一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材及制備方法，芯材由玻璃纖維棉和玻璃粉相互混雜后所得的薄芯材一層層疊加而成，且芯材易加工，或打孔、或切角、或平整。玻璃纖維棉可以為火焰棉、離心棉或它們的組合，玻璃粉的平均粒徑為0.5~6.0微米。本發(fā)明所述的無機(jī)復(fù)合芯材，由于玻璃粉的加入，使得該芯材能夠很好的改善真空絕熱板使用時出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，降低了建筑用真空絕熱板上墻后的膨脹率。
【專利說明】一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無機(jī)復(fù)合芯材及制備方法，具體是涉及一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板是基于真空絕熱原理，通過最大限度提高板內(nèi)真空度并填充多孔低熱導(dǎo)率材料而實現(xiàn)高效絕熱，成為目前導(dǎo)熱系數(shù)最低的材料。
[0003]芯材本身應(yīng)為多孔材料且具有低的導(dǎo)熱系數(shù)，用于限制殘余在真空絕熱板中一些氣體分子的運(yùn)動空間，從而阻止氣體熱對流及熱傳導(dǎo)，是真空絕熱板的核心結(jié)構(gòu)。同時，芯材還應(yīng)起到支撐作用，避免在真空條件下外部的封裝薄膜收縮、坍塌，作為支撐芯材，需要承受約98 KPa的壓力。真空絕熱板的隔熱保溫性能、防火性能、耐久性能很大程度上取決于所選用的芯材。
[0004]目前芯材或棉氈技術(shù)主要是以玻璃纖維棉為主。但是，單純由玻璃纖維構(gòu)成的材料氈或芯材中，玻璃纖維之間的抓取力完全由長的玻璃纖維之間的纏繞作用實現(xiàn)。因此，玻璃纖維芯材的撕裂強(qiáng)度有限。另外，單純由玻璃纖維構(gòu)成的材料氈或芯材的回彈率過大，一旦高效阻隔膜刺破，真空絕熱板內(nèi)的隔熱纖維材料會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了真空絕熱板的使用性能。另外，玻璃纖維材料的價格普遍偏高，限制了它的廣泛應(yīng)用。
[0005]此外，在玻璃棉中添加粉體、沸石等方法可提高芯材整體性能，但沸石等密度較大，重量過重，會使芯材太沉，影響真空絕熱板的使用范圍；碳酸鈣粉則粒徑過大，影響玻璃棉與其相互纏繞與結(jié)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有無機(jī)復(fù)合芯材技術(shù)上的不足，提供了一種由玻璃纖維棉和玻璃粉相互摻雜的新型復(fù)合材料芯材，玻璃粉末為無定型硬質(zhì)顆粒，是一種易打磨抗劃高透明粉料，其粒徑小、分散性好、透明度高，故將玻璃纖維和玻璃粉相結(jié)合，用于新型芯材的制備。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:提供了一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材，其特征在于所述的芯材由玻璃纖維棉和玻璃粉相互混雜后所得的薄芯材一層層疊加而成，且芯材易加工，或打孔、或切角、或平整。
[0008]所述的芯材，其特征在于所述的玻璃纖維棉可以為火焰棉、離心棉或它們的組合。
[0009]所述的芯材，其特征在于所述的玻璃粉可以為含鉛玻璃粉或不含鉛玻璃粉，平均粒徑為0.5^6.0微米。
[0010]所述的芯材，其特征在于所述的玻璃粉占重量的10-40%。
[0011]本發(fā)明還公開了一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟:
(I)將玻璃棉和玻璃粉加入打漿池中，以水為分散劑和溶劑，打漿得到漿料濃度為ο.1~3% ；
(2)將稀釋好的玻璃棉和玻璃粉漿送入蓄漿池；
(3)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱，采用成型網(wǎng)對玻璃棉和玻璃粉漿脫水成型，形成毛
坯；
(4)采用壓輥對玻璃棉和玻璃粉漿毛坯進(jìn)行縱向、橫向表面平整，同時對厚度進(jìn)行調(diào)整，使玻璃棉和玻璃粉漿毛坯厚度一致；
(5)將完成整形的玻璃棉和玻璃粉漿毛坯放入真空負(fù)壓環(huán)境中，去除毛坯中70%~90%的水分； (6)然后將去除水分的玻璃棉和玻璃粉漿毛坯送入烘烤箱內(nèi)烘干固化，烘烤箱內(nèi)溫度控制在25(T400°C，烘烤時間為2~20分鐘；
(7)將干燥后的芯材進(jìn)行分切，根據(jù)需要將芯材進(jìn)行加工，再將一片片的薄芯材相互疊加，獲得一片片不同規(guī)格和型號的無機(jī)材料成品芯材。
