專利名稱：玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板及刷洗方法
玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板及刷洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種刷洗墊板及刷洗方法，特別是有關(guān)于一種玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板及使用所述刷洗墊板的刷洗方法。
背景技術(shù)：
目前的機械運輸機臺的清洗裝置一般采用刮刀、刷頭或人工等方式進行運輸機臺的清潔作業(yè)，其中刮刀對于輸送帶的清潔較不徹底，而刮刀與刷頭都是設(shè)置在固定區(qū)域，對于運輸機臺的清潔范圍有所局限，另外，利用人工在運輸機臺上進行清潔，由于人員俯身趴在運輸機臺內(nèi)擦拭活動，運輸機臺的殘留危險藥液，若不慎噴濺臉部將導致傷害，或身體容易沾附殘余藥液而造成危險，再者，穿戴護目鏡及防護衣也會造成人員作業(yè)上的不方便，若運輸機臺的作業(yè)高度過高，人員也無法在運輸機臺內(nèi)進行擦拭，因此，利用人工進行運輸機臺的清潔會受限于運輸機臺的高度。請參閱圖1所示，為一種清洗裝置，所述清洗裝置包括:輸送帶刷潔裝置，以及位于輸送帶刷潔裝置的后方對輸送帶15表面進行清理的吸塵裝置11，其中吸塵裝置11的吸塵口位于輸送帶15的上方，輸送帶刷潔裝置包括升降支架12以及設(shè)置在升降支架12上的固定軸13，所述固定軸13上設(shè)置有刷頭16，刷頭16可在固定軸13上旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)動所述刷頭16可刷潔輸送帶15的數(shù)根轉(zhuǎn)軸上的滾輪(未繪示)，達到清潔滾輪表面的效果，但是所述刷頭16是設(shè)置在固定軸13上而無法隨意移動，因此清潔所述輸送帶15的范圍會受到限制。故，有必要提供一種玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板及刷洗方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其中通過所述刷洗墊板的設(shè)計，可直接接觸每一個位置的滾輪，達到徹底清潔滾輪表面的效果。本發(fā)明的次要目的在于提供一種玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，通過所述刷洗墊板的設(shè)計，可避免人員俯身趴在玻璃基板運輸機臺內(nèi)擦拭而造成身體容易沾附殘余藥液的危險。為達成本發(fā)明的前述目的，本發(fā)明提供一種玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，所述刷洗墊板包含一板體及一刷洗層，所述一板體包含一上表面及一相對的下表面，所述刷洗層設(shè)置在所述板體的下表面且用以接觸一玻璃基板運輸機臺的數(shù)個滾輪。 再者，本發(fā)明提供一種玻璃基板運輸機臺的刷洗方法，所述玻璃基板運輸機臺的刷洗方法包含:提供一刷洗墊板，包含一板體及一刷洗層，所述刷洗層設(shè)置在所述板體的一下表面；將所述刷洗墊板放置到一玻璃基板運輸機臺中，使所述刷洗層接觸所述玻璃基板運輸機臺的數(shù)個滾輪；以及控制所述滾輪向前及向后交替滾動產(chǎn)生摩擦力，使所述刷洗層摩擦清潔所述滾輪的表面。
在本發(fā)明的一實施例中，所述板體的尺寸模擬所述玻璃基板運輸機臺所運輸?shù)囊徊ＡЩ宓某叽?。在本發(fā)明的一實施例中，所述板體的材質(zhì)為塑膠。在本發(fā)明的一實施例中，所述板體的材質(zhì)為聚氯乙烯。在本發(fā)明的一實施例中，所述刷洗層為海棉、橡膠或塑膠。在本發(fā)明的一實施例中，所述刷洗層的底面為粗糙面。在本發(fā)明的一實施例中，所述刷洗層包含數(shù)根刷毛。在本發(fā)明的一實施例中，所述刷洗層為耐酸堿材質(zhì)。如上所述，通過所述刷洗墊板的設(shè)計，使所述刷洗墊板可在玻璃基板運輸機臺的所述滾輪上的任何位置移動，且無作業(yè)高度問題，所述刷洗層可直接接觸每一個位置的滾輪，達到徹底清潔滾輪表面的效果，再者，可避免人員俯身趴在玻璃基板運輸機臺內(nèi)擦拭而造成身體容易沾附殘余藥液的危險。


