自動貼膜的制造方法
【專利摘要】一種自動貼膜機(jī)，其用于對加工件進(jìn)行貼膜。自動貼膜體機(jī)包括機(jī)臺、設(shè)置于機(jī)臺上的工作臺、設(shè)置于工作臺上的貼膜工位、以及設(shè)置于貼膜工位處的掛膜裝置和貼膜裝置，所述掛膜裝置繞設(shè)有膜帶，所述膜帶從貼膜裝置靠近掛膜裝置的一側(cè)進(jìn)入所述貼膜裝置，并從貼膜裝置遠(yuǎn)離掛膜裝置的另一側(cè)伸出所述貼膜裝置，當(dāng)所述加工件從所述貼膜工位靠近掛膜裝置的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述掛膜裝置另一側(cè)移動時，所述膜帶位于所述貼膜裝置和所述加工件之間，且所述貼膜裝置與所述加工件相抵。
【專利說明】自動貼膜機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜設(shè)備，尤其涉及一種自動貼膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑料件通常對其進(jìn)行貼膜，以防止塑料件被劃損?，F(xiàn)有的貼膜方式需要由人工來進(jìn)行，操作比較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種方便作業(yè)的自動貼膜機(jī)。
[0004]一種自動貼膜機(jī)，其用于對加工件進(jìn)行貼膜。自動貼膜體機(jī)包括機(jī)臺、設(shè)置于機(jī)臺上的工作臺、設(shè)置于工作臺上的貼膜工位、以及設(shè)置于貼膜工位處的掛膜裝置和貼膜裝置，所述掛膜裝置繞設(shè)有膜帶，所述膜帶從貼膜裝置靠近掛膜裝置的一側(cè)進(jìn)入所述貼膜裝置，并從貼膜裝置遠(yuǎn)離掛膜裝置的另一側(cè)伸出所述貼膜裝置，當(dāng)所述加工件從所述貼膜工位靠近掛膜裝置的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述掛膜裝置另一側(cè)移動時，所述膜帶位于所述貼膜裝置和所述加工件之間，且所述貼膜裝置與所述加工件相抵。
[0005]上述自動貼膜機(jī)可以自動對加工件進(jìn)行貼膜，無需用手工操作，方便作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為一較佳實(shí)施方式的自動貼膜機(jī)放置有載具的立體圖。
[0007]圖2為圖1所示的自動貼膜機(jī)和載具分離的示意圖。
[0008]圖3為圖1所示的自動貼膜機(jī)的工作臺立體圖。
[0009]圖4為圖1所示的自動貼膜機(jī)的另一角度立體圖。
[0010]圖5為圖4所示的自動貼膜機(jī)的另一角度立體圖。
[0011]圖6為圖1所示的自動貼膜機(jī)和貼膜裝置分解圖。
[0012]圖7為圖6所示的貼膜裝置的另一角度立體圖。
[0013]主要元件符號說明 自動貼膜機(jī)100 加工件99
頂面990 機(jī)臺10 載具20 掛膜裝置40 貼膜裝置50 操作盒70 控制箱80 定位部21頂架11工作架12承載架13第一支腳14第二支腳15工作臺16承載臺17第一擋條160第二擋條161第三擋條162操作區(qū)163加工區(qū)1630待定區(qū)1632第一端部1631第二端部1633第三端部1635第四端部1637貼膜工位164第二通孔1640第一開口 165a第二開口 165b第三開口 165c第四開口 165d固定件166第一驅(qū)動裝置167第二驅(qū)動裝置168感應(yīng)器169第一氣缸本體1670第一氣缸臂1671第一驅(qū)動塊1672第二氣缸本體1680第二氣缸臂1681第二驅(qū)動塊1682懸掛件41撐持件42支撐部410懸掛部412肋條4120凸起4121 第一懸掛部4122 第二懸掛部4123 膜帶413 第一撐持部420 第二撐持部421 連接部423 凹槽 4201,4211 第一基部4230 第二基部4231 固定板51 第一連接件52 安裝盒53 轉(zhuǎn)軸54 第二連接件56 頂部530 側(cè)壁531 啟動按鈕71 停止按鈕72 指示燈73
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請參看圖1和圖2，其為自動貼膜機(jī)100的立體圖。自動貼膜機(jī)100對加工件99進(jìn)行貼膜。加工件99包括長方形的頂面990。其中，頂面990需要進(jìn)行貼膜。