[0012]應(yīng)用效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)本發(fā)明所加入的玻璃粉粒徑小、分散性好且化學(xué)性能穩(wěn)定，與玻璃纖維棉混合后能提聞芯材的綜合性能；
(2)本發(fā)明所述的玻璃纖維棉與玻璃粉相混合的芯材密度低，重量輕；
(3)本發(fā)明所述的無機(jī)復(fù)合芯材，由于玻璃粉的加入,使得該芯材能夠很好的改善真空絕熱板使用時出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，降低了建筑用真空絕熱板上墻后的膨脹率。
【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材微觀結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
[0014]實施例1
一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材，由玻璃纖維棉和玻璃粉相互混雜后所得的薄芯材一層層疊加而成。玻璃纖維棉可以為100%的離心棉,玻璃粉為不含鉛玻璃粉，平均粒徑為f 3微米，且玻璃粉占總重量的10-40%。
[0015]一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟:
(1)將玻璃棉和玻璃粉加入打漿池中，以水為分散劑和溶劑，打漿得到漿料濃度為
2.3% ；
(2)將稀釋好的玻璃棉和玻璃粉漿送入蓄漿池；
(3)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱，采用成型網(wǎng)對玻璃棉和玻璃粉漿脫水成型，形成毛
坯；
(4)采用壓輥對玻璃棉和玻璃粉漿毛坯進(jìn)行縱向、橫向表面平整，同時對厚度進(jìn)行調(diào)整，使玻璃棉和玻璃粉漿毛坯厚度一致；
(5)將完成整形的玻璃棉和玻璃粉漿毛坯放入真空負(fù)壓環(huán)境中，去除毛坯中70%~90%的水分；
(6)然后將去除水分的玻璃棉和玻璃粉漿毛坯送入烘烤箱內(nèi)烘干固化，烘烤箱內(nèi)溫度控制在330°C，烘烤時間為16分鐘；
(7)將干燥后的芯材進(jìn)行分切，根據(jù)需要將芯材進(jìn)行加工，再將一片片的薄芯材相互疊加，獲得300 X 300的無機(jī)材料成品芯材。
[0016]上述僅為本發(fā)明的單個【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材,其特征在于所述的芯材由玻璃纖維棉和玻璃粉相互混雜后所得的薄芯材一層層疊加而成，且芯材易加工，或打孔、或切角、或平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的芯材，其特征在于所述的玻璃纖維棉可以為火焰棉、離心棉或它們的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的芯材，其特征在于所述的玻璃粉可以為含鉛玻璃粉或不含鉛玻璃粉，平均粒徑為0.5飛.0微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的芯材，其特征在于所述的玻璃粉占總重量的10-40%。
5.一種玻璃纖維棉與玻璃粉混雜的無機(jī)復(fù)合芯材的制備方法，其特征在于包括下述順序的步驟: (1)將玻璃棉和玻璃粉加入打漿池中，以水為分散劑和溶劑，打漿得到漿料濃度為ο.1~3% ； (2)將稀釋好的玻璃棉和玻璃粉漿送入蓄漿池； (3)將蓄漿池中的漿料送入網(wǎng)前箱，采用成型網(wǎng)對玻璃棉和玻璃粉漿脫水成型，形成毛坯； (4)采用壓輥對玻璃棉和玻璃粉漿毛坯進(jìn)行縱向、橫向表面平整，同時對厚度進(jìn)行調(diào)整，使玻璃棉和玻璃粉漿毛坯厚度一致； (5)將完成整形的玻璃棉和玻璃粉漿毛坯放入真空負(fù)壓環(huán)境中，去除毛坯中70%~90%的水分； (6)然后將去除水分的玻璃棉和玻璃粉漿毛坯送入烘烤箱內(nèi)烘干固化，烘烤箱內(nèi)溫度控制在25(T400°C，烘烤時間為2~20分鐘； (7)將干燥后的芯材進(jìn)行分切，根據(jù)需要將芯材進(jìn)行加工，再將一片片的薄芯材相互疊加，獲得一片片不同規(guī)格和型號的無機(jī)材料成品芯材。
【文檔編號】B32B17/00GK103669616SQ201210340083
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月14日
【發(fā)明者】陳照峰, 陳清, 李斌斌, 李承東, 周介明 申請人:蘇州維艾普新材料有限公司