專利名稱：鋼卷包裝用紙塑復(fù)合板制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有防水防銹作用的包裝用紙塑復(fù)合板生產(chǎn)裝置，尤其涉及用于鋼板鋼卷材等金屬材料包裝的防水防銹包裝板生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，鋼 鐵行業(yè)生產(chǎn)的鋼卷鋼板在出廠包裝時，大都采用薄鋼板或塑料板。以上兩種包裝材料已在鋼鐵行業(yè)沿用了多年，但由于鋼材和塑料屬于不可再生性資源，近幾年來，該材料價格均有大幅增長，導(dǎo)致包裝成本大幅攀升。此外，用薄鋼板作為產(chǎn)品外包裝材料，存放一定時間后，易產(chǎn)生銹蝕。而塑料板則易受氣候影響產(chǎn)生變形、脆裂現(xiàn)象。這些問題的存在會直接影響到產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。隨著鐵礦石和石油的持續(xù)漲價，鋼板和塑料的價格也一路攀升，企業(yè)的制造成本越來越大，尤其是包裝產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，面臨上下游的雙重打壓，為了生存，企業(yè)必須尋找價格低廉的替代材料和先進的生產(chǎn)工藝來應(yīng)對市場的變化。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對目前鋼卷包裝材料易生銹、破損、成本高的現(xiàn)狀，提供一種生產(chǎn)效率高、成本低，包裝性能優(yōu)，可反復(fù)回收利用、且能防水防銹的鋼卷包裝用紙塑復(fù)合板制備裝置。本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為一種鋼卷包裝用紙塑復(fù)合板制備裝置，其特征在于主要包括沿水平縱向順次布置的下膜開卷機、鋪料機、上膜開卷機、熱壓機、冷卻箱、下收卷裝置、上收卷裝置、移料小車、邊剪裝置、板材牽引裝置、剪板機、堆料平臺；下膜開卷機和上膜開卷機相對應(yīng)地分別設(shè)置在板材的下方和上方，下膜開卷機布置于裝置起始端、鋪料機之前；上膜開卷機位于鋪料機之后、熱壓機之前；鋪料機沿水平縱向位于下膜開卷機和上膜開卷機之間，鋪料平臺位于下膜開卷機和上膜開卷機之間的豎直高度位置；冷卻箱位于熱壓機后；上收卷裝置和下收卷裝置上下相對夾合地設(shè)置在冷卻箱之后，在下收卷裝置的底部還設(shè)置使下收卷裝置能夠移動的移料小車，收卷線速度與板材移動速度同步；收卷裝置之后設(shè)置邊剪裝置；熱壓機后輥道上設(shè)置板材牽引裝置，板材牽引裝置的兩摩擦滾軸對應(yīng)設(shè)置在板材的上下側(cè)，滾軸間的間隙可以根據(jù)板材厚度進行調(diào)整；裝置的末端順次設(shè)置剪板機和堆料平臺。按上述技術(shù)方案，熱壓機為四柱式液壓機或框架式液壓機，采用三梁四柱的立式升降滑塊結(jié)構(gòu)，包含液壓機機架、液壓傳動系統(tǒng)和加熱裝置；機架由上梁、中間的升降滑塊、工作臺及底座組成，通過四根立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母經(jīng)超壓預(yù)緊而組合成一剛性整體；上梁內(nèi)裝有主油缸，活塞桿端與滑塊采用剛性連接；液壓傳動系統(tǒng)設(shè)置在熱壓機后側(cè)，由能量轉(zhuǎn)換裝置、能量調(diào)節(jié)控制裝置、輔助裝置及液壓附件結(jié)合電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成；加熱裝置主要由加熱板、溫控系統(tǒng)、隔熱裝置三部分組成，每塊加熱板內(nèi)設(shè)置循環(huán)導(dǎo)熱油管或者加熱管，加熱板分別固定在液壓機的滑塊與下部工作臺上，上下加熱板與液壓機的接觸面均設(shè)置隔熱板，上加熱板表面復(fù)合有特氟龍涂層。