專利名稱：一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種座墊，特別涉及ー種竹炭慢回彈防滑汽車座墊。
背景技術(shù)：
目前，汽車座椅使用真皮座椅已經(jīng)非常廣泛，是中高端汽車的必備。在冬季，雖然中高端轎車都配有空調(diào)和電熱系統(tǒng)，但由于氣溫較低，一般的冬季座墊為了保暖，選材普遍較厚，既影響美觀，又使車輛的電加熱功能難以迅速發(fā)揮，從而不能解決特定時(shí)間內(nèi)的問題，還破壞了汽車內(nèi)飾的協(xié)調(diào)性，最關(guān)鍵在于座墊與原車座椅真皮及材料間的附著力問題，座墊與座椅間易產(chǎn)生滑動(dòng)，在汽車行駛時(shí)帶來安全隱患。在夏季，則剛好相反，由于高溫的緣故，而人體與座椅接觸的部位是車輛空調(diào)系統(tǒng)的死角，尤其是臀部和腿部，由于人體生理
原因，這些部位長(zhǎng)時(shí)間處于高溫與高濕的狀態(tài)下，不僅影響舒適，還有可能對(duì)皮質(zhì)表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕，大大縮短座椅的使用壽命，普通的夏墊，嚴(yán)重影響內(nèi)飾美觀，在材質(zhì)上，普遍都較硬，使得座墊不能與原座椅緊密貼合，而夏墊的材質(zhì)的特性是易滑，安全隱患較之冬墊更為突出。普通慢回彈材料雖能吸收水分卻不易散發(fā)水分，納污發(fā)臭易繁殖病菌，為此CN1865326公開了“一種竹炭海綿及其制作方法”，CN101619165公開了“一種竹炭聚氨酯泡沫復(fù)合材料的生產(chǎn)方法”，但CN1865326專利申請(qǐng)中的竹炭在海綿中包含有15_50%，比例偏高，影響海綿原有特性的保持；CN101619165專利申請(qǐng)中的聚醚多元醇和甲苯ニ異氰酸酯的選料和含量不合適，產(chǎn)品的環(huán)保性、軟硬度和溫度影響變化有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種具有抗菌效果且防滑的竹炭慢回彈防滑汽車座墊。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其包括皮質(zhì)、纖維或化纖材料表面層、高彈海綿中間層、竹炭慢回彈海綿防滑底層和魔術(shù)扣，所述魔術(shù)扣一部分設(shè)置在所述高彈海綿中間層上，所述魔術(shù)扣另一部分設(shè)置在所述竹炭慢回彈海綿防滑底層上，所述高彈海綿中間層與所述竹炭慢回彈海綿防滑底層通過所述魔術(shù)扣連接；
所述竹炭慢回彈海綿由下列原料和重量份組成1_8份粒徑1500-2500目的竹炭粉、第一多元醇20-85、第二多元醇10-90、MDI異氰酸酯8_30、硅橡膠增韌劑O. 2-0. 8，發(fā)泡劑3-6、催化劑O. 5-1、表面活性劑O. 3-0. 9、阻燃劑O. 2-0. 5 ;所述第一多元醇為こニ醇與丙ニ醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g ;所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羥值3-22mgK0H/g。本發(fā)明的汽車座墊至少具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)竹炭慢回彈海綿防滑底層與原車表面緊密貼合，杜絕駕駛安全隱患，并通過魔術(shù)扣在局部區(qū)域或整個(gè)層面上的使用進(jìn)ー步増加其防滑性和貼合性；(2)本發(fā)明的竹炭慢回彈海綿具有粘彈特性，所述高彈海綿中間層與所述竹炭慢回彈海綿防滑底層的組合設(shè)置，使所述汽車座墊的彈性適當(dāng)，并隨坐姿的不同自動(dòng)發(fā)生形變，隨時(shí)保持與臀部和原座椅的緊密貼合；
(3)本發(fā)明的竹炭慢回彈海綿還具有抗菌效果，因而該竹炭慢回彈防滑汽車座墊具有抗菌效果，可以減少清洗，延長(zhǎng)汽車座椅的使用壽命；