[0015]自動貼膜機(jī)100包括機(jī)臺10、放置于機(jī)臺10上的載具20、掛膜裝置40、貼膜裝置50、操作盒70、以及控制箱80。
[0016]載具20并排設(shè)置有兩個對稱的定位部21。每一定位部21用于固定一個加工件99。
[0017]機(jī)臺10包括頂架11、工作架12、承載架13、兩根第一支腳14、兩根第二支腳15、工作臺16以及承載臺17。頂架11、工作架12和承載架13皆為長方形筐體，并相互平行設(shè)置。工作架12位于頂架11和承載架13之間。工作架12和承載架13大小一樣。頂架11為長度與工作架12的長度相同，寬度小于加工作架12的寬度。兩根第一支腳14分別連接頂架11、工作架12和承載架13的同一側(cè)，用于支撐頂架11、工作架12和承載架13。兩根第二支腳15分別連接于工作架12和承載架13另一側(cè)，用于支撐工作架12和承載架13。工作臺16和承載臺17分別放置于工作架12和承載架13上。
[0018]請結(jié)合參看圖3，工作臺16大致為長方體的板狀。工作臺16遠(yuǎn)離承載臺17的一面上設(shè)有兩根第一擋條160、兩根第二擋條161以及第三擋條162。兩根第一擋條160平行設(shè)置于工作臺16上，兩根第二擋條161平行設(shè)置于工作臺16上，且分別連接于第一擋條160之間，從而在工作臺16上圍成一個長方形的操作區(qū)163。第三擋條162與兩根第一擋條160平行設(shè)置，并與兩根第一擋條160和兩根第二擋條161之間存在間隔。具體地，第三擋條162位于操作區(qū)163的中間位置，從而將操作區(qū)163沿著第二擋條161的方向劃分為兩個對稱的加工區(qū)1630和待定區(qū)1632以供載具20在其滑動。其中，加工區(qū)1630靠近工作臺16與第一支腳14連接的一側(cè)。加工區(qū)1630可以放置4個載具20，加工區(qū)1630包括位于其兩個末端的第一端部1631和第二端部1633。待定區(qū)1632可以放置4個載具20，待定區(qū)1632包括位于其兩個末端的第三端部1635和第四端部1637。第一端部1631與第三端部1635相對且連通。第二端部1633和第四端部1637相對且相連通，從而載具20可以通過待定區(qū)1632的第三端部1635進(jìn)入加工區(qū)1630，并從加工區(qū)1630的第二端部1633進(jìn)入待定區(qū)1632。第一端部1631、第二端部1633、第四端部1637和第四端部1637分別可容置一個載具20。工作臺16上還設(shè)有貼膜工位164、第一開口 165a、第二開口 165b、第三開口 165c、第四開口 165d以及固定件166。貼膜工位164、壓第一開口 165a和第二開口 165b設(shè)置于加工區(qū)1630內(nèi)。貼膜工位164和第一端部1631之間可以放置兩個載具20。在其他實(shí)施方式中，貼膜工位164和第一端部1631相連。第一開口 165a為位于第一端部1631的長方形開口。第一開口 165a沿著平行于第一擋條160的方向開設(shè)。第二開口 165b設(shè)置第二端部1633中。第二開口 165b沿著平行于第二擋條161的方向開設(shè)。第三開口 165c靠近工作臺16與第二支腳15連接的一側(cè)，并與第一開口 165a相對。第四開口 165d設(shè)置于第四端部1637。固定件166為一板狀物，其垂直固定于工作臺16靠近第一支腳14的一側(cè)，并與貼膜工位164相對應(yīng)。
[0019]請參看圖4和圖5，工作臺16上還設(shè)有第一驅(qū)動裝置167、第二驅(qū)動裝置168以及感應(yīng)器169。
[0020]第一驅(qū)動裝置167和第二驅(qū)動裝置168分別用于驅(qū)動載具20沿著平行于第一擋條160的方向移動和沿著第二擋條161的方向移動。
[0021]第一驅(qū)動裝置167和第二驅(qū)動裝置168分別設(shè)置于工作臺16遠(yuǎn)離頂架11的一面。第一驅(qū)動裝置167包括第一氣缸本體1670、第一氣缸臂1671以及第一驅(qū)動塊1672。第一氣缸本體1670位于第一開口 165a的一側(cè)。第一氣缸臂1671位于第一開口 165a處。第一驅(qū)動塊1672固定于第一氣缸臂1671上并遠(yuǎn)離第一氣缸本體1670。第一氣缸本體1670用于驅(qū)動第一氣缸臂1671相對第一氣缸本體1670來回移動。當(dāng)載具20位于第一端部1631時，第一驅(qū)動塊1672可以抵擋于載具20遠(yuǎn)離第二端部1633的一側(cè)，并拉動載具20向第二端部1633移動。