按上述技術(shù)方案，鋪料機為單斗或雙斗式自動鋪裝機；邊剪裝置采用滾剪方式；剪板機為上下合力的閘式剪床；堆料平臺為升降式自動堆碼機。按上述技術(shù)方案，下膜開卷機和上膜開卷機結(jié)構(gòu)相同，主要由下底座、隨動支架總成、料軸、滾筒裝置、磁粉制動器裝置、糾偏機組成。按上述技術(shù)方案，上、下收卷裝置結(jié)構(gòu)相同，主要由支架總成、設(shè)置在支架總成上的料軸、滾筒裝置、減速機、糾偏機構(gòu)成，裝置還包括變頻調(diào)速電機及變頻調(diào)速控制系統(tǒng)；移料小車主要包括移動臺車和與臺車連接的減速裝置。按上述技術(shù)方案，剪板機還設(shè)置可對板材進行定長計數(shù)的計程器。按上述技術(shù)方案，熱壓機后還設(shè)置對熱壓后的板材上表面鋪設(shè)永久性保護膜的從·動壓軸，對應(yīng)的在從動壓軸下方設(shè)置對永久性保護膜長度進行計數(shù)的計數(shù)器。采用上述裝置的鋼卷包裝用紙塑復(fù)合板制備方法，其特征在于主要包括如下工作步驟首先，進行原材料準(zhǔn)備并上料進入鋪料機原料粉碎后按比例混合或附加的根據(jù)需要添加添加劑提升性能；所述原料為紙+塑料、或紙+塑料+鋁箔、或木纖維+塑料、或秸桿+塑料；所述塑料為聚乙烯、聚丙烯、EVA ；然后，啟動裝置進行鋪料；鋪料之前，將下膜開卷機和上膜開卷機上分別卷取的上、下高溫膜牽引到熱壓機后的收卷裝置上，然后板材牽引裝置的牽引輥啟動，鋪料機開始工作鋪料，同時邊剪裝置的裁邊滾刀啟動、上收卷裝置工作、配置有移料小車的可移動下收卷裝置開始工作、剪板機定長剪栽、堆料平臺開始收集工作，板材到達剪板機之前的行程為空行程；鋪料的同時，上、下高溫膜鋪設(shè)在均勻鋪陳的原料上，所述上、下高溫膜為PET樹脂膜，用于在熱壓過程中防止原料中的塑料粘連到加熱板上；接著，裝置暫停，鋪設(shè)有上、下高溫膜的原料送入熱壓機后停止移動進行熱壓；首先，剪板機前設(shè)置的計程器檢測到設(shè)定長度后開始發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥停止工作，同時停止工作的有鋪料機、邊剪裝置的裁邊滾刀、上收卷裝置、配置有移料小車的可移動下收卷裝置、剪板機、堆料平臺；與此同時，熱壓機開始熱壓，熱壓完畢后熱壓機滑塊回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥啟動，裝置繼續(xù)工作，熱壓后的板材繼續(xù)向前移動；隨后，熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻定型；接著，冷卻定型后的板材到達下收卷裝置和上收卷裝置之間，收卷裝置啟動將定型后的板材上的上下薄膜分別撤掉，上收卷裝置往上卷動上高溫膜，下收卷裝置往下卷動下高溫膜；在下收卷裝置的底部設(shè)置的移料小車前后移動以調(diào)整料卷的進出；再然后，撤掉上下高溫膜后的成品板材到達邊剪裝置，邊剪裝置的裁邊滾刀啟動對板材進行縱向兩側(cè)切邊；最后，計程器對經(jīng)過的板材進行長度或者里程檢測，然后剪板機根據(jù)檢測后的長度沿橫向?qū)Π宀倪M行定長分段剪切，剪切長度可以任意設(shè)定；剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫；當(dāng)一次熱壓完畢，熱壓機滑塊回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置的牽引輥啟動，裝置開始下一個循環(huán)；[0023]整個過程中，通過調(diào)節(jié)板材牽引裝置的上、下摩擦滾軸間隙大小，靠滾軸產(chǎn)生的摩擦力帶動成品板材位移，通過PLC控制系統(tǒng)變頻調(diào)整板材移動速度。