環(huán)保型膜材與基材的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其利用二灌注設(shè)備，先于一第一離型紙表面成型一膜材，再于該膜材表面成型一基材，最后于該基材表面貼合一基布，而獲得環(huán)保型膜材與基材的成品，本發(fā)明具有縮短工藝、節(jié)省廠房設(shè)備及人力物力的浪費(fèi)，以及降低生產(chǎn)成本的效用，且不使用發(fā)泡劑或接著劑等化學(xué)溶劑，具有節(jié)能減碳及環(huán)保效益。
【專利說(shuō)明】環(huán)保型膜材與基材的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種膜材與基材的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膜材與基材的制造方法，必須分為兩個(gè)廠房來(lái)分別制造一基材以及一面膜，其通常是將一基布導(dǎo)引使其經(jīng)過(guò)一浸潰槽內(nèi)，并經(jīng)由該浸潰槽內(nèi)物料的含浸，再將該基布引入一水槽內(nèi)使其表面膠化凝固，再使用電熱烘干設(shè)備予以干燥處理以形成基材，另須制造該面膜，接著利用一接著劑使該基材與該面膜相互貼合，即完成合成皮的成品。
[0003]然而，現(xiàn)有的合成皮的制造過(guò)程中無(wú)論基材或面膜的制造均使用了大量的溶劑，其會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，或經(jīng)由人體吸收而導(dǎo)致中毒，另外，于貼合步驟時(shí)使用的接著劑亦為溶劑，同樣會(huì)有前述的環(huán)境污染等現(xiàn)象，且基材與面膜須分為兩個(gè)廠房來(lái)分別制造，再利用接著劑使基材與面膜相互貼合，而無(wú)論是基材或面膜均分多次流程制造，其廠房的使用空閑大，且現(xiàn)有基材或面膜的制造均使用了電熱烘干設(shè)備，耗費(fèi)相當(dāng)多的電力、人力等生產(chǎn)成本，另，該基布的邊料因?yàn)槊娣e小，對(duì)于加工及制作過(guò)程并無(wú)再利用性，多將其廢棄，以廢料處理，而該廢料的處理方式是掩埋在一垃圾掩埋場(chǎng)或在一焚化爐設(shè)備中焚毀，除了造成環(huán)境污染外，亦會(huì)使地區(qū)生物產(chǎn)生健康問(wèn)題，因此，如何研發(fā)出一種不使用烘箱、溶劑，且具有節(jié)能減碳、環(huán)保效益的環(huán)保型膜材與基材的成型方法，確實(shí)有其必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明于提供一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，特別是一種不使用烘箱、溶劑，且具有節(jié)能減碳及環(huán)保效益。
[0005]本發(fā)明的環(huán)保型膜材與基材的成型方法，包含有下列步驟:將一第一離型紙往預(yù)定方向輸送，再取一第一灌注設(shè)備置于該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯(PU)灌注于該第一離型紙表面以成型一透明的膜材，再取一第二灌注設(shè)備置于該離型紙上方，將發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(PU)灌注于該膜材表面以成型一基材，其中，該基材利用該第二灌注設(shè)備以機(jī)械發(fā)泡的方式而產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(PU)，再將一基布貼合于該基材的頂面，最后利用一卷收裝置將成品加以卷收，而獲得環(huán)保型膜材與基材的成品。
[0006]作為優(yōu)選方案，其中，成型該膜材后，更于該膜材頂面貼合一第二離型紙，該第二離型紙?jiān)谠撃げ闹饾u反應(yīng)的狀態(tài)下即利用一滾輪加以貼合，并于該膜材行進(jìn)一段距離后，即利用另一滾輪加以剝離，使該膜材表面被稍微整平而更加均勻，另，成型該基材后，更于該基材頂面貼合一第三離型紙，該第三離型紙?jiān)谠摶闹饾u反應(yīng)的狀態(tài)下即利用一滾輪加以貼合，并于該基材行進(jìn)一段距離后，即利用另一滾輪加以剝離，使該基材表面被稍微整平而更加均勻。
