一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法，該產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域；本發(fā)明以聚酰胺樹脂、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液、二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨、液體鋇鋅穩(wěn)定劑、碳酸鈉為原料，以粉碎機(jī)、攪拌罐、化學(xué)反應(yīng)釜、過(guò)濾機(jī)為設(shè)備來(lái)生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑，該方法的優(yōu)點(diǎn)是：使用通用設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，該聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑可以提高紙張的濕強(qiáng)度80-100%，同時(shí)還可以提高干強(qiáng)度約30%，并能有效的提高紙張的施膠度。
【專利說(shuō)明】 一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
濕強(qiáng)劑是造紙工業(yè)中使用的一種助劑，使用后能大幅度提高頁(yè)干，兼有助留、助濾的效果。造紙濕強(qiáng)劑的種類較多，本發(fā)明是一種以聚酰胺類高分子聚合物為主要原料生產(chǎn)的造紙濕強(qiáng)劑，它能與紙漿纖維快速高效地吸附并留著，并在紙機(jī)的烘缸干燥部發(fā)生熱固化反應(yīng)，產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵，賦予紙張所需的濕強(qiáng)性能，可為紙張?jiān)跐駶?rùn)條件下提供良好的抗斷裂性能，同時(shí)本品在生產(chǎn)過(guò)程中引入了疏水基團(tuán)并賦予紙張一定的拒水效果，還能有效提高紙張的施膠度?？捎糜诓徒砑垺⒉撩婕?、廚房用紙、衛(wèi)生紙、卷煙紙、包裝紙、濾紙、擦拭紙、醫(yī)用墊床紙、裝飾紙、瓦楞芯紙、茶葉紙、冷藏包裝紙、育苗紙、照相紙、地圖紙、票據(jù)紙、戶外廣告紙、高級(jí)牛皮紙等。根據(jù)不同紙漿原料和不同添加劑量一般可以提高濕強(qiáng)度80-100%，同時(shí)還可以提高干強(qiáng)度約30%。由于本品帶陽(yáng)離子，故從酸性到堿性的廣泛PH值范圍都能被纖維吸收，達(dá)到良好的效果。該濕強(qiáng)劑是非甲醛類濕強(qiáng)劑，與水的溶解性好，可應(yīng)用于消費(fèi)用紙和食品用紙等場(chǎng)合。使用時(shí)，將本品用冷水稀釋至1%_5%濃度的溶液后,添加到叩解后的紙漿漿液中即可，添加點(diǎn)應(yīng)選擇在能與漿料充分接觸混合均勻的場(chǎng)所，約8-10分鐘后即可抄紙，加入量一般為成紙絕干量的0.3-1.0%。本發(fā)明以聚酰胺樹脂、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液、二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨、液體鋇鋅穩(wěn)定劑、碳酸鈉為原料，以粉碎機(jī)、攪拌罐、化學(xué)反應(yīng)釜、過(guò)濾機(jī)為設(shè)備來(lái)生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑，該方法的優(yōu)點(diǎn)是:使用通用設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，該濕強(qiáng)劑可以提高紙張的濕強(qiáng)度80-100%，同時(shí)還可以提高干強(qiáng)度約30%，并能有效的提高紙張的施膠度。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問題是提供了一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法，該方法以聚酰胺樹脂、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液、二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨、液體鋇鋅穩(wěn)定劑、碳酸鈉為原料來(lái)生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料重量配比為--聚酰胺樹脂粉末22-24%、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液65-67%、二甲基二烯丙基氯化銨1%、亞硫酸氫鈉1%、過(guò)硫酸銨2%、液體鋇鋅穩(wěn)定劑5%、碳酸鈉2%。
[0004]本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法，其特征由以下步驟構(gòu)成:
(I)將配方量的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，在攪拌罐中加入配方量的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫?cái)嚢璺磻?yīng)0.5-0.6小時(shí)。
[0005](2)將配方量的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器以25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將配方量的聚酰胺樹脂粉末加入化學(xué)反應(yīng)釜發(fā)生乳化反應(yīng)，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1.0-1.2小時(shí)，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學(xué)反應(yīng)釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時(shí)，降溫至常溫，加入配方量的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時(shí)。
[0006](3)將化學(xué)反應(yīng)釜中的液體送入過(guò)濾機(jī)濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑。
[0007]步驟(I)所述的攪拌罐中的保溫?cái)嚢璺磻?yīng)溫度為42.5°C，時(shí)間為0.55小時(shí)。
[0008]步驟(2)所述的聚酰胺樹脂的乳化反應(yīng)溫度為62.5°C，反應(yīng)時(shí)間為1.1小時(shí)；步驟
(2)所述的常溫為5-30°C。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，該濕強(qiáng)劑可以提高紙張的濕強(qiáng)度80-100%，同時(shí)還可以提高干強(qiáng)度約30%，并能有效的提聞紙張的施I父度。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1