按上述技術(shù)方案，熱壓機按照“滑塊快下一滑塊慢下加壓一保壓延時一泄壓延時一滑塊回程”的順序，進行一個熱壓工作流程；保壓延時的時間為0-999S，保壓延時時間長短根據(jù)所需制備的板材厚度設(shè)定調(diào)整。按上述技術(shù)方案，當(dāng)板材需要進行表面復(fù)合處理時，由于上加熱板的隔熱板表面復(fù)合的特氟龍涂層可以防止熱壓時板材粘連，此時在板材上表面不鋪設(shè)上高溫膜而僅鋪設(shè)不需要撤掉的永久性保護膜；具體工藝步驟為首先，進行原材料準(zhǔn)備并上料進入鋪料機，啟動裝置進行鋪料后，上膜開卷機和上收卷裝置不工作，由下膜開卷機和下收卷裝置在板材下表面鋪設(shè)下高溫膜后即可熱壓；
熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻之前，利用從動壓軸對對熱壓后的板材鋪設(shè)永久性保護膜，從動壓軸下方設(shè)置的計數(shù)器對永久性保護膜長度進行計數(shù)；冷卻定型之后撤掉上高溫膜，然后按順序進行邊剪和橫向剪切，剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于用本實用新型防水紙板包裝鋼(卷)板材完全可滿足包裝要求并能達到室外存放的要求；把紙塑廢棄物變?yōu)榘b用復(fù)合板材，制作成本較低，原材料來源廣泛，既是有利于環(huán)保的循環(huán)經(jīng)濟項目，又可為包裝產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)帶來新的經(jīng)濟增長點；防水紙板經(jīng)多層復(fù)合而成，不僅具有較好的強度和韌性，耐沖擊，而且防水隔潮性能好，添加氣相緩蝕劑后還具有較強的防銹性能，因此具備優(yōu)良的包裝性能，且包裝性能穩(wěn)定;相對于現(xiàn)有的紙塑(鋁)復(fù)合材料難以分離、難以再利用的現(xiàn)狀，本實用新型的材料使用后便于回收和再生利用，還可自然降解，有利環(huán)境保護。

圖I為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖I中，各附圖標(biāo)記對應(yīng)如下下膜開卷機I、壓緊滾筒2、鋪料平臺3、鋪料機
4、上膜開卷機5、壓輥6、熱壓機7、從動壓軸8、計數(shù)器9、冷卻箱10、下收卷裝置11、上收卷裝置12、移料小車13、邊剪裝置14、板材牽引裝置15、變頻調(diào)速電機16、計程器17、剪板機18、堆料平臺19。圖2為本實用新型的制備方法流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步說明，但不限定本實用新型。根據(jù)本實用新型實施的鋼卷包裝用紙塑復(fù)合板制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖1，主要包括沿水平縱向順次布置的下膜開卷機I、鋪料機4、上膜開卷機5、熱壓機7、冷卻箱10、下收卷裝置11、上收卷裝置12、移料小車13、邊剪裝置14、板材牽引裝置15、剪板機18、堆料平臺19。