[0007]作為優(yōu)選方案，其中，該第一灌注設(shè)備包含一混合槽，其槽內(nèi)設(shè)有一螺桿，并于該混合槽的底部設(shè)有一灌注口，借此，將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物、一含有OH的羥化合物入料至該混合槽內(nèi)混合后，混合成聚氨基甲酸酯(PU)，射出灌注于該離型紙表面以成型該膜材。
[0008]作為優(yōu)選方案，其中，該第二灌注設(shè)備將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物、一含有OH的羥化合物、空氣(AIR)、氮?dú)?N2)及色料(Color)分別入料至該混合槽內(nèi)混合后，利用該第二灌注設(shè)備以機(jī)械發(fā)泡的方式而產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(PU)，射出灌注于該膜材表面以成型該基材。
[0009]作為優(yōu)選方案，其中，該第一離型紙具有紋路。
[0010]作為優(yōu)選方案，其中，該基布由不織布或超細(xì)纖維所構(gòu)成。
[0011]作為優(yōu)選方案，其中，該基布可選自布料或皮料的其中一種的邊料或廢材經(jīng)回收再制的底材所構(gòu)成。
[0012]作為優(yōu)選方案，其中，該基布可選自不織布、彈性布、PE膜、PET膜及橡膠膜的其中一種經(jīng)回收再制的底材所構(gòu)成。
[0013]作為優(yōu)選方案，其中，該基布為PET膜經(jīng)回收、抽絲再制的底材所構(gòu)成。
[0014]作為優(yōu)選方案，其中，該基布可選自編織纖維布、針織纖維布或其類似物的其中一種所構(gòu)成，且該基布更利用熱升華、熱轉(zhuǎn)印或UV印刷的其中一種方式將圖案成型于該基布，而使該基布上具有圖案。
[0015]借此，可縮短工藝、節(jié)省廠房設(shè)備及人力物力的浪費(fèi)，以及降低生產(chǎn)成本的效用，且不使用發(fā)泡劑或接著劑等化學(xué)溶劑，具有節(jié)能減碳及環(huán)保效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的制造流程圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的流程示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明沿著圖2的3-3方向的剖視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
10、第一離型紙；
11、膜材；12、基材；
13、基布；
20、第一灌注設(shè)備；
21、混合槽；22、螺桿；
23、灌注口； 24、 異氰酸鹽聚合物；
25、羥化合物；
30、第二離型紙；
31、滾輪；32、 滾輪；
40、第二灌注設(shè)備；
41、異氰酸鹽聚合物；42、羥化合物；
43、空氣； 44、 氮?dú)猓?br> 45、色料；
50、第三離型紙；
51、滾輪；52、 滾輪?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0021]敬請(qǐng)配合參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明環(huán)保型膜材與基材的成型方法包括有下列步驟:
將一第一離型紙10往預(yù)定方向輸送，其中，該第一離型紙10具有預(yù)定紋路。
[0022]取一第一灌注設(shè)備20置于該第一離型紙10上方，將聚胺基甲酸酯(PU)灌注于該第一離型紙10表面以成型一透明的膜材11，其中，該第一灌注設(shè)備20包含一混合槽21，其槽內(nèi)設(shè)有一螺桿22，并于該混合槽21的底部設(shè)有一灌注口 23，借此，將一含有NC0(異氰酸基)的異氰酸鹽聚合物24與一含有OH (羥基)的羥化合物入料25至該混合槽內(nèi)混合后，混合成一液態(tài)的聚氨基甲酸酯(PU)，并灌注于該第一離型紙10表面以成型該膜材11，而該第一離型紙10在逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下再往前輸送。
[0023]于該膜材11頂面貼合一第二離型紙30，該第二離型紙30在該膜材11逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下即利用一滾輪31加以貼合，并于該膜材11行進(jìn)一段距離后，即利用另一滾輪32加以剝離，使該膜材11表面被稍微整平而更加均勻。
