專(zhuān)利名稱：一種造紙篩選除渣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙紙漿篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種造紙篩選除渣工藝。
背景技術(shù)：
廢紙回收利用造紙，可以大大減少林木、水、電消耗和污染物排放?；厥找粐崗U紙能生產(chǎn)0. 8噸再生造紙纖維，可以少砍17棵大樹(shù)，節(jié)省3立方米的垃圾填埋場(chǎng)空間。用廢紙?jiān)旒?，能耗低、環(huán)保處理費(fèi)低、單位原料成本低，以廢紙為資源可獲得節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境的雙贏。廢紙經(jīng)水力碎漿機(jī)碎解，疏解機(jī)分離成纖維之后，在廢紙漿中含有較多的雜質(zhì)，其中有重的雜質(zhì)如小石塊、砂粒、玻璃屑、鐵屑、鋼針、粘土等，重雜質(zhì)對(duì)造紙制漿設(shè)備的磨 損非常嚴(yán)重，輕的雜質(zhì)如木片、塑料膜片、樹(shù)脂、橡膠塊、纖維束等則是嚴(yán)重影響成品紙的質(zhì)量，因此都必須去除。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種分級(jí)篩選、針對(duì)性高、篩選效果好、除渣率高、纖維損失少的造紙篩選除渣工藝。一種造紙篩選除渣工藝，它包括初篩工藝A和分級(jí)篩工藝B ；
所述初篩工藝A采用水力碎漿機(jī)、高濃除渣器、卸料塔、粗篩系統(tǒng)和中濃除渣器，具體步驟為
Al、紙漿進(jìn)入水力碎漿機(jī)進(jìn)行攪拌碎漿，形成一級(jí)紙漿；
A2、將一級(jí)紙漿泵入高濃除渣器進(jìn)行除渣處理，分離出較重的雜質(zhì)，除去較重雜質(zhì)后形成二級(jí)紙漿；
A3、將二級(jí)紙漿存入卸料塔存放，一定時(shí)間后；
A4、將二級(jí)紙漿泵入粗篩系統(tǒng)，進(jìn)行粗篩，紙漿經(jīng)粗篩系統(tǒng)過(guò)濾，去除較大的雜質(zhì)，形成三級(jí)紙漿；
A5、將三級(jí)紙漿打入中濃除渣器，三級(jí)紙漿在中濃除渣器中分離出中等重量的雜質(zhì)，除去中等重量雜質(zhì)，得到四級(jí)紙漿；
所述分級(jí)篩工藝B采用分級(jí)篩、短纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖低濃除砂系統(tǒng)、長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)、長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)和濃縮機(jī)，具體步驟為
BI、將四級(jí)紙漿泵入I號(hào)分級(jí)篩按纖維長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)篩縫的含短纖較多的紙漿進(jìn)入短纖低濃除砂系統(tǒng)除去較小重雜質(zhì)，再進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用，未通過(guò)篩縫的含中長(zhǎng)纖較多的紙漿進(jìn)入2號(hào)分級(jí)篩；
B2、含中長(zhǎng)纖較多的紙漿經(jīng)2號(hào)分級(jí)篩選分級(jí)后，通過(guò)篩縫的含中纖較多的紙漿首先進(jìn)入中纖低濃除砂系統(tǒng)除去較小重雜質(zhì)，然后進(jìn)入中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)除去較小的輕雜質(zhì)，最后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用，未通過(guò)篩縫的含長(zhǎng)纖較多的紙漿進(jìn)入長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)；
B3、含長(zhǎng)纖較多的紙漿經(jīng)長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)篩選除去較小重雜質(zhì)，然后進(jìn)入長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)除去較大的輕雜質(zhì)，最后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用。進(jìn)一步，粗篩系統(tǒng)包括一段粗篩、二段粗篩和浮選篩漿機(jī)。進(jìn)一步，長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)包括一段精篩、二段精篩和纖維復(fù)式篩。進(jìn)一步，初篩工藝A中所采用的水力碎漿機(jī)的碎解溫度為50飛0° C，篩板孔徑為12 20mm ;所采用的高濃除砂器的進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為2. 5^3. 5%，工作壓差為140 225Kpa，排渣量為2 3T ；
所采用的粗篩系統(tǒng)中的一段粗篩的進(jìn)口壓力為0. 2^0. 5MPa，工作壓差為2(T40Kpa，進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為2. (T3. 0%，排渣率為I. (T3. 0% ；