[0038]下膜開卷機I和上膜開卷機5結(jié)構(gòu)相同，主要由下底座、隨動支架總成、料軸、滾筒裝置、磁粉制動器裝置、糾偏機(油缸隨動)等部件組成；下膜開卷機I和上膜開卷機5相對應(yīng)地分別設(shè)置在層壓板的下方和上方，承擔(dān)上下高溫薄膜的鋪設(shè)，上下高溫薄膜在熱壓過程敷在板坯上對板坯進行保護和定型，放置帶有塑料的板材粘連在上下加熱板上，上下高溫薄膜在板材熱壓、冷卻定型之后撤掉。下膜開卷機I布置于流水線的起始端，通過壓緊滾筒2設(shè)置于鋪料機4之前；上膜開卷機5位于鋪料機4后方，通過壓輥6設(shè)置于熱壓機7之鋪料機4沿水平縱向位于下膜開卷機I和上膜開卷機5之間，鋪料平臺3位于下膜開卷機I和上膜開卷機5之間的豎直高度位置，用于將紙屑或木屑均勻鋪陳以便熱壓。鋪料機為單斗或雙斗式自動鋪裝機。熱壓機7采用三梁四柱的立式升降滑塊結(jié)構(gòu)，包含液壓機機架、液壓傳動系統(tǒng)和加熱裝置。本實施例中，所述熱壓機為500-1500噸的四柱式液壓機或框架式液壓機。機架由上梁、中間的升降滑塊、工作臺及底座組成，通過四根立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母經(jīng)超壓預(yù)緊而組合成一剛性整體。經(jīng)預(yù)緊后的機身具有良好的剛性、受力均勻、精度穩(wěn)定。機器的上梁、滑塊、底座均由Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，采用振動失效消除內(nèi)應(yīng)力，并以高精度機床進行加工。上梁內(nèi)裝有主油缸，活塞桿端與滑塊采用剛性連接?；瑝K的導(dǎo)向高度為550mm，導(dǎo)向材料采用復(fù)合材料，使滑塊運行精度高。四根立柱采用45#鍛鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、中頻淬火，使零件耐磨性能好。液壓傳動系統(tǒng)設(shè)置在熱壓機后側(cè)，由能量轉(zhuǎn)換裝置(包括油缸、電機、泵等)、能量調(diào)節(jié)控制裝置(包括控制閥集成塊、先導(dǎo)閥、沖液系統(tǒng)、各種壓力閥、方向閥流量閥等)、輔助裝置(包括油箱、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、管路)及液壓附件(如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計壓力表、濾油器、管路等)，借助電氣系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)的控制完成各種動作的循環(huán)。各油缸缸體均采用整體鍛鋼，以保證材質(zhì)的均勻性(性能遠遠優(yōu)于無縫管兩端焊接的組合結(jié)構(gòu))，油缸在專用油缸車床上精加工，油缸內(nèi)孔精加工后滾壓，以提高表面硬度，增加耐磨性，滾壓后再衍磨，以提高表面粗糙度，滿足油缸加工精度要求.活塞桿采用45#鍛鋼，經(jīng)正火處理后加工，表面硬化處理，硬度為HRC45-50。精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好。油缸密封采用優(yōu)質(zhì)材料密封圈密封；避免了油缸的滲漏，并具有很好的耐磨性及耐熱性；使更換密封的周期大大延長。加熱裝置主要由加熱板(模具)、溫控系統(tǒng)、隔熱裝置三部分組成，每塊加熱板內(nèi)設(shè)置循環(huán)導(dǎo)熱油，加熱板用內(nèi)六角螺釘分別固定在液壓機工作臺與滑塊上，其加熱板與液壓機的接觸面采用石棉板隔熱，防止熱量傳到液壓系統(tǒng)上。加熱溫度控制在150°C—250°C左右。本實施例中，加熱板尺寸(長X寬X厚)為2600 X 1600 X 100mm，材質(zhì)Q235，每塊加熱板內(nèi)設(shè)置48KW加熱管。