專利名稱：具有耐磨涂層的涂布刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造紙用刮刀技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及具有耐磨涂層的涂布刮刀技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
涂布紙與紙板作為印刷與包裝的主要材料之一，其用戶對它的質(zhì)量要求越來越高，要求有細膩的紙面、穩(wěn)定的品質(zhì)。作為涂布紙與紙板的計量元件之一的涂布刮刀在其中起著非常重要的作用。圖I是涂布刮刀的工作原理圖，刮刀I工作時，是緊貼著紙面2的，通過控制加在刮刀I尖端的壓力來控制涂布量。傳統(tǒng)的藍鋼刮刀，因其價格便宜，被大多數(shù)造紙廠所接受。涂布刮刀只有在合適的 工作面下才能獲得良好的涂布效果，藍鋼刮刀在上機很短時間內(nèi)就可以磨出一個合適當(dāng)時運行狀況的工作面，但其較易磨損，在使用過程中需不斷對其角度進行調(diào)整，以滿足穩(wěn)定涂布品質(zhì)的要求，因此在一定程度上會使涂布品質(zhì)產(chǎn)生波動，并最終因為磨損而必須下機更換，在40(Γ500米/分鐘的涂布機上運行，壽命大約在4小時左右，每次更換約需3分鐘，以600t/d產(chǎn)量計算，每天由于更換刮刀而帶來的回抄紙大約為7. 5噸，造成巨大的浪費，而且增加工作強度，降低產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高涂布刮刀的耐磨性，延長刮刀壽命，市場上出現(xiàn)陶瓷涂層刮刀以替代藍鋼刮刀，如專利200420041632. 4和200920301348. 9。陶瓷涂層刮刀，是指在普通藍鋼刮刀表面，經(jīng)過預(yù)處理后，以熱噴涂方式沉積一層耐磨陶瓷涂層。陶瓷涂層的耐磨性比藍鋼高出很多，能大大降低刮刀的磨損率，提高刮刀壽命，用于涂布生產(chǎn)時，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低工作強度。但是由于陶瓷熔點很高，通常需要用等離子噴涂設(shè)備進行噴涂，而涂布刮刀又非常薄，其典型厚度為O. 381mm，散熱困難，易熱變形，因此在等離子噴涂時，刮刀溫度經(jīng)常會超過200°C，使其由于被加熱而引起”波浪狀”變形，導(dǎo)致刮刀報廢，或影響以后產(chǎn)品質(zhì)量。同時，由于陶瓷的本征脆性，在使用過程中，易發(fā)生局部脫落導(dǎo)致刮刀提前報廢。針對這個問題，有采用高速空氣燃料火焰噴涂(HVAF)技術(shù)，以制備碳化鎢涂層，如專利201020107327. 6所公示的技術(shù)方案。采用該方法制備涂層，由于加工溫度較低，能避免“波浪狀”變形。但由于HVAF的焰流溫度過低，制備的涂層不夠均勻和致密，且孔隙率和表面粗糙度都比較高，結(jié)合強度較低，在實際使用過程中，剝落和犁溝都比較明顯，耐磨性不理想。且碳化鎢也存在脆性較大、易局部脫落、耐腐蝕性較差的問題，影響了刮刀的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種既耐磨，涂層又不易脫落，具有一定耐腐蝕性，且制造工藝較為簡單，成品率高，生產(chǎn)成本較低，適用范圍廣泛的具有耐磨涂層的涂布刮刀。為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀具有如下構(gòu)成該具有耐磨涂層的涂布刮刀包括鋼刮刀層和粘合于所述的鋼刮刀層的鈷鉻碳化鶴涂層。該具有耐磨涂層的涂布刮刀中,所述的鈷鉻碳化鶴中鈷質(zhì)量含量為9%至11%。該具有耐磨涂層的涂布刮刀中,所述的鈷鉻碳化鶴中鉻質(zhì)量含量為3%至5%。該具有耐磨涂層的涂布刮刀中，所述的鈷鉻碳化鎢涂層上開設(shè)有開刃角。該具有耐磨涂層的涂布刮刀中,所述的鈷鉻碳化鶴涂層的厚度為O. Imm至O. 3_。該具有耐磨涂層的涂布刮刀中，所述的鈷鉻碳化鶴涂層的寬度為4mm至10mm。采用了該實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀，由于其具有鈷鉻碳化鎢涂層，該鈷鉻碳化鎢涂層與所述的鋼刮刀層的結(jié)合力大于70MPa，不易形成局部脫落，保證涂布刮刀的使用壽命。同時，在噴涂的碳化鎢粉末中添加鈷作為粘結(jié)相，有效的改善碳化鎢涂層的脆性，增強韌性；添加鉻作為耐腐蝕材料，能耐受涂料及紙漿的腐蝕，延長了涂布使用壽命，提 高了涂布刮刀的產(chǎn)品質(zhì)量。且本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉，使用范圍較為廣泛。