[0024]取一第二灌注設(shè)備40置于該第一離型紙10上方，將發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(PU)灌注于該膜材11表面以成型一發(fā)泡的基材12，其中，該第二灌注設(shè)備40的結(jié)構(gòu)與該第一灌注設(shè)備20相同，借此，將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物41、一含有OH的羥化合物42、一空氣(Air)43、一氮?dú)?N2)44及一色料(Color)45分別入料至該混合槽內(nèi)混合后，利用該第二灌注設(shè)備40以機(jī)械發(fā)泡的方式而產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(PU)，并射出灌注于該膜材11表面以成型該基材12，而該第一離型紙10在逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下再往前輸送。
[0025]于該基材12頂面貼合一第三離型紙50，該第三離型紙50在該基材12逐漸反應(yīng)的狀態(tài)下即利用一滾輪51加以貼合，并于該基材12行進(jìn)一段距離后，即利用另一滾輪52加以剝離，使該基材12表面被稍微整平而更加均勻。
[0026]再將一基布13貼合于該基材12的頂面，其中，該基布13可由不織布、超細(xì)纖維或其類似物所構(gòu)成。
[0027]最后，利用一卷收裝置60將成品于適當(dāng)位置加以卷收，獲得環(huán)保型膜材與基材的成品，如圖3所示，而可完成本發(fā)明的工藝。
[0028]本發(fā)明利用該第一灌注設(shè)備20，先于該第一離型紙10表面成型該膜材11，并于該膜材11在半反應(yīng)而未完全硬化的狀態(tài)下，再利用該第二灌注設(shè)備40，將發(fā)泡的聚胺基甲酸酯(PU)灌注于該膜材11表面以成型該基材12，使該膜材11與該基材12相互接著，再于該基材12在半反應(yīng)而未完全硬化的狀態(tài)下，貼合該基布13，使其相互接著，以完成環(huán)保型膜材與基材的成品，免除現(xiàn)有各別制造、工藝復(fù)雜、儲(chǔ)存及堆積物料空間大，故本發(fā)明具有縮短工藝、節(jié)省廠房設(shè)備及人力物力的浪費(fèi)，以及降低生產(chǎn)成本的效用。
[0029]該膜材11、該基材12兩者均具有聚胺基甲酸酯(PU)的成份，故可完全相容外，又因其在該膜材11未完全熟成、硬化的狀態(tài)下予以灌注、成型該基材12，更使該膜材11、該基材12相互接著，且于該基材12在半反應(yīng)而未完全熟成、硬化的狀態(tài)下貼合該基布13，故可利用該基材12未完全熟成、硬化的黏性，而穩(wěn)固的貼合該基布13。
[0030]本發(fā)明采機(jī)械發(fā)泡的方式產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯，因此，本發(fā)明于該膜材11上灌注、成型該基材12的步驟，僅會(huì)使該膜材11、該基材12相容、相接著，其工藝穩(wěn)定。
[0031]本發(fā)明并不使用發(fā)泡劑或接著劑等化學(xué)溶劑，故本發(fā)明沒(méi)有因溶劑所易于產(chǎn)生火災(zāi)的問(wèn)題，且不會(huì)對(duì)空氣、水均會(huì)造成污染，而可符合環(huán)保的要求。
[0032]本發(fā)明的該基布13更可選自布料、皮料或其類似物的其中一種的邊料或廢材經(jīng)回收再制的底材所構(gòu)成，該基布13于貼合于該基材12頂面時(shí)，該基材12仍在半反應(yīng)而未完全硬化的狀態(tài)下，此時(shí)該基材12將滲入該基布13間的間隙，過(guò)程中，該基材12將逐步反應(yīng)、熟成與硬化，更加強(qiáng)該基材12與該基布13的間的連接，其中，該基布13選自布料、皮料或其類似物的其中一種的邊料或廢材經(jīng)回收再制的底材所構(gòu)成，故符合再生利用的環(huán)保效益，亦可借此廢物利用的作法降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0033]本發(fā)明的該基布13更可選自不織布、彈性布、PE膜、PET膜及橡膠膜的其中一種經(jīng)回收再制的底材所構(gòu)成，另一實(shí)施例中該基布13為PET膜經(jīng)回收、抽絲再制的底材所構(gòu)成，故符合再生利用的環(huán)保效益，亦可借此廢物利用的作法降低生產(chǎn)成本、增加產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0034]本發(fā)明的該基布13更可選自編織纖維布、針織纖維布或其類似物的其中一種所構(gòu)成，且該基布13更利用熱升華、熱轉(zhuǎn)印或UV印刷的其中一種方式將圖案成型于該基布13，而使該基布13上具有圖案。