也可以設(shè)置裝有加熱油的油管，通過加熱油加熱器進行加熱。熱壓機7后設(shè)置冷卻箱10，主要由保溫箱、滾軸、制冷設(shè)備組成；本實施例中，保溫箱規(guī)格為(長X寬X高)4000X2500X2500mm。優(yōu)選的情況下，為了提升板坯的防潮防污染性能，還可以在熱壓機7后設(shè)置機后從動壓軸8，對熱壓后的板坯敷上保護膜構(gòu)成復(fù)合層，對應(yīng)的在從動壓軸8下方設(shè)置計數(shù)器9，對保護膜長度進行計數(shù)。[0049]冷卻箱10之后為上下相對夾合紙屑板或木屑板而設(shè)置的下收卷裝置11和上收卷裝置12，主要用于將熱壓后的紙屑板或木屑板上的上下薄膜收起，以便對板材成品進行后續(xù)剪切加工；收卷裝置采用變頻技術(shù)控制收卷速度，結(jié)構(gòu)相同，均主要由支架總成、料軸、滾筒裝置、減速機、糾偏機、變頻調(diào)速電機及變頻調(diào)速控制系統(tǒng)組成，收卷線速度與紙屑板或木屑板移動速度同步。在下收卷裝置11的底部還設(shè)置移料小車13，由移動臺車、減速裝置等組成，主要負(fù)責(zé)下收卷的料卷進出。收卷裝置之后設(shè)置邊剪裝置14沿縱向兩側(cè)對撤掉上下膜后的成品紙屑板或木屑板進行邊沿剪切。邊剪裝置14采用滾剪方式。 邊剪裝置14之后，熱壓機7后輥道上設(shè)置板材牽引裝置15，該裝置由支架總成、上下設(shè)置的摩擦滾軸、變頻調(diào)速系統(tǒng)(圖I中示出了變頻調(diào)速電機16)組成。調(diào)節(jié)兩摩擦滾軸間隙大小，靠滾軸產(chǎn)生的摩擦力帶動成品紙屑板或木屑板位移，通過變頻調(diào)整板坯移動速度。板材牽引裝置15之后、剪板機18之前設(shè)置計程器17對經(jīng)過的板材進行長度或者里程檢測，然后利用剪板機18，根據(jù)檢測后的長度沿橫向?qū)Π宀倪M行定長分段剪切，剪切后的分段成品板材進入堆料平臺19進行自動堆碼，打包后進入倉庫。剪板機18為上下合力的閘式剪床；堆料平臺19為升降式自動堆碼機。剪切長度可以任意設(shè)定。所述塑復(fù)合板制備裝置有手動、自動兩種運行方式；可生產(chǎn)厚度2. 0-100mm、寬度1000-3000_、分段長度為任意長的紙塑復(fù)合板材。適用的原料很廣泛，可為(紙+塑料)、(紙+塑料+鋁箔)、(木纖維+塑料)、(秸桿+塑料)等，塑料為聚乙烯、聚丙烯、EVA及其它熱塑性塑料。由此，根據(jù)本實用新型實施的復(fù)合板制備裝置以熱壓機為核心，配置有放卷、鋪料、冷卻、收卷、移動小車、板料牽引、板料剪切、自動堆碼等裝置，通過液壓控制、PLC電氣控制、變頻控制，熱壓機的工作壓力、滑塊行程、熱壓板溫控、紙塑板移動工作速度、剪板規(guī)格均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，并能完成熱壓機的定程成形工藝方式。采用本紙塑復(fù)合板制備裝置的工作流程如圖2所示，可以簡化為上料一鋪料一熱壓一冷卻切邊一剪切一堆碼。具體流程如下首先，進行原材料準(zhǔn)備并上料進入鋪料，包括原料粉碎后按比例混合或附加的根據(jù)需要添加添加劑提升性能；原料來源廣泛，可以為(紙+塑料)、(紙+塑料+鋁箔)、(木纖維+塑料)、(秸桿+塑料)等，塑料為聚乙烯、聚丙烯、EVA及其它熱塑性塑料；然后，啟動裝置進行鋪料；鋪料之前，將下膜開卷機I和上膜開卷機5上分別卷取的上、下高溫膜牽引到熱壓機后的上收卷裝置12和下收卷裝置11上，然后板材牽引裝置15的牽引輥啟動，鋪料機4開始工作鋪料，同時邊剪裝置14的裁邊滾刀啟動、上收卷裝置12工作、配置有移料小車13的可移動下收卷裝置11開始工作、剪板機18定長剪栽、堆料平臺19開始收集工作；鋪料的同時，上、下高溫膜鋪設(shè)在均勻鋪陳的紙屑或木屑上；接著，裝置暫停，鋪設(shè)有上、下高溫膜的原料送入熱壓機后停止移動進行熱壓；首先，剪板機18前設(shè)置的計程器17計算到設(shè)定長度后開始發(fā)訊，板材牽引裝置15的牽引輥停止工作，同時停止工作的有鋪料機4、邊剪裝置14的裁邊滾刀、上收卷裝置12、配置有移料小車13的可移動下收卷裝置11、剪板機18、堆料平臺19 ;與此同時，熱壓機7開始按“滑塊快下一滑塊慢下加壓一保壓延時(0-999S，具體時間根據(jù)板材厚度進行設(shè)定)-泄壓延時一滑塊回程”的順序，進行一個熱壓工作流程；當(dāng)熱壓機回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置15的牽引輥啟動，裝置繼續(xù)工作，熱后的板坯繼續(xù)向前移動；隨后，熱壓后的板坯材料進入冷卻箱10進行冷卻；再然后，冷卻定型后的成品到達邊剪裝置14，邊剪裝置14的裁邊滾刀啟動進行縱向兩側(cè)切邊；最后，計程器17對經(jīng)過的板材進行長度或者里程檢測，然后利用剪板機18，根據(jù)檢測后的長度沿橫向?qū)Π宀倪M行定長分段剪切，剪切長度可以任意設(shè)定；剪切后的分段成品板材進入堆料平臺19進行自動堆碼，打包后進入倉庫；整個過程中，通過調(diào)節(jié)板材牽引裝置15的上、下摩擦滾軸間隙大小，靠滾軸產(chǎn)生的摩擦力帶動成品紙屑板或木屑板位移，通過變頻調(diào)整板坯移動速度。在上述過程中，當(dāng)一次熱壓完畢，熱壓機7回程到上限位置后發(fā)訊，板材牽引裝置15的牽引輥啟動，系統(tǒng)開始下一個循環(huán)。作為一種優(yōu)選的方法，當(dāng)板材需要進行表面復(fù)合處理時，由于上加熱板的隔熱板表面復(fù)合的特氟龍涂層可以防止熱壓時板材粘連，此時在板材上表面不鋪設(shè)上高溫膜而僅鋪設(shè)不需要撤掉的永久性保護膜；具體工藝步驟為 首先，進行原材料準(zhǔn)備并上料進入鋪料機，啟動裝置進行鋪料后，上膜開卷機和上收卷裝置不工作，由下膜開卷機和下收卷裝置在板材下表面鋪設(shè)下高溫膜后即可熱壓；熱壓后的板材進入冷卻箱進行冷卻之前，利用從動壓軸對對熱壓后的板材鋪設(shè)永久性保護膜，從動壓軸下方設(shè)置的計數(shù)器對永久性保護膜長度進行計數(shù)；冷卻定型之后撤掉上高溫膜，然后按順序進行邊剪和橫向剪切，剪切后的分段成品板材進入堆料平臺進行自動堆碼，打包后進入倉庫。
權(quán)利要求1.一種鋼卷包裝用紙塑復(fù)合板制備裝置，其特征在于主要包括沿水平縱向順次布置的下膜開卷機、鋪料機、上膜開卷機、熱壓機、冷卻箱、下收卷裝置、上收卷裝置、移料小車、邊剪裝置、板材牽引裝置、剪板機、堆料平臺；下膜開卷機和上膜開卷機相對應(yīng)地分別設(shè)置在板坯的下方和上方，下膜開卷機布置于裝置起始端、鋪料機之前；上膜開卷機位于鋪料機之后、熱壓機之前；鋪料機沿水平縱向位于下膜開卷機和上膜開卷機之間，鋪料平臺位于下膜開卷機和上膜開卷機之間的豎直高度位置；冷卻箱位于熱壓機后；下收卷裝置和上收卷裝置上下相對夾合地設(shè)置在冷卻箱之后，在下收卷裝置的底部還設(shè)置使下收卷裝置能夠移動的移料小車，收卷裝置轉(zhuǎn)動線速度與板材移動速度同步；收卷裝置之后設(shè)置邊剪裝置；熱壓機后輥道上設(shè)置板材牽引裝置，板材牽引裝置的兩摩擦滾軸對應(yīng)設(shè)置在板坯的上下偵牝滾軸間的間隙可以根據(jù)板坯移動速度進行調(diào)整；裝置的末端順次設(shè)置剪板機和堆料平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