可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋的制造方法
【專利摘要】一種可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于：包含有一放布裝置、一印刷裝置、一涂布裝置、一成型裝置、一緩沖裝置、一裁切裝置、一轉向裝置、一車縫裝置及一包底裝置，該放布裝置提供一平面布料，印刷裝置對布料印制圖樣，該涂布裝置對布料外表面涂布一層防滑物料，成型裝置會讓平面布料成型為圓筒形袋體，再經(jīng)過裁切裝置裁切后讓袋體進入轉向裝置，中間通過緩沖裝置以調(diào)節(jié)前后段作業(yè)的物料輸送速度，接著利用車縫裝置及包底裝置對袋體底部進行車縫及包覆密封帶，就可達到全自動化流水作業(yè)制作完成圓筒袋的效果。
【專利說明】可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是涉及一種制袋機，特別是涉及一種完全自動化流水作業(yè)的可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機。
【背景技術】
[0002]參見圖1，一般圓筒袋成型機10主要包含有一印刷機構11、一組環(huán)架機構12、一粘糊機構13、一成型機構14、一裁切機構15及一輸送機構16,該環(huán)架機構12架設有多數(shù)個料輪121，該料輪121可提供輸出連續(xù)平面的PP塑膠布料或紙料1，使塑膠布(紙)原料I通過印刷機構11在表面處印刷出預定字樣，接著再輸送至粘糊機構13沿著原料I邊緣涂上膠液，該成型機構14設有多組導引滾輪141，可漸次地將平面狀的塑膠布(紙)原料I翻折轉成圓筒形狀，沾粘的膠液剛好讓塑膠布(紙)原料I兩邊緣相互貼合而成型為圓筒袋2，讓成型后的圓筒袋2輸送至裁切機構15，裁切機構15內(nèi)部具有一切刀(圖未示)，可將連續(xù)性的圓筒袋2切制成一段段適當大小的圓筒袋3，最后由輸送機構16將裁切好的圓筒袋3堆積集中，但是圓筒袋3至此尚未到達完成階段，因為其兩端都還是呈透通開口狀，操作者需要另外派遣人力將圓筒袋3由成型機10搬離運送至其他地方，再針對圓筒袋3底邊利用人工方式進行車縫，至此才制作完成出一完整圓筒袋4。
[0003]雖然該成型機10確實可將平面布(紙)轉制成圓筒形狀，然而其圓筒袋4的制作必須分成前后兩階段，主要是因為后段制程的車縫動作需要花費較久的時間，時程上無法與前段制程相互連貫同步化作業(yè)，兩階段作業(yè)會拖長整個圓筒袋4的完成時間，生產(chǎn)效率無法有效提升，而且其后段車縫工作是利用人工方式進行，生產(chǎn)速度慢且浪費人力成本。
[0004]參見圖2，以往有一種可自動車縫圓筒袋底部的成型機20，其主要包含有一組供料環(huán)架21、一裁切機構22、一轉送機構23及一車縫機構24，該供料環(huán)架21上設置有一卷筒211，可供架設呈連續(xù)狀的圓筒布料5，圓筒布料5可輸送進入裁切機構22內(nèi)，裁切機構22內(nèi)部具有一裁刀(圖未不)，可對圓筒布料5依預定規(guī)格尺寸裁切成一段段的圓筒布6,該圓筒布6再經(jīng)由轉送機構23夾持沿90度轉折路徑載運至車縫機構24，該車縫機構24具有一縫紉機241可對圓筒布6底邊進行車縫，如此就能制作完成一圓筒袋7，上述成型機20雖然具備自動車縫底邊的功能，但是卻不具有將平面布轉制成圓筒袋的功能，該供料環(huán)架21被限制必需使用已制作好的圓筒布料5，而且在一般圓筒布料5制作成圓筒袋的過程當中，要在已成型的圓筒袋表面實施淋膜作業(yè)或是涂布一層防滑材料是相當困難的，因此最后制造出來的圓筒袋7，防水性及防滑性都不佳，實用性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在提供一種能將平面塑膠布(紙)制成圓筒袋并且能自動完成車底包底作業(yè)的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機。
[0006]本發(fā)明提供一種可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，包含有一個放布裝置、一個印刷裝置、一個涂布裝置、一個成型裝置、一個緩沖裝置、一個裁切裝置、一個轉向裝置、一個車縫裝置及一個包底裝置，其中:
[0007]該放布裝置至少具有一個料輪，該料輪會卷送出制作編織袋的平面布料；