所采用的粗篩系統(tǒng)中的二段粗篩的進(jìn)口壓力為0. 15 0. 2MPa，工作壓差為2(T40KPa，進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為2. (T3. 0%，排渣率為3. (T5. 0% ；所采用的粗篩系統(tǒng)中的浮選篩漿機(jī)的進(jìn)口壓力為0.25、. 3MPa，工作壓差為40 80KPa，進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為I. 5 2. 0%，排渣率為0. 5 I. 3% ；
所采用的中濃除渣器的進(jìn)口壓力為37(T420Kpa，工作壓差為 14(T225Kpa，排渣量為2 3T。進(jìn)一步，分級(jí)篩工藝B中所采用的I號(hào)分級(jí)篩的進(jìn)口質(zhì)量百分比濃度為1.5 2.0%，工作壓差為2(T40Kpa;所采用的2號(hào)分級(jí)篩進(jìn)口質(zhì)量百分比濃度為:1. 5 2. 1%，工作壓差為:20 40Kpa ；
所采用的短纖低濃除砂系統(tǒng)中的一段的最大進(jìn)漿壓力為450KPa，工作壓差為120KPa，二段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ;三段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ；
所采用的中纖低濃除砂系統(tǒng)中的一段的最大進(jìn)漿壓力為450KPa，工作壓差為120KPa，二段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ;三段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ；
所采用的長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)中的一段的最大進(jìn)漿壓力為450KPa，工作壓差為120KPa，二段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ;三段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ；
所采用的長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)中的一段精篩的進(jìn)口壓力為15(T200KPa，工作壓差為20 40KPa，二段精篩的進(jìn)口壓力為23(T300KPa，工作壓差為2(T40KPa ;三段精篩的進(jìn)口壓力為23(T300KPa，工作壓差為2(T40KPa。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明在初篩工序后又將紙漿經(jīng)兩次分級(jí)篩，分為含短纖、中纖和長(zhǎng)纖較多的三種紙漿，然后針對(duì)分級(jí)后的紙漿特點(diǎn)進(jìn)行分批處理，較有針對(duì)性，去除雜質(zhì)效果好，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，纖維流失較少，提高產(chǎn)率，降低成本，且由于分級(jí)分批處理采用設(shè)備體積較小，結(jié)構(gòu)較輕，便于安裝及維護(hù)，大大的節(jié)約了建設(shè)養(yǎng)護(hù)成本。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，在附圖中
圖I是本發(fā)明一種造紙篩選除渣工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I :
如圖I所示，一種造紙篩選除渣工藝，其特征在于
它包括初篩工藝A和分級(jí)篩工藝B ；
所述初篩工藝A采用水力碎漿機(jī)、高濃除渣器、卸料塔、粗篩系統(tǒng)和中濃除渣器，具體步驟為
Al、紙漿進(jìn)入水力碎漿機(jī)進(jìn)行攪拌碎漿，形成一級(jí)紙漿；
A2、將一級(jí)紙漿泵入高濃除渣器進(jìn)行除渣處理，分離出較重的雜質(zhì)，除去較重雜質(zhì)后形成二級(jí)紙漿；
A3、將二級(jí)紙漿存入卸料塔存放，一定時(shí)間后；
A4、將二級(jí)紙漿泵入粗篩系統(tǒng)，進(jìn)行粗篩，紙漿經(jīng)粗篩系統(tǒng)過(guò)濾，去除較大的雜質(zhì)，形成三級(jí)紙漿；
A5、將三級(jí)紙漿打入中濃除渣器，三級(jí)紙漿在中濃除渣器中分離出中等重量的雜質(zhì)，除去中等重量雜質(zhì)，得到四級(jí)紙漿；
所述分級(jí)篩工藝B采用分級(jí)篩、短纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖低濃除砂系統(tǒng)、長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)、長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)和濃縮機(jī)，具體步驟為