(4)本發(fā)明竹炭慢回彈海綿的各組分能夠在特定制備工藝中良好的分散于整個(gè)體系，粉末狀竹炭參與發(fā)泡過程并均勻分布在海綿材料中，使用兩種不同官能團(tuán)數(shù)和羥值的多元醇與MDI異氰酸酯混合發(fā)泡，結(jié)合本發(fā)明的竹炭粉，能夠形成至少一個(gè)以上的玻璃化溫度的海綿體，實(shí)現(xiàn)軟硬性能的穩(wěn)定；而且本發(fā)明的發(fā)泡劑、催化劑與硅橡膠增韌劑組合后使本發(fā)明竹炭慢回彈海綿的透氣透濕性和回彈性產(chǎn)生了協(xié)同增效作用，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)組合，最終使所述的竹炭慢回彈海綿的透氣透濕性好、回彈時(shí)間慢、軟硬度適當(dāng)且受溫度影響小。作為優(yōu)選，所述竹炭粉通過以下方法制得
(1)在立式移動(dòng)床中從頂部加入經(jīng)過截?cái)嗯楹统醪礁稍锏闹褡?，竹子憑借重力逐漸下移，依次經(jīng)歷干燥區(qū)、預(yù)炭化區(qū)、炭化區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，炭化區(qū)產(chǎn)生的熱解氣體自下而上在干燥區(qū)與竹子逆流或者錯(cuò)流使竹子干燥并達(dá)到炭化溫度，熱解氣體從頂部排出進(jìn)入竹醋液冷凝器，冷凝得竹醋液；控制所述燃燒區(qū)不同位置的溫度差進(jìn)行階梯式升溫，使竹子下移過程中經(jīng)歷的燃燒區(qū)以5-15°C/min的速率升溫至700-750°C并保溫40-80min，然后再以5-15°C /min的速率升溫至1000-1500°C并保溫2_8h ;所述煅燒區(qū)的一側(cè)分布有可調(diào)節(jié)開啟或閉合的小孔，所述煅燒區(qū)的另一側(cè)對(duì)應(yīng)有所述小孔處的測(cè)溫點(diǎn)；
(2)將上步制得的竹炭制得竹炭粉。作為優(yōu)選，所述竹炭粉為3-5份，粒徑1800-2000目。作為優(yōu)選，所述第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。更優(yōu)選地，所述第二多元醇的羥值為8-15mgK0H/g。作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氫鈉溶液中的一種或多種。作為優(yōu)選，所述催化劑為三乙烯二胺。作為優(yōu)選，所述阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。慢回彈海綿易燃燒，并且一旦燃燒會(huì)產(chǎn)生劇毒氰化氫氣體，40s內(nèi)人就會(huì)窒息死亡，因此慢回彈海綿的阻燃性非常重要。本發(fā)明采用O. 2-0. 5重量份的磺酸鹽阻燃劑能在體系中實(shí)現(xiàn)良好的均勻一致的分散，并且材料的阻燃性能良好，能達(dá)到所需等級(jí)。更優(yōu)選地，所述磺酸鹽阻燃劑為全氟丁基磺酸鉀PPFBS。作為優(yōu)選，所述硅橡膠為室溫硫化硅橡膠。作為優(yōu)選，所述魔術(shù)扣為子母扣。更優(yōu)選地，所述子母扣中，子扣設(shè)置在所述高彈海綿中間層上，母扣設(shè)置在所述竹炭慢回彈海綿防滑底層上。作為優(yōu)選，所述竹炭慢回彈海綿防滑底層的底部設(shè)有粘條。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例一竹炭慢回彈防滑汽車座墊的剖視圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的魔術(shù)扣示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例ニ的魔術(shù)扣示意圖4是本發(fā)明的竹炭慢回彈海綿的制造設(shè)備示意圖5是本發(fā)明竹炭炭化立式移動(dòng)床的溫度控制系統(tǒng)示意圖。