板材加工裝置及加工的方法
【專利摘要】本發(fā)明有關(guān)一種板材加工裝置及加工的方法，該加工裝置的輸送機(jī)組于輸送帶吸附預(yù)設(shè)板材，并于輸送帶一側(cè)表面設(shè)有作業(yè)區(qū)，以供預(yù)設(shè)板材進(jìn)行剝膜、貼膜作業(yè)，且作業(yè)區(qū)一側(cè)邊形成送料區(qū)供預(yù)設(shè)板材送出，另于作業(yè)區(qū)設(shè)置進(jìn)料機(jī)組的承載平臺，通過驅(qū)動部頂推承載平臺將承載的預(yù)設(shè)板材至作業(yè)區(qū)，而鄰近進(jìn)料機(jī)組的一側(cè)設(shè)有剝膜器，進(jìn)行剝除預(yù)設(shè)板材表面薄膜的剝膜作業(yè)，位于剝膜器的另一側(cè)邊設(shè)有貼膜機(jī)組鄰近送料出口區(qū)，設(shè)有作動部驅(qū)動頂推平臺推送貼膜至輸送帶的作業(yè)區(qū)，針對預(yù)設(shè)板材進(jìn)行貼膜作業(yè)，達(dá)到自動化剝膜、貼膜作業(yè)的目的，加速預(yù)設(shè)板材的加工制程。
【專利說明】板材加工裝置及加工的方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種板材加工裝置及加工的方法，尤指針對預(yù)設(shè)板材進(jìn)行自動化剝 膜、貼膜作業(yè)的剝膜裝置及方法，利用輸送帶及周邊的進(jìn)料機(jī)組、剝膜器及貼膜機(jī)組，輔助 預(yù)設(shè)板材進(jìn)行剝除離形膜、貼附保護(hù)膜的自動化作業(yè)加工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技時代的不斷進(jìn)步，許多高科技電子、電氣類產(chǎn)品持續(xù)的推陳出新，也使人 類生活品質(zhì)的提升，則人們在日常生活中、工作時使用電腦、居家時使用筆記型電腦、觀看 電視節(jié)目等，都需要通過熒幕的顯像，而早期映像管式的顯示熒幕已逐漸被時代所淘汰，取 而代之的是各式液晶顯示型的熒幕，不僅體積輕、薄、短、小，安裝更是快速方便，因此使得 液晶顯示熒幕的使用率相當(dāng)高，且目前在顯示熒幕研究領(lǐng)域中，也以液晶熒幕的發(fā)展最為 成熟，而液晶的特殊光電性質(zhì)，更使得在許多領(lǐng)域中形成無限的應(yīng)用潛能；近年來，液晶顯 示熒幕已被大眾廣泛的接受，且應(yīng)用面也在持續(xù)的成長中，然而，此類型的液晶顯示熒幕的 顯示面板，大都以面板組合于背光板(或散熱板)，且背光板為設(shè)置有控制元件，并從小型的 個人數(shù)字助理(PDA)、行動電話到大型的電視、影音視訊設(shè)備等，都需要應(yīng)用顯示面板，但因 液晶顯示面板需要完整且無刮傷的表面，而控制元件也不可碰撞或壓到，在面板的加工過 程中，必須將各板材的表面所貼附的離形膜撕去，再予以貼附保護(hù)膜，以方便面板的后續(xù)加 工作業(yè)，然而在對于面板進(jìn)行剝膜、貼膜的加工作業(yè)，是將面板在剝膜機(jī)中將表面的離形膜 剝離、撕去后，再將面板移送至貼膜機(jī)中，進(jìn)行表面的保護(hù)膜貼附作業(yè)，在實(shí)際作業(yè)時為存 在些許的不便與困擾，如:
[0003](I)面板必須經(jīng)過多次的移送，分別進(jìn)行剝膜、貼膜的加工作業(yè)，才可以進(jìn)行后續(xù) 的組裝作業(yè)，導(dǎo)致加工制程耗、費(fèi)工，制造成本亦提高。
[0004](2)面板在撕膜、剝膜的作業(yè)過程中，必須搬移、運(yùn)送面板，容易在搬運(yùn)的過程中， 造成面板的碰撞、刮擦或磨損，造成面板損壞。
[0005]是以，如何解決目前面板在剝膜、貼膜的制程中，必須分段處理，而導(dǎo)致耗時、費(fèi)工 的問題，并容易造成面板在搬移、運(yùn)送過程中，產(chǎn)生碰撞損壞的缺失，即為從事此行業(yè)的相 關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]故，發(fā)明人有鑒于上述的問題與缺失，于是搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量， 并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種可自動化的一貫 作業(yè)進(jìn)行剝膜、貼膜作業(yè)的剝膜裝置及剝膜方法的發(fā)明專利誕生。
