專利名稱：多層壓貼同步對紋的方法與裝置的制作方法
多層壓貼同步對紋的方法與裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同步對紋的裝置，用于同步對紋壓貼板材尤其是多層壓貼同步對 紋的裝置。二、背景技術(shù)
單層同步對紋壓貼在地板、家具板領(lǐng)域已開始應(yīng)用。因該工藝制作中鋼模板固定 在上模，下模做定位靠山，可將基材板定位，然后空壓一下，使基板上有定位印痕，此時將面 紙對準(zhǔn)基板上的定位點壓貼即可。此方法在每次壓一片的單面壓貼中效果尚可，但對多層 壓貼同步對紋是難以實現(xiàn)的。
CN201020026233給出了一種同步對紋壓貼板材，包括一基板，所述基板表面壓貼 有貼面層，所述貼面層外表面印有圖案，貼面層表面形成模壓紋路，所述貼面層外表面的圖 案與所述模壓紋路重合。同步對紋壓貼板材，外觀獨特美觀，結(jié)構(gòu)新穎，并具有良好的防潮 性能、抗紫外線性能、抗劃傷性能、防火性能及逼真性能等理化性能，且各項指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn) 有技術(shù)中的人造板裝飾板材。
然而為了使所述基板表面壓貼有貼面層，所述貼面層外表面印有圖案，貼面層表 面形成模壓紋路，所述貼面層外表面的圖案與所述模壓紋路重合。多層壓貼同步對紋的裝 置未有公開。
多層壓貼，通常鋼模板雙面都要用，常常一次多層壓貼要200片左右，一層鋼模板 上下要各鋪一疊紙，鋼板不能固定紙張又沒有靠山，目前國內(nèi)外尚無解決的方法與裝置。因 此在這種情況下，要生產(chǎn)多層同步對紋板，需要設(shè)計一種適合于多層壓貼不用固定鋼板、紙 又不用靠山的同步對紋裝置是至關(guān)重要的。三、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出并開發(fā)了一種多層壓貼同步(仿真)對紋方法與裝置，尤其是高 壓防火板的多層壓貼花紋面紙同步對紋的方法與裝置，有效的解決多層壓貼同步對紋的步 驟和質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是多層壓貼同步對紋的方法，采用鋼模板對多層壓貼花紋面 紙同步對紋，多層壓貼印花面紙在印刷時選取一條長邊為基準(zhǔn)，在其兩端印制2個定位標(biāo) 記；與其對應(yīng)的鋼模板在制作時，選取對應(yīng)一條長邊，并切割與浸膠后的多層壓貼花紋面 紙相同形狀的定位缺口 ；疊放鋼模板與面紙時利用平行于長邊的2個缺口形成的直線和一 條垂直于長邊的缺口的直角邊為基準(zhǔn)(任意一條直線與直線外任意一點確定一個平面的原 理)，即可實現(xiàn)面紙花紋與鋼模板花紋的完全吻合的疊放。
多層壓貼花紋面紙定位標(biāo)記在一條長邊的兩個角上，使覆蓋浸膠紙(壓貼花紋面 紙)的定位尺寸精確。
雙面同步花紋面紙對紋時步驟如下
I)、花紋面紙根據(jù)規(guī)格要求，長邊的兩角上印有定位標(biāo)記，定位標(biāo)記之間要留足實用板寬；
2)、浸膠后的面紙在截切中要以定位標(biāo)記為準(zhǔn)，切至統(tǒng)一規(guī)格；所有花紋面紙外形 與定位標(biāo)記都要一致；
3)、雙面鋼模板以花紋面紙的定位尺寸精確在以一條長邊上的兩個角上切割與定 位標(biāo)記相同形狀的定位角缺口，以同一條邊作為雙面統(tǒng)一定位基線；雙面壓貼的鋼模板雙 面紋理是以統(tǒng)一定位基線的定位角和印刷花紋處的紋理為基準(zhǔn)制作一順的凹凸紋理，定位 角缺口之間要與花紋紙的定位標(biāo)記相吻合；
4)、將鋼板壓在紋理朝上的面紙上，能在定位標(biāo)記切割處清楚的看到面紙上的定 位標(biāo)記并對準(zhǔn)放下；
5)、將面紙花紋朝下，將花紋面紙的定位標(biāo)記與鋼模板的定位缺口對齊，再放中間 板，再放花紋朝上的花紋面紙，壓上并對準(zhǔn)定位缺口的鋼模板，再放面朝下的花紋面紙與下 面的花紋面紙對齊定位，以此類推，N層雙面同步對紋板的裝夾定位就完成。
本發(fā)明的有益效果是這是一種多層壓貼花紋面紙同步(仿真)對紋裝置，尤其是 高壓防火板的多層壓貼同步對紋的裝置，有效的解決多層同步對紋的難題，精度可以達(dá)到I 毫米以內(nèi)的誤差。四

圖1是本發(fā)明壓貼花紋面紙示意圖，
圖2是本發(fā)明單面鋼模板處理壓貼花紋面紙示意圖。
圖3是本發(fā)明雙面鋼模板處理壓貼花紋面紙示意圖。
圖中，花紋紙面1、印刷的定位標(biāo)記2、單面鋼模板3、定位缺口 4、雙面鋼模板5、雙 面統(tǒng)一定位基線6。五具體實施方式

第一實施例單面同步對紋
1、花紋面紙即多層壓貼花紋面紙1，根據(jù)規(guī)格要求，一條長邊的兩個角上印有定位 標(biāo)記2。