圖中，11-皮質(zhì)、纖維或化纖材料表面層；12_高彈海綿中間層；13_魔術(shù)扣；131-子ロ ； 132-母扣；14-竹炭慢回彈海綿防滑底層；15-粘條；I-第一原料罐；2_第二原料罐；3-電腦控制裝置；4_喂料槍；5_發(fā)泡模具；51_進(jìn)水管；52_出水管；6_第一喂料管；7-第二喂料管；8_第一回流管；9_第二回流管；10-清洗管；53_緊固裝置；A-干燥區(qū)；B-預(yù)炭化區(qū)；C-炭化區(qū)；D-煅燒區(qū)；E-冷卻區(qū)；F-帶CPU的溫度感應(yīng)裝置；dl/d2/d3-助燃物導(dǎo)入孔；tl/t2/t3-測(cè)溫點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。如圖4所示，竹炭慢回彈海綿的制造設(shè)備包括原料罐、發(fā)泡模具5、電腦控制裝置3和喂料槍4，原料罐包括第一原料罐I和第二原料罐2，第一原料罐I與喂料槍4的入口之間連接有第一喂料管6，第一原料罐I與喂料槍4的入口之間連接有第一回流管8，第二原料罐2與喂料槍4的入口之間連接有第二喂料管7，第二原料罐2與喂料槍4的入口之間連
接有第二回流管9。喂料槍4與電腦控制裝置3相連，喂料槍4的出口與發(fā)泡模具5相連。發(fā)泡模具5由模具蓋和模具座組成，模具蓋與模具座通過鉸接方式活動(dòng)連接，模具座的底部連接有進(jìn)水管51和出水管52。模具座上設(shè)有緊固裝置53，進(jìn)水管51和出水管52外包覆有保溫材料。發(fā)泡模具5上設(shè)有若干排氣孔。用于使料液發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生的氣體從排氣孔完全排出，從而防止海綿產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹坑缺陷。喂料槍4的入口連接有PVC軟管清洗管10。如圖5所示，竹炭粉制備使用的立式移動(dòng)床分為干燥區(qū)A、預(yù)炭化區(qū)B、炭化區(qū)C、煅燒區(qū)D和冷卻區(qū)E。煅燒區(qū)D —側(cè)分布有許多可以調(diào)節(jié)開啟或閉合的助燃物導(dǎo)入孔，如dl、d2、d3等，另ー側(cè)對(duì)應(yīng)有各個(gè)小孔處的測(cè)溫點(diǎn)如tl、t2、t3等，各小孔處溫度通過與該測(cè)溫點(diǎn)連接的溫度感應(yīng)裝置F顯示。
實(shí)施例一
如圖I和圖2所示，竹炭慢回彈防滑汽車座墊包括皮質(zhì)、纖維或化纖材料表面層11、高彈海綿中間層12、竹炭慢回彈海綿防滑底層14和魔術(shù)扣13，魔術(shù)扣13—部分設(shè)置在高彈海綿中間層12上，魔術(shù)扣13另一部分設(shè)置在竹炭慢回彈海綿防滑底層14上，高彈海綿中間層12與竹炭慢回彈海綿防滑底層14通過魔術(shù)扣13連接。魔術(shù)扣13為子母扣，子母扣中，子扣131設(shè)置在高彈海綿中間層12上，母扣132設(shè)置在竹炭慢回彈海綿防滑底層14上。竹炭粉制備在立式移動(dòng)床干餾炭化爐中進(jìn)行中試，以平均含水率39%的竹片(長(zhǎng)約36cm)，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，干燥區(qū)A為150°C，預(yù)炭化區(qū)B為275°C，炭化區(qū)C為450°C，升溫時(shí)觀測(cè)圖I所示D區(qū)即燃燒區(qū)不同位置的溫度，當(dāng)燃燒區(qū)某處如d2的溫度過低吋，打開該處的小孔，導(dǎo)入空氣就地就近燃燒，使該處溫度升高，控制竹子下移過程中經(jīng)歷的燃燒區(qū)溫度以5°C /min的速率升溫至700°C并保溫40min，然后再以5°C /min的速率從700°C升溫至1100°C并保溫2h，竹炭冷卻管道和竹醋液冷凝器采用自然冷卻，出料溫度為40°C。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10天(不包括溫爐時(shí)間)后取出竹炭，得到結(jié)果總投料40000kg，出竹炭7000kg，出竹醋液5500kg。竹炭質(zhì)量平均固定碳(可燃基)含量96%，電阻值O. 5 Ω /cm,灰分含量O. 5%，碘吸附值平均900mg/g，PH值7。
