專利名稱：一種干網(wǎng)在線清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及清洗除雜裝置領(lǐng)域，具體為一種干網(wǎng)在線清洗裝置。
背景技術(shù)：
在造紙技術(shù)領(lǐng)域一般都會用到涂布白紙板，涂布白紙板一般包括有5層漿料，對于灰底涂布白紙板而言，灰底涂布白紙板從上至下依次包括有木漿層、65度DIP層、第一混合廢紙漿層、第二混合廢紙漿層以及50度DIP層，上述各漿料層依次構(gòu)成面層、面襯層、芯層、底襯層以及底層。在灰底涂布白紙板制備過程中，上述各層結(jié)構(gòu)均具有各自的篩選、除渣、稀釋以及上漿系統(tǒng)，且分別經(jīng)過網(wǎng)部脫水、壓榨脫水、烘缸干燥、施膠涂布過程來完成紙 頁的生產(chǎn)?；业淄坎及装寮埵且环N完全利用廢紙原料而生產(chǎn)出來的較高檔的印刷用紙；廢紙原料中含有大量膠粘物，該膠粘物一般包括有壓敏物、熱熔物、涂布膠粘物、施膠劑和油墨殘留物等多種有機(jī)物，在造紙過程中，由于膠粘物不能夠及時且有效地被去除，殘存于漿料中的膠粘物會對造紙過程以及紙頁的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，例如阻塞篩縫，污染成形網(wǎng)、毛布以及干網(wǎng)，粘附于造紙機(jī)的管道上并造成清洗困難，帶入紙面并影響紙頁的質(zhì)量。為去除漿料中的膠粘物，現(xiàn)有技術(shù)主要通過在漿料制備過程中加入膠粘物控制劑以及依靠熱分散將膠粘物分散為較小顆粒的方式來去除膠粘物；然而，上述去除膠粘物的方式也存在諸多缺陷，例如，膠粘物在超過65度的溫度下會變軟，膠粘物經(jīng)熱分散處理變小后會在后段漿池以及管道中再次凝聚并形成大顆粒的膠粘物，存在于漿料中的膠粘物不能夠完全的浮出。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種干網(wǎng)在線清洗裝置，通過對加壓泵的改造以及增加了真空抽吸風(fēng)機(jī)，不僅可以快速的將膠粘物等污物清除，達(dá)到良好的清潔效果，而且可以使兩套易清洗裝置同時對各干網(wǎng)進(jìn)行清洗，達(dá)到提高干網(wǎng)清洗效率和清洗質(zhì)量的目的，從而提高紙機(jī)運行效率，增加產(chǎn)能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種干網(wǎng)在線清洗裝置，包括軟化水槽、供水泵以及清洗裝置，所述軟化水槽、供水泵以及所述清洗裝置通過輸水管道連接，所述清洗裝置包括加壓泵組、氣水分離器組、真空抽吸風(fēng)機(jī)組以及密封水槽組，所述加壓泵組的進(jìn)水端與所述供水泵的出水端連接，所述加壓泵組的出水端連接有待清洗干網(wǎng)，所述待清洗干網(wǎng)與所述氣水分離器組連接，所述氣水分離器組的一端與所述真空抽吸風(fēng)機(jī)組連接，另一端與所述密封水槽組連接。其中，所述清洗裝置包括第一清洗裝置和第二清洗裝置。其中，所述第一清洗裝置包括第一加壓泵，第一加壓泵的出水端連接有第一干網(wǎng)組，所述第一干網(wǎng)組的出水口處連接有第一氣水分離器組，第一氣水分離器組的一端連接有第一真空抽吸風(fēng)機(jī)組，另一端連接有第一密封水槽組。[0009]其中，所述第一干網(wǎng)組包括一組單掛網(wǎng)、二組上干網(wǎng)、二組下干網(wǎng)，所述第一氣水分離器組包括第一氣水分離器、第二氣水分離器、第三氣水分離器，所述第一真空抽吸風(fēng)機(jī)組包括第一真空抽吸風(fēng)機(jī)和第二真空抽吸風(fēng)機(jī)，所述第一密封水槽組包括第一密封水槽、第二密封水槽、第三密封水槽，所述一組單掛網(wǎng)的出水口連接第一氣水分離器，二組上干網(wǎng)的出水口對應(yīng)連接第二氣水分離器，二組下干網(wǎng)的出水口連接第三氣水分離器，所述第一氣水分離器的一端連接第一真空抽吸風(fēng)機(jī)，另一端連接第一密封水槽，第二氣水分離器的一端連接第二真空抽吸風(fēng)機(jī)，另一端連接第二密封水槽，第三氣水分離器的一端連接第三密封水槽。其中，所述第二清洗裝置包括第二加壓泵，第二加壓泵的出水端連接有第二干網(wǎng)組，所述第二干網(wǎng)組的出水口處連接有第二氣水分離器組，第二氣水分離器組的一端連接有第二真空抽吸風(fēng)機(jī)組，另一端連接有第二密封水槽組。其中，所述第二干網(wǎng)組包括三組上干網(wǎng)、三組下干網(wǎng)，所述第二氣水分離器組包括