于熱壓機為四柱式液壓機或框架式液壓機，采用三梁四柱的立式升降滑塊結(jié)構(gòu)，包含液壓機機架、液壓傳動系統(tǒng)和加熱裝置；機架由上梁、中間的升降滑塊、工作臺及底座組成，通過四根立柱、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母經(jīng)超壓預(yù)緊而組合成一剛性整體；上梁內(nèi)裝有主油缸，活塞桿端與滑塊采用剛性連接；液壓傳動系統(tǒng)設(shè)置在熱壓機后側(cè)，由能量轉(zhuǎn)換裝置、能量調(diào)節(jié)控制裝置、輔助裝置及液壓附件結(jié)合電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成；加熱裝置主要由加熱板、溫控系統(tǒng)、隔熱裝置三部分組成，每塊加熱板內(nèi)設(shè)置循環(huán)導(dǎo)熱油管或者加熱管，加熱板分別固定在液壓機的滑塊與下部工作臺上，上下加熱板與液壓機的接觸面均設(shè)置隔熱板，上加熱板表面復(fù)合有特氟龍涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于鋪料機為單斗或雙斗式自動鋪裝機；邊剪裝置采用滾剪方式；剪板機為上下合力的閘式剪床；堆料平臺為升降式自動堆碼機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于下膜開卷機和上膜開卷機結(jié)構(gòu)相同，主要由下底座、隨動支架總成、料軸、滾筒裝置、磁粉制動器裝置、糾偏機組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的裝置，其特征在于上、下收卷裝置結(jié)構(gòu)相同，主要由支架總成、設(shè)置在支架總成上的料軸、滾筒裝置、減速機、糾偏機構(gòu)成，裝置還包括變頻調(diào)速電機及變頻調(diào)速控制系統(tǒng)；移料小車主要包括移動臺車和與臺車連接的減速裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于剪板機還設(shè)置可對板坯進行定長計數(shù)的計程器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6所述的裝置，其特征在于在熱壓機后還設(shè)置可對熱壓后的板坯敷上保護膜的從動壓軸，對應(yīng)的在從動壓軸下方設(shè)置對保護膜長度進行計數(shù)的計數(shù)器。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼卷包裝用紙塑復(fù)合板制備裝置，以熱壓機為核心，配置有放卷、鋪料、冷卻、收卷、移動小車、板料牽引、板料剪切、自動堆碼等裝置，通過液壓控制、PLC電氣控制、變頻控制，熱壓機的工作壓力、滑塊行程、熱壓板溫控、紙塑板移動工作速度、剪板規(guī)格均可根據(jù)工藝要求進行調(diào)整，并能完成熱壓機的定程成形。采用本裝置，可將紙塑廢棄物變?yōu)榘b用復(fù)合板材，制作成本較低，原材料來源廣泛；相對于現(xiàn)有的紙塑(鋁)復(fù)合材料難以分離、難以再利用的現(xiàn)狀，本實用新型的裝置可使產(chǎn)品材料使用后便于回收和再生利用，還可自然降解，有利環(huán)境保護。
文檔編號B32B37/06GK202685498SQ201220338308
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者王菊珍, 曾文武, 周衛(wèi)東, 潘啟順 申請人:武漢市江夏區(qū)江南實業(yè)有限公司