[0022]第二驅(qū)動裝置168包括第二氣缸本體1680、第二氣缸臂1681、以及第二驅(qū)動塊1682。第二氣缸本體1680位于第二開口 165b的一側(cè)。第二氣缸臂1681位于第二開口 165b處。第二驅(qū)動塊1682固定于第二氣缸臂1681上并遠(yuǎn)離第二氣缸本體1680。第二氣缸本體1680用于驅(qū)動第二氣缸臂1681相對第二氣缸本體1680來回移動當(dāng)載具20位于第三端部1635時,第二驅(qū)動塊1682可以抵擋于載具20遠(yuǎn)離第四端部1637的一側(cè)，并拉動載具20移動至第四端部1637。
[0023]感應(yīng)器169設(shè)置于第四開口 165d處，用于感測是否有載具20放置于第四端部1637處是否有載具20或者其他物體。
[0024]掛膜裝置40和貼膜裝置50設(shè)置于加工區(qū)1630中，并與貼膜工位164相對應(yīng)。掛膜裝置40和貼膜裝置50相鄰設(shè)置，且掛膜裝置40靠近第一端部1631。[0025]請參看圖1、圖2和圖6，掛膜裝置40包括設(shè)置于固定件166上的懸掛件41和撐持件42。懸掛件41包括支撐部410和懸掛部412。支撐部410自固定件166遠(yuǎn)離工作臺16的一側(cè)向上延伸而成。懸掛部412大致呈長方體柱狀，其一端連接于支撐部410遠(yuǎn)離固定件166的一側(cè)上,另一端沿著垂直于固定件166的方向向工作臺16內(nèi)延伸。懸掛部412的四個側(cè)面上分別設(shè)有沿著懸掛部412延伸方向延伸的肋條4120。懸掛部412的兩端和中部分別設(shè)有凸起4121,從而將懸掛部412分隔為第一懸掛部4122和第二懸掛部4123。第一懸掛部4122和第二懸掛部4123上分別套設(shè)有兩個纏繞成圓筒狀的膜帶413。
[0026]撐持件42包括第一撐持部420、第二撐持部421以及連接部423。第一撐持部420和第二撐持部421分別為大小基本相同的圓柱體。第一撐持部420和第二撐持部421的中部設(shè)有環(huán)繞第一撐持部420和第二撐持部421的凹槽4201和4211。第一撐持部420和第二撐持部421的一端分別固定于固定件166面向工作臺16的一側(cè)；另一端分別沿著懸掛部412延伸方向延伸。第一撐持部420的中軸線與懸掛部412的中軸線對齊，第二撐持部421位于第一撐持部420和懸掛部412之間，且其位于第一撐持部420遠(yuǎn)離貼膜裝置50的一側(cè)。連接部423包括長方體狀的第一基部4230以及自第一基部4230 —端延伸出的第二基部4231。第一基部4230與第一撐持部420的另一端連接。第二基部4231與第二撐持部421的另一端連接。膜帶413可以從懸掛部412上分別向經(jīng)過第一撐持部420和第二撐持部421向貼膜裝置50的一側(cè)拉伸，由于第二撐持部421位于懸掛部412的一側(cè)，而第一撐持部420與懸掛部412相對，從而使膜帶413被繃緊。另外，由于第一撐持部420和第二撐持部421的中部設(shè)有凹槽4201，從而可以將兩個膜帶413在第一撐持部420和第二撐持部421上間隔開。
[0027]請參看圖7，貼膜裝置50包括固定板51、兩個第一連接件52、第二連接件56、安裝盒53、以及5根轉(zhuǎn)軸54。固定板51大致為矩形板，其一側(cè)通過螺絲鎖附的方式固定于固定件166上，并與貼膜工位164相對。第一連接件52和第二連接件56 —端固定于固定板51遠(yuǎn)離工作臺16的一側(cè)，另一端穿過固定板51。第一連接件52和第二連接件56大致為圓柱體，且第一連接件52的直徑大于第二連接件56。第一連接件52和第二連接件56排列成一直線，且兩個第一連接件52對稱地設(shè)置于第二連接件56的兩側(cè)。安裝盒53包括矩形的頂部530、以及自頂部530上延伸出的兩個側(cè)壁531。兩個側(cè)壁531分別與固定件166平行。頂部530遠(yuǎn)離側(cè)壁531的一側(cè)與第一連接件52和第二連接件56相固定，且頂部530中心位置與第二連接件56連接，從而使得安裝盒53在兩個第一連接件52的作用下保持平衡。5根轉(zhuǎn)軸54為大小相同的圓柱體，每一轉(zhuǎn)軸54兩端分別轉(zhuǎn)動地固定于兩個側(cè)壁531上，以使每一轉(zhuǎn)軸54垂直于固定件166。5根轉(zhuǎn)軸54位于同一平面上,每一轉(zhuǎn)軸54的圓周壁540突出于兩個側(cè)壁531，與貼膜工位164相對。轉(zhuǎn)軸54和貼膜工位164之間可供承載加工件99的載具20從其中滑過，且轉(zhuǎn)軸54的圓周壁540與加工件99的頂面990相抵。