[0008]該印刷裝置包括一個設置在放布裝置鄰近位置處導引布料進入并且對布料外表面印制圖樣的印刷機；
[0009]該成型裝置包括一個設置在涂布裝置后方處對布料邊緣上膠的粘邊押出機、一個設置在粘邊押出機后方處能使布料翻折轉成圓筒形狀袋體的成型機構、以及一個設置在成型機構后方處對圓筒形袋體作輥壓的壓布輪機構；
[0010]該緩沖裝置包括一個設置在成型裝置后方處導引袋體進入的緩沖機架、以及一個設置在緩沖機架上控制袋體前后輸送速度的緩沖機構；
[0011]該裁切裝置包括一個設置在緩沖裝置后方處對袋體進行裁斷的裁切機構；
[0012]該轉向裝置包括一個設置在裁切裝置后方處改變袋體輸送方向作90度轉折的輸送機臺；
[0013]該車縫裝置包括一個設置在輸送機臺側邊處對袋體底邊作車縫封口的縫紉機；
[0014]該包底裝置包括一個設置在輸送機臺外側處提供一條密封帶對袋體底邊作包覆的供帶機構、一個設置在輸送機臺側邊處對密封帶作壓合固定的熱壓機構、以及一個設置在熱壓機構后方處對密封帶作裁斷的裁切機構。
[0015]本發(fā)明所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，包含有一個涂布裝置，該涂布裝置包括一個設置在印刷裝置后方處導引布料進入的機架、一個設置在機架外側處提供防滑物料的防滑押出機構、以及一個與防滑押出機構相接對布料外表面涂布防滑物料的涂布機構。
[0016]本發(fā)明所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，該機架包括一個架體及數(shù)個軸設在架體上的滾輪，上述滾輪分布設置在架體上以導引布料進行翻面。
[0017]本發(fā)明所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，該機架包括一個固定軸設在架體中間處的固定兼冷卻用滾輪、以及一個活動軸設在架體中間處且與固定兼冷卻用滾輪相鄰的活動滾輪，該活動滾輪能帶動布料與固定兼冷卻用滾輪呈分開或接觸。
[0018]本發(fā)明所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，該涂布機構具有一個橫跨延伸至固定兼冷卻用滾輪上方處的懸臂、以及一個設置在懸臂上且與防滑押出機構連接對布料外表面涂布防滑物料的防滑下料模頭。
[0019]本發(fā)明所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，該緩沖機構包括數(shù)個軸設固定在緩沖機架上方處的上滾輪、以及數(shù)個活動設置在緩沖機架下方處的下滾輪。
[0020]本發(fā)明所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，該熱壓機構具有一個固定座、以及二個設置在固定座內(nèi)能相對上下移動的熱壓塊，二個熱壓塊中間形成有一個供袋體底邊進入的槽道。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:利用印刷裝置及涂布裝置對平面布料外表面進行印刷及涂布防滑物料，經(jīng)由成型裝置讓布料成型為圓筒袋體，中間通過緩沖裝置以調(diào)節(jié)前后段作業(yè)的物料輸送速度，對袋體裁切后經(jīng)由轉向裝置進入輸送機臺，利用車縫裝置及包底裝置對袋體底邊依序完成車縫及密封包底作業(yè)，借此達到全自動化流水作業(yè)制作圓筒形編織袋的效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是以往一種制袋機的俯視圖；
[0023]圖2是以往另一種制袋機的俯視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明制作塑膠圓筒袋成品的外觀示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明制作紙質(zhì)圓筒袋成品的外觀示意圖；
[0026]圖5是本發(fā)明可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機一較佳實施例的說明本發(fā)明包含一放布裝置、一印刷裝置、一涂布裝置、一成型裝置、一緩沖裝置、一裁切裝置及一轉向裝置的側視圖；
[0027]圖6是上述較佳實施例的說明本發(fā)明在轉向裝置后段還設置有一車縫裝置及一包底裝置的俯視圖；