竹炭慢回彈海綿的制備原料
5份粒徑1800-2000目的竹炭粉；第一多元醇20重量份；乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45mgK0H/g ;第二多元醇三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇90重量份，EO含量大于60%，羥值3mgK0H/g ；MDI異氰酸酯8重量份；環(huán)戊烷、正丁烷形成的發(fā)泡劑3重量份；三乙烯二胺2份；B8002表面活性劑；0. 2重量份的磺酸鹽阻燃劑；0. 2重量份室溫硫化硅橡膠增韌劑?！ぶ裉柯貜椇＞d的制備方法按上述原料配比在第一原料罐內(nèi)配制第一多元醇和第二多元醇，在第二原料罐內(nèi)配制其它原料；將第一原料罐內(nèi)的原料在第一攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻獲得第一混合液，將第二原料罐內(nèi)的原料在第二攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻獲得第二混合液；將第一混合液送入第一喂料管，將第二混合液送入第二喂料管，待發(fā)泡模具中的溫度達(dá)到40°C后，用電腦按配方比控制喂料比例及喂料量，并通過喂料槍控制下料至發(fā)泡模具中；在40°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡lmin，并在25°C保溫Ih ;將發(fā)泡保溫后的物料冷卻切塊。竹炭慢回彈海綿測(cè)試結(jié)果見表I。竹炭慢回彈防滑汽車座墊的抗菌實(shí)驗(yàn)采用統(tǒng)一實(shí)驗(yàn)法測(cè)試黃色葡萄球菌、MRSA菌、白癬菌。竹炭慢回彈防滑汽車座墊的抗菌效果見表2。
實(shí)施例二
如圖I和圖3所示，竹炭慢回彈防滑汽車座墊包括皮質(zhì)、纖維或化纖材料表面層11、高彈海綿中間層12、竹炭慢回彈海綿防滑底層14和魔術(shù)扣13，魔術(shù)扣13—部分設(shè)置在高彈海綿中間層12上，魔術(shù)扣13另一部分設(shè)置在竹炭慢回彈海綿防滑底層14上，高彈海綿中間層12與竹炭慢回彈海綿防滑底層14通過魔術(shù)扣13連接，竹炭慢回彈海綿防滑底層14的底部設(shè)有粘條15。魔術(shù)扣13為子母扣，子母扣中，母扣132設(shè)置在高彈海綿中間層12上，子扣131設(shè)置在竹炭慢回彈海綿防滑底層14上。竹炭慢回彈海綿的制備原料和制備方法同實(shí)施例一，不同的是竹炭粉的制備在16管連體的列管移動(dòng)床干餾炭化爐中進(jìn)行中試，以平均含水率30%的孟宗竹片(長(zhǎng)約40cm)，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，干燥區(qū)A為200°C，預(yù)炭化區(qū)B為270°C，炭化區(qū)C為500°C，升溫時(shí)從外燃式導(dǎo)入部分燃燒氣和竹醋液冷凝器部分不凝縮氣體同時(shí)燃燒，使燃燒區(qū)溫度以150C /min的速率升溫至750°C并保溫80min，然后再以15°C /min的速率從750°C升溫至1500°C并保溫8h，在1500°C區(qū)噴入水蒸氣60min，竹炭冷卻管道和竹醋液冷凝器采用自然冷卻，出料溫度為30°C。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8天(不包括溫爐時(shí)間)后取出竹炭，將取出的竹炭放入含酸量4%的溶液中浸泡2h，取出用清水清洗，然后放入烘干窯內(nèi)烘干lh，得到結(jié)果總投料40000kg,出竹炭7150kg，出竹醋液5400kg。竹炭質(zhì)量平均固定碳(可燃基)含量95%，電阻值O. 4 Ω /cm,灰分含量O. 4%，比表面積1200m2/g，碘吸附值平均800mg/g，PH值7。竹炭慢回彈海綿的制備原料
