專利名稱：一種高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板及其制備方法。
背景技術(shù)：
家電用復(fù)合材料是以金屬帶鋼為基材(如冷軋鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板等)通過嚴(yán)格的エ藝控制，在其表面涂覆各種高分子涂料(如聚酯、硅改聚酯、偏聚氟こ烯樹脂、聚氯こ烯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等)或粘貼上各種塑料薄膜(如PET、PET-PVC復(fù)合膜等)制成的產(chǎn)品。技術(shù)發(fā)展經(jīng)過了簡單涂印、噴印至目前的輥涂、貼膜等過程。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，復(fù)合材料的需求量也越來越大，導(dǎo)致我國復(fù)合材料生產(chǎn)能力也相應(yīng)得到了快速增長。目前我國大部分生產(chǎn)設(shè)備建于上個世紀(jì)，采用的多為噴涂エ藝。由于該エ藝存在磷和粉塵的環(huán)境污染問題，隨著我國環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高、人民生活水平的提高和環(huán)保意識的增強(qiáng)，這些エ藝將處于逐步被淘汰的境地。經(jīng)過近三十年的不懈努力，我國已成為家電制造業(yè)的第一大國。隨著國內(nèi)外需求的不斷增長，外觀裝飾的個性化需求以及產(chǎn)品的升級換代也是我們面臨的重要課題?，F(xiàn)在人們更追求時尚、綠色環(huán)保、返璞歸真的設(shè)計理念和設(shè)計效果。從外觀質(zhì)感和物理性能上講，不銹鋼板材是理想的材料，最早使用在廚房電器、洗衣機(jī)以及一些高端建材上。這種時尚和潮流已深入人心，但是不銹鋼板材成本昂貴，表面不易打理，大量消耗稀缺的鎳資源，而且板材加工成型也有技術(shù)上的難度。現(xiàn)在有ー種“高仿真不銹鋼薄膜”(高仿膜)與鋼板或鋁板的復(fù)合板材已經(jīng)開始在家電應(yīng)用，其相對成本較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)エ藝綠色環(huán)保，尤其是逼真的外觀足以亂真。隨著技術(shù)的不斷熟練以及生產(chǎn)的突破，此技術(shù)已經(jīng)逐步成為家電裝飾業(yè)的第三代領(lǐng)軍。怎樣才能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板，是本領(lǐng)域人員一直以來所探究的問題。而且，我國對生產(chǎn)高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的技術(shù)還未完全掌握。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述問題，本發(fā)明公開了ー種近似不銹鋼發(fā)紋板的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板，同時還公開了該復(fù)合鋼板的制備方法，本發(fā)明可填補(bǔ)我國在高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板領(lǐng)域的技術(shù)空白。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板，由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、硬涂層、PET發(fā)紋膜、第一底涂層、真空鍍鋁層、第二底涂層、第一粘合劑層、PVC薄膜、第二粘合劑層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成，所述PET發(fā)紋膜的發(fā)紋面朝下，所述硬涂層為UV漆，所述第一底涂層和第二底涂層均為UV膠。所述第一粘合劑層和第二粘合劑層均為聚氨酯粘合剤。所述高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟步驟一、在PET發(fā)紋膜的非發(fā)紋面涂布ー層UV漆，并對該UV漆層進(jìn)行UV固化處 理，從而形成硬涂層；