[0028]圖7是上述較佳實施例的說明一布料經(jīng)由放布、涂布、膠粘、成型、裁斷、車底及包底等作業(yè)，最后完成具有包底結構的圓筒袋成品的制作流程圖；
[0029]圖8是上述較佳實施例的說明該包底裝置包括有一供帶機構、數(shù)個熱壓機構及一裁切機構的組合圖；
[0030]圖9是上述較佳實施例的說明該涂布裝置對布料外表面涂布一層防滑物料的情形的動作圖；以及
[0031]圖10是上述較佳實施例的說明該涂布裝置可選擇讓布料不進行涂布防滑物料的情形的動作圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
[0033]本發(fā)明可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機在一較佳實施例中，主要是運用在流水作業(yè)生產(chǎn)線的全自動化制袋機，也就是將一平面塑膠布(紙)制作完成為圓筒袋的成品，首先，先對本發(fā)明制作的圓筒袋成品作一簡介，參見圖3，該圓筒袋800成品的外表面是經(jīng)過淋膜處理而具有防水效果，表面因為淋膜的關系而呈光滑狀，為了防止此種圓筒袋800在堆迭貨物時產(chǎn)生打滑，因此在圓筒袋800外表面上會涂布有一防滑層801，圓筒袋800頂端具有一開口 802，其底邊作封口處理而設有一車縫部803，而且在車縫部803上會再包覆一層密封帶804，以達到防水防塵的效果，本發(fā)明基本上就是為了要制作出上述圓筒袋800結構而專門設計的制袋機，因此主要組成機械都是因應上述結構進行對應配置。
[0034]另外，本發(fā)明也可運用在圓筒紙袋的制作，參見圖4，本發(fā)明制作的一種紙質(zhì)圓筒袋900，因為材質(zhì)是紙料的關系，其外表面就不需再作防滑處理，其同樣在底邊處設有一車縫部903，以及在車縫部903上另外包覆有一層密封帶904。
[0035]參見圖5?7，本發(fā)明可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機主要包含有一放布裝置30、一印刷裝置40、一涂布裝置50、一成型裝置60、一緩沖裝置70、一裁切裝置80、一轉向裝置90、一車縫裝置100及一包底裝置200，接著，再將上述各裝置的組成構件及空間組合型態(tài)詳述于后。
[0036]該放布裝置30包括有一環(huán)架機構31、以及一設置在環(huán)架機構31上的料輪32，該料輪32可卷送輸出做為圓筒袋材料的平面布料300，在本實施例中，該布料300是采用PP塑膠材質(zhì)，如果本發(fā)明制作的是紙質(zhì)圓筒袋900，則該料輪32卷繞輸出的是平面紙料。[0037]該印刷裝置40包括一設置在放布裝置30鄰近位置處的印刷機41，該印刷機41在導引布料300進入后，可對布料300的外表面印制出預定的圖樣。
[0038]該涂布裝置50包括一設置在印刷裝置40后方處可導引布料300進入的機架51、一設置在機架51外側處可提供防滑物料的防滑押出機構52、以及一與防滑押出機構52相接可對布料300外表面涂布防滑物料的涂布機構53，同時參見圖9，該機架51包括有一架體511、數(shù)個分布軸設在架體511上的滾輪512、一軸設在架體511中間處的固定兼冷卻用滾輪513、以及一軸設在架體511中間處且與固定兼冷卻用滾輪513相鄰的活動滾輪514，固定兼冷卻用滾輪513是軸設固定在架體511上呈不動狀，而活動滾輪514可沿著前后方向呈活動狀，使用者控制該活動滾輪514遠離或靠近該固定兼冷卻用滾輪513，使布料300可與固定兼冷卻用滾輪513呈分開或接觸，該涂布機構53具有一橫跨延伸至固定兼冷卻用滾輪513上方處的懸臂531、以及一設置在懸臂531上且與防滑押出機構52連接的防滑下料模頭532，防滑下料模頭532可對固定兼冷卻用滾輪513噴涂出防滑物料，當活動滾輪514帶動布料300與固定兼冷卻用滾輪513接觸時，布料300外表面可沾染成型出一道防滑層301 (如圖7所示)。
[0039]該成型裝置60包括一設置在涂布裝置50后方處的粘邊押出機61、一設置在粘邊押出機61后方處的成型機構62、以及一設置在成型機構62后方處的壓布輪機構63，該粘邊押出機61可對布料300的一側邊302進行上膠，該成型機構62包括有一成型機臺621、以及數(shù)個設置在成型機臺621兩側邊處的導輪622，布料300上膠后可進入成型機臺621內(nèi)，在數(shù)導輪622的導引下，布料300兩邊會逐漸地翻折彼此粘合，借此成型出圓筒形狀的袋體400 (如圖7所示)，該壓布輪機構63具有一輥壓機臺631及多數(shù)個設置在輥壓機臺631上的壓布輪632，壓布輪632可對成型后的圓筒形袋體400輥壓折平以利于后續(xù)輸送作業(yè)。