[0007]本發(fā)明的主要目的在于該板材加工裝置的輸送機(jī)組，于輸送帶一側(cè)表面設(shè)有作業(yè) 區(qū)、側(cè)邊形成送料區(qū)供預(yù)設(shè)板材送出，而作業(yè)區(qū)的進(jìn)料機(jī)組，通過驅(qū)動部頂推承載平臺將承 載的預(yù)設(shè)板材至作業(yè)區(qū)，再于鄰近進(jìn)料機(jī)組的一側(cè)設(shè)有剝膜器，進(jìn)行剝除預(yù)設(shè)板材表面薄 膜的剝膜作業(yè)，位于剝膜器的另一側(cè)邊設(shè)有貼膜機(jī)組，利用作動部驅(qū)動頂推平臺推送貼膜至輸送帶的作業(yè)區(qū)，針對預(yù)設(shè)板材進(jìn)行貼膜作業(yè)，再將預(yù)設(shè)面板由鄰近側(cè)邊的送料區(qū)送出， 達(dá)到自動化剝膜、貼膜作業(yè)的目的，加速預(yù)設(shè)板材的加工制程。
[0008]本發(fā)明的次要目的在于該輸送機(jī)組的輸送帶，表面具有吸附力可將預(yù)設(shè)板材予以 吸附不脫落，而預(yù)設(shè)板材表面的離形吸力則小于剝膜器的黏著帶的吸力，可供剝膜器的黏 著帶將預(yù)設(shè)板材表面離形膜剝除、撕去，又預(yù)設(shè)板材表面的吸附力，大于頂推平臺的吸力， 而供預(yù)設(shè)板材表面可以將頂推平臺上的保護(hù)膜吸附。
[0009]本發(fā)明的再一目的在于該輸送機(jī)組所輸送的預(yù)設(shè)板材，為顯示幕使用的玻璃面 板、液晶面板或觸控面板等，各式面板的板材。
[0010]本發(fā)明的又一目的在于該而輸送機(jī)組于輸送帶內(nèi)部，設(shè)有至少兩個的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸， 并于至少一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連設(shè)有提供動力的馬達(dá)，以通過馬達(dá)帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連動輸送帶，呈 循環(huán)回繞旋轉(zhuǎn)；且輸送帶內(nèi)部設(shè)有抵持滾輪位于作業(yè)區(qū)一側(cè)近送料出口區(qū)，而相對抵持滾 輪另一側(cè)的輸送帶外部，設(shè)有剝離器，可將輸送帶表面殘留膜片、細(xì)屑等予以剝除，保持輸 送帶表面清潔。
[0011]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種板材加工裝置，其包括輸送機(jī)組、進(jìn)料機(jī)組、剝膜 器及貼膜機(jī)組，其中:
[0012]該輸送機(jī)組設(shè)有吸附預(yù)設(shè)板材的輸送帶，并于輸送帶一側(cè)表面設(shè)有吸附預(yù)設(shè)板材 進(jìn)行剝膜、貼膜作業(yè)的作業(yè)區(qū)，而作業(yè)區(qū)一側(cè)邊形成供預(yù)設(shè)板材送出的送料出口區(qū)；
[0013]該進(jìn)料機(jī)組設(shè)置于輸送機(jī)組的作業(yè)區(qū)外側(cè)，設(shè)有承載預(yù)設(shè)板材的承載平臺，且設(shè) 有頂推承載平臺于輸送帶的作業(yè)區(qū)進(jìn)行往復(fù)位移的驅(qū)動部；
[0014]該剝膜器設(shè)于輸送機(jī)組的作業(yè)區(qū)外側(cè)，并鄰近進(jìn)料機(jī)組的一側(cè)，設(shè)有剝除預(yù)設(shè)板 材表面保護(hù)膜的黏著帶；及
[0015]該貼膜機(jī)組設(shè)于輸送機(jī)組的作業(yè)區(qū)外側(cè)，位于剝膜器的一側(cè)邊并鄰近送料出口 區(qū)，設(shè)有推送離形膜至輸送帶的頂推平臺，再設(shè)有驅(qū)動頂推平臺往復(fù)于輸送帶的作業(yè)區(qū)的 作動部。
