貼合形成三層復(fù)合薄膜，然后收卷；再次固化。本發(fā)明所提供的無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法相比于現(xiàn)有技術(shù)具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，特別是溶劑殘留為零，避免了殘留溶劑污染藥品的可能，大大加強了產(chǎn)品的安全性。
【專利說明】一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們生活水平的提高，對關(guān)系到人們生命安全的藥品的質(zhì)量要求也越來越高，因此對藥品起到保護(hù)作用的包裝材料的要求也越來越高。由于一些藥品具有遇潮易變質(zhì)、見光易分解的特點，所以這些藥品的包裝材料不僅要求對氧氣、潮氣要有很好的阻隔性，還要求能避光，并且要具有良好的機械加工性能，另外，現(xiàn)在國內(nèi)外對藥包材與藥品的相容性要求也越來越高，因藥包材析出物污染藥品，而引發(fā)的事故時有發(fā)生，故對藥包材的安全性有了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法中，都會使用到有機溶劑，而有機溶劑會帶來一系列的不良影響，其一，污染環(huán)境；其二，需要烘箱加熱排掉膠水里面的溶劑，能源消耗大；其三，密閉車間里有機溶劑揮發(fā)對工人的健康有影響；其四，易燃危險；其五，效率低，需等有機溶劑揮發(fā)掉才能復(fù)合，導(dǎo)致生產(chǎn)速度受限制，影響效率；其六，溶劑型膠水固化慢，一般需固化72小時以上才可以進(jìn)入下道工序，而無溶劑膠水固化速度快，一般固化兩小時就可以進(jìn)入下道工序；其七，溶劑型膠水在生產(chǎn)中不能完全排掉溶劑，若溶劑殘留超標(biāo)，則有可能會污染被包裝藥品；而無溶劑膠水因不含有機溶劑，則不存在這個危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現(xiàn)有無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提出一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法，解決目前生產(chǎn)復(fù)合膜過程中使用有機溶劑帶來的種種問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法，包括對聚酰胺薄膜、鋁箔以及聚氯乙烯薄膜的處理，具體為:第一放卷位置將聚酰胺薄膜打開放卷，穿料，涂膠，收卷；所述涂膠是在聚酰胺薄膜電暈面涂上一層無溶劑復(fù)合膠；第二放卷位置進(jìn)行鋁箔放卷，鋁箔放置于所述聚酰胺薄膜下方，所述鋁箔通過復(fù)合壓輥和復(fù)合輥進(jìn)行收卷，所述復(fù)合壓輥往下壓時將聚酰胺薄膜與鋁箔壓合在一起后，收卷；固化，將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放入固化室進(jìn)行固化；再次涂膠，所述再次涂膠是在固化之后，在第一放卷位置對壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放卷，且讓所述鋁箔的一側(cè)涂上無溶劑復(fù)合膠，直至收卷；在第二放卷位置給聚氯乙烯薄膜放卷，復(fù)合壓輥下壓將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔與聚氯乙烯薄膜壓到貼合形成三層復(fù)合薄膜，然后收卷；再次固化，將所述三層復(fù)合薄膜放進(jìn)固化室固化形成成品。
[0008]作為本發(fā)明所述無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述鋁箔通過復(fù)合壓輥和復(fù)合輥進(jìn)行收卷，所述復(fù)合輥的表面溫度為45°C?85°C、速度為50m/min ?200m/mino
[0009]作為本發(fā)明所述無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述固化，是將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放入固化室在溫度范圍為45°C?60°C的條件下熟化處理24h?48h進(jìn)行充分固化。
[0010]本發(fā)明所提供的無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法相比于現(xiàn)有技術(shù)具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本，同時采用了無溶劑復(fù)合技術(shù)，不使用有機溶劑，杜絕了殘留有機溶劑污染藥品的可能，大大加強了產(chǎn)品的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0012]圖1為本發(fā)明中的無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法在一個實施方式中的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0015]本發(fā)明一個實施方式中提出了一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法100，請參考圖1所示，該生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0016]步驟110，第一放卷位置將聚酰胺薄膜打開放卷，穿料，涂膠，收卷；所述涂膠是在聚酰胺薄膜電暈面涂上一層無溶劑復(fù)合膠；具體為，壓輥向下壓聚酰胺薄膜到涂布輥上，涂布輥上涂滿無溶劑復(fù)合膠；聚酰胺薄膜都是卷筒狀，穿料時聚酰胺薄膜放在壓輥下面，涂布輥上面，然后再穿過復(fù)合輥和復(fù)合壓輥中間，最后進(jìn)行收卷。
