專利名稱：超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣絕緣件生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別是一種用于制造超特高壓變壓器的絕緣件的濕法成型工藝。
背景技術(shù)：
通常的超高壓變壓器的額定電壓均在350KV至500KV，而特高壓變壓器的額定電壓均在750KV和750KV以上。因此，絕緣件的制造工藝非常重要，在制造過程中，絕緣紙的密度要高，一定要使?jié)窦埦o實(shí)，中間不能有空隙，同時(shí)，要確保絕緣紙不發(fā)生裂痕，影響其絕緣性
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的超特高壓交流變壓器出線裝置存在的絕緣油循環(huán)流通不暢，影響其導(dǎo)熱效果和絕緣性能的問題，提供一種能夠解決前述問題的超特高壓交流變壓器出線裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的的技術(shù)方案如下
一種超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于其包括如下步驟
步驟I、用100%未漂硫酸鹽紙漿和去離子水制成濕紙板，去離子水的電導(dǎo)率彡4ms/m,以滿足變壓器的使用要求；
步驟2、將模具拆解開來單獨(dú)清洗，清洗時(shí)，先用堿性溶液整體清洗，去除表面油污，再使用清水過濾干凈，如果模具不是鑄鋁模具，則再次用草酸進(jìn)行內(nèi)外整體擦拭，清除表面可能遺留的金屬粉塵，如果是鑄鋁模具則使用堿性溶液再次清洗，并用清水過濾干凈；
步驟3、將模具放入超聲波設(shè)備中進(jìn)行清洗，鑄鋁模具清洗時(shí)間為40 80分鐘，如果是銅件模具則清洗時(shí)間為80 120分鐘，以保證模具清潔無(wú)異物，清洗結(jié)束后，在模具表面包一層白布送入烘箱，干燥后，如果白布表面出現(xiàn)污濁，則說明模具清洗不合格，需要按上述清洗步驟再次清洗，直到檢驗(yàn)后，清潔度符合要求；
步驟4、從耐高溫尼龍網(wǎng)、高溫薄膜、帆布、松緊帶中選用一種或幾種覆蓋到模具表面，覆蓋方式為平鋪或螺旋纏繞，纏繞厚度要根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)表面尺寸與模具外表面尺寸的間隙來設(shè)定，包好后，在模具端部固定好，保證平鋪或纏繞的材料在濕法成型過程中不脫落和移動(dòng)；
步驟5、用數(shù)控高壓水切割設(shè)備或非金屬工具從濕紙板上切割下合適尺寸的濕紙，尺寸要根據(jù)產(chǎn)品尺寸來確定，并且需要留有加工余量，濕紙要用專用的不銹鋼托盤存放，用X光機(jī)掃描檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異物、無(wú)雜質(zhì)后才可使用；
步驟6、用去離子水將步驟4中處理好覆蓋材料的模具淋濕，然后將上述的濕紙覆蓋到覆蓋材料上，覆蓋順序?yàn)橄戎黧w后分支，先大后小，對(duì)于整體尺寸要先計(jì)算好尺寸再街區(qū)相應(yīng)尺寸的濕紙板，并打好坡口、尺寸均勻，坡口長(zhǎng)度為濕紙板厚度的15 25倍，覆蓋按圓周順序緊密貼合到模具上，所有濕紙覆蓋過程要注意防止起皺導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均勻、表面裂紋、層間開裂等隱患；
步驟7、濕紙覆蓋好后，先進(jìn)行初步拍打，保證濕紙和模具完全貼合，之后打開真空系統(tǒng)閥門抽真空，抽取紙中的水分，同時(shí)，防止拍打過程中濕紙移位，然后反復(fù)拍打濕紙，特別是過渡圓角處，必須經(jīng)過反復(fù)濕潤(rùn)、拍打、綁扎脫水靜放的過程，整個(gè)周期根據(jù)厚度，在6 10次，才能保證過渡圓角處濕紙間的層間結(jié)合力達(dá)到干燥后不開裂的要求，綁扎時(shí)，當(dāng)濕紙板覆蓋到模具上后，經(jīng)過加濕，拍打平整，要使各濕紙搭接處纖維緊密結(jié)合，用綁帶綁扎到產(chǎn)品上，使廣品表面都能受力；