[0028]請再次參看圖2，控制箱80位于承載臺17上，用于控制自動貼膜機(jī)100的工作。具體地，控制箱80用于控制第一驅(qū)動裝置167、第二驅(qū)動裝置168、貼膜裝置50工作。在本實(shí)施方式中，控制箱80在感應(yīng)器169感應(yīng)到物體時停止工作。
[0029]操作盒70設(shè)置于第三開口 165c的位置，供工作人員操控控制箱80。操作盒70上設(shè)有啟動按鈕71、停止按鈕72以及指示燈73。啟動按鈕71按壓后可啟動控制箱80，以控制自動貼膜機(jī)100處于工作狀態(tài)。停止按鈕72按壓后，關(guān)閉控制箱80以控制自動貼膜機(jī)100停止工作。指示燈73用于提示自動貼膜機(jī)100是處于正常工作狀態(tài)還是異常工作狀態(tài)。若自動貼膜機(jī)100處于異常工作狀態(tài)，工作人員可以通過按壓停止按鈕72使自動貼膜機(jī)100停止工作。
[0030]在初始狀態(tài)下，待定區(qū)1632中放滿載具20，在本實(shí)施方式中為4個。每一載具20上放置兩個加工件99。加工區(qū)1630中并沒有放置任何載具20，第一驅(qū)動塊1672位于第一端部1631遠(yuǎn)離第二端部1633的一端，第二驅(qū)動塊1682位于第二端部1633遠(yuǎn)離第四端部1637的一端。膜帶413自懸掛部412經(jīng)依次經(jīng)第一撐持部420、第二撐持部421、貼膜裝置50而穿出。下面以第一個載具20上的加工件99貼膜的過程為例說明自動貼膜機(jī)100的工作過程。
[0031]首先，將第一個載具20從待定區(qū)1632的第三端部1635移動至加工區(qū)1630的第一端部1631,按壓啟動按鈕71,控制箱80開始控制第一驅(qū)動裝置167工作,使第一氣缸臂1671向第一氣缸本體1670移動預(yù)定的第一距離。接著，將第二個載具20從待定區(qū)1632的第三端部1635移動至加工區(qū)1630的第一端部1631，按壓啟動按鈕71，控制箱80開始控制第一驅(qū)動裝置167工作，使第一氣缸臂1671向第一氣缸本體1670移動預(yù)定的第一距離，第二個載具20推動第一個載具移動預(yù)定的第一距離而使第一個載具20向貼膜工位164移動，此時轉(zhuǎn)軸54將兩個膜帶413分別滾壓于加工件99的頂面990，從而兩個膜帶413分別貼附于頂面990上。然后，將第三個載具20從待定區(qū)1632的第三端部1635移動至加工區(qū)1630的第一端部1631，按壓啟動按鈕71，控制箱80開始控制第一驅(qū)動裝置167工作，使第一氣缸臂1671向第一氣缸本體1670移動預(yù)定的第一距離，第三個載具20推動第二個載具20于貼膜工位164，第一個載具20被推動至第二端部1633上，此時轉(zhuǎn)軸54進(jìn)一步滾壓于加工件99的頂面990，從而兩個膜帶413更加緊密地貼附于頂面990上。最后，控制箱80控制第二驅(qū)動裝置168工作，使得第二氣缸臂1681推動第一載具20移動預(yù)定的第三距離以使第一載具20移動至第四端部1637，從而可便操作人員拿取貼膜的加工件99。
[0032]重復(fù)上述操作，可以依次對第二、第三……第n個載具20上的加工件99進(jìn)行貼膜操作。