圖1是一種現(xiàn)有的清洗裝置的示意圖。圖2是本發(fā)明一實施例玻璃基板運輸機臺刷洗墊板的立體圖。圖3是本發(fā)明一實施例玻璃基板運輸機臺刷洗墊板的剖視圖。圖4是本發(fā)明另一實施例玻璃基板運輸機臺刷洗墊板的剖視圖。
具體實施方式

以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。再者，本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「頂」、「底」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」、「周圍」、「中央」、「水平」、「橫向」、「垂直」、「縱向」、「軸向」、「徑向」、「最上層」或「最下層」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。請參照圖2、3所示，其分別揭示本發(fā)明一實施例玻璃基板運輸機臺刷洗墊板的立體圖以及剖視圖，其中所述刷洗墊板2主要用以刷洗一玻璃基板運輸機臺的數(shù)根轉(zhuǎn)軸上的數(shù)個滾輪3，所述刷洗墊板2包含一板體21及一刷洗層22，所述一板體21包含一上表面211及一相對的下表面212，所述刷洗層22設(shè)置在所述板體21的下表面212且用以接觸一玻璃基板運輸機臺的所述滾輪3，其中，所述刷洗層22的底面為粗糙面，用以增加所述刷洗層22與滾輪3的摩擦力，提高所述刷洗層22在滾輪3上的刷洗效果。在本實施例中，所述板體21的尺寸模擬所述玻璃基板運輸機臺所運輸?shù)囊徊ＡЩ?未繪示)的尺寸，可配合所述滾輪3傳送玻璃基板的程序進行作業(yè)而不必額外再對所述刷洗墊板2設(shè)計傳送的程序，另外，所述板體21的材質(zhì)為塑膠或聚氯乙烯，主要可支撐所述刷洗層22在所述滾輪3上，而使所述刷洗層22接觸所述滾輪3。在清洗玻璃基板運輸機臺干段的滾輪3時，所述刷洗層22可采用海棉等具有吸附性的材質(zhì)，利用吸附性材質(zhì)吸附滾輪3上的雜質(zhì)而達到清潔的效果，另外，在清洗玻璃基板運輸機臺濕段的滾輪3時，所述刷洗層22可采用橡膠、塑膠或耐酸堿材質(zhì)，用以配合藥液清潔所述滾輪3。如上所述，通過所述刷洗墊板2的設(shè)計，使所述刷洗墊板2可依照所述玻璃基板運輸機臺原有的玻璃基板傳送程序，在所述滾輪3上的任何位置移動，且不會有配合人員而產(chǎn)生作業(yè)高度的問題，再者，可避免人員俯身趴在玻璃基板運輸機臺內(nèi)擦拭而造成身體容易沾附殘余藥液的危險，所述刷洗墊板2的刷洗層22可直接接觸每一個位置的滾輪3的外周面，達到徹底清潔的效果。請參照圖4所示，本發(fā)明另一實施例的玻璃基板運輸機臺刷洗墊板相似于本發(fā)明上述實施例，并大致沿用相同元件名稱及圖號，但本實施例的差異特征在于:所述刷洗層22包含數(shù)根刷毛221。本實施例不僅如同上述刷洗墊板2的設(shè)計，在所述滾輪3上的任何位置移動而同樣達到徹底清潔的效果，借由所述刷洗層22的刷毛221設(shè)計，也可使所述刷毛221能進一步伸入接觸如圖2所示滾輪3的側(cè)邊，進而強化所述刷洗層22的刷洗效果。配合圖2、3所示，其顯示依照本發(fā)明的一實施例的玻璃基板運輸機臺刷洗墊板的刷洗方法。本實施例的刷洗方法可包括如下步驟:提供一刷洗墊板2，所述刷洗墊板2包含一板體21及一刷洗層22，所述刷洗層22設(shè)置在所述板體21的一下表面212。接著，將所述刷洗墊板2放置到一玻璃基板運輸機臺(未繪示)上，使所述刷洗層22接觸所述玻璃基板運輸機臺的數(shù)根轉(zhuǎn)軸上的數(shù)個滾輪3。