步驟8、將濕紙多余的部分撕去一部分，保證濕紙和模具斷面齊平，使干燥后的產(chǎn)品能順利脫模；
步驟9、將上述加工好的產(chǎn)品連模具一起送入烘箱干燥，干燥標(biāo)準(zhǔn)參照《均壓球、均壓管、出線裝置作業(yè)指導(dǎo)書》標(biāo)準(zhǔn)控制；
步驟10、模具出烘后，置于指定位置冷卻，當(dāng)模具溫度降至30°C以下時(shí)，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作，但脫模前先必須在模具上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行劃線，為后處理確定產(chǎn)品實(shí)際使用范圍提供參考，劃線后把半成品從模具上取下來，完成脫模；
步驟11、脫模后的半成品要先檢查外觀，如果發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)定要求，直接報(bào)廢，如果外觀沒有問題，則進(jìn)入X光室，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行X光拍攝，確保半成品無(wú)金屬、開裂等問題；步驟12、把從X光室流轉(zhuǎn)過來的半成品按圖紙要求進(jìn)行切除多余邊角的處理，切割的所有棱邊都必須用砂紙打磨光滑，確保產(chǎn)品無(wú)毛邊尖角存在，之后用清潔的壓縮空氣將粘在產(chǎn)品內(nèi)外表面的粉塵清理干凈。上述的步驟7中，抽真空時(shí)，要使?jié)窦埻耆N合在模具表面上，同時(shí)也使?jié)窦埌逯胁糠炙直怀槌鰜恚岣吖ぷ餍?，抽真空過程中，必須反復(fù)向濕紙加去離子水，并拍打平整、綁扎緊，從而提高濕紙的緊度和層間結(jié)合力，拍打時(shí)要防止造成濕紙破裂，拍打過程持續(xù)10 30分鐘，拍打結(jié)束后繼續(xù)抽真空，上述過程持續(xù)I小時(shí)后,松開綁帶,加水并將綁扎時(shí)產(chǎn)生的褶皺痕跡拍平，之后再按同樣的順序和方法將步驟7重復(fù)三次以上。進(jìn)一步地，步驟7中，綁扎時(shí)，綁帶要搭接一定寬度，要邊綁邊收緊綁帶，保證綁帶必須要覆蓋到所有濕紙區(qū)域，對(duì)于某些過渡圓角處或者大圓弧處要用工裝協(xié)助壓緊。上述的步驟10中，脫模時(shí)，首先去除產(chǎn)品表面的綁帶，從端部抽出模具與絕緣層之間的綁帶，注意要用力均勻，防止綁帶斷裂后無(wú)法取出，造成產(chǎn)品無(wú)法脫模而報(bào)廢。上述的步驟10中，如需在脫模前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割，必須控制好切割量，防止切割到模具表面產(chǎn)生金屬屑。上述的步驟10中，脫模時(shí)，可以用專用液壓脫模設(shè)備幫助脫模，脫模后要仔細(xì)檢查產(chǎn)品內(nèi)外表面以及各連接處無(wú)裂、褶皺、斑點(diǎn)、異物等現(xiàn)象。本發(fā)明的超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，選用100%未漂硫酸鹽紙漿和去離子水制成濕紙板，使?jié)窦埌寰哂泻玫慕^緣性能，后續(xù)模具清洗處理時(shí)，要反復(fù)清洗多次，要確保模具的清潔，沒有金屬粉塵及其他雜物，包裹耐高溫尼龍網(wǎng)、高溫薄膜、帆布、松緊帶中選用一種或幾種，然后將濕紙板包覆到處理過的模具上，然后覆蓋濕紙，覆蓋好后，·要進(jìn)行拍打、加去離子水、抽真空、綁扎，綁扎一定時(shí)間后松開綁帶，將綁扎產(chǎn)生的褶皺位置拍平，然后再反復(fù)做上