6-8份粒徑2000-2500目的竹炭粉；第一多元醇30重量份的こニ醇與丙ニ醇的聚合物，官能度為3，羥值50mgK0H/g ;第二多元醇具有采用雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇60重量份，EO含量68%，羥值8mgK0H/g ；MDI異氰酸酷15重量份；環(huán)戊烷發(fā)泡劑5重量份；三こ烯ニ胺3份O. 3重量份的磺酸鹽阻燃劑；0. 5重量份室溫硫化硅橡膠增韌劑。
實(shí)施例三
竹炭慢回彈防滑汽車座墊同實(shí)施例ニ，不同的是魔術(shù)扣為雌雄扣，其中雌扣設(shè)置在高 彈海綿中間層12上，雄扣131設(shè)置在竹炭慢回彈海綿防滑底層14上。竹炭粉的制備同實(shí)施例一，不同的是竹炭慢回彈海綿的制備原料和制備方法。竹炭慢回彈海綿的制備原料
1-3份粒徑1500-2800目的竹炭粉；第一多元醇85重量份的こニ醇與丙ニ醇的聚合物，官能度為3，羥值99mgK0H/g ;第二多元醇三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇10重量份，EO含量80%，羥值22mgK0H/g ； MDI異氰酸酯30重量份；環(huán)戊烷、正丁烷、5-15%的碳酸氫鈉溶液形成的發(fā)泡劑6重量份；三こ烯ニ胺6份；0. 5重量份的磺酸鹽阻燃劑；0. 8重量份室溫硫化硅橡膠增韌劑。
竹炭慢回彈海綿的制備方法
按上述原料配比在第一原料罐內(nèi)配制第一多元醇和第二多元醇，在第二原料罐內(nèi)配制其它原料；將第一原料罐內(nèi)的原料在第一攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻獲得第一混合液，將第二原料罐內(nèi)的原料在第二攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻獲得第二混合液；將第一混合液送入第一喂料管，將第二混合液送入第二喂料管，待發(fā)泡模具中的溫度達(dá)到50°C后，用電腦按配方比控制喂料比例及喂料量，并通過喂料槍控制下料至發(fā)泡模具中；在50°C的發(fā)泡模具中發(fā)泡8min,并在40°C保溫5h ;將發(fā)泡保溫后的物料冷卻切塊。
對(duì)比實(shí)施例一
竹炭慢回彈防滑汽車座墊同實(shí)施例一。不同的是竹炭粉制備在立式移動(dòng)床干餾炭化爐中進(jìn)行中試，以平均含水率39%的竹片(長(zhǎng)約36cm)，各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，干燥區(qū)200°C以下，預(yù)炭化區(qū)280-340°C，炭化區(qū)400-420°C，升溫時(shí)從外燃室導(dǎo)入部分燃燒氣，運(yùn)轉(zhuǎn)燃燒區(qū)溫度控制在900-1000°C，導(dǎo)入竹醋液冷凝器部分不凝縮氣體同時(shí)燃燒，最高溫度達(dá)1100°C，竹炭冷卻管道和竹醋液冷凝器采用自然冷卻，出料溫度為40°C。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10天(不包括溫爐時(shí)間)后取出竹炭。得到結(jié)果總投料40000kg，出竹炭5970kg，出竹醋液4940kg。竹炭質(zhì)量平均固定碳(可燃基)含量94%，電阻值10 Ω /cm,灰分含量為2_4%，碘吸附值最高為700mg/g，PH值8-10。竹炭慢回彈海綿的制備原料配比同實(shí)施例一。不同的是采用傳統(tǒng)的制備方法，即將所有原料按配方混合后全部攪拌，然后在發(fā)泡模具中發(fā)泡20min后冷卻切塊。
對(duì)比實(shí)施例二
竹炭慢回彈防滑汽車座墊同實(shí)施例二。竹炭粉的制備方法和竹炭慢回彈海綿的制備方法同實(shí)施例二，不同的是竹炭慢回彈海綿的制備原料配比為20份粒徑700目的竹炭粉；第一多元醇60重量份的乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值78mgK0H/g ;第二多元醇環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚多元醇30重量份，EO含量73%，羥值42mgK0H/g ；MDI異氰酸酯8-30重量份；水發(fā)泡劑3-6重量份；A33常規(guī)凝膠催化劑10份。