第四氣水分離器、第五氣水分離器，所述第二真空抽吸風(fēng)機(jī)組包括第三真空抽吸風(fēng)機(jī)，第二密封水槽組包括第四密封水槽、第五密封水槽，所述三組上干網(wǎng)的出水口對應(yīng)連接第四氣水分離器，三組下干網(wǎng)的出水口對應(yīng)連接第五氣水分離器，所述第四氣水分離器的一端連接第三真空抽吸風(fēng)機(jī)，另一端連接第四密封水槽，第五氣水分離器的一端連接第五密封水槽。其中，所述加壓泵組與所述待清洗干網(wǎng)之間連接有高壓噴頭組，所述高壓噴頭組位于所述待清洗干網(wǎng)的上部。其中，所述高壓噴頭組的末端連接有噴嘴，所述噴嘴通過勻速移動的鏈條帶動。其中，所述軟化水槽與所述供水泵之間連接有第一過濾器。其中，所述供水泵與所述加壓泵組之間連接有第二過濾器。本實用新型有益效果本實用新型包括軟化水槽、供水泵以及清洗裝置，所述軟化水槽、供水泵以及所述清洗裝置通過輸水管道連接，所述清洗裝置包括加壓泵組、氣水分離器組、真空抽吸風(fēng)機(jī)組以及密封水槽組，所述加壓泵組的進(jìn)水端與所述供水泵的出水端連接，所述加壓泵組的出水端連接有待清洗干網(wǎng)，所述氣水分離器組的中部與待清洗干網(wǎng)連接，所述氣水分離器組的一端與所述真空抽吸風(fēng)機(jī)組連接，另一端與所述密封水槽組連接。本實用新型不僅能夠達(dá)到良好的清潔效果，而且可以快速的將膠粘物等污物清除，達(dá)到提高干網(wǎng)清洗效率和清洗質(zhì)量的目的，從而提高紙機(jī)運行效率，增加產(chǎn)能。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I的附圖標(biāo)記包括I——軟化水槽21——第一過濾器22——第二過濾器3——供水泵4——加壓泵組41——第一加壓泵42——第二加壓泵5——高壓噴頭組6—氣水分離器組61—第一氣水分離器62—第二氣水分離器63——第三氣水分離器[0025]64—第四氣水分離器65——第五氣水分離器7——一組單掛網(wǎng)8——二組上干網(wǎng)9——二組下干網(wǎng)10——三組上干網(wǎng)11——三組下干網(wǎng)12——真空抽吸風(fēng)機(jī)組121—第一真空抽吸風(fēng)機(jī)122——第二真空抽吸風(fēng)機(jī)123—第三真空抽吸風(fēng)機(jī)13—密封水槽組131——第一密封水槽132——第二密封水槽133——第三密封水槽134——第四密封水槽 135——第五密封水槽。
具體實施方式
本實用新型的一種干網(wǎng)在線清洗裝置，如圖I所示，其包括軟化水槽I、供水泵3以及清洗裝置，所述軟化水槽I、供水泵3以及所述清洗裝置通過輸水管道連接，所述清洗裝置包括加壓泵組4、氣水分離器組6、真空抽吸風(fēng)機(jī)組12以及密封水槽組13，所述加壓泵組4的進(jìn)水端與所述供水泵3的出水端連接，所述加壓泵組4的出水端連接有待清洗干網(wǎng)，所述待清洗干網(wǎng)與所述氣水分離器組6連接，所述氣水分離器組6的一端與所述真空抽吸風(fēng)機(jī)組12連接，另一端與所述密封水槽組13連接，在本實用新型的中，通過在所述氣水分離器上面增加真空抽吸風(fēng)機(jī)，提高了氣水分離器的工作效率，可以快速有效的將清洗下來的油墨I(xiàn)父粘物等臟污排出，能夠極大的提聞清洗效率。其中，所述清洗裝置包括第一清洗裝置和第二清洗裝置，本實用新型中包括兩套清洗裝置，軟化水槽I中的軟化水經(jīng)過供水泵3提升壓力之后，通過加壓泵組4再次升壓，達(dá)到650kg，同時通過對加壓泵組4的改造，可以使兩套清洗裝置同時對各干網(wǎng)進(jìn)行清洗，提高了清洗效率。其中，所述第一清洗裝置包括第一加壓泵41，第一加壓泵41的出水端連接有第一干網(wǎng)組，所述第一干網(wǎng)組的出水口處連接有第一氣水分離器組，第一氣水分離器組的一端連接有第一真空抽吸風(fēng)機(jī)組，另一端連接有第一密封水槽組。