圖I為涂布刮刀工作原理示意圖。圖2本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀的開刃部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實施例詳細說明。請參閱圖2所示，為本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種實施方式中，所述的具有耐磨涂層的涂布刮刀包括鋼刮刀層I和粘合于所述的鋼刮刀層I的噴涂而成的鈷鉻碳化鎢涂層3。如圖3所示，所述的鈷鉻碳化鎢涂層上開設(shè)有開刃角4。在一種較優(yōu)選的實施方式中，所述的鈷鉻碳化鎢涂層3的厚度為O. Imm至O. 3mm,其寬度為4mm至10_。在更為優(yōu)選的實施方式中，所述的鈷鉻碳化鎢涂層3的厚度為O. 15mm,寬度為5mm ο在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述的鋼刮刀層I為藍鋼刮刀層。鈷鉻碳化鎢涂層3的顯微硬度超過HV1200，涂層不脫落，涂層硬度在HRC70以上，涂布使用壽命長。鈷鉻碳化鎢涂層3與所述的藍鋼刮刀層I的結(jié)合力大于70MPa，在使用過程中，不容易形成局部脫落而影響壽命。在實際應(yīng)用中，本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀的可以利用高速氧燃料火焰噴涂(HVOF)技術(shù)噴涂所述的鈷鉻碳化鎢涂層形成，其具體生產(chǎn)過程如下I、將普通涂布刮刀裝上工裝夾具，僅露出待噴涂區(qū)域；2、對待噴涂區(qū)域進行噴砂預(yù)處理，噴砂完成后，需確保被噴區(qū)域無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物；3、使用壓縮空氣對噴砂區(qū)域表面除塵；4、為避免噴砂區(qū)域被污染及吸附水分，在噴砂完畢2小時內(nèi)，必須進行HVOF涂層噴涂，HVOF噴涂焰流溫度遠遠低于等離子噴涂的，對被加工刮刀而言，較易控制加工溫度，避免了采用等離子噴涂技術(shù)所存在的刮刀“波浪狀”變形的問題；5、在磨床上后加工，開刃，磨平。采用了該實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀，由于其具有鈷鉻碳化鎢涂層，該鈷鉻碳化鎢涂層與所述的鋼刮刀層的結(jié)合力大于70MPa，不易形成局部脫落，保證涂布刮刀的使用壽命。同時，在噴涂的碳化鎢粉末中添加鈷作為粘結(jié)相，有效的改善碳化鎢涂層的脆性，增強韌性；添加鉻作為耐腐蝕材料，能耐受涂料及紙漿的腐蝕，延長了涂布使用壽命，提高了涂布刮刀的產(chǎn)品質(zhì)量。且本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉，使用范圍較為廣泛。在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認為是 說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種具有耐磨涂層的涂布刮刀，其特征在于，所述的涂布刮刀包括鋼刮刀層和粘合于所述的鋼刮刀層的鈷鉻碳化鎢涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有耐磨涂層的涂布刮刀，其特征在于，所述的鈷鉻碳化鎢涂層的厚度為O. Imm至O. 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有耐磨涂層的涂布刮刀，其特征在于，所述的鈷鉻碳化鎢涂層的寬度為4mm至10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有耐磨涂層的涂布刮刀，其特征在于，所述的鈷鉻碳化鎢涂層上開設(shè)有開刃角。
專利摘要本實用新型涉及一種具有耐磨涂層的涂布刮刀，該涂布刮刀包括鋼刮刀層和粘合于所述的鋼刮刀層的鈷鉻碳化鎢涂層。由于其具有鈷鉻碳化鎢涂層，且該鈷鉻碳化鎢涂層與所述的鋼刮刀層的結(jié)合力大于70MPa，不易形成局部脫落，保證涂布刮刀的使用壽命。同時，在噴涂的碳化鎢粉末中添加鈷作為粘結(jié)相，有效的改善碳化鎢涂層的脆性，增強韌性；添加鉻作為耐腐蝕材料，能耐受涂料及紙漿的腐蝕，延長了涂布使用壽命，提高了涂布刮刀的產(chǎn)品質(zhì)量。且本實用新型的具有耐磨涂層的涂布刮刀的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低廉，使用范圍較為廣泛。
文檔編號D21G3/00GK202610653SQ201220248338
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者崔琛煥, 王雪元, 程志強 申請人:浙江天泉表面技術(shù)有限公司, 崔琛煥