2、浸膠后的面紙在截切中要以定位標(biāo)記為準(zhǔn)，切至統(tǒng)一規(guī)格。所有面紙外形與定 位標(biāo)記都要一致。
3、單面鋼模板3以浸膠紙的定位尺寸，在鋼板一條長邊的兩個角上切割與定位標(biāo) 記相同形狀的定位缺口 4，可以是直角，也可以是其它可做的形狀。鋼板的紋理是以定位角 和印刷花紋處的紋理為基準(zhǔn)制作一順的凹凸紋理(非對稱)，定位角之間要大于實用板寬。
4、將鋼板壓在紋理朝上的面紙上，能在鋼板的定位缺口處清楚的看到面紙上的定 位標(biāo)記并對準(zhǔn)放下。
5、將面紙花紋朝上，將面紙的定位標(biāo)記與鋼模板的定位缺口對齊，以此類推，N層 單面同步對紋板的裝夾定位就完成了，其它壓貼工藝按原成熟工藝即可。
第二實施例雙面同步對紋
1、高壓防火板花紋面紙I根據(jù)規(guī)格要求，長邊的兩角上印有定位標(biāo)記2，定位標(biāo)記 之間要留足實用板寬。
2、浸膠后的面紙在截切中要以定位標(biāo)記為準(zhǔn)，切至統(tǒng)一規(guī)格。所有面紙外形與定 位標(biāo)記都要一致。
3、雙面鋼模板5以浸膠紙的定位尺寸精確在以一條長邊上的兩個角上切割與定 位標(biāo)記相同形狀的定位缺口，以同一條邊作為雙面統(tǒng)一定位基(準(zhǔn))線6，可以是直角，也可 以是是其它可做的形狀。雙面壓貼的鋼模板，鋼板雙面紋理是以統(tǒng)一定位基準(zhǔn)線(單邊的兩 個)的定位角和印刷花紋處的紋理為基準(zhǔn)制作一順的凹凸紋理(非對稱)，定位角缺口之間 要與花紋紙的定位標(biāo)記相吻合。
4、將鋼板壓在紋理朝上的面紙上，能在定位標(biāo)記切割處清楚的看到面紙上的定位 標(biāo)記并對準(zhǔn)放下。
5、將面紙花紋朝下，將面紙的定位標(biāo)記與鋼模板的定位缺口對齊，再放中間板，再 放花紋朝上的紙，壓上并對準(zhǔn)定位缺口的鋼模板，再放面朝下的面紙與下紙對齊定位，以此 類推，N層雙面同步對紋板的裝夾定位就完成了，其它壓貼工藝按原成熟工藝即可。
權(quán)利要求
1.多層壓貼同步對紋的方法，其特征是采用鋼模板對多層壓貼花紋面紙同步對紋，多層壓貼印花面紙在印刷時選取一條長邊為基準(zhǔn)，在其兩端印制2個定位標(biāo)記；與其對應(yīng)的鋼模板在制作時，選取對應(yīng)一條長邊，并切割與浸膠后的多層壓貼花紋面紙相同形狀的定位缺口 ；疊放鋼模板與面紙時利用平行于長邊的2個缺口形成的直線和一條垂直于長邊的缺口的直角邊為基準(zhǔn)，實現(xiàn)面紙花紋與鋼模板花紋的完全吻合的疊放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層壓貼同步對紋的方法，其特征是多層壓貼花紋面紙定位標(biāo)記在一條長邊的兩個角上，使壓貼花紋面紙的定位尺寸精確。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層壓貼同步對紋的方法，其特征是雙面同步花紋面紙對紋時1)、花紋面紙根據(jù)規(guī)格要求，長邊的兩角上印有定位標(biāo)記，定位標(biāo)記之間要留足實用板寬；2)、浸膠后的面紙在截切中要以定位標(biāo)記為準(zhǔn)，切至統(tǒng)一規(guī)格；所有花紋面紙外形與定位標(biāo)記都要一致；3)、雙面鋼模板以花紋面紙的定位尺寸精確在以一條長邊上的兩個角上切割與定位標(biāo)記相同形狀的定位角缺口，以同一條邊作為雙面統(tǒng)一定位基線；雙面壓貼的鋼模板雙面紋理是以統(tǒng)一定位基線的定位角和印刷花紋處的紋理為基準(zhǔn)制作一順的凹凸紋理，定位角缺口之間要與花紋紙的定位標(biāo)記相吻合；4)、將鋼板壓在紋理朝上的面紙上，能在定位標(biāo)記切割處清楚的看到面紙上的定位標(biāo)記并對準(zhǔn)放下；5)、將面紙花紋朝下，將花紋面紙的定位標(biāo)記與鋼模板的定位缺口對齊，再放中間板， 再放花紋朝上的花紋面紙，壓上并對準(zhǔn)定位缺口的鋼模板，再放面朝下的花紋面紙與下面的花紋面紙對齊定位，以此類推，N層雙面同步對紋板的裝夾定位就完成。
全文摘要
多層壓貼同步對紋的方法，采用鋼模板對多層壓貼花紋面紙同步對紋，多層壓貼印花面紙在印刷時選取一條長邊為基準(zhǔn)，在其兩端印制2個定位標(biāo)記；與其對應(yīng)的鋼模板在制作時，選取對應(yīng)一條長邊，并切割與浸膠后的多層壓貼花紋面紙相同形狀的定位缺口；疊放鋼模板與面紙時利用平行于長邊的2個缺口形成的直線和一條垂直于長邊的缺口的直角邊為基準(zhǔn)，實現(xiàn)面紙花紋與鋼模板花紋的完全吻合的疊放。
文檔編號B32B38/18GK103042812SQ2013100249
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王敬達(dá) 申請人:王敬達(dá)