述的拍打、加去離子水、抽真空、綁扎的過程，使得濕紙緊密貼合在模具上，沒有空隙，而且要使?jié)窦埦o實(shí)和表面平整，并提高濕紙的緊度和層間結(jié)合力，拍打時(shí)，要防止?jié)窦堊呶唬l(fā)生裂紋，經(jīng)反復(fù)處理過之后，放入烘箱內(nèi)烘烤，烘烤結(jié)束后，劃線確定產(chǎn)品的尺寸范圍，然后脫模，脫模之后要對(duì)半成品進(jìn)行X光檢查，確保半成品無(wú)金屬、開裂等問題，之后對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行裁切，對(duì)棱角部位進(jìn)行打磨等操作。整個(gè)工藝過程中，注重提高產(chǎn)品的質(zhì)量，用100%未漂硫酸鹽紙漿和去離子水制成濕紙板，去離子水的電導(dǎo)率< 4ms/m，紙漿標(biāo)準(zhǔn)參照《商品紙漿檢驗(yàn)規(guī)范》(YZ/JY-06-2007)的要求，確保成品的絕緣性能，生產(chǎn)時(shí)，對(duì)濕紙反復(fù)拍打、加去離子水、抽真空、綁扎工序，既使成品的密度提高，而且使?jié)窦埦o密貼合在模具上，成品尺寸精確，并防止了烘箱烘烤環(huán)節(jié)絕緣紙發(fā)生斷裂，造成產(chǎn)品的報(bào)廢。通過改進(jìn)絕緣件的生產(chǎn)工藝，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了絕緣件的絕緣性能，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的合格率，在很大程度上，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡明
實(shí)施例I
一種超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于其包括如下步驟
步驟I、用100%未漂硫酸鹽紙漿和去離子水制成濕紙板，去離子水的電導(dǎo)率彡4ms/m,以滿足變壓器的使用要求；
步驟2、將模具拆解開來單獨(dú)清洗，清洗時(shí)，先用堿性溶液整體清洗，去除表面油污，再使用清水過濾干凈，如果模具不是鑄鋁模具，則再次用草酸進(jìn)行內(nèi)外整體擦拭，清除表面可能遺留的金屬粉塵，如果是鑄鋁模具則使用堿性溶液再次清洗，并用清水過濾干凈；
步驟3、將模具放入超聲波設(shè)備中進(jìn)行清洗，鑄鋁模具清洗時(shí)間為40 80分鐘，如果是銅件模具則清洗時(shí)間為80 120分鐘，以保證模具清潔無(wú)異物，清洗結(jié)束后，在模具表面包一層白布送入烘箱，干燥后，如果白布表面出現(xiàn)污濁，則說明模具清洗不合格，需要按上述清洗步驟再次清洗，直到檢驗(yàn)后，清潔度符合要求；
步驟4、從耐高溫尼龍網(wǎng)、高溫薄膜、帆布、松緊帶中選用一種或幾種覆蓋到模具表面，覆蓋方式為平鋪或螺旋纏繞，纏繞厚度要根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)表面尺寸與模具外表面尺寸的間隙來設(shè)定，包好后，在模具端部固定好，保證平鋪或纏繞的材料在濕法成型過程中不脫落和移動(dòng)；
步驟5、用數(shù)控高壓水切割設(shè)備或非金屬工具從濕紙板上切割下合適尺寸的濕紙，尺寸要根據(jù)產(chǎn)品尺寸來確定，并且需要留有加工余量，濕紙要用專用的不銹鋼托盤存放，用X光機(jī)掃描檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異物、無(wú)雜質(zhì)后才可使用；
步驟6、用去離子水將步驟4中處理好覆蓋材料的模具淋濕，然后將上述的濕紙覆蓋到覆蓋材料上，覆蓋順序?yàn)橄戎黧w后分支，先大后小，對(duì)于整體尺寸要先計(jì)算好尺寸再街區(qū)相應(yīng)尺寸的濕紙板，并打好坡口、尺寸均勻，坡口長(zhǎng)度為濕紙板厚度的15 25倍，覆蓋按圓周順序緊密貼合到模具上，所有濕紙覆蓋過程要注意防止起皺導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均勻、表面裂紋、層間開裂等隱患；