其中，所述第一干網(wǎng)組包括一組單掛網(wǎng)7、二組上干網(wǎng)8、二組下干網(wǎng)9，所述第一氣水分離器組包括第一氣水分離器61、第二氣水分離器62、第三氣水分離器63,所述第一真空抽吸風(fēng)機(jī)組包括第一真空抽吸風(fēng)機(jī)121和第二真空抽吸風(fēng)機(jī)122，所述第一密封水槽組包括第一密封水槽131、第二密封水槽132、第三密封水槽133，所述一組單掛網(wǎng)7的出水口連接第一氣水分離器61，二組上干網(wǎng)8的出水口對應(yīng)連接第二氣水分離器62，二組下干網(wǎng)9的出水口連接第三氣水分離器63，所述第一氣水分離器61的一端連接第一真空抽吸風(fēng)機(jī)121，另一端連接第一密封水槽131，第二氣水分離器62的一端連接第二真空抽吸風(fēng)機(jī)122，另一端連接第二密封水槽132，第三氣水分離器63的一端連接第三密封水槽133，因為與一組單掛網(wǎng)7和二組上干網(wǎng)8相比，二組下干網(wǎng)9的清洗強(qiáng)度相對較小，僅僅依靠汽水分離器即可達(dá)到較好的清洗效果，故本實用新型中第三氣水分離器63上未設(shè)置真空抽吸風(fēng)機(jī)，當(dāng)然，根據(jù)不同的清洗強(qiáng)度，可以選擇增加真空抽吸風(fēng)機(jī)。其中，所述第二清洗裝置包括第二加壓泵42，第二加壓泵42的出水端連接有第二干網(wǎng)組，所述第二干網(wǎng)組的出水口處連接有第二氣水分離器組，第二氣水分離器組的一端連接有第二真空抽吸風(fēng)機(jī)組，另一端連接有第二密封水槽組。其中，所述第二干網(wǎng)組包括三組上干網(wǎng)10、三組下干網(wǎng)11，所述第二氣水分離器組包括第四氣水分離器64、第五氣水分離器65，所述第二真空抽吸風(fēng)機(jī)組包括第三真空抽吸風(fēng)機(jī)123，第二密封水槽組包括第四密封水槽134、第五密封水槽135，所述三組上干網(wǎng)10的出水口連接第四氣水分離器64，三組下干網(wǎng)11的出水口連接第五氣水分離器65，所述第四氣水分離器64的一端連接第三真空抽吸風(fēng)機(jī)123，另一端連接第四密封水槽134，第五氣水分離器65的一端連接第五密封水槽135，同上，根據(jù)不同的清洗強(qiáng)度，可以選擇在第五汽水分離器65的上部增加真空抽吸風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步的，所述加壓泵組4與所述待清洗干網(wǎng)之間連接有高壓噴頭組5，所述高壓噴頭組5位于所述待清洗干網(wǎng)的上部，通過高壓噴頭，使得噴出的軟化水更均勻，提高了清
洗質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述高壓噴頭組5的末端連接有噴嘴，所述噴嘴通過勻速移動的鏈條帶動，如此一來，在清洗的過程中，高壓噴頭噴出的軟化水可以覆蓋全幅干網(wǎng)，既能保證對干網(wǎng)進(jìn)行全面的清洗，又能防止對干網(wǎng)造成損害。進(jìn)一步的，所述軟化水槽I與所述供水泵3之間連接有第一過濾器21，通過第一過濾器21對所述軟化水槽中的軟化水進(jìn)行過濾，防止軟化水中的雜質(zhì)進(jìn)入所述供水泵3。進(jìn)一步的，所述供水泵3與所述加壓泵組4之間連接有第二過濾器22，通過第二過濾器22對所述軟化水進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，防止軟化水中殘余的雜質(zhì)對干網(wǎng)造成損害。以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種干網(wǎng)在線清洗裝置，包括軟化水槽(I)、供水泵(3)以及清洗裝置，所述軟化水槽(I)、供水泵(3)以及所述清洗裝置通過輸水管道連接，其特征在于所述清洗裝置包括加壓泵組(4)、氣水分離器組(6)、真空抽吸風(fēng)機(jī)組(12)以及密封水槽組(13)，所述加壓泵組(4)的進(jìn)水端與所述供水泵(3)的出水端連接，所述加壓泵組(4)的出水端連接有待清洗干網(wǎng)，所述待清洗干網(wǎng)與所述氣水分離器組(6)連接，所述氣水分離器組(6)的一端與所述真空抽吸風(fēng)機(jī)組(12 )連接，另一端與所述密封水槽組(13 