BI、將四級(jí)紙漿泵入I號(hào)分級(jí)篩按纖維長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)篩縫的含短纖較多的紙漿進(jìn)入短纖低濃除砂系統(tǒng)除去較小重雜質(zhì)，再進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用，未通過(guò)篩縫的含中長(zhǎng)纖較多的紙漿進(jìn)入2號(hào)分級(jí)篩；
B2、含中長(zhǎng)纖較多的紙漿經(jīng)2號(hào)分級(jí)篩選分級(jí)后，通過(guò)篩縫的含中纖較多的紙漿首先進(jìn)入中纖低濃除砂系統(tǒng)除去較小重雜質(zhì)，然后進(jìn)入中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)除去較小的輕雜質(zhì)，最后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用，未通過(guò)篩縫的含長(zhǎng)纖較多的紙漿進(jìn)入長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)；
B3、含長(zhǎng)纖較多的紙漿經(jīng)長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)篩選除去較小重雜質(zhì)，然后進(jìn)入長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)除去較大的輕雜質(zhì)，最后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用。粗篩系統(tǒng)包括一段粗篩、二段粗篩和浮選篩漿機(jī)。長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)包括一段精篩、二段精篩和纖維復(fù)式篩。初篩工藝A的工藝參數(shù)為
(1)水力碎漿機(jī)
碎解溫度50° C 篩板孔徑12mm
(2)高濃除砂器
進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度2.5%
工作壓差140Kpa
排渣量2T
(3)粗篩系統(tǒng)
權(quán)利要求
1.一種造紙篩選除渣工藝，其特征在于 它包括初篩工藝A和分級(jí)篩工藝B ； 所述初篩工藝A采用水力碎漿機(jī)、高濃除渣器、卸料塔、粗篩系統(tǒng)和中濃除渣器，具體步驟為 Al、紙漿進(jìn)入水力碎漿機(jī)進(jìn)行攪拌碎漿，形成一級(jí)紙漿； A2、將一級(jí)紙漿泵入高濃除渣器進(jìn)行除渣處理分離出較重的雜質(zhì)，除去較重雜質(zhì)后形成二級(jí)紙漿； A3、將二級(jí)紙漿存入卸料塔存放，一定時(shí)間后； A4、將二級(jí)紙漿泵入粗篩系統(tǒng)，進(jìn)行粗篩，紙漿經(jīng)粗篩系統(tǒng)過(guò)濾，去除較大的雜質(zhì)，形成 三級(jí)紙漿； A5、將三級(jí)紙漿打入中濃除渣器，三級(jí)紙漿在中濃除渣器中分離出中等重量的雜質(zhì)，除去中等重量雜質(zhì)，得到四級(jí)紙漿； 所述分級(jí)篩工藝B采用分級(jí)篩、短纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖低濃除砂系統(tǒng)、長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)、長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)和濃縮機(jī)，具體步驟為 BI、將四級(jí)紙漿泵入I號(hào)分級(jí)篩按纖維長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)，通過(guò)篩縫的含短纖較多的紙漿進(jìn)入短纖低濃除砂系統(tǒng)除去較小重雜質(zhì)，再進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用，未通過(guò)篩縫的含中長(zhǎng)纖較多的紙漿進(jìn)入2號(hào)分級(jí)篩； B2、含中長(zhǎng)纖較多的紙漿經(jīng)2號(hào)分級(jí)篩選分級(jí)后，通過(guò)篩縫的含中纖較多的紙漿首先進(jìn)入中纖低濃除砂系統(tǒng)除去較小重雜質(zhì)，然后進(jìn)入中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)除去較小的輕雜質(zhì)，最后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用，未通過(guò)篩縫的含長(zhǎng)纖較多的紙漿進(jìn)入長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)； B3、含長(zhǎng)纖較多的紙漿經(jīng)長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)篩選除去較小重雜質(zhì)，然后進(jìn)入長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)除去較大的輕雜質(zhì)，最后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙篩選除渣工藝，其特征在于所述粗篩系統(tǒng)包括一段粗篩、二段粗篩和浮選篩漿機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙篩選除渣工藝，其特征在于所述長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)包括一段精篩、二段精篩和纖維復(fù)式篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種造紙篩選除渣工藝，其特征在于 所述初篩工藝A中所采用的水力碎漿機(jī)的碎解溫度為50飛0° C，篩板孔徑為12 20mm ；所采用的高濃除砂器的進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為2. 