[0016]所述的板材加工裝置，其中，該輸送機(jī)組的輸送帶呈環(huán)繞式循環(huán)回繞，內(nèi)部設(shè)有至 少兩個驅(qū)動輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，及至少一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連設(shè)驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
[0017]所述的板材加工裝置，其中，該輸送機(jī)組的輸送帶于相對作業(yè)區(qū)、送料出口區(qū)的另 一側(cè)，設(shè)有移除殘留細(xì)屑的剝離器。
[0018]所述的板材加工裝置，其中，該輸送機(jī)組于近送料出口區(qū)的輸送帶內(nèi)側(cè)，設(shè)有頂推 預(yù)設(shè)板材貼附貼膜的抵持滾輪，且于送料出口區(qū)外側(cè)設(shè)有將預(yù)設(shè)板材向外輸送的取板機(jī) 構(gòu)，則取板機(jī)構(gòu)為輸送帶、移動平臺或機(jī)械手臂。
[0019]所述的板材加工裝置，其中，該進(jìn)料機(jī)組的驅(qū)動部和貼膜機(jī)組的作動部，分別為液 壓缸或氣壓缸。
[0020]本發(fā)明還提供一種板材加工的方法，其步驟包括:
[0021]a、輸送機(jī)組的輸送帶由內(nèi)部驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動，而循環(huán)回轉(zhuǎn)；
[0022]b、將貼附薄膜的預(yù)設(shè)板材，送入進(jìn)料機(jī)組的承載平臺；
[0023]c、進(jìn)料機(jī)組的驅(qū)動部推動承載平臺，將預(yù)設(shè)板材移送至輸送機(jī)組的輸送帶的作 業(yè)區(qū)；
[0024]d、由輸送機(jī)組的輸送帶黏附預(yù)設(shè)板材，并于作業(yè)區(qū)進(jìn)行移送；[0025]e、輸送帶移送預(yù)設(shè)板材至剝膜器位置，通過剝膜器以黏著帶黏貼預(yù)設(shè)板材表面 的保護(hù)月吳;
[0026]f、剝膜器的黏著帶的吸力大于預(yù)設(shè)板材的表面黏膠的黏著力，將預(yù)設(shè)板材表面 保護(hù)膜予以黏著后、直接剝離；
[0027]g、輸送帶將預(yù)設(shè)板材移送至貼膜機(jī)組位置，通過貼膜機(jī)組的作動部，帶動頂推平 臺移動貼近輸送帶的作業(yè)區(qū)吸附的預(yù)設(shè)板材；
[0028]h、將頂推平臺上的離形膜貼附于預(yù)設(shè)板材表面黏膠，預(yù)設(shè)板材表面黏膠的黏著 力，大于頂推平臺的離形膜的附著力，并通過抵持滾輪抵持預(yù)設(shè)板材靠近離形膜，將離形膜 貼附于預(yù)設(shè)板材表面的黏膠，作動部再帶動頂推平臺離開輸送帶的作業(yè)區(qū)；
[0029]1、輸送帶將預(yù)設(shè)板材移送至作業(yè)區(qū)一側(cè)的送料出口區(qū)，供預(yù)設(shè)板材脫離輸送帶， 并由送料出口區(qū)對外送出；
[0030]J、輸送帶循環(huán)至另一側(cè)剝離器位置，利用剝離器將輸送帶表面殘留的細(xì)屑、碎膜 片予以吸附、剝除，供輸送帶再次輸送預(yù)設(shè)板材。
[0031]所述的板材加工的方法，其中，該步驟a的輸送機(jī)組的輸送帶，呈循環(huán)式回繞，并 于內(nèi)部設(shè)有至少兩個的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，及至少一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連設(shè)驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
[0032]所述的板材加工的方法，其中，該步驟C的進(jìn)料機(jī)組的驅(qū)動部和步驟g的貼膜機(jī) 組的作動部，分別為液壓缸或氣壓缸。
[0033]上述本發(fā)明的板材加工裝置及加工的方法于實(shí)際使用時，可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)， 如:
