專利名稱：金屬無(wú)紡布復(fù)合板材及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬無(wú)紡布復(fù)合板材及其加工方法。
背景技術(shù)：
目前市面上石材、鋁板等建筑板材已大量應(yīng)用于建筑物的外墻上，石材、鋁板直接通過(guò)水泥粘結(jié)劑粘在外墻墻面上時(shí)由于石材、鋁板本身重量及不隔熱等原因，石材、鋁板與外墻墻面是粘不牢的，極容易從外墻墻面上掉下來(lái)，所以目前主要采用安裝鋼架為底部安裝骨條進(jìn)行干掛的方法進(jìn)行安裝。但該安裝方法不僅施工麻煩，成本高，而且鋼架時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)生銹，不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種質(zhì)輕、耐熱、造價(jià)低的金屬無(wú)紡布復(fù)合板材，將該種金屬無(wú)紡布復(fù)合板材應(yīng)用于建筑物外墻上時(shí)不僅施工簡(jiǎn)單，而且粘結(jié)牢固。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
一種金屬無(wú)紡布復(fù)合板材，該金屬無(wú)紡布復(fù)合板材包括表層的金屬材料層、底層的無(wú)紡布層以及中間的粘合材料層，所述金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)粘合材料層以高溫復(fù)合或冷復(fù)合的方式粘結(jié)在一起。所述粘合材料層包括高分子膠膜、粘合劑。當(dāng)粘合材料層為高分子膠膜時(shí)，金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下即以高溫復(fù)合的方式粘結(jié)在一起；當(dāng)粘合材料層為粘合劑時(shí)，金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)粘合劑在輥壓下即以冷復(fù)合的方式粘結(jié)在一起。所述金屬材料層為金屬薄板或金屬板表面加工板。金屬薄板如不銹鋼板、鋼板、鋁板等，金屬板表面加工板如不銹鋼彩板、鋁彩板、鍍鋅鋼板、鍍鋅彩鋼板及表面有各種花紋的彩板等，可以根據(jù)不同的客戶需求對(duì)金屬板表面進(jìn)行不同加工，以滿足客戶對(duì)色彩、圖案等的多樣需求。所述金屬材料層的厚度為0. 05 1mm，可以根據(jù)市場(chǎng)或客戶需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。所述無(wú)紡布層的厚度為0. I 2_，可以根據(jù)市場(chǎng)或客戶需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。上述金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，包括以下步驟
(I)在金屬材料層和無(wú)紡布層之間設(shè)置一層高分子膠膜，使用輥壓裝置進(jìn)行一次高溫輥壓或者多次溫度逐級(jí)降低的高溫輥壓，使高分子膠膜熔化，這樣金屬材料層和無(wú)紡布層便通過(guò)高分子膠膜的膠合作用完全粘合在一起了，形成表層為金屬材料層、底層為無(wú)紡布層、中間由高分子膠膜粘結(jié)的復(fù)合板材。高溫輥壓的次數(shù)主要是根據(jù)生產(chǎn)上的速度進(jìn)行調(diào)整。輥壓裝置可以單獨(dú)設(shè)置，也可以將輥壓裝置放置在金屬材料層生產(chǎn)線如不銹鋼、彩鋼板生產(chǎn)線上。
(2)采用排風(fēng)機(jī)組對(duì)步驟(I)中高溫輥壓形成的復(fù)合板材冷卻至室溫。(3)進(jìn)入剪刀機(jī)，根據(jù)需要的尺寸剪成板材，或者進(jìn)入收卷機(jī)，收成卷材。所述步驟(I)中高溫輥壓的溫度為100 220°C。若進(jìn)行多次高溫輥壓，則滿足所有高溫輥壓在100 220°C這一溫度范圍內(nèi)，且高溫輥壓的溫度逐級(jí)降低。高溫輥壓的溫度主要取決于輥壓速度，輥壓速度大則輥壓溫度需要高一點(diǎn)，輥壓速度小則輥壓溫度可以低一點(diǎn)。當(dāng)然，若金屬材料層、高分子膠膜及無(wú)紡布層都是片材，也可以將這三種片材在高溫下壓制成型。所述步驟(I)中選定的金屬材料層的材料為金屬薄板或金屬板表面加工板。金屬 薄板如不銹鋼板、鋼板、鋁板等，金屬板表面加工板如不銹鋼彩板、鋁彩板、鍍鋅鋼板、鍍鋅彩鋼板及表面有各種花紋的彩板等。所述步驟(I)中選定的金屬材料層的厚度為0. 05 1_，可以根據(jù)市場(chǎng)或客戶需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。所述步驟(I)中選定的無(wú)紡布層的厚度為0. I 2_，可以根據(jù)市場(chǎng)或客戶需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。上述金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)粘合劑在輥壓下粘結(jié)在一起形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，即采用輥壓裝置在常溫下進(jìn)行滾壓使粘合形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材。