一種c級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其步驟包括表面施膠液的制備、制漿、混合、抄漿、表面施膠、涂布、壓光、復(fù)卷、包裝，通過使用長短纖維木漿和木片漿三種原料進(jìn)行混合制漿，碎漿時加入電荷增強(qiáng)劑，制漿工序中加入濕強(qiáng)劑，在表面施膠液中加淀粉硬化劑，涂布工序中加入抗水劑、膠乳、潤滑劑的、淀粉施膠劑，改善了涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙的表面性能，替代目前國產(chǎn)低檔基紙產(chǎn)品，該生產(chǎn)工藝具有成本低，制備的紙張勻度好，表面平整，兩面吸水性強(qiáng)、干濕機(jī)械強(qiáng)度好等特點。
【專利說明】一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及的是一種造紙工藝，尤其涉及一種涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，無論是平版印刷、還是凹版印刷，只能進(jìn)行平面印刷，而不能進(jìn)行立體印刷.而水轉(zhuǎn)印技術(shù)在平面物體和立體曲面物體上都能進(jìn)行，實現(xiàn)平面印刷和立體印刷的效果。許多產(chǎn)品涉及到水轉(zhuǎn)印，例如手機(jī)殼、橄欖球、頭盔、陶瓷、玩具、杯子、高爾夫球桿等各種凹凸不平、難以印刷的物體都可以采用水轉(zhuǎn)印。
[0003]目前國內(nèi)生產(chǎn)水轉(zhuǎn)印底紙的原紙分兩類，一種是經(jīng)過預(yù)涂的高檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙，用于生產(chǎn)高檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙。另一種是未經(jīng)涂布的低檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙，表面性能較差，用于生產(chǎn)低檔次的水轉(zhuǎn)印底紙。低檔水轉(zhuǎn)印底紙原紙目前杭州華邦、江蘇大東和河南新密生產(chǎn)，產(chǎn)品沒有涂布，表面性能較差，質(zhì)量穩(wěn)定性較差，只適用于生產(chǎn)低檔次的水轉(zhuǎn)印底紙，屬低檔水轉(zhuǎn)印底紙基紙，市場在不斷萎縮。
[0004]然而水轉(zhuǎn)印底紙應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，對基紙的需求也不斷擴(kuò)大，而且隨著人們消費(fèi)意識提高，國內(nèi)很多的客戶需求不一，有意提高他們的產(chǎn)品質(zhì)量，很多廠家也試用過高檔水轉(zhuǎn)印紙原紙產(chǎn)品，但受他們自身生產(chǎn)技術(shù)規(guī)模與設(shè)備狀況的制約，使用高檔涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙生產(chǎn)不出高檔水轉(zhuǎn)印底紙，反而造成生產(chǎn)成本過高，客戶自己做底涂，受設(shè)備性能影響，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本較高，成品率太低，他們急需一種價格低于高檔涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙，質(zhì)量高于未涂布的水轉(zhuǎn)印原紙，年需求量在15000噸左右，因此C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙具有廣闊的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于改善原紙的表面性能，替代目前國產(chǎn)低檔基紙產(chǎn)品，滿足當(dāng)前市場需求。提供一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，原紙成本低，紙張勻度好，表面平整，兩面吸水性強(qiáng)、干濕機(jī)械強(qiáng)度好等特點的紙張。
[0006]本發(fā)明的目的通過如下方式實現(xiàn):
一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:采用的原材料為漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿、漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿和漂白硫酸鹽濕木片漿。
[0007]以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)；
所述的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，纖維長度為2.6mm;所述的漂白硫酸鹽闊葉的短纖維木漿，纖維長度為1.1mm ;所述的漂白硫酸鹽濕木片漿，纖維長度為0.9mm。
[0008]所述三種漿的重量配比為:漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿:漂白硫酸鹽闊葉的短纖維木漿:漂白硫酸鹽濕木片漿=1-2 =4-4.5:3-5。
[0009]一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括制漿工序，碎漿時加入濃度14%電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量8-9kg，制得漿料后，再加入濃度為15%的濕強(qiáng)劑，噸紙用量60-90kg。
[0010]所述制漿工序中，長短纖維混合漿打漿電流220-240A，打漿濃度4.0-4.1%，打漿度25-26° SR ;木片漿打漿電流220-2400A，打漿濃度3.6-3.8%，打漿度25-28° SR。
[0011]一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括抄漿工序，所述抄漿工序中，上網(wǎng)濃度控制在0.7-1.1%。
[0012]一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括表面施膠工序，所述表面施膠工序中，在表面施膠液中加入濃度為50-51%的淀粉硬化劑，用量為表面施膠液的6-8%，施膠量控制在3-4g/m2。