[0034](一)利用輸送機(jī)組的輸送帶，于作業(yè)區(qū)外側(cè)配合進(jìn)料機(jī)組、剝膜器及貼膜機(jī)組，達(dá) 到對預(yù)設(shè)板材進(jìn)行自動化一貫作業(yè)加工，可以縮短加工時間、節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效能。
[0035](二)通過輸送機(jī)組的輸送帶，以作業(yè)區(qū)供預(yù)設(shè)板材進(jìn)行剝膜、貼膜的作業(yè)，加工過 程不必搬運(yùn)、移動預(yù)設(shè)板材，確保預(yù)設(shè)板材的完整性，避免搬運(yùn)的碰撞或刮擦情況發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的剝膜方法流程圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0038]圖3為本發(fā)明進(jìn)料機(jī)組運(yùn)作的側(cè)視圖；
[0039]圖4為本發(fā)明剝膜器剝膜前的側(cè)視圖；
[0040]圖5為本發(fā)明剝膜器剝膜時的側(cè)視圖；
[0041]圖6為本發(fā)明剝膜器剝膜后的側(cè)視圖；
[0042]圖7為本發(fā)明貼膜機(jī)組貼膜前的側(cè)視圖；
[0043]圖8為本發(fā)明貼膜機(jī)組貼膜時的側(cè)視圖；
[0044]圖9為本發(fā)明抵持滾輪輔助貼膜的側(cè)視圖；
[0045]圖10為本發(fā)明輸送帶送出預(yù)設(shè)板材的側(cè)視圖。
[0046]附圖標(biāo)記說明:1_輸送機(jī)組；11_輸送帶；110_作業(yè)區(qū)；111_送料出口區(qū)；112_抵 持滾輪；12_驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；13_剝離器；14_取板機(jī)構(gòu)；2_進(jìn)料機(jī)組；21_承載平臺；22_驅(qū)動部； 3-剝膜器；31_黏著帶；4_貼膜機(jī)組；41_作動部；42_頂推平臺；5-板材；51_黏膠；52_保 護(hù)膜；6-離形膜。【具體實(shí)施方式】
[0047]為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造、實(shí)施的方法，茲繪圖 就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。
[0048]請參閱圖2所示，為本發(fā)明的側(cè)視圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的板材加 工裝置包括輸送機(jī)組1、進(jìn)料機(jī)組2、剝膜器3及貼膜機(jī)組4，其中:
[0049]該輸送機(jī)組I設(shè)有環(huán)帶式循環(huán)回繞的輸送帶11，并于輸送帶11內(nèi)部，設(shè)有至少兩 個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12，且至少一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12受到馬達(dá)(圖中未示出)帶動，再于輸送帶11 一側(cè) 表面形成作業(yè)區(qū)110，作業(yè)區(qū)110—側(cè)則形成向外傾斜延伸的送料出口區(qū)111，而于近作業(yè) 區(qū)110、送料出口區(qū)111位置的輸送帶11內(nèi)側(cè)，設(shè)有抵持滾輪112，相對抵持滾輪112于輸 送帶11另一側(cè)外部，則設(shè)有剝離器13，且于送料出口區(qū)111外側(cè)、設(shè)有取板機(jī)構(gòu)14 (請見 圖 10)。
[0050]該進(jìn)料機(jī)組2包括承載平臺21、驅(qū)動承載平臺21往復(fù)位移的驅(qū)動部22。
[0051]該剝膜器3設(shè)有循環(huán)回繞的黏著帶31。及
[0052]該貼膜機(jī)組4包括作動部41、受作動部41驅(qū)動進(jìn)行往復(fù)位移的頂推平臺42，且于 頂推平臺42上可送入離形膜6。
[0053]上述各機(jī)構(gòu)組件、結(jié)構(gòu)、裝置于組裝時，利用輸送機(jī)組I的輸送帶11的作業(yè)區(qū)110 外側(cè)，分別依序設(shè)置進(jìn)料機(jī)組2、剝膜器3及貼膜機(jī)組4，并供貼膜機(jī)組4接近送料出口區(qū) 111位置，以組構(gòu)成本發(fā)明的板材加工裝置。