步驟7、濕紙覆蓋好后，先進(jìn)行初步拍打，保證濕紙和模具完全貼合，之后打開真空系統(tǒng)閥門抽真空，抽取紙中的水分，同時(shí)，防止拍打過程中濕紙移位，然后反復(fù)拍打濕紙，特別是過渡圓角處，必須經(jīng)過反復(fù)濕潤(rùn)、拍打、綁扎脫水靜放的過程，整個(gè)周期根據(jù)厚度，在6 10次，才能保證過渡圓角處濕紙間的層間結(jié)合力達(dá)到干燥后不開裂的要求，綁扎時(shí)，當(dāng)濕紙板覆蓋到模具上后，經(jīng)過加濕，拍打平整，要使各濕紙搭接處纖維緊密結(jié)合，用綁帶綁扎到產(chǎn)品上，使廣品表面都能受力；
步驟8、將濕紙多余的部分撕去一部分，保證濕紙和模具斷面齊平，使干燥后的產(chǎn)品能順利脫模；
步驟9、將上述加工好的產(chǎn)品連模具一起送入烘箱干燥，干燥標(biāo)準(zhǔn)參照《均壓球、均壓管、出線裝置作業(yè)指導(dǎo)書》標(biāo)準(zhǔn)控制；
步驟10、模具出烘后，置于指定位置冷卻，當(dāng)模具溫度降至30°C以下時(shí)，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作，但脫模前先必須在模具上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行劃線，為后處理確定產(chǎn)品實(shí)際使用范圍提供參考，劃線后把半成品從模具上取下來，完成脫模；
步驟11、脫模后的半成品要先檢查外觀，如果發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)定要求，直接報(bào)廢，如 果外觀沒有問題，則進(jìn)入X光室，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行X光拍攝，確保半成品無(wú)金屬、開裂等問題；步驟12、把從X光室流轉(zhuǎn)過來的半成品按圖紙要求進(jìn)行切除多余邊角的處理，切割的所有棱邊都必須用砂紙打磨光滑，確保產(chǎn)品無(wú)毛邊尖角存在，之后用清潔的壓縮空氣將粘在產(chǎn)品內(nèi)外表面的粉塵清理干凈。實(shí)施例2
在前述方案的基礎(chǔ)上，上述的步驟7中，抽真空時(shí)，要使?jié)窦埻耆N合在模具表面上，同時(shí)也使?jié)窦埌逯胁糠炙直怀槌鰜?，提高工作效率，抽真空過程中，必須反復(fù)向濕紙加去離子水，并拍打平整、綁扎緊，從而提高濕紙的緊度和層間結(jié)合力，拍打時(shí)要防止造成濕紙破裂，拍打過程持續(xù)10 30分鐘，拍打結(jié)束后繼續(xù)抽真空，上述過程持續(xù)I小時(shí)后，松開綁帶，加水并將綁扎時(shí)產(chǎn)生的褶皺痕跡拍平，之后再按同樣的順序和方法將步驟7重復(fù)三次以上。進(jìn)一步地，步驟7中，綁扎時(shí)，綁帶要搭接一定寬度，要邊綁邊收緊綁帶，保證綁帶必須要覆蓋到所有濕紙區(qū)域，對(duì)于某些過渡圓角處或者大圓弧處要用工裝協(xié)助壓緊。實(shí)施例3