對(duì)比實(shí)施例三
竹炭慢回彈防滑汽車座墊同實(shí)施例三。竹炭粉的制備和竹炭慢回彈海綿的制備原料配 比同實(shí)施例三，不同的是竹炭慢回彈海綿的制備方法采用傳統(tǒng)的制備方法，即將所有原料按配方混合后全部攪拌，然后在發(fā)泡模具中發(fā)泡20min后冷卻切塊。
對(duì)比實(shí)施例四
防滑汽車座墊結(jié)構(gòu)同實(shí)施例三，不同的是其防滑底層采用的是普通記憶乳膠將碎乳膠零料和碎海綿零料通過機(jī)器打碎，直徑約在O. 5-1厘米大?。桓鶕?jù)人體工程力學(xué)原理，依照人體頭頸部的曲線設(shè)計(jì)制成帶曲線的枕套，側(cè)面裝一條拉鏈；將打碎的碎乳膠和碎記憶海綿按2:1的比例均勻的灌入枕套中，填充厚度為12cm，使其圓潤(rùn)飽滿。
表I實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例的產(chǎn)品指標(biāo)對(duì)比
"TI測(cè)試方~I實(shí)施I實(shí)施.I實(shí)施I對(duì)比實(shí)~對(duì)比實(shí)~對(duì)比實(shí)~
__^__例一例二例三施例一施例二施例三
~Ι7 I50S307
回彈率，%4 4.2 2.7 121510
_________
CLD^ tS03386 K3g ^~^Γ7"
比，%__—I·_______
Hm la 94 ~v-d ' V-O Υ-1V-2V-2
拉伸強(qiáng)度,[soms
^_ -1997n____32555345
斷象伸長(zhǎng)，[soms l40_5 l5g>9 16 ·3 ii4 102 toa _ __"1997_______
撕裂強(qiáng)度,^ ^[SOS 067 '(non 1.98 2. 05 2. 56 1.42 I. 33 I. 35
iN/cm__-1989_
透濕, CE/Tt'27 ,91 00 8500 9000 3500 3000 2500 g/m/24hr 04_______
氣氣二, CB/T127 fl00 g50p 9_ 35 00 3000 2500
g/m/24hr 04_______
CLD硬度I是室溫(23°C )下測(cè)定的CLD硬度，CLD硬度2是低溫(-25°C )下測(cè)定的CLD溫度，硬度比是CLD硬度2的值除以CLD硬度I的值獲得的值。該硬度比越接近I對(duì)應(yīng)于溫度變化的硬度變化越少。CLD硬度測(cè)試按照IS03386-1986操作。
從表I可以看出，
(1)竹炭粉和其他組分的配方及比例對(duì)竹炭慢回彈海綿的透濕透氣性和回彈率有很大影響(見實(shí)施例ニ和對(duì)比實(shí)施例ニ);
(2)竹炭慢回彈海綿的的配方及比例相同時(shí)，竹炭慢回彈海綿的制備方法對(duì)產(chǎn)品的回彈時(shí)間、CLD硬度比、阻燃性、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)和撕裂強(qiáng)度有作用(見實(shí)施例三和對(duì)比實(shí)施例三)。
表2抗菌效果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于包括皮質(zhì)、纖維或化纖材料表面層、高彈海綿中間層、竹炭慢回彈海綿防滑底層和魔術(shù)扣，所述魔術(shù)扣一部分設(shè)置在所述高彈海綿中間層上，所述魔術(shù)扣另一部分設(shè)置在所述竹炭慢回彈海綿防滑底層上，所述高彈海綿中間層與所述竹炭慢回彈海綿防滑底層通過所述魔術(shù)扣連接； 所述竹炭慢回彈海綿由下列原料和重量份組成1-8份粒徑1500-2500目的竹炭粉、第一多元醇20-85、第二多元醇10-90、MDI異氰酸酯8_30、硅橡膠增韌劑O. 