[0054]且進(jìn)料機(jī)組2的驅(qū)動部21、貼膜機(jī)組4的作動部41，可分別為氣壓缸、液壓缸或齒 條及齒輪組或鏈條及鏈輪組等，可驅(qū)動承載平臺21、頂推平臺42呈往復(fù)式位移、滑動的動 力源。
[0055]上述進(jìn)料機(jī)組2的承載平臺21，供預(yù)設(shè)板材5送入于承載平臺21上，預(yù)設(shè)板材5 在裁切成型后，兩個表面分別利用黏膠51貼合保護(hù)膜52，以通過驅(qū)動部22推動承載平臺 21、預(yù)設(shè)板材5至輸送帶11的作業(yè)區(qū)110，進(jìn)行剝除保護(hù)膜52，再貼附離形膜6的作業(yè)，再 利用取板機(jī)構(gòu)14向外輸送出，而預(yù)設(shè)板材5可為玻璃面板、液晶面板或觸控面板等，各種顯 示熒幕使用的面板；該取板機(jī)構(gòu)14則可為輸送帶、移動平臺或機(jī)械手臂等，將預(yù)設(shè)板材5送 出輸送帶11外部的機(jī)構(gòu)。
[0056]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，為本發(fā)明的剝膜 方法流程圖、側(cè)視圖、進(jìn)料機(jī)組運(yùn)作的側(cè)視圖、剝膜器剝膜前的側(cè)視圖、剝膜器剝膜時的側(cè) 視圖、剝膜器剝膜后的側(cè)視圖、貼膜機(jī)組貼膜前的側(cè)視圖、貼膜機(jī)組貼膜時的側(cè)視圖、抵持 滾輪輔助貼膜的側(cè)視圖、輸送帶送出預(yù)設(shè)板材的側(cè)視圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明 的板材加工裝置的加工方法包括輸送機(jī)組1、進(jìn)料機(jī)組2、剝膜器3及貼膜機(jī)組4，其針對預(yù) 設(shè)板材5進(jìn)行剝膜、貼膜的步驟包括:
[0057](100)輸送機(jī)組I的輸送帶11，由內(nèi)部至少兩個的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12帶動，呈循環(huán)式回轉(zhuǎn)。
[0058](101)將貼附薄膜的預(yù)設(shè)板材5，送入進(jìn)料機(jī)組2的承載平臺21上。
[0059](102)再由進(jìn)料機(jī)組2的驅(qū)動部22推動承載平臺21，將預(yù)設(shè)板材5移送至輸送機(jī) 組I的輸送帶11的作業(yè)區(qū)110。[0060](103)由輸送機(jī)組I的輸送帶11黏附預(yù)設(shè)板材5，并將預(yù)設(shè)板材5自作業(yè)區(qū)110， 往送料出口區(qū)111處進(jìn)行移送。
[0061](104)輸送帶11移送預(yù)設(shè)板材5至剝膜器3位置，則通過剝膜器3的黏著帶31， 黏貼預(yù)設(shè)板材5表面的保護(hù)膜52。
[0062](105)剝膜器3的黏著帶31的吸力，大于預(yù)設(shè)板材5的表面黏膠51的黏著力，供 黏著帶31順利黏著預(yù)設(shè)板材5表面保護(hù)膜52后，即直接進(jìn)行保護(hù)膜52的剝離作業(yè)。
[0063](106)輸送帶11將剝除保護(hù)膜52的預(yù)設(shè)板材5，移送至貼膜機(jī)組4位置，即通過 貼膜機(jī)組4的作動部41，帶動頂推平臺42、離形膜6移動，將離形膜6貼近輸送帶11的作 業(yè)區(qū)110表面的預(yù)設(shè)板材5的黏膠51。
[0064](107)將頂推平臺42上的離形膜6，貼附于預(yù)設(shè)板材5表面，利用預(yù)設(shè)板材5表面 的黏膠51的黏著力，大于頂推平臺42的離形膜6的附著力，并通過輸送帶11內(nèi)部抵持滾 輪112、抵推預(yù)設(shè)板材5靠近離形膜6，即供離形膜6貼附于預(yù)設(shè)板材5表面的黏膠51，作動 部41再帶動頂推平臺42，離開輸送帶11的作業(yè)區(qū)110。