在前述方案的基礎(chǔ)上，上述的步驟10中，脫模時(shí)，首先去除產(chǎn)品表面的綁帶，從端部抽出模具與絕緣層之間的綁帶，注意要用力均勻，防止綁帶斷裂后無(wú)法取出，造成產(chǎn)品無(wú)法脫模而報(bào)廢。上述的步驟10中，如需在脫模前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割，必須控制好切割量，防止切割到模具表面產(chǎn)生金屬屑。上述的步驟10中，脫模時(shí)，可以用專用液壓脫模設(shè)備幫助脫模，脫模后要仔細(xì)檢查產(chǎn)品內(nèi)外表面以及各連接處無(wú)裂、褶皺、斑點(diǎn)、異物等現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于其包括如下步驟 步驟I、用100%未漂硫酸鹽紙漿和去離子水制成濕紙板，去離子水的電導(dǎo)率彡4ms/m,以滿足變壓器的使用要求； 步驟2、將模具拆解開來單獨(dú)清洗，清洗時(shí)，先用堿性溶液整體清洗，去除表面油污，再使用清水過濾干凈，如果模具不是鑄鋁模具，則再次用草酸進(jìn)行內(nèi)外整體擦拭，清除表面可能遺留的金屬粉塵，如果是鑄鋁模具則使用堿性溶液再次清洗，并用清水過濾干凈； 步驟3、將模具放入超聲波設(shè)備中進(jìn)行清洗，鑄鋁模具清洗時(shí)間為40 80分鐘，如果是銅件模具則清洗時(shí)間為80 120分鐘，以保證模具清潔無(wú)異物，清洗結(jié)束后，在模具表面包一層白布送入烘箱，干燥后，如果白布表面出現(xiàn)污濁，則說明模具清洗不合格，需要按上述清洗步驟再次清洗，直到檢驗(yàn)后，清潔度符合要求； 步驟4、從耐高溫尼龍網(wǎng)、高溫薄膜、帆布、松緊帶中選用一種或幾種覆蓋到模具表面，覆蓋方式為平鋪或螺旋纏繞，纏繞厚度要根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)表面尺寸與模具外表面尺寸的間隙來設(shè)定，包好后，在模具端部固定好，保證平鋪或纏繞的材料在濕法成型過程中不脫落和移動(dòng)； 步驟5、用數(shù)控高壓水切割設(shè)備或非金屬工具從濕紙板上切割下合適尺寸的濕紙，尺寸要根據(jù)產(chǎn)品尺寸來確定，并且需要留有加工余量，濕紙要用專用的不銹鋼托盤存放，用X光機(jī)掃描檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異物、無(wú)雜質(zhì)后才可使用； 步驟6、用去離子水將步驟4中處理好覆蓋材料的模具淋濕，然后將上述的濕紙覆蓋到覆蓋材料上，覆蓋順序?yàn)橄戎黧w后分支，先大后小，對(duì)于整體尺寸要先計(jì)算好尺寸再街區(qū)相應(yīng)尺寸的濕紙板，并打好坡口、尺寸均勻，坡口長(zhǎng)度為濕紙板厚度的15 25倍，覆蓋按圓周順序緊密貼合到模具上，所有濕紙覆蓋過程要注意防止起皺導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不均勻、表面裂紋、層間開裂等隱患； 步驟7、濕紙覆蓋好后，先進(jìn)行初步拍打，保證濕紙和模具完全貼合，之后打開真空系統(tǒng)閥門抽真空，抽取紙中的水分，同時(shí)，防止拍打過程中濕紙移位，然后反復(fù)拍打濕紙，特別是過渡圓角處，必須經(jīng)過反復(fù)濕潤(rùn)、拍打、綁扎脫水靜放的過程，整個(gè)周期根據(jù)厚度，在6 10次，才能保證過渡圓角處濕紙間的層間結(jié)合力達(dá)到干燥后不開裂的要求，綁扎時(shí)，當(dāng)濕紙板覆蓋到模具上后，經(jīng)過加濕，拍打平整，要使各濕紙搭接處纖維緊密結(jié)合，用綁帶綁扎到產(chǎn)品上，使廣品表面都能受力； 步驟8、將濕紙多余的部分撕去一部分，保證濕紙和模具斷面齊平，使干燥后的產(chǎn)品能順利脫模； 步驟9、將上述加工好的產(chǎn)品連模具一起送入烘箱干燥，干燥標(biāo)準(zhǔn)參照《均壓球、均壓管、出線裝置作業(yè)指導(dǎo)書》標(biāo)準(zhǔn)控制； 步驟10、模具出烘后，置于指定位置冷卻，當(dāng)模具溫度降至30°C以下時(shí)，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作，但脫模前先必須在模具上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行劃線，為后處理確定產(chǎn)品實(shí)際使用范圍提供參考，劃線后把半成品從模具上取下來； 