[0040]本發(fā)明上述前段機械是以連續(xù)不間斷的方式滾送布料300，輸送速度較快，而下述的后段機械因為有裁切動作的關系，是以片段方式輸送一個個的袋體，輸送速度較慢，前后段機械的運送速度不同，因此中間需要借由該緩沖裝置70讓前后端的輸送速度能達到調(diào)節(jié)緩沖作用。
[0041]該緩沖裝置70包括一設置在成型裝置60后方處可導引袋體400進入的緩沖機架71、以及一設置在緩沖機架71上可控制袋體400前后端輸送速度的緩沖機構72，該緩沖機構72包括數(shù)個軸設固定在緩沖機架71上方處的上滾輪721、以及數(shù)個活動設置在緩沖機架71下方處的下滾輪722，袋體400依序地套繞在上、下滾輪721、722之間，當系統(tǒng)檢測到袋體400前后端輸送的速度不同時，就會控制作動所有下滾輪722下降，袋體400進入緩沖裝置70的時間會被拖長，待后段機械的輸送速度跟上后，下滾輪722會自動上升，如此就能緩沖袋體400前后端的輸送速度。
[0042]該裁切裝置80包括一設置在緩沖裝置70后方處的裁切機構81，在本實施例中，該裁切機構81是使用上下斬刀結構對上述袋體400進行裁斷，使其成型出頂?shù)變啥硕季哂虚_口 501的袋體500結構(如圖7所示)。
[0043]該轉向裝置90包括一設置在裁切裝置80后方處可改變袋體500輸送方向作90度轉折的輸送機臺91，使袋體500到達輸送機臺91時，袋體500的底邊剛好朝向輸送機臺91的側邊處。
[0044]該車縫裝置100包括一設置在輸送機臺91側邊處的縫紉機110，該縫紉機110可對袋體500底邊的開口 501進行車縫封口作業(yè)，成為底邊具有一車縫部601的袋體600結構(如圖7所示)。
[0045]該包底裝置200包括一設置在輸送機臺91外側處的供帶機構210、數(shù)個設置在輸送機臺91側邊處的熱壓機構220、以及一設置在熱壓機構220后方處的裁切機構230，同時參見圖8，該供帶機構210可提供一密封帶804進入熱壓機構220內(nèi)，該密封帶804對折呈V形狀，其內(nèi)側一面具有粘性，剛好可對袋體600底邊的車縫部601作貼合包覆，該熱壓機構220具有一固定座221、以及二設置在固定座221內(nèi)可相對上下移動的熱壓塊222，二熱壓塊222中間形成有一供袋體600底邊進入的槽道223，當袋體600進入槽道223后，上方處的熱壓塊222會下移而對密封帶804作熱壓固定，接著再利用裁切機構230對密封帶804進行裁斷，至此就全部完成制作出具有包底結構的圓筒袋800成品(如圖7所示)，另外，該包底裝置200在后端位置處設置有一計數(shù)器(圖未示)，可供計算制作完成圓筒袋800成品的數(shù)量。
[0046]以上為本發(fā)明可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機各構件形狀的概述；接著，再將本發(fā)明的動作以及預期所能達成的功效陳述如下:
[0047]本發(fā)明從放布裝置30開始到成型裝置60中間，布料300的外表面都是朝下的方向，而該涂布裝置50因為要對布料300外表面涂布防滑物料的關系，布料300外表面需要朝上，因此當布料300在進入涂布裝置50以前，需要先讓布料300進行翻面動作。
[0048]參見圖9，該涂布裝置50利用滾輪512對布料300進行滾送，使布料300經(jīng)由架體511的下方處回繞到達活動滾輪514上，如此布料300的外表面就可翻面朝上,此時,使用者控制活動滾輪514移靠近固定兼冷卻用滾輪513，由于固定兼冷卻用滾輪513表面受到防滑下料模頭532沾附有防滑物料，因此當布料300與固定兼冷卻用滾輪513接觸時，布料300外表面就可順利地涂布上一層防滑物料，接著，布料300由架體511的上方處回繞到達后方機械，布料300外表面再次翻面朝下以供后方機械能順利運作。
[0049]參見圖10，如果本發(fā)明是制作紙質(zhì)圓筒袋900時，布料300外表面就不需要涂布防滑物料，當布料300進入涂布裝置50時，使用者可選擇控制該防滑下料模頭532停止噴涂出防滑物料，并且讓活動滾輪514遠離固定兼冷卻用滾輪513，如此布料300外表面就不會與固定兼冷卻用滾輪513接觸，使本發(fā)明同樣適用于紙質(zhì)圓筒袋900的制作。