2-0. 8，發(fā)泡劑3-6、催化劑O. 5-1、表面活性劑O. 3-0. 9、阻燃劑O. 2-0. 5 ;所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g ;所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，EO含量大于60%，羥值3-22mgK0H/g。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述竹炭粉通過以下方法制得 (1)在立式移動(dòng)床中從頂部加入經(jīng)過截?cái)嗯楹统醪礁稍锏闹褡?，竹子憑借重力逐漸下移，依次經(jīng)歷干燥區(qū)、預(yù)炭化區(qū)、炭化區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，炭化區(qū)產(chǎn)生的熱解氣體自下而上在干燥區(qū)與竹子逆流或者錯(cuò)流使竹子干燥并達(dá)到炭化溫度，熱解氣體從頂部排出進(jìn)入竹醋液冷凝器，冷凝得竹醋液；控制所述燃燒區(qū)不同位置的溫度差進(jìn)行階梯式升溫，使竹子下移過程中經(jīng)歷的燃燒區(qū)以5-15°C/min的速率升溫至700-750°C并保溫40-80min，然后再以5-15°C /min的速率升溫至1000-1500°C并保溫2_8h ;所述煅燒區(qū)的一側(cè)分布有可調(diào)節(jié)開啟或閉合的小孔，所述煅燒區(qū)的另一側(cè)對(duì)應(yīng)有所述小孔處的測(cè)溫點(diǎn)； (2)將上步制得的竹炭制得竹炭粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述竹炭粉為3-5份，粒徑1800-2000目。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述第二多元醇的輕值為8-15mgK0H/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷、正丁烷或5-15%的碳酸氫鈉溶液中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述阻燃劑為磺酸鹽阻燃劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述魔術(shù)扣為子母扣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述子母扣中，子扣設(shè)置在所述高彈海綿中間層上，母扣設(shè)置在所述竹炭慢回彈海綿防滑底層上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊，其特征在于所述竹炭慢回彈海綿防滑底層的底部設(shè)有粘條。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種座墊，特別涉及一種竹炭慢回彈防滑汽車座墊。本發(fā)明的竹炭慢回彈防滑汽車座墊包括皮質(zhì)、纖維或化纖材料表面層、高彈海綿中間層、竹炭慢回彈海綿防滑底層和魔術(shù)扣，魔術(shù)扣一部分設(shè)置在高彈海綿中間層上，魔術(shù)扣另一部分設(shè)置在竹炭慢回彈海綿防滑底層上，高彈海綿中間層與竹炭慢回彈海綿防滑底層通過魔術(shù)扣連接；竹炭慢回彈海綿由下列原料和重量份組成1-8份粒徑1500-2500目的竹炭粉、第一多元醇20-85、第二多元醇10-90、MDI異氰酸酯8-30、硅橡膠增韌劑0.2-0.8，發(fā)泡劑3-6、催化劑0.5-1、表面活性劑0.3-0.9、阻燃劑0.2-0.5。本發(fā)明的汽車座墊具有抗菌效果且防滑。
文檔編號(hào)B32B9/04GK102815240SQ20121028
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者丁建中 申請(qǐng)人:浙江建中竹業(yè)科技有限公司