步驟11、脫模后的半成品要先檢查外觀，如果發(fā)現(xiàn)外觀不符合規(guī)定要求，直接報(bào)廢，如果外觀沒有問題，則進(jìn)入X光室，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行X光拍攝，確保半成品無(wú)金屬、開裂等問題；步驟12、把從X光室流轉(zhuǎn)過來的半成品按圖紙要求進(jìn)行切除多余邊角的處理，切割的所有棱邊都必須用砂紙打磨光滑，確保產(chǎn)品無(wú)毛邊尖角存在，之后用清潔的壓縮空氣將粘在產(chǎn)品內(nèi)外表面的粉塵清理干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于步驟7中，抽真空時(shí)，要使?jié)窦埻耆N合在模具表面上，同時(shí)也使?jié)窦埌逯胁糠炙直怀槌鰜?，提高工作效率，抽真空過程中，必須反復(fù)向濕紙加去離子水，并拍打平整、綁扎緊，從而提高濕紙的緊度和層間結(jié)合力，拍打時(shí)要防止造成濕紙破裂，拍打過程持續(xù)10 30分鐘，拍打結(jié)束后繼續(xù)抽真空,上述過程持續(xù)I小時(shí)后,松開綁帶,加水并將綁扎時(shí)產(chǎn)生的褶皺痕跡拍平，之后再按同樣的順序和方法將步驟7重復(fù)三次以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于步驟7中，綁扎時(shí)，綁帶要搭接一定寬度，要邊綁邊收緊綁帶，保證綁帶必須要覆蓋到所有濕紙區(qū)域，對(duì)于某些過渡圓角處或者大圓弧處要用工裝協(xié)助壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于步驟10中，脫模時(shí)，首先去除產(chǎn)品表面的綁帶，從端部抽出模具與絕緣層之間的綁帶，注意要用力均勻，防止綁帶斷裂后無(wú)法取出，造成產(chǎn)品無(wú)法脫模而報(bào)廢。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于步驟10中，如需在脫模前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割，必須控制好切割量，防止切割到模具表面產(chǎn)生金屬屑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其特征在于步驟10中，脫模時(shí)，可以用專用液壓脫模設(shè)備幫助脫模，脫模后要仔細(xì)檢查產(chǎn)品內(nèi)外表面以及各連接處無(wú)裂、褶皺、斑點(diǎn)、異物等現(xiàn)象。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝，其包括制作濕紙板、模具清洗處理、模具表面包裹、濕紙板覆蓋、濕紙拍打、加去離子水、抽真空、綁扎、撕邊、烘箱烘干、脫模及產(chǎn)品檢驗(yàn)等步驟，本發(fā)明的超特高壓變壓器絕緣件的濕法成型工藝采用100%未漂硫酸鹽紙漿，并在加工過程中用去離子水，在每道工序中都要防止金屬碎屑及雜物對(duì)成品絕緣性的影響，同時(shí)在烘箱烘干前，既要確保絕緣紙的緊實(shí)，又防止?jié)窦埌l(fā)生走位斷裂，防止烘干過程中發(fā)生裂紋，該工藝不僅提高了產(chǎn)品的絕緣性能，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的合格率，在很大程度上，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B31D1/00GK102930978SQ20121045
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者俞英忠 申請(qǐng)人:常州市英中電氣有限公司