粘合劑如聚氨酯、膠水等。輥壓裝置可以單獨(dú)設(shè)置，也可以將輥壓裝置放置在金屬材料層生產(chǎn)線如不銹鋼、彩鋼板生產(chǎn)線上。當(dāng)然，若金屬材料層、無(wú)紡布層都是片材，也可以通過(guò)粘合劑在常溫下壓制成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1.質(zhì)輕金屬材料層的厚度為0.05 1mm，無(wú)紡布層和高分子膠膜很輕，可以不計(jì)重量，所以本發(fā)明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材整體質(zhì)量較輕；
2.耐熱太陽(yáng)光照在金屬材料層表面時(shí)金屬材料層會(huì)吸熱，在夏天可以使金屬材料層溫度達(dá)到70°C左右，而高分子膠膜可以耐90°C高溫不會(huì)脫開，無(wú)紡布層起隔熱、粘結(jié)作用，從而保證起金屬無(wú)紡布復(fù)合板材與外墻墻面粘結(jié)作用的水泥粘接劑的溫度在70°C以下，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)和測(cè)試證明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材與外墻墻面之間粘結(jié)牢固，金屬無(wú)紡布復(fù)合板材不會(huì)從外墻墻面掉下來(lái)；
3.造價(jià)低金屬材料層薄(0.05 1mm)、輕,高分子膠膜和無(wú)紡布層市場(chǎng)價(jià)格低廉,這使得本發(fā)明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的整體造價(jià)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的建筑板材或成型板低；
4.施工簡(jiǎn)單把本發(fā)明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材切成需要的尺寸后用水泥粘接劑即可將該金屬無(wú)紡布復(fù)合板材粘結(jié)到外墻墻面上，不僅施工簡(jiǎn)便，施工成本低，而且安裝后粘結(jié)牢固，金屬無(wú)紡布復(fù)合板材使用壽命長(zhǎng)，是建筑外墻裝修的新改革。當(dāng)然，本發(fā)明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材也可以用于內(nèi)墻裝飾貼在內(nèi)墻或貼在物件上。


附圖所示的是本發(fā)明金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法示意圖。其中1、金屬材料層；2、高分子膠膜；3、無(wú)紡布層；4、輥壓裝置；5、排風(fēng)機(jī)組；6、剪刀機(jī)；7、收卷機(jī)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述，但不局限于此。實(shí)施例I :
本發(fā)明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材包括表層的金屬材料層I、底層的無(wú)紡布層3以及中間的高分子膠膜2，所述金屬材料層I和無(wú)紡布層3通過(guò)高分子膠膜2在高溫輥壓下粘結(jié)在一起。所述金屬材料層I為金屬薄板，具體為不銹彩鋼板。所述金屬材料層I的厚度為0. 2mm。所述無(wú)紡布層3的厚度為0. 2mm。上述金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，包括以下步驟
(I)在金屬材料層I和無(wú)紡布層3之間設(shè)置一層高分子膠膜2，使用輥壓裝置4進(jìn)行一次高溫輥壓，使高分子膠膜2熔化，形成復(fù)合板材；高溫輥壓的溫度為160°C左右。(2)采用排風(fēng)機(jī)組5對(duì)步驟(I)中高溫輥壓形成的復(fù)合板材冷卻至室溫。(3)進(jìn)入剪刀機(jī)6，根據(jù)需要的尺寸剪成板材。實(shí)施例2
本發(fā)明金屬無(wú)紡布復(fù)合板材包括表層的金屬材料層I、底層的無(wú)紡布層3以及中間的高分子膠膜2，所述金屬材料層I和無(wú)紡布層3通過(guò)高分子膠膜2在高溫輥壓下粘結(jié)在一起。所述金屬材料層I為金屬板表面加工板，具體為彩鋼板。所述金屬材料層I的厚度為
0.8mm。所述無(wú)紡布層3的厚度為1mm。上述金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，包括以下步驟