[0065](108)輸送帶11再將預(yù)設(shè)板材5移送至作業(yè)區(qū)110—側(cè)的送料出口區(qū)111，通過 輸送帶11將表面吸附的預(yù)設(shè)板材5，脫離輸送帶11的作業(yè)區(qū)110，供預(yù)設(shè)板材5由送料出 口區(qū)111利用取板機(jī)構(gòu)14對外送出。
[0066](109)輸送帶11循環(huán)至另一側(cè)剝離器13位置，利用剝離器13將輸送帶11表面， 因運(yùn)送預(yù)設(shè)板材5所殘留的細(xì)屑、碎膜片予以吸附、剝除，供輸送帶11再次輸送預(yù)設(shè)板材5。
[0067]上述本發(fā)明的輸送機(jī)組I的輸送帶11，呈循環(huán)回繞式，并于內(nèi)部設(shè)有至少兩個驅(qū) 動轉(zhuǎn)軸12，且至少一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸12受到馬達(dá)的驅(qū)動，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，并帶動輸送帶11循環(huán) 回轉(zhuǎn)，而輸送帶11 一側(cè)表面設(shè)有作業(yè)區(qū)110，并于作業(yè)區(qū)110 —側(cè)往外部斜上方，呈傾斜狀 延伸形成送料出口區(qū)111，再于作業(yè)區(qū)110、送料出口區(qū)111之間的輸送帶11內(nèi)側(cè)，設(shè)有抵 持滾輪112，可將輸送帶11于作業(yè)區(qū)110吸附的預(yù)設(shè)板材5，抵推靠近貼膜機(jī)組4的頂推平 臺42上的離形膜6，供離形膜6可以平整貼附在預(yù)設(shè)板材5表面的黏膠51層，達(dá)到保護(hù)預(yù) 設(shè)板材5的目的；而預(yù)設(shè)板材5為玻璃面板、液晶面板或觸控面板等，一般顯示熒幕使用的 面板。
[0068]且本發(fā)明利用輸送機(jī)組1，于一側(cè)作業(yè)區(qū)11、送料出口區(qū)111之間，分別依序設(shè)置 進(jìn)料機(jī)組2、剝膜器3及貼膜機(jī)組4，可以將預(yù)設(shè)板材5通過自動化一貫作業(yè)的模式，將預(yù)設(shè) 板材5的保護(hù)膜52剝除后，再予以相對貼附離形膜6，而利用送料出口區(qū)111外側(cè)的取板 機(jī)構(gòu)14，將貼附離形膜6的預(yù)設(shè)板材5向外輸送出，加工過程簡易、快速，不需分段加工作 業(yè)，可以利用一貫作業(yè)的自動化加工制程，同時亦可加快制造、生產(chǎn)的速度、降低產(chǎn)品的不 良率，并提升產(chǎn)能、增益剝膜、貼膜作業(yè)的實(shí)用功效。
[0069]是以，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，本 發(fā)明的板材加工裝置，通過在輸送機(jī)組I的作業(yè)區(qū)11外側(cè)，依序設(shè)置進(jìn)料機(jī)組2、剝膜器3 及貼膜機(jī)組4，而可順利的進(jìn)行預(yù)設(shè)板材5的剝膜、貼膜作業(yè)，可達(dá)到對預(yù)設(shè)板材5進(jìn)行一貫 化自動加工作業(yè)的目的，且經(jīng)由輸送機(jī)組1、進(jìn)料機(jī)組2、剝膜器3及貼膜機(jī)組4的設(shè)置，按 加工步驟流程，具有完成一貫化連續(xù)加工的便利、順暢性，縮短加工制程的時間、增加產(chǎn)品 的良率、提升產(chǎn)品的品質(zhì)、增益生產(chǎn)效能等諸多的功效，故舉凡可達(dá)成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝 置皆應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0070]上述本發(fā)明的板材加工裝置及加工的方法于實(shí)際使用時，可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)， 如:
[0071](一)利用輸送機(jī)組I的輸送帶11，于作業(yè)區(qū)110外側(cè)配合進(jìn)料機(jī)組2、剝膜器3及 貼膜機(jī)組4，達(dá)到對預(yù)設(shè)板材5進(jìn)行自動化一貫作業(yè)加工，可以縮短加工時間、節(jié)省人力、提 聞生廣效能。