步驟ニ、在PET發(fā)紋膜的發(fā)紋面進(jìn)行UV底涂形成第一底涂層，然后再進(jìn)行真空鍍鋁，從而在第一底涂層上形成真空鍍鋁層；步驟三、在所述真空鍍鋁層表面進(jìn)行UV底涂形成第二底涂層，然后在所述第二底涂層上涂布ー層聚氨酯粘合剤，形成第一粘合劑層，待第一粘合劑層充分干燥后與PVC薄膜進(jìn)行干式復(fù)合，制得PET-PVC復(fù)合膜；步驟四、將鋼板經(jīng)過清洗、脫脂和鈍化處理后，對鋼板背面涂漆形成背涂漆層，對鋼板正面涂布聚氨酯粘合劑形成第二粘合劑層，加熱后與步驟三制得的PET-PVC復(fù)合膜復(fù)合在一起，并在PET-PVC復(fù)合膜表面復(fù)合上ー層PE保護(hù)膜，得到高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板。作為優(yōu)選，所述步驟一中，在PET發(fā)紋膜非發(fā)紋面涂布的UV漆的漆層厚度為I 5um。
作為優(yōu)選，所述步驟ニ中，所述第一底涂層的厚度為O. 5 lmm。作為優(yōu)選，所述步驟三中，在第二底涂層上涂布聚氨酯粘合劑時，涂布溫度為35 37 °C，相対濕度為70%。作為優(yōu)選，所述步驟三中，所述第一粘合劑層的厚度為3 10um。作為優(yōu)選，所述步驟三中，將復(fù)合后的PET-PVC復(fù)合膜在50°C ±5°C下老化48小時，使PET與PVC的剝離カ達(dá)4 6N/25mm。作為優(yōu)選，所述步驟四中，所述鋼板為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明エ藝方法所制得的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板，具有與不銹鋼發(fā)紋板非常接近的外觀效果，而且與真正不銹鋼板材相比，其成本相對較低、性能優(yōu)越、 生產(chǎn)エ藝綠色環(huán)保。本發(fā)明填補(bǔ)了我國在高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板領(lǐng)域的技術(shù)空白。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步描述圖I為本發(fā)明實(shí)施例中高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I-PE保護(hù)膜，2-硬涂層，3-PET發(fā)紋膜，4_第一底涂層，5_真空鍍鋁層，6_第ニ底涂層，7-第一粘合劑層，8-PVC薄膜，9-第二粘合劑層，10-鋼板，11-背涂漆層。
具體實(shí)施例方式參照圖I所示，本實(shí)施例的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜I、硬涂層2、PET發(fā)紋膜3、第一底涂層4、真空鍍鋁層5、第二底涂層6、第一粘合劑層7、PVC薄膜8、第二粘合劑層9、鋼板10以及背涂漆層11構(gòu)成。其中所述PET發(fā)紋膜3的發(fā)紋面朝下，所述硬涂層2為UV漆，所述第一底涂層4和第二底涂層6均為UV膠。所述第一粘合劑層7和第二粘合劑層9均為聚氨酯粘合剤。本實(shí)施例中，所述PET發(fā)紋膜的制備方法主要包括以下兩大步驟I)在厚2(Tl00um、寬800 1500_的PET膜的正面涂布ー層厚3 20um的UV漆(SP紫外光固化膠，其粘度最好在50(Tl500mPa. s之間)，從而在PET膜正面形成厚3 20um的UV漆層。2)將涂布UV漆后的PET膜經(jīng)過發(fā)紋模具輥和膠輥的作用力點(diǎn)，使所述發(fā)紋模具輥對PET膜正面的UV漆層進(jìn)行擠壓，擠壓的同時對UV漆層進(jìn)行UV固化處理。發(fā)紋模具輥上制有凸凹有致的紋理，從而將發(fā)紋模具輥上的紋理壓在UV漆層上(在UV漆層上形成細(xì)致的發(fā)絲紋理)，待UV漆層達(dá)到脫模硬度要求時進(jìn)行脫摸，脫模后繼續(xù)對UV漆層進(jìn)行UV固化處理，使UV漆層達(dá)到產(chǎn)品要求的硬度，最終得到PET發(fā)紋膜。所述發(fā)紋模具輥為金屬材質(zhì)，其內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。