專利名稱：?jiǎn)蚊娑喙の恍D(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及禮品盒制造領(lǐng)域，特別涉及一種單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在禮品盒制造領(lǐng)域，禮品盒內(nèi)襯層和外觀層其接觸面積通常需要全部涂膠，粘合后進(jìn)行手工刮泡，即趕去上下兩層之間的氣泡，以增加粘合層之間的粘合力，這個(gè)工序勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要30秒以上的促壓時(shí)間，成為禮品盒成型工藝的瓶頸工序。發(fā)明內(nèi)容鑒于此，有必要結(jié)合本行業(yè)自身的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，以便快速高質(zhì)量的完成禮品盒壓泡工序，同時(shí)將人工從這疲勞的體力勞動(dòng)中解脫出來?！0007]—種單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括底座、轉(zhuǎn)臺(tái)立柱、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、模座；其中，底座為具有一定厚度和底面積的金屬，多為鑄鐵；轉(zhuǎn)臺(tái)立柱垂直于底座，并且轉(zhuǎn)臺(tái)立柱底端在底座中心處與底座連接，頂端穿出旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與模座內(nèi)壁焊接，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱既是旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)的承重機(jī)構(gòu)，又是帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、模座、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)圓周運(yùn)動(dòng)的裝置；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)為一平行于底座的圓板，其中心位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱的軸線上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)固定在靠近轉(zhuǎn)臺(tái)立柱頂端的位置；模座為位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之上的底端開口頂端封閉的長(zhǎng)方體中空結(jié)構(gòu)，其四個(gè)側(cè)面為四個(gè)工位的氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)提供安置、固定的平面。其中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于底座和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間，用于為氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)提供平行于地面的圓周運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上方，包括成十字排列的四個(gè)氣動(dòng)沖壓工位，它們均固定在位于十字交叉點(diǎn)的模座上。優(yōu)選的，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱為中空的圓柱體，其腔體是控制線路和氣體管路通過的場(chǎng)所，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱與底座采用法蘭連接。優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)鏈、鏈輪；其中鏈輪位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱靠近底端的外圓周上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過機(jī)架固定在轉(zhuǎn)臺(tái)立柱靠近中部的位置，且與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端嚙合的傳動(dòng)鏈同時(shí)也要與鏈輪嚙合。優(yōu)選的，氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)有四個(gè)工位，每個(gè)工位包括盒型模具、氣缸、氣缸支架、氣缸主軸、定位桿、沖壓板；其中，盒型模具為中空的長(zhǎng)方體型，其面向模座的一端焊接在加強(qiáng)板的下部，加強(qiáng)板為一螺栓連接在模座下部的長(zhǎng)方型金屬板，盒型模具上表面用于放置待加工工件；氣缸支架為三面閉合的長(zhǎng)方體槽結(jié)構(gòu)，其面向模座的一端焊接在模座頂部，氣缸支架上表面為閉合面，下表面為開方面；氣缸垂直地固定在氣缸支架上表面，且其中心位于氣缸支架上表面的中心線上，氣缸包括上下兩個(gè)底面為正方形的氣缸座和位于兩個(gè)氣缸座之間的缸體及固定兩個(gè)氣缸座的四根支撐桿；氣缸主軸為一圓桿，其頂端穿過氣缸支架連接著活塞，底端與焊接在沖壓板上的螺母螺紋連接；定位桿垂直于氣缸支架上表面的中心線，且分列在氣缸兩側(cè)，與氣缸的等距，定位桿頂端穿過通過過盈配合安裝在氣缸支架上表面孔處的導(dǎo)向套，底端通過螺栓連接于焊接在沖壓板上的固定塊，氣缸主軸左右兩側(cè)的定位桿可沿導(dǎo)向套上下滑動(dòng)，且步調(diào)一致，從而將沖壓板限定在與盒型模具上表面水平的角度，防止在沖壓過程中由于受力不均使沖壓板一端翹起的現(xiàn)象。