[0050]綜上所述，本發(fā)明可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機主要是為了解決一般制袋機生產(chǎn)效率的缺失所作的改進，本發(fā)明主要的技術手段是讓放布裝置30、印刷裝置40、涂布裝置50、成型裝置60、緩沖裝置70、裁切裝置80、轉向裝置90、車縫裝置100及包底裝置200連成流水作業(yè)的生產(chǎn)線，該放布裝置30可根據(jù)最終制作的成品，提供塑膠或紙材質(zhì)的平面布料300，當布料300是經(jīng)過淋膜處理的塑膠材質(zhì)時，該涂布裝置50可對布料300外表面涂布一層防滑物料，當布料300使用的是紙材時，該涂布裝置50可選擇不對布料300進行涂布動作，如此本發(fā)明可適用于塑膠或紙質(zhì)兩種不同圓筒袋800 (900)成品的制作，運用范圍相當廣泛，而最重要的是，本發(fā)明讓布料300經(jīng)由上述裝置依序完成放布、印刷、涂布、成型、裁斷、車底及包底等作業(yè)，最后完成制作出具有包底結構的圓筒袋800(900)成品，整個動作流程是流水作業(yè)而且全自動化機械生產(chǎn)，除了可大幅提升成品的生產(chǎn)效率，而且不需花費太多人力，能有效節(jié)省人工成本。
【權利要求】
1.一種可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于: 一個放布裝置，至少具有一個料輪，該料輪會卷送出制作編織袋的平面布料； 一個印刷裝置，包括一個設置在放布裝置鄰近位置處導引布料進入并且對布料外表面印制圖樣的印刷機； 一個成型裝置，包括一個設置在涂布裝置后方處對布料邊緣上膠的粘邊押出機、一個設置在粘邊押出機后方處能使布料翻折轉成圓筒形狀袋體的成型機構、以及一個設置在成型機構后方處對圓筒形袋體作輥壓的壓布輪機構； 一個緩沖裝置，包括一個設置在成型裝置后方處導引袋體進入的緩沖機架、以及一個設置在緩沖機架上控制袋體前后輸送速度的緩沖機構； 一個裁切裝置，包括一個設置在緩沖裝置后方處對袋體進行裁斷的裁切機構； 一個轉向裝置，包括一個設置在裁切裝置后方處改變袋體輸送方向作90度轉折的輸送機臺； 一個車縫裝置，包括一個設置在輸送機臺側邊處對袋體底邊作車縫封口的縫紉機；及 一個包底裝置，包括一個設置在輸送機臺外側處提供一條密封帶對袋體底邊作包覆的供帶機構、一個設置在輸送機臺側邊處對密封帶作壓合固定的熱壓機構、以及一個設置在熱壓機構后方處對密封帶作裁斷的裁切機構。
2.如權利要求1所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于:包含有一個涂布裝置，該涂布裝置包括一個設置在印刷裝置后方處導引布料進入的機架、一個設置在機架外側處提供防滑物料的防滑押出機構、以及一個與防滑押出機構相接對布料外表面涂布防滑物料的涂布機構。
3.如權利要求2所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于:該機架包括一個架體及數(shù)個軸設在架體上的滾輪，上述滾輪分布設置在架體上以導引布料進行翻面。
4.如權利要求2所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于:該機架包括一個固定軸設在架體中間處的固定兼冷卻用滾輪、以及一個活動軸設在架體中間處且與固定兼冷卻用滾輪相鄰的活動滾輪，該活動滾輪能帶動布料與固定兼冷卻用滾輪呈分開或接觸。
5.如權利要求4所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于:該涂布機構具有一個橫跨延伸至固定兼冷卻用滾輪上方處的懸臂、以及一個設置在懸臂上且與防滑押出機構連接對布料外表面涂布防滑物料的防滑下料模頭。
6.如權利要求1所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于:該緩沖機構包括數(shù)個軸設固定在緩沖機架上方處的上滾輪、以及數(shù)個活動設置在緩沖機架下方處的下滾輪。
7.如權利要求1所述的可作淋膜編織袋貼合包底的全自動制袋機，其特征在于:該熱壓機構具有一個固定座、以及二個設置在固定座內(nèi)能相對上下移動的熱壓塊，二個熱壓塊中間形成有一個供袋體底邊進入的槽道。
【文檔編號】B31B31/00GK103847135SQ201210514739
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權日:2012年12月4日
【發(fā)明者】林耀章 申請人:林耀章