一種復(fù)合金屬線材和棒材的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種復(fù)合金屬線材和棒材，包括一種金屬1包覆一種或者多種合金2構(gòu)成，采用固態(tài)、液態(tài)相結(jié)合法或者固態(tài)相結(jié)合法，使兩種或者多種金屬相結(jié)合，制成新的復(fù)合線材和棒材，復(fù)合線材和棒材直徑為614mm，長度為100-100000cm。本發(fā)明有益效果為：1、本產(chǎn)品及制備方法與目前現(xiàn)有技術(shù)的類似產(chǎn)品相比材質(zhì)均勻，方便操作和使用；2、表層金屬厚度可達(dá)2mm，與現(xiàn)有包芯線相比，可打入鋼包底部，有效提高收得率，避免鋼液噴濺；3、經(jīng)進一步軋制，各種金屬結(jié)合緊密，抗苛刻環(huán)境能力更強。4、與目前其他復(fù)合金屬的制造工藝相比，本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡單成本較低。
【專利說明】一種復(fù)合金屬線材和棒材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉、鑄造和導(dǎo)線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合金屬線材和棒材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煉鋼和鑄造行業(yè)為了達(dá)到進一步的脫氧脫硫和滿足爐外精煉需要，一般采用包芯線進行處理，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的包芯線存在有效成分不均、收得率低、存放條件苛刻和容易廣生鋼液噴灘等缺陷。
[0003]而在導(dǎo)線應(yīng)用方面，目前主要采用釬焊、焊合和爆炸焊接等方式生產(chǎn)復(fù)合金屬導(dǎo)體。但是,生產(chǎn)成本相對較高,造成消費者使用成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種復(fù)合金屬線材和棒材的制備方法，使用該制備方法生產(chǎn)的復(fù)合金屬線材和棒材，材質(zhì)均勻，表層金屬厚度可調(diào)空間大，多種金屬結(jié)合緊密等特點，可在一定程度上彌補現(xiàn)有產(chǎn)品的缺陷。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的復(fù)合金屬線材和棒材的制備方法是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種復(fù)合金屬線材和棒材，包括一種金屬包覆一種或者多種合金構(gòu)成，米用固態(tài)、液態(tài)相結(jié)合法或者固態(tài)相結(jié)合法，使兩種或者多種金屬相結(jié)合，制成新的復(fù)合線材和棒材。
[0007]進一步，所述的復(fù)合線材和棒材直徑為614_，長度為100-100000cm。
[0008]進一步，所述的制備方法步驟為:
[0009](I)通過加熱制備金屬液備用；
[0010](2)對包覆管線進行表面凈化處理；
[0011](3)在保護狀態(tài)下將金屬液均勻抽入包覆管線；
[0012](4)冷卻凝固；
[0013](5)軋制、拉拔；
[0014](6)打捆、包裝。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，1、本產(chǎn)品及制備方法與目前現(xiàn)有技術(shù)的類似產(chǎn)品相比材質(zhì)均勻，方便操作和使用；2、表層金屬厚度可達(dá)2_，與現(xiàn)有包芯線相比，可打入鋼包底部，有效提高收得率，避免鋼液噴濺；3、經(jīng)進一步軋制，各種金屬結(jié)合緊密，抗苛刻環(huán)境能力更強。
4、與目前其他復(fù)合金屬的制造工藝相比，本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡單成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明提供的金屬線材和棒材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1提供的金屬線材和棒材制備方法的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]如圖1所不,一種復(fù)合金屬線材和棒材,包括一種金屬I包覆一種或者多種合金2構(gòu)成，采用固態(tài)、液態(tài)相結(jié)合法或者固態(tài)相結(jié)合法，使兩種或者多種金屬相結(jié)合，制成新的復(fù)合線材和棒材，復(fù)合線材和棒材直徑為614mm，長度為100-100000cm。
[0013]如圖2，所示，制備方法步驟為:
[0014](I)通過加熱制備金屬液備用，在保護狀態(tài)下對內(nèi)部金屬進行熔化，需要的情況下同時進行多種金屬的配比；
[0015](2)對包覆管線進行表面凈化處理，主要處理包覆物的表面，確保表面潔凈利于兩種物質(zhì)結(jié)合滲透；
[0016](3)在保護狀態(tài)下將金屬液均勻抽入包覆管線，通過控制抽取的力量確保金屬液均勻、連續(xù)；；
[0017](4)冷卻凝固，通過控制降溫曲線確保金屬結(jié)合完美，減少斷裂；
[0018](5)軋制、拉拔，根據(jù)需求通過冷軋或熱軋以后，確定預(yù)期直徑；通過拉拔精確確定廣品直徑；
[0019](6)打捆、包裝。
[0014]實施例:米用復(fù)合金屬線材和棒材技術(shù)生產(chǎn)的金屬I丐鐵復(fù)合線材，直徑9±0.5mm,每米金屬I丐含量54±3g,表層鋼皮密封、光滑,兩種金屬結(jié)合緊密，可長期存放，減少其它有害雜質(zhì)；鋼包鋼液中喂入本發(fā)明的復(fù)合金屬線材，金屬鈣的收得率平均可達(dá)到40%以上，其它有害元素影響可忽略不計，鋼液表面噴濺明顯減少，鋼質(zhì)提高，噸鋼成本下降。
[0015]采用復(fù)合金屬線材和棒材技術(shù)生產(chǎn)的金屬銅鋁復(fù)合材料，生產(chǎn)的金屬導(dǎo)線，成本相對降低，信號傳輸和導(dǎo)電功能良好。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合金屬線材和棒材，包括一種金屬包覆一種或者多種合金構(gòu)成，其特征在于，采用固態(tài)、液態(tài)相結(jié)合法或者固態(tài)相結(jié)合法，使兩種或者多種金屬相結(jié)合，制成新的復(fù)合線材和棒材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬線材和棒材，其特征在于，所述的復(fù)合線材和棒材直徑為 614mm，長度為 100-100000cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬線材和棒材的制備方法，其特征在于，所述的制備方法步驟為: (1)通過加熱制備金屬液備用； (2)對包覆管線進行表面凈化處理； (3)在保護狀態(tài)下將金屬液均勻抽入包覆管線； (4)冷卻凝固； (5)軋制、拉拔； (6)打捆、包裝。
【文檔編號】B32B15/01GK103770395SQ201210396351
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】楊新立 申請人:楊新立