專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的提高，對(duì)關(guān)系到人們生命安全的藥品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因此對(duì)藥品起到保護(hù)作用的包裝材料的要求也越來(lái)越高。由于ー些藥品具有遇潮易變質(zhì)、見(jiàn)光易分解的特點(diǎn)，所以這些藥品的包裝材料不僅要求對(duì)氧氣、潮氣要有很好的阻隔性，還要求能避光，并且要具有良好的機(jī)械加工性能。熱帶鋁也稱(chēng)熱帶型泡罩鋁，是專(zhuān)門(mén)為了增強(qiáng)傳統(tǒng)鋁塑包裝的阻隔性而發(fā)展起來(lái)的 ー種包裝形式。但現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)的原料鋁箔和復(fù)合用膠水采用國(guó)外進(jìn)ロ，使得復(fù)合后的鋁箔常常會(huì)出現(xiàn)由于復(fù)合不牢固，材料之間加熱后分層，冷沖壓成型時(shí)易破裂，造成生產(chǎn)的成品率低下，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，通過(guò)該方法所制成的熱帶鋁復(fù)合膜具有優(yōu)異的深度拉伸性能，產(chǎn)品在復(fù)合加工的過(guò)程中各層材料的粘接牢度大大加強(qiáng)，后期再加工冷沖壓時(shí)可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為提供ー種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在干包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類(lèi)粘合剤、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；
加工步驟如下
①、在尼龍層表面涂布聚氨酯類(lèi)粘合劑后，進(jìn)入溫度范圍為45 85°C的烘箱，處理16 24秒；
②、將預(yù)熱至60 80°C的鋁箔與步驟①中的尼龍層熱壓復(fù)合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時(shí)，制成熟化的半成品；
③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時(shí)，形成成品；
④、將成品分切；
⑤、密封包裝入庫(kù)。進(jìn)ー步地,在所述步驟②和步驟③中，復(fù)合時(shí)的復(fù)合棍的表面溫度為45 85°C、速度為35 85 m/min。綜上所述，本發(fā)明所提供的冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法相比于現(xiàn)有技術(shù)具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過(guò)程中各層材料的粘接牢度大大加強(qiáng)，后期再加工冷沖壓時(shí)可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明成品的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、尼龍層；2、聚氨酯類(lèi)粘合劑；3、鋁箔；4、熱封涂層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

做詳細(xì)地描述
如圖所示，該冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，包括厚度為25微米的尼龍層、聚
氨酯類(lèi)粘合剤、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；
具體加工步驟如下
①、在尼龍層I表面涂布ー種具有彈性的聚氨酯類(lèi)粘合劑2后，進(jìn)入溫度范圍為45 850C的烘箱，處理16 24秒；
②、將預(yù)熱至60 80°C的鋁箔3與步驟①中的尼龍層熱壓復(fù)合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時(shí)，制成熟化的半成品；
③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層4，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時(shí)，形成成品；
④、將成品分切；
⑤、密封包裝入庫(kù)。優(yōu)選地，在所述步驟②和步驟③中，復(fù)合時(shí)的復(fù)合輥的表面溫度為45 85°C、速度為 35 85 m/min。綜上所述，利用本發(fā)明所提供的冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法所制成的熱帶鋁復(fù)合膜具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過(guò)程中各層材料的粘接牢度大大加強(qiáng)，后期再加工冷沖壓時(shí)可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專(zhuān)利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專(zhuān)利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在于包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類(lèi)粘合劑、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層； 加工步驟如下 ①、在尼龍層表面涂布聚氨酯類(lèi)粘合劑后，進(jìn)入溫度范圍為45 85°C的烘箱，處理16 24秒； ②、將預(yù)熱至60 80°C的鋁箔與步驟①中的尼龍層熱壓復(fù)合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時(shí)，制成熟化的半成品； ③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時(shí)，形成成品； ④、將成品分切； ⑤、密封包裝入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在于在所述步驟②和步驟③中，復(fù)合時(shí)的復(fù)合輥的表面溫度為45 85°C、速度為35 85 m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在于包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類(lèi)粘合劑、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；先在尼龍層表面涂布聚氨酯類(lèi)粘合劑后，進(jìn)入烘箱處理；將預(yù)熱的鋁箔與處理后的尼龍層熱壓復(fù)合，經(jīng)熟化處理制成熟化的半成品；將半成品再次涂布熱封涂層，再經(jīng)熟化處理，形成成品。通過(guò)本發(fā)明所制成的熱帶鋁復(fù)合膜具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過(guò)程中各層材料的粘接牢度大大加強(qiáng)，后期再加工冷沖壓時(shí)可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102848697SQ20121033190
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者高迎軍 申請(qǐng)人:四川中金醫(yī)藥包裝有限公司