優(yōu)選的，控制系統(tǒng)包括PLC控制電路、主電箱、控制柜；其中，主電箱位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱中部旋轉(zhuǎn)電機(jī)對(duì)面，其為長(zhǎng)方體金屬柜；控制柜由從模座頂面伸出的金屬管支撐，控制柜的一面設(shè)有控制按鈕和液晶面板，用于設(shè)置和顯示工 作模式、壓盒時(shí)間、旋轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)；PLC控制電路位于控制柜內(nèi)部。單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)工作時(shí)，以90度角為步進(jìn)值，以轉(zhuǎn)一停一轉(zhuǎn)一
停......的方式運(yùn)行，取一個(gè)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，調(diào)整好機(jī)器的初始角度后，當(dāng)某個(gè)氣動(dòng)沖
壓工位處于停止，并在下一次步進(jìn)后將轉(zhuǎn)致基準(zhǔn)方向時(shí)，氣缸主軸帶動(dòng)沖壓板向上升起，松開已加工好的工件，然后，該氣動(dòng)沖壓工位轉(zhuǎn)至基準(zhǔn)方向，工作人員取下已加工好的工件并換上待加工工件，之后，該氣動(dòng)沖壓工位在下一次步進(jìn)后停止時(shí)，氣缸主軸帶動(dòng)沖壓板向下運(yùn)動(dòng)，壓緊待加工工件，依此循環(huán)。本實(shí)用新型采用在底座上固定的轉(zhuǎn)臺(tái)立柱作為承力裝置和帶動(dòng)機(jī)器其它機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，在機(jī)器上部，以轉(zhuǎn)臺(tái)立柱軸線為中心，十字形向外伸出四個(gè)氣動(dòng)沖壓工位，可同時(shí)加工4個(gè)工件，且促壓時(shí)間短，只需要5秒，大大提高了加工效率，同時(shí)定位桿可是氣缸產(chǎn)生的壓力均勻的分布在沖壓板上，從而保證加工質(zhì)量。


附圖I是本實(shí)用新型的立體示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖。附圖3是本實(shí)用新型的俯視示意圖。圖中底座I、轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2、鏈輪3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5、模座6、主電箱7、控制柜8、盒型模具11、氣缸支架12、氣缸13、沖壓板14、氣缸主軸15、定位桿16、液晶面板81、控制按鈕82、加強(qiáng)板111、氣缸座131、氣缸座132、支撐桿133、螺母151、導(dǎo)向套161、固定塊1具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3所示，一種單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括底座I、轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5、模座6 ；其中，底座I為具有一定厚度和底面積的金屬，多為鑄鐵；轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2垂直于底座，并且轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2底端在底座I中心處與底座I連接，頂端穿出旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5與模座6內(nèi)壁焊接，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2既是旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)的承重機(jī)構(gòu)，又是帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5、模座6、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)圓周運(yùn)動(dòng)的裝置；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5為一平行于底座I的圓板，其中心位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2的軸線上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5固定在靠近轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2頂端的位置；模座6為位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5之上的底端開口頂端封閉的長(zhǎng)方體中空結(jié)構(gòu)，其四個(gè)側(cè)面為四個(gè)工位的氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)提供安置、固定的平面。其中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于底座I和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)5之間，用于為氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)提供平行于地面的圓周運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上方，包括成十字排列的四個(gè)氣動(dòng)沖壓工位，它們均固定在位于十字交叉點(diǎn)的模座6上。