[0017]步驟120，第二放卷位置進(jìn)行鋁箔放卷，鋁箔放置于所述聚酰胺薄膜下方，所述鋁箔通過復(fù)合壓輥和復(fù)合輥進(jìn)行收卷，所述復(fù)合壓輥往下壓時將聚酰胺薄膜與鋁箔壓合在一起后，收卷；其中，鋁箔通過復(fù)合壓輥和復(fù)合輥進(jìn)行收卷，所述復(fù)合輥的表面溫度為45°C?85°C、速度為 50m/min ?200m/min。
[0018]步驟130，固化，將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放入固化室進(jìn)行固化；具體為，將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放入固化室進(jìn)行恒溫加熱，使得無溶劑復(fù)合膠凝固速度加快，實際操作中，所述固化，是將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放入固化室在溫度范圍為45°C?60°C的條件下熟化處理24h?48h進(jìn)行充分固化。
[0019]步驟140，再次涂膠，所述再次涂膠是在固化之后，在第一放卷位置對壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放卷，且讓所述鋁箔的一側(cè)涂上無溶劑復(fù)合膠，直至收卷；具體為，固化好之后，在第一放卷位置對壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放卷，且讓鋁箔的一側(cè)涂上無溶劑復(fù)合膠，穿料時聚酰胺薄膜與鋁箔放在壓輥下面，涂布輥上面，然后再穿過復(fù)合輥和復(fù)合壓輥中間，最后進(jìn)行收卷。
[0020]步驟150，在第二放卷位置給聚氯乙烯薄膜放卷，復(fù)合壓輥下壓將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔與聚氯乙烯薄膜壓到貼合形成三層復(fù)合薄膜，然后收卷。
[0021]步驟160，再次固化，將所述三層復(fù)合薄膜放進(jìn)固化室固化形成成品。
[0022]在另一個實施方式中，該無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法100還包括了對成品的分切及包裝，即將成品分切后密封包裝入庫。
[0023]不難看出，本發(fā)明所提供的無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法相比于現(xiàn)有技術(shù)具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本，同時避免使用有機溶劑，溶劑殘留為零，避免了殘留溶劑污染藥品的可能，大大加強了產(chǎn)品的安全性。
[0024]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法，其特征在于:包括對聚酰胺薄膜、鋁箔以及聚氯乙烯薄膜的處理，具體為: 第一放卷位置將聚酰胺薄膜打開放卷，穿料，涂膠，收卷；所述涂膠是在聚酰胺薄膜電暈面涂上一層無溶劑復(fù)合膠； 第二放卷位置進(jìn)行鋁箔放卷，鋁箔放置于所述聚酰胺薄膜下方，所述鋁箔通過復(fù)合壓輥和復(fù)合輥進(jìn)行收卷，所述復(fù)合壓輥往下壓時將聚酰胺薄膜與鋁箔壓合在一起后，收卷； 固化，將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放入固化室進(jìn)行固化； 再次涂膠，所述再次涂膠是在固化之后，在第一放卷位置對壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放卷，且讓所述鋁箔的一側(cè)涂上無溶劑復(fù)合膠，直至收卷； 在第二放卷位置給聚氯乙烯薄膜放卷，復(fù)合壓輥下壓將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔與聚氯乙烯薄膜壓到貼合形成三層復(fù)合薄膜，然后收卷； 再次固化，將所述三層復(fù)合薄膜放進(jìn)固化室固化形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鋁箔通過復(fù)合壓輥和復(fù)合輥進(jìn)行收卷，所述復(fù)合輥的表面溫度為45°C?85°C、速度為50m/min ?200m/mino
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法，其特征在于:所述固化，是將壓合后的聚酰胺薄膜與鋁箔放入固化室在溫度范圍為45°C?60°C的條件下熟化處理24h?48h進(jìn)行充分固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑冷沖壓成型復(fù)合膜生產(chǎn)方法，其特征在于:在將所述三層復(fù)合薄膜放進(jìn)固化室固化后還包括，成品的分切及包裝。
【文檔編號】B32B37/02GK103538350SQ201310484568
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】李永山, 張華 , 陳奇云, 馬游, 李永華 申請人:江蘇真美包裝科技有限公司