將占總量為1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占總量為1%的亞硫酸氧納、占總量為2%的過(guò)硫酸銨送入粉碎機(jī)粉碎為粉末；在攪拌罐中加入占總量為5%的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫?cái)嚢璺磻?yīng)0.5-0.6小時(shí)。
[0011]將占總量為65%的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器以25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將占總量為24%的聚酰胺樹脂粉末加入化學(xué)反應(yīng)釜發(fā)生乳化反應(yīng)，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1.0-1.2小時(shí)，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學(xué)反應(yīng)釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時(shí)，降溫至常溫，加入占總量為2%的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時(shí)。將化學(xué)反應(yīng)釜中的液體送入過(guò)濾機(jī)濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑。
[0012]實(shí)施例2
將占總量為1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占總量為1%的亞硫酸氧納、占總量為2%的過(guò)硫酸銨送入粉碎機(jī)粉碎為粉末；在攪拌罐中加入占總量為5%的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫?cái)嚢璺磻?yīng)0.5-0.6小時(shí)。
[0013]將占總量為66%的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器以25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將占總量為23%的聚酰胺樹脂粉末加入化學(xué)反應(yīng)釜發(fā)生乳化反應(yīng)，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1.0-1.2小時(shí)，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學(xué)反應(yīng)釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時(shí)，降溫至常溫，加入占總量為2%的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時(shí)。將化學(xué)反應(yīng)釜中的液體送入過(guò)濾機(jī)濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑。
[0014]實(shí)施例3
將占總量為1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占總量為1%的亞硫酸氧納、占總量為2%的過(guò)硫酸銨送入粉碎機(jī)粉碎為粉末；在攪拌罐中加入占總量為5%的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫?cái)嚢璺磻?yīng)0.5-0.6小時(shí)。
[0015]將占總量為67%的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器以25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65 °C后，緩慢的將占總量為22%的聚酰胺樹脂粉末加入化學(xué)反應(yīng)釜發(fā)生乳化反應(yīng)，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1.0-1.2小時(shí)，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學(xué)反應(yīng)釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時(shí)，降溫至常溫，加入占總量為2%的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時(shí)。將化學(xué)反應(yīng)釜中的液體送入過(guò)濾機(jī)濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法，其原料配方按重量百分比計(jì)算，包括:聚酰胺樹脂粉末22-24%、30%十二烷基苯磺酸鈉乳液65-67%、二甲基二烯丙基氯化銨1%、亞硫酸氫鈉1%、過(guò)硫酸銨2%、液體鋇鋅穩(wěn)定劑5%、碳酸鈉2% ;其特征是:步驟(I)將配方量的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，在攪拌罐中加入配方量的液體鋇鋅穩(wěn)定劑，攪拌并升溫至40-45°C，將粉碎后的二甲基二烯丙基氯化銨、亞硫酸氫鈉、過(guò)硫酸銨粉末送入攪拌罐中保溫?cái)嚢璺磻?yīng)0.5-0.6小時(shí)；步驟(2)將配方量的30%十二烷基苯磺酸鈉乳液送入化學(xué)反應(yīng)釜內(nèi)，開動(dòng)攪拌器以25轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌并將釜內(nèi)溫度提高至60-65°C后，緩慢的將配方量的聚酰胺樹脂粉末加入化學(xué)反應(yīng)釜發(fā)生乳化反應(yīng)，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1.0-1.2小時(shí)，降溫至40-45°C，將攪拌罐中的混合液送入化學(xué)反應(yīng)釜中繼續(xù)攪拌0.3-0.4小時(shí)，降溫至常溫，加入配方量的碳酸鈉，再攪拌0.1-0.2小時(shí)；步驟(3)將化學(xué)反應(yīng)釜中的液體送入過(guò)濾機(jī)濾去雜質(zhì)，即得成品聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法，其步驟(I)的特征是:所述的攪拌罐中的保溫?cái)嚢璺磻?yīng)溫度為42.5°C，反應(yīng)時(shí)間為0.55小時(shí)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)聚酰胺樹脂濕強(qiáng)劑的方法，其步驟(2)的特征是:所述的聚酰胺樹脂的乳化反應(yīng)溫度為62.5°C，反應(yīng)時(shí)間為1.1小時(shí)；步驟(2)所述的常溫為5-30。。。
【文檔編號(hào)】D21H17/55GK104179074SQ201310201035
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:陳銀鳳