[0072](二)通過輸送機(jī)組I的輸送帶11，以作業(yè)區(qū)110供預(yù)設(shè)板材5進(jìn)行剝膜、貼膜的 作業(yè)，加工過程不必搬運(yùn)、移動預(yù)設(shè)板材5，確保預(yù)設(shè)板材5的完整性，避免搬運(yùn)的碰撞或刮 擦情況發(fā)生。
[0073]故，本發(fā)明主要針對板材加工裝置及加工方法進(jìn)行設(shè)計，即通過輸送機(jī)組、進(jìn)料機(jī) 組、剝膜器及貼膜機(jī)組的設(shè)置，以供進(jìn)料機(jī)組將預(yù)設(shè)板材推送至輸送機(jī)組的輸送帶的作業(yè) 區(qū)，通過剝膜器將預(yù)設(shè)板材表面的保護(hù)膜剝除，即可通過貼膜機(jī)組的頂推平臺，頂推離形膜 對位貼附于預(yù)設(shè)板材表面，并利用抵持滾輪輔助予以相互貼合，而可達(dá)到預(yù)設(shè)板材的剝膜、 貼膜的加工作業(yè)，通過自動化一貫作業(yè)的制程實(shí)施、進(jìn)行為主要保護(hù)重點(diǎn)，可縮短預(yù)設(shè)板材 加工時間及流程、提升剝膜及貼膜的加工作業(yè)速度、提高產(chǎn)品的良率、產(chǎn)能，僅使預(yù)設(shè)板材 受到輸送機(jī)組的輸送帶吸附，進(jìn)行剝膜、貼膜的自動化一貫加工、不必分段加工，達(dá)到省時、 省工的加工優(yōu)勢，且加工過程不必搬運(yùn)、移送預(yù)設(shè)板材，亦可保護(hù)預(yù)設(shè)板材的完整、防止碰 撞或刮擦而形成刮痕，然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此即局限本發(fā)明 的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng) 同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。
[0074]綜上所述，本發(fā)明上述的板材貼合裝置及貼合的方法于實(shí)施、使用時，為確實(shí)能達(dá) 到其功效及目的，故本發(fā)明誠為一實(shí)用性優(yōu)異的研發(fā)，為符合發(fā)明專利的申請要件，爰依法 提出申請，盼審委早日賜準(zhǔn)本案，以保障發(fā)明人的辛苦研發(fā)、創(chuàng)設(shè)，倘若鈞局審委有任何稽 疑，請不吝來函指示，發(fā)明人定當(dāng)竭力配合，實(shí)感德便。
【權(quán)利要求】
1.一種板材加工裝置，其特征在于，包括輸送機(jī)組、進(jìn)料機(jī)組、剝膜器及貼膜機(jī)組，其中:該輸送機(jī)組設(shè)有吸附預(yù)設(shè)板材的輸送帶，并于輸送帶一側(cè)表面設(shè)有吸附預(yù)設(shè)板材進(jìn)行剝膜、貼膜作業(yè)的作業(yè)區(qū)，而作業(yè)區(qū)一側(cè)邊形成供預(yù)設(shè)板材送出的送料出口區(qū)；該進(jìn)料機(jī)組設(shè)置于輸送機(jī)組的作業(yè)區(qū)外側(cè)，設(shè)有承載預(yù)設(shè)板材的承載平臺，且設(shè)有頂推承載平臺于輸送帶的作業(yè)區(qū)進(jìn)行往復(fù)位移的驅(qū)動部；該剝膜器設(shè)于輸送機(jī)組的作業(yè)區(qū)外側(cè)，并鄰近進(jìn)料機(jī)組的一側(cè)，設(shè)有剝除預(yù)設(shè)板材表面保護(hù)膜的黏著帶 '及該貼膜機(jī)組設(shè)于輸送機(jī)組的作業(yè)區(qū)外側(cè)，位于剝膜器的一側(cè)邊并鄰近送料出口區(qū)，設(shè)有推送離形膜至輸送帶的頂推平臺，再設(shè)有驅(qū)動頂推平臺往復(fù)于輸送帶的作業(yè)區(qū)的作動部。
2.如權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，該輸送機(jī)組的輸送帶呈環(huán)繞式循環(huán)回繞，內(nèi)部設(shè)有至少兩個驅(qū)動輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，及至少一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連設(shè)驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