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2為中空的圓柱體，其腔體是控制線路和氣體管路通過的場(chǎng)所，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2與底座I采用法蘭連接。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、傳動(dòng)鏈(未圖示)、鏈輪3 ;其中鏈輪3位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2靠近底端的外圓周上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過機(jī)架固定在轉(zhuǎn)臺(tái)立柱靠近中部的位置，且與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端哨合的傳動(dòng)鏈同時(shí)也要與鏈輪哨合。在本實(shí)施例中，氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)有四個(gè)工位，每個(gè)工位包括盒型模具11、氣缸13、氣缸支架12、氣缸主軸15、定位桿16、沖壓板14 ;其中，盒型模具11為中空的長(zhǎng)方體型，其面向模座6的一端焊接在加強(qiáng)板111的下部，加強(qiáng)板11為一螺栓連接在模座6下部的長(zhǎng)方型金屬板，盒型模具11上表面用于放置待加工工件；氣缸支架12為三面閉合的長(zhǎng)方體槽結(jié)構(gòu)，其面向模座6的一端焊接在模座6頂部,氣缸支架12上表面為閉合面,下表面為開方面；氣缸13垂直地固定在氣缸支架12上表面,且其中心位于氣缸支架12上表面的中心線上，氣缸13包括上下兩個(gè)底面為正方形的氣缸座131、氣缸座132和位于兩個(gè)氣缸座131、氣缸座132之間的缸體及固定兩個(gè)氣缸座131、氣缸座132的四根支撐桿133 ;氣缸主軸15為一圓桿，其頂端穿過氣缸支架12連接著活塞，底端與焊接在沖壓板14上的螺母151螺紋連接；定位桿16垂直于氣缸支架12上表面的中心線,且分列在氣缸13兩側(cè)，與氣缸13的等距，定位桿16頂端穿過通過過盈配合安裝在氣缸支架12上表面孔處的導(dǎo)向套161，底端通過螺栓連接于焊接在沖壓板14上的固定塊162，氣缸主軸15左右兩側(cè)的定位桿16可沿導(dǎo)向套161上下滑動(dòng)，且步調(diào)一致，從而將沖壓板14限定在與盒型模具11上表面水平的角 度，防止在沖壓過程中由于受力不均使沖壓板14 一端翹起的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，控制系統(tǒng)包括PLC控制電路(未圖ττΟ、王電箱7、控制柜8 ;其中，主電箱7位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱2中部旋轉(zhuǎn)電機(jī)4對(duì)面,其為長(zhǎng)方體金屬柜；控制柜8由從模座6頂面伸出的金屬管支撐，控制柜8的一面設(shè)有控制按鈕82和液晶面板81，用于設(shè)置和顯示工作模式、壓盒時(shí)間、旋轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)；PLC控制電路位于控制柜8內(nèi)部。單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)工作時(shí)，以90度角為步進(jìn)值，以轉(zhuǎn)一停一轉(zhuǎn)一
停......的方式運(yùn)行，取一個(gè)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，調(diào)整好機(jī)器的初始角度后，當(dāng)某個(gè)氣動(dòng)沖
壓工位處于停止，并在下一次步進(jìn)后將轉(zhuǎn)致基準(zhǔn)方向時(shí)，氣缸主軸15帶動(dòng)沖壓板14向上升起，松開已加工好的工件，然后，該氣動(dòng)沖壓工位轉(zhuǎn)至基準(zhǔn)方向，工作人員取下已加工好的工件并換上待加工工件，之后，該氣動(dòng)沖壓工位在下一次步進(jìn)后停止時(shí)，氣缸主軸15帶動(dòng)沖壓板14向下運(yùn)動(dòng)，壓緊待加工工件，依此循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，其特征在于包括支撐機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)；其中，支撐機(jī)構(gòu)包括底座、轉(zhuǎn)臺(tái)立柱、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、模座；其中，底座為具有一定厚度和底面積的金屬，多為鑄鐵；轉(zhuǎn)臺(tái)立柱垂直于底座，并且轉(zhuǎn)臺(tái)立柱底端在底座中心處與底座連接，頂端穿出旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與模座內(nèi)壁焊接，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱既是旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)的承重機(jī)構(gòu)，又是帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、模座、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)圓周運(yùn)動(dòng)的裝置；旋轉(zhuǎn)平臺(tái)為一平行于底座的圓板，其中心位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱的軸線上，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)固定在靠近轉(zhuǎn)臺(tái)立柱頂端的位置；模座為位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之上的底端開口頂端封閉的長(zhǎng)方體中空結(jié)構(gòu)，其四個(gè)側(cè)面為四個(gè)工位的氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)提供安置、固定的平面； 