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述清洗裝置包括第一清洗裝置和第二清洗裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述第一清洗裝置包括第一加壓泵(41)，第一加壓泵(41)的出水端連接有第一干網(wǎng)組，所述第一干網(wǎng)組的出水口處連接有第一氣水分離器組，第一氣水分離器組的一端連接有第一真空抽吸風(fēng)機(jī)組，另一端連接有第一密封水槽組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述第一干網(wǎng)組包括一組單掛網(wǎng)(7)、二組上干網(wǎng)(8)、二組下干網(wǎng)(9)，所述第一氣水分離器組包括第一氣水分離器(61)、第二氣水分離器(62)、第三氣水分離器(63)，所述第一真空抽吸風(fēng)機(jī)組包括第一真空抽吸風(fēng)機(jī)(121)和第二真空抽吸風(fēng)機(jī)(122)，所述第一密封水槽組包括第一密封水槽(131)、第二密封水槽(132)、第三密封水槽(133)，所述一組單掛網(wǎng)的出水口連接第一氣水分離器(61)，二組上干網(wǎng)(8)的出水口對應(yīng)連接第二氣水分離器(62)，二組下干網(wǎng)(9)的出水口連接第三氣水分離器(63)，所述第一氣水分離器(61)的一端連接第一真空抽吸風(fēng)機(jī)(121)，另一端連接第一密封水槽(131)，第二氣水分離器(62)的一端連接第二真空抽吸風(fēng)機(jī)(122)，另一端連接第二密封水槽(132)，第三氣水分離器(63)的一端連接第三密封水槽(133)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述第二清洗裝置包括第二加壓泵(42)，第二加壓泵(42)的出水端連接有第二干網(wǎng)組，所述第二干網(wǎng)組的出水口處連接有第二氣水分離器組，第二氣水分離器組的一端連接有第二真空抽吸風(fēng)機(jī)組，另一端連接有第二密封水槽組。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述第二干網(wǎng)組包括三組上干網(wǎng)(10)、三組下干網(wǎng)(11)，所述第二氣水分離器組包括第四氣水分離器(64)、第五氣水分離器(65)，所述第二真空抽吸風(fēng)機(jī)組包括第三真空抽吸風(fēng)機(jī)(123)，第二密封水槽組包括第四密封水槽(134)、第五密封水槽(135)，所述三組上干網(wǎng)(10 )的出水口連接第四氣水分離器(64)，三組下干網(wǎng)(11)的出水口連接第五氣水分離器(65)，所述第四氣水分離器(64)的一端連接第三真空抽吸風(fēng)機(jī)(123)，另一端連接第四密封水槽(134)，第五氣水分離器(65)的一端連接第五密封水槽(135)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述加壓泵組(4)與所述待清洗干網(wǎng)之間連接有高壓噴頭組(5)，所述高壓噴頭組(5)位于所述待清洗干網(wǎng)的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述高壓噴頭組(5)的末端連接有噴嘴，所述噴嘴通過勻速移動的鏈條帶動。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述軟化水槽(I)與所述供水泵(3 )之間連接有第一過濾器(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干網(wǎng)在線清洗裝置，其特征在于所述供水泵(3)與所述加壓泵組(4)之間連接有第二過濾器(22)。
專利摘要本實用新型涉及清洗除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干網(wǎng)在線清洗裝置，包括軟化水槽、供水泵以及清洗裝置，所述軟化水槽、供水泵以及所述清洗裝置通過輸水管道連接，所述清洗裝置包括加壓泵組、氣水分離器組、真空抽吸風(fēng)機(jī)組以及密封水槽組，所述加壓泵組的進(jìn)水端與所述供水泵的出水端連接，所述加壓泵組的出水端連接有待清洗干網(wǎng)，所述待清洗干網(wǎng)與所述氣水分離器組連接，所述氣水分離器組的一端與所述真空抽吸風(fēng)機(jī)組連接，另一端與所述密封水槽組連接，本實用新型不僅能夠有效地去除干網(wǎng)上的膠粘物等臟污，取得較好的清潔效果，而且能夠提高清洗效率，大大提高了紙機(jī)的運行效率。
文檔編號D21F1/32GK202688764SQ201220234600
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者張成飛, 林新陽, 張益安, 曾祥坤, 劉灼星 申請人:東莞海龍紙業(yè)有限公司, 東莞地龍紙業(yè)有限公司, 東莞玖龍紙業(yè)有限公司, 東莞天龍紙業(yè)有限公司