[0013]一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括涂布工序，所述涂布工序中，抗水劑加入量為顏料的0.8-1.0%，膠乳加入量為顏料的20-30%，潤滑劑的加入量為顏料的
0.6-0.9%，淀粉施膠劑加入量為顏料的10-12.4%.所述涂布工序中，控制涂布劑的固含量在64-66% ；粘度:770-1750mpa.s ； PH值:
8.5-9，車速控制在390-400m/min，定量控制在160_175g/m2，水份控制在5.0-6.0%。
[0014]一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，還包括壓光工序，所述壓光工序中，壓光機(jī)的壓力控制在6-8kg,壓區(qū)在5個壓區(qū)。
[0015]本發(fā)明的工藝步驟中所用的試劑與設(shè)備為現(xiàn)有的造紙生產(chǎn)線中公知的試劑與設(shè)備。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的工藝中，通過選用自產(chǎn)木片漿和國內(nèi)優(yōu)質(zhì)紙漿，在降低紙張成本的同時，滿足
客戶需求。
[0017]本發(fā)明的工藝中，通過加入濕強(qiáng)劑和電荷增強(qiáng)劑，使紙漿與助劑充分結(jié)合，制得原紙后，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和特種性能。
[0018]本發(fā)明的工藝中，通過在表面施膠液中，加入變性氧化淀粉和淀粉硬化劑，制得原紙后，能具有較好的表面性能和特種性能。
[0019]本發(fā)明的工藝中，加入抗水劑、膠乳、潤滑劑，并控制好表面施膠的濃度，施涂于原紙后，使底紙具有良好的勻度，吸水性，表面強(qiáng)度，表面平滑度高，較好的粗糙度，機(jī)械強(qiáng)度等特性，使用時更好上膠，節(jié)約用膠量。
[0020]本發(fā)明的工藝中，原紙涂布時，通過穩(wěn)定車速，控制定量和水份，調(diào)整壓光機(jī)的壓力和壓區(qū)，使涂布后的原紙，具有兩面不同的吸水性和良好的光澤度、平滑度，因為對膠料的不同吸收度可以有效的改善水轉(zhuǎn)印底紙，即小膜底紙，具有良好的脫膜性和印刷性能。
[0021]本發(fā)明的工藝中，控制紙漿抄造上網(wǎng)濃度，避免因漿料濃度低，造紙網(wǎng)的脫水阻力小，脫水很激烈，纖維流失比較大，脫水太急造成紙頁成形不好的問題。
[0022]本發(fā)明的工藝中，通過加入顏料，可以滿足對不同顏色的要求。
[0023]本發(fā)明制造的C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙的主要技術(shù)指標(biāo):
【權(quán)利要求】
1.一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:采用的原材料為漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿、漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿和漂白硫酸鹽濕木片漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:所述的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，纖維長度為2.6mm ;所述的漂白硫酸鹽闊葉的短纖維木漿，纖維長度為1.1mm ;所述的漂白硫酸鹽濕木片漿，纖維長度為0.9mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:所述三種漿的重量配比為:漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿:漂白硫酸鹽闊葉的短纖維木漿:漂白硫酸鹽濕木片漿=1-2:4-4.5:3-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:還包括制漿工序，碎漿時加入濃度14%電荷增強(qiáng)劑，噸紙用量8-9kg，制得漿料后，再加入濃度為15%的濕強(qiáng)劑，噸紙用量60-90kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:所述制漿工序中，長短纖維混合漿打漿電流220-240A，打漿濃度4.0-4.1%，打漿度25-26° SR ；木片漿打漿電流220-2400A，打漿濃度3.6-3.8%，打漿度25-28° SR。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:還包括抄漿工序，所述抄漿工序中，上網(wǎng)濃度控制在0.7-1.1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:還包括表面施膠工序，所述表面施膠工序中，在表面施膠液中加入濃度為50-51 %的淀粉硬化齊U，用量為表面施膠液的6-8%，施膠量控制在3-4g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:還包括涂布工序，所述涂布工序中，抗水劑加入量為顏料的0.8-1.0%，膠乳加入量為顏料的20-30%，潤滑劑的加入量為顏料的0.6-0.9%，淀粉施膠劑加入量為顏料的10-12.4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:所述涂布工序中，控制涂布劑的固含量在64-66% ;粘度:770-1750mpa.s ； PH值:8.5_9，車速控制在390-400m/min，定量控制在160_175g/m2，水份控制在5.0-6.0%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種C級涂布水轉(zhuǎn)印底紙原紙造紙工藝，其特征在于:還包括壓光工序，所述壓光工序中，壓光機(jī)的壓力控制在6-8kg，壓區(qū)在5個壓區(qū)。
【文檔編號】D21H21/20GK103451990SQ201310425405
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】楊振永, 潘玉香, 陳世民, 牛玉鎮(zhèn), 凡菜華, 崔英杰 申請人:濰坊恒聯(lián)銅版紙有限公司