[0033]上述自動貼膜機(jī)100，無需用手工對加工件99進(jìn)行貼膜，比較方便。自動貼膜機(jī)100可以同時對兩個加工件99進(jìn)行貼膜，提高了貼膜的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自動貼膜機(jī)，其用于對加工件進(jìn)行貼膜，其特征在于:自動貼膜體機(jī)包括機(jī)臺、設(shè)置于機(jī)臺上的工作臺、設(shè)置于工作臺上的貼膜工位、以及設(shè)置于貼膜工位處的掛膜裝置和貼膜裝置，所述掛膜裝置繞設(shè)有膜帶，所述膜帶從貼膜裝置靠近掛膜裝置的一側(cè)進(jìn)入所述貼膜裝置，并從貼膜裝置遠(yuǎn)離掛膜裝置的另一側(cè)伸出所述貼膜裝置，當(dāng)所述加工件從所述貼膜工位靠近掛膜裝置的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述掛膜裝置另一側(cè)移動時，所述膜帶位于所述貼膜裝置和所述加工件之間，且所述貼膜裝置與所述加工件相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的自動貼膜機(jī)，其特征在于:所述掛膜裝置包括懸掛部，所述懸掛部的中部分別設(shè)有凸起，從而將懸掛部分隔為第一懸掛部和第二懸掛部，所述第一懸掛部和所述第二懸掛部各自可繞設(shè)有一個膜帶，所述貼膜工位可容置兩個加工件，一個加工件與第一懸掛部相對應(yīng)，另一個加工件與所述第二懸掛部相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的自動貼膜機(jī)，其特征在于:所述掛膜裝置還包括撐持件，所述膜帶經(jīng)過所述撐持件向所述貼膜裝置延伸，所述撐持件用于使膜帶向遠(yuǎn)離所述貼膜設(shè)備的一側(cè)撐開。
4.如權(quán)利要求3所述的貼膜機(jī)，其特征在于:撐持件包括第一撐持部和第二撐持部，所述第一撐持部和所述第二撐持部位于所述懸掛部和所述貼膜工位之間，所述第二撐持部與所述懸掛部相對，所述第一撐持部位于所述懸掛部和所述第二撐持部之間并位于所述懸掛部遠(yuǎn)離所述貼膜設(shè)備的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的貼膜機(jī)，其特征在于:所述貼膜裝置包括固定板、第一連接件、安裝盒、以及若干轉(zhuǎn)軸，所述第一連接件一端固定于固定板上，另一端固定于所述安裝盒上，所述若干轉(zhuǎn)軸固定于所述安裝盒中，且所述若干轉(zhuǎn)軸的圓周面突出于所述安裝盒外與所述膜帶相對，所述轉(zhuǎn)軸將所述膜帶壓于所述加工件上。
6.如權(quán)利要求1所述的自動貼膜機(jī)，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有兩根平行的第一擋條、兩根平行的第二擋條、以及第三擋條；所述兩根第二擋條連接于兩根第一擋條之間，并與所述兩根第一擋條圍成操作區(qū)，所述第三擋條與所述第一擋條平行，并將所述操作區(qū)分隔成加工區(qū)和待定區(qū)；所述加工區(qū)和待定區(qū)用于供所述加工件在其內(nèi)滑動，所述貼膜工位于所述加工區(qū)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的自動貼膜機(jī)，其特征在于:所述加工區(qū)包括位于所述加工區(qū)兩個末端的第一端部和第二端部，所述待定區(qū)還包括位于所述待定區(qū)兩個末端的第三端部和第四端部，所述第一端部和所述第三端部相對且互相連通，所述第二端部和所述第四端部相對且互相連通。
8.如權(quán)利要求7所述的自動貼膜機(jī)，其特征在于:所述自動貼膜機(jī)還包括載具，所述載具用于裝載所述加工件，所述載具可以在所述加工區(qū)和待定區(qū)內(nèi)移動，所述載具可以從所述第四端部進(jìn)入所述第一端部，所述載具可以從所述第二端部進(jìn)入所述第三端部。
9.如權(quán)利要求8所述的自動貼膜機(jī)，其特征在于:所述自動貼膜機(jī)還包括第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述位于所述第一端部的載具向所述第二端部移動。
10.如權(quán)利要求8所述的自動貼膜機(jī)，其特征在于:所述自動貼膜機(jī)還包括第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動位于所述第二端部的載具移動至所述第四端部。
【文檔編號】B32B37/00GK103568444SQ201210252200
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】路秋生, 吳冬月, 張俊, 李兆勇 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司