5^3. 5%，工作壓差為14(T225Kpa，排渣量為2 3T ； 所采用的粗篩系統(tǒng)中的一段粗篩的進(jìn)口壓力為0. 2^0. 5MPa，工作壓差為2(T40Kpa，進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為2. (T3. 0%，排渣率為I. (T3. 0% ； 所采用的粗篩系統(tǒng)中的二段粗篩的進(jìn)口壓力為0. 15 0. 2MPa，工作壓差為2(T40KPa，進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為2. (T3. 0%，排渣率為3. (T5. 0% ； 所采用的粗篩系統(tǒng)中的浮選篩漿機(jī)的進(jìn)口壓力為0. 25 0. 3MPa，工作壓差為40 80KPa，進(jìn)漿質(zhì)量百分比濃度為I. 5 2. 0%，排渣率為0. 5 I. 3% ； 所采用的中濃除渣器的進(jìn)口壓力為37(T420Kpa，工作壓差為14(T225 Kpa，排渣量為2 3T。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造紙篩選除渣工藝，其特征在于所述分級(jí)篩工藝B中所采用的I號(hào)分級(jí)篩的進(jìn)口質(zhì)量百分比濃度為1.5 2.0%，工作壓為2(T40Kpa; 所采用的2號(hào)分級(jí)篩進(jìn)口質(zhì)量百分比濃度為1. 5^2. 1%，工作壓差為2(T40Kpa ； 所采用的短纖低濃除砂系統(tǒng)中的一段的最大進(jìn)漿壓力為450KPa，工作壓差為120KPa，二段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa，三段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ； 所采用的中纖低濃除砂系統(tǒng)中的一段的最大進(jìn)漿壓力為450KPa，工作壓差為120KPa，二段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa，三段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ； 所采用的長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)中的一段的最大進(jìn)漿壓力為450KPa，工作壓差為120KPa，二段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa，三段的最大進(jìn)漿壓力為300KPa，工作壓差為120KPa ； 所采用的長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)中的一段精篩的進(jìn)口壓力為15(T200KPa，工作壓差為20 40KPa，二段精篩的進(jìn)口壓力為23(T300KPa，工作壓差為20 40KPa，三段精篩的進(jìn)口壓力為230 300KPa，工作壓差為20 40KPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙紙漿篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種造紙篩選除渣工藝。它包括初篩工藝A和分級(jí)篩工藝B；所述初篩工藝A采用水力碎漿機(jī)、高濃除渣器、卸料塔、粗篩系統(tǒng)和中濃除渣器；所述分級(jí)篩工藝B采用分級(jí)篩、短纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖低濃除砂系統(tǒng)、長(zhǎng)纖低濃除砂系統(tǒng)、中纖輕質(zhì)除渣系統(tǒng)、長(zhǎng)纖精篩系統(tǒng)和濃縮機(jī)。本發(fā)明在初篩工序后又將紙漿經(jīng)兩次分級(jí)篩，分為含短纖、中纖和長(zhǎng)纖較多的三種紙漿，然后針對(duì)分級(jí)后的紙漿特點(diǎn)進(jìn)行分批處理，較有針對(duì)性，去除雜質(zhì)效果好，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，纖維流失較少，提高產(chǎn)率，降低成本，且由于分級(jí)分批處理采用設(shè)備體積較小，結(jié)構(gòu)較輕，便于安裝及維護(hù)，大大的節(jié)約了建設(shè)養(yǎng)護(hù)成本。
文檔編號(hào)D21D5/00GK102733233SQ2012102470
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李文斌 申請(qǐng)人:廣東理文造紙有限公司