再來，控制所述滾輪3向前及向后交替滾動與所述刷洗墊板2產(chǎn)生摩擦力，使所述刷洗層22摩擦清潔所述滾輪3的表面。上述向前及向后滾動的距離以及交替切換的頻率可以按所述滾輪3的外周長及所需摩擦清潔的力道大小來做設(shè)定，例如使向前及向后滾動的距離分別等于或稍大于所述滾輪3的外周長，而交替切換的頻率則例如可設(shè)定在I至20秒之間，但并不限于此。如上所述，通過所述刷洗墊板2的設(shè)計，使所述刷洗墊板2可在玻璃基板運輸機臺的所述滾輪3上的任何位置移動，且無作業(yè)高度問題，可直接接觸每一個位置的滾輪3，達到徹底清潔滾輪表面的效果，再者，可避免人員俯身趴在玻璃基板運輸機臺內(nèi)擦拭而造成身體容易沾附殘余藥液的危險。本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已公開的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板包含: 一板體，包含一上表面及一相對的下表面；及 一刷洗層，設(shè)置在所述板體的下表面且用以接觸一玻璃基板運輸機臺的數(shù)個滾輪。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述板體的尺寸模擬所述玻璃基板運輸機臺所運輸?shù)囊徊ＡЩ宓某叽纭?br> 3.如權(quán)利要求1或2所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述板體的材質(zhì)為塑膠。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述板體的材質(zhì)為聚氯乙烯。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述刷洗層為海棉、橡膠或塑膠。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述刷洗層的底面為粗糙面。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述刷洗層包含數(shù)根刷毛。
8.如權(quán)利要求1、5、6或7所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板，其特征在于:所述刷洗層為耐酸堿材質(zhì)。
9.一種玻璃基板運輸機臺的刷洗方法，其特征在于:所述玻璃基板運輸機臺的刷洗方法包含: 提供一刷洗墊板，包含一板體及一刷洗層，所述刷洗層設(shè)置在所述板體的一下表面；將所述刷洗墊板放置到一玻璃基板運輸機臺中，使所述刷洗層接觸所述玻璃基板運輸機臺的數(shù)個滾輪；以及 控制所述滾輪向前及向后交替滾動產(chǎn)生摩擦力，使所述刷洗層摩擦清潔所述滾輪的表面。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃基板運輸機臺的刷洗方法，其特征在于:在摩擦清潔的期間，同時在所述刷洗層與滾輪之間提供一清潔液。
全文摘要
本發(fā)明公開一種玻璃基板運輸機臺的刷洗墊板及刷洗方法，所述刷洗墊板包含一板體及一刷洗層，所述一板體包含一上表面及一相對的下表面，所述刷洗層設(shè)置在所述板體的下表面且用以接觸一玻璃基板運輸機臺的數(shù)個滾輪。通過所述刷洗墊板的設(shè)計，使所述刷洗墊板可在玻璃基板運輸機臺的所述滾輪上的任何位置移動，且無作業(yè)高度問題，可所述刷洗層直接接觸每一個位置的滾輪，達到徹底清潔的效果，再者，可避免人員俯身趴在玻璃基板運輸機臺內(nèi)擦拭而造成身體容易沾附殘余藥液的危險。
文檔編號B32B27/30GK103101272SQ201310010269
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者李俞廷, 陳聰文 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司