[0035]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，包含有下列步驟: 將一第一離型紙往預(yù)定方向輸送； 取一第一灌注設(shè)備置于該第一離型紙上方，將聚胺基甲酸酯灌注于該第一離型紙表面以成型一透明的膜材； 取一第二灌注設(shè)備置于該第一離型紙上方，將發(fā)泡的聚胺基甲酸酯灌注于該膜材表面以成型一發(fā)泡的基材，其中，該基材利用該第二灌注設(shè)備以機(jī)械發(fā)泡的方式而產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯； 將一基布貼合于該基材的頂面； 利用一卷收裝置將成品加以卷收； 獲得環(huán)保型膜材與基材的成品。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，成型該膜材后，更于該膜材頂面貼合一第二離型紙，該第二離型紙?jiān)谠撃げ闹饾u反應(yīng)的狀態(tài)下即利用一滾輪加以貼合，并于該膜材行進(jìn)一段距離后，即利用另一滾輪加以剝離，使該膜材表面被稍微整平而更加均勻，另，成型該基材后，更于該基材頂面貼合一第三離型紙，該第三離型紙?jiān)谠摶闹饾u反應(yīng)的狀態(tài)下即利用一滾輪加以貼合，并于該基材行進(jìn)一段距離后，即利用另一滾輪加以剝離，使該基材表面被稍微整平而更加均勻。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該第一灌注設(shè)備包含一混合槽，其槽內(nèi)設(shè)有一螺桿，并于該混合槽的底部設(shè)有一灌注口，借此，將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物、一含有OH的羥化合物入料至該混合槽內(nèi)混合后，混合成聚氨基甲酸酯，射出灌注于該離型紙表面以成型該膜材。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該第二灌注設(shè)備將一含有NCO的異氰酸鹽聚合物、一含有OH的羥化合物、空氣、氮?dú)饧吧戏謩e入料至該混合槽內(nèi)混合后，利用該第二灌注設(shè)備以機(jī)械發(fā)泡的方式而產(chǎn)生發(fā)泡的聚胺基甲酸酯，射出灌注于該膜材表面以成型該基材。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該第一離型紙具有紋路。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該基布由不織布或超細(xì)纖維所構(gòu)成。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該基布選自布料或皮料的其中一種的邊料或廢材經(jīng)回收再制的底材所構(gòu)成。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該基布選自不織布、彈性布、PE膜、PET膜及橡膠膜的其中一種經(jīng)回收再制的底材所構(gòu)成。
9.依據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該基布為PET膜經(jīng)回收、抽絲再制的底材所構(gòu)成。
10.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型膜材與基材的成型方法，其特征在于，該基布選自編織纖維布或針織纖維布的其中一種所構(gòu)成，且該基布利用熱升華、熱轉(zhuǎn)印或UV印刷的其中一種方式將圖案成型于該基布，而使該基布上具有圖案。
【文檔編號(hào)】B32B38/18GK103660495SQ201210325105
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月5日
【發(fā)明者】周隆文 申請(qǐng)人:凱力實(shí)業(yè)股份有限公司