(I)在金屬材料層I和無(wú)紡布層3之間設(shè)置一層高分子膠膜2，使用輥壓裝置4進(jìn)行五次溫度逐級(jí)降低的高溫輥壓，使高分子膠膜2熔化，形成復(fù)合板材；五次高溫輥壓的溫度順次為220°C、190°C、160°C、130°C、100°C。當(dāng)然，這里的滾壓溫度和滾壓次數(shù)是可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的，滾壓溫度高低根據(jù)滾壓速度進(jìn)行調(diào)整。(2)采用排風(fēng)機(jī)組5對(duì)步驟(I)中高溫輥壓形成的復(fù)合板材冷卻至室溫。(3)進(jìn)入收卷機(jī)7，收成卷材。實(shí)施例所用的原料，除另有說(shuō)明外，均為普通市售工業(yè)品。 本發(fā)明的上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不能用于限制本發(fā)明，與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬無(wú)紡布復(fù)合板材，其特征在于包括表層的金屬材料層、底層的無(wú)紡布層以及中間的粘合材料層，所述金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)粘合材料層以高溫復(fù)合或冷復(fù)合的方式粘結(jié)在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬無(wú)紡布復(fù)合板材，其特征在于所述粘合材料層包括高分子膠膜、粘合劑，其中金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下粘結(jié)在一起，金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)粘合劑在輥壓下粘結(jié)在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬無(wú)紡布復(fù)合板材，其特征在于所述金屬材料層為金屬薄板或金屬板表面加工板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬無(wú)紡布復(fù)合板材，其特征在于所述金屬材料層的厚度為 0. 05 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬無(wú)紡布復(fù)合板材，其特征在于所述無(wú)紡布層的厚度為0.I 2mm。
6.權(quán)利要求2所述的金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下粘結(jié)在一起形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)在金屬材料層和無(wú)紡布層之間設(shè)置一層高分子膠膜，使用輥壓裝置進(jìn)行一次高溫輥壓或者多次溫度逐級(jí)降低的高溫輥壓，使高分子膠膜熔化，形成復(fù)合板材； (2)采用排風(fēng)機(jī)組對(duì)步驟(I)中高溫輥壓形成的復(fù)合板材冷卻至室溫； (3)進(jìn)入剪刀機(jī)，根據(jù)需要的尺寸剪成板材，或者進(jìn)入收卷機(jī)，收成卷材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下粘結(jié)在一起形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，其特征在于所述步驟(I)中高溫輥壓的溫度為100 220°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下粘結(jié)在一起形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，其特征在于所述步驟(I)中選定的金屬材料層的材料為金屬薄板或金屬板表面加工板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下粘結(jié)在一起形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，其特征在于所述步驟(I)中選定的金屬材料層的厚度為0. 05 1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下粘結(jié)在一起形成金屬無(wú)紡布復(fù)合板材的加工方法，其特征在于所述步驟(I)中選定的無(wú)紡布層的厚度為0. I 2mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬無(wú)紡布復(fù)合板材及其加工方法，該金屬無(wú)紡布復(fù)合板材包括表層的金屬材料層、底層的無(wú)紡布層以及中間的粘合材料層，所述金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)粘合材料層以高溫復(fù)合或冷復(fù)合的方式粘結(jié)在一起。所述粘合材料層包括高分子膠膜、粘合劑，其中金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)高分子膠膜在高溫輥壓下粘結(jié)在一起，金屬材料層和無(wú)紡布層通過(guò)粘合劑在輥壓下粘結(jié)在一起。該金屬無(wú)紡布復(fù)合板材質(zhì)輕、耐熱、造價(jià)低，將該種金屬無(wú)紡布復(fù)合板材應(yīng)用于建筑物外墻上時(shí)不僅施工簡(jiǎn)單，而且粘結(jié)牢固。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102744933SQ20121023
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者徐建永 申請(qǐng)人:徐建永