其中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于底座和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間，用于為氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)提供平行于地面的圓周運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上方，包括成十字排列的四個(gè)氣動(dòng)沖壓工位，它們均固定在位于十字交叉點(diǎn)的模座上。
2.如權(quán)利要求I所述的單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱為中空的圓柱體，其腔體是控制線路和氣體管路通過的場(chǎng)所，轉(zhuǎn)臺(tái)立柱與底座采用法蘭連接。
3.如權(quán)利要求2所述的單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)鏈、鏈輪；其中鏈輪位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱靠近底端的外圓周上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過機(jī)架固定在轉(zhuǎn)臺(tái)立柱靠近中部的位置，且與旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出端哨合的傳動(dòng)鏈同時(shí)也要與鏈輪哨合。
4.如權(quán)利要求2所述的單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，其特征在于氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)有四個(gè)工位，每個(gè)工位包括盒型模具、氣缸、氣缸支架、氣缸主軸、定位桿、沖壓板；其中，盒型模具為中空的長(zhǎng)方體型，其面向模座的一端焊接在加強(qiáng)板的下部，加強(qiáng)板為一螺栓連接在模座下部的長(zhǎng)方型金屬板，盒型模具上表面用于放置待加工工件；氣缸支架為三面閉合的長(zhǎng)方體槽結(jié)構(gòu)，其面向模座的一端焊接在模座頂部，氣缸支架上表面為閉合面，下表面為開方面；氣缸垂直地固定在氣缸支架上表面，且其中心位于氣缸支架上表面的中心線上，氣缸包括上下兩個(gè)底面為正方形的氣缸座和位于兩個(gè)氣缸座之間的缸體及固定兩個(gè)氣缸座的四根支撐桿；氣缸主軸為一圓桿，其頂端穿過氣缸支架連接著活塞，底端與焊接在沖壓板上的螺母螺紋連接；定位桿垂直于氣缸支架上表面的中心線，且分列在氣缸兩側(cè)，與氣缸的等距，定位桿頂端穿過通過過盈配合安裝在氣缸支架上表面孔處的導(dǎo)向套，底端通過螺栓連接于焊接在沖壓板上的固定塊，氣缸主軸左右兩側(cè)的定位桿可沿導(dǎo)向套上下滑動(dòng)，且步調(diào)一致，從而將沖壓板限定在與盒型模具上表面水平的角度，防止在沖壓過程中由于受力不均使沖壓板一端翹起的現(xiàn)象。
5.如權(quán)利要求2所述的單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，其特征在于控制系統(tǒng)包括PLC控制電路、主電箱、控制柜；其中，主電箱位于轉(zhuǎn)臺(tái)立柱中部旋轉(zhuǎn)電機(jī)對(duì)面，其為長(zhǎng)方體金屬柜；控制柜由從模座頂面伸出的金屬管支撐，控制柜的一面設(shè)有控制按鈕和液晶面板，用于設(shè)置和顯示工作模式、壓盒時(shí)間、旋轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)；PLC控制電路位于控制柜內(nèi)部。
專利摘要一種單面多工位旋轉(zhuǎn)壓泡壓盒機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)；其中支撐機(jī)構(gòu)位于機(jī)器的底部及整個(gè)機(jī)器的中部豎軸處，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于機(jī)器下部，用于為機(jī)器提供平行于地面的圓周運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，氣動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)位于機(jī)器的上部，包括成十字排列的四個(gè)氣動(dòng)沖壓工位，可同時(shí)加工4個(gè)工件，且促壓時(shí)間短，只需要5秒，大大提高了加工效率。
文檔編號(hào)B31B1/74GK202753481SQ201220359970
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
發(fā)明者吳亮, 吳斌, 吳波, 吳春華, 樊德洲, 劉彥波 申請(qǐng)人:寧夏金世紀(jì)包裝印刷有限公司