3.如權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，該輸送機(jī)組的輸送帶于相對作業(yè)區(qū)、送料出口區(qū)的另一側(cè)，設(shè)有移除殘留細(xì)屑的剝離器。
4.如權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，該輸送機(jī)組于近送料出口區(qū)的輸送帶內(nèi)側(cè)，設(shè)有頂推預(yù)設(shè)板材貼附貼膜的抵持滾輪，且于送料出口區(qū)外側(cè)設(shè)有將預(yù)設(shè)板材向外輸送的取板機(jī)構(gòu)，則取板機(jī)構(gòu)為輸送帶、移動平臺或機(jī)械手臂。
5.如權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，該進(jìn)料機(jī)組的驅(qū)動部為液壓缸或氣壓缸。
6.如權(quán)利要求1所述的板材加工裝置，其特征在于，該貼膜機(jī)組的作動部為液壓缸或氣壓缸。
7.一種板材加工的方法，其特征在于，其步驟包括:a、輸送機(jī)組的輸送帶由內(nèi)部驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動，而循環(huán)回轉(zhuǎn)；b、將貼附薄膜的預(yù)設(shè)板材，送入進(jìn)料機(jī)組的承載平臺；c、進(jìn)料機(jī)組的驅(qū)動部推動承載平臺，將預(yù)設(shè)板材移送至輸送機(jī)組的輸送帶的作業(yè)區(qū)；d、由輸送機(jī)組的輸送帶黏附預(yù)設(shè)板材，并于作業(yè)區(qū)進(jìn)行移送；e、輸送帶移送預(yù)設(shè)板材至剝膜器位置，通過剝膜器以黏著帶黏貼預(yù)設(shè)板材表面的保護(hù)膜；f、剝膜器的黏著帶的吸力大于預(yù)設(shè)板材的表面黏膠的黏著力，將預(yù)設(shè)板材表面保護(hù)膜予以黏著后、直接剝離；g、輸送帶將預(yù)設(shè)板材移送至貼膜機(jī)組位置，通過貼膜機(jī)組的作動部，帶動頂推平臺移動貼近輸送帶的作業(yè)區(qū)吸附的預(yù)設(shè)板材；h、將頂推平臺上的離形膜貼附于預(yù)設(shè)板材表面黏膠，預(yù)設(shè)板材表面黏膠的黏著力，大于頂推平臺的離形膜的附著力，并通過抵持滾輪抵持預(yù)設(shè)板材靠近離形膜，將離形膜貼附于預(yù)設(shè)板材表面的黏膠，作動部再帶動頂推平臺離開輸送帶的作業(yè)區(qū)；i、輸送帶將預(yù)設(shè)板材移送至作業(yè)區(qū)一側(cè)的送料出口區(qū)，供預(yù)設(shè)板材脫離輸送帶，并由送料出口區(qū)對外送出；j、輸送帶循環(huán)至另一側(cè)剝離器位置，利用剝離器將輸送帶表面殘留的細(xì)屑、碎膜片予以吸附、剝除，供輸送帶再次輸送預(yù)設(shè)板材。
8.如權(quán)利要求7所述的板材加工的方法，其特征在于，該步驟a的輸送機(jī)組的輸送帶， 呈循環(huán)式回繞，并于內(nèi)部設(shè)有至少兩個的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，及至少一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連設(shè)驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
9.如權(quán)利要求7所述的板材加工的方法，其特征在于，該步驟c的進(jìn)料機(jī)組的驅(qū)動部為液壓缸或氣壓缸。
10.如權(quán)利要求7所述的板材 加工的方法，其特征在于，該步驟g的貼膜機(jī)組的作動部為液壓缸或氣壓缸。
【文檔編號】B32B38/10GK103568455SQ201210254348
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】黃秋逢 申請人:陽程科技股份有限公司