所述發(fā)紋模具輥與膠輥的作用力點(diǎn)的壓カ為9. 8^39. 2N。本實(shí)施例的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟步驟一、在PET發(fā)紋膜3的非發(fā)紋面涂布ー層厚f 5um的UV漆，并對該UV漆層進(jìn)行UV固化處理，形成的硬涂層2 ；步驟ニ、在PET發(fā)紋膜3的發(fā)紋面進(jìn)行UV底涂(涂布UV膠)，形成厚度為O. 5^1mm的第一底涂層4 (以增強(qiáng)PET發(fā)紋膜的發(fā)紋面與真空鍍鋁面間的附著力)，然后再進(jìn)行真空鍍鋁，從而在第一底涂層4上形成真空鍍鋁層5 (利用鍍鋁層特殊的金屬光澤來達(dá)到不銹鋼材質(zhì)的外觀金屬質(zhì)感);步驟三、在所述真空鍍鋁層5表面進(jìn)行UV底涂，形成第二底涂層6。然后在所述第ニ底涂層6上涂布ー層聚氨酯粘合劑(涂布溫度35 37°C，相対濕度70%)，形成厚3 10um的第一粘合劑層7。待第一粘合劑層充分干燥后與PVC薄膜8進(jìn)行干式復(fù)合(復(fù)合壓カ50 60N，溫度8(Tl00°C )，制得PET-PVC復(fù)合膜，將復(fù)合后的PET-PVC復(fù)合膜在50°C ±5°C下老化48小吋，使PET與PVC的剝離カ達(dá)Γ6Ν/25πιπι (以確保家電用彩板的“埃里克森”實(shí)驗(yàn)要求)；步驟四、將鋼板10經(jīng)過清洗、脫脂和鈍化處理后，對鋼板背面涂漆形成背涂漆層11，對鋼板正面涂布聚氨酯粘合劑形成第二粘合劑層9，加熱后與步驟三制得的PET-PVC復(fù)合膜復(fù)合在一起(復(fù)合張カ2(T55kg，復(fù)合壓力4 6kg)，并在PET-PVC復(fù)合膜表面再復(fù)合上ー層PE保護(hù)膜I (復(fù)合張カ15 30kg，復(fù)合壓力4 6kg)，便得到高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板。上述鋼板10既可采用冷軋鋼板，也可采用鍍鋅鋼板；所述鍍鋅鋼板可以是熱鍍鋅鋼板，也可以是電鍍鋅鋼板。申請人運(yùn)用上述方法，分別采用冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板制備出了三塊高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板，這三塊高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的性能檢測結(jié)果見下表
權(quán)利要求
1.一種高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板，其特征在于它由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜(I)、硬涂層(2)、PET發(fā)紋膜(3)、第一底涂層(4)、真空鍍鋁層(5)、第二底涂層(6)、第一粘合劑層(7)、PVC薄膜(8)、第二粘合劑層(9)、鋼板(10)以及背涂漆層(11)構(gòu)成，所述PET發(fā)紋膜(3)的發(fā)紋面朝下，所述硬涂層(2)為UV漆，所述第一底涂層(4) 和第二底涂層(6)均為UV膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板，其特征在于所述第一粘合劑層(7) 和第二粘合劑層(9)均為聚氨酯粘合劑。
3.—種如權(quán)利要求I所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟步驟一、在PET發(fā)紋膜(3)的非發(fā)紋面涂布一層UV漆，并對該UV漆層進(jìn)行UV固化處理，從而形成硬涂層(2);步驟二、在PET發(fā)紋膜(3)的發(fā)紋面進(jìn)行UV底涂形成第一底涂層(4)，然后再進(jìn)行真空鍍鋁，從而在第一底涂層(4)上形成真空鍍鋁層(5)；步驟三、在所述真空鍍鋁層(5)表面進(jìn)行UV底涂形成第二底涂層(6)，然后在所述第二底涂層(6)上涂布一層聚氨酯粘合劑，形成第一粘合劑層(7)，待第一粘合劑層充分干燥后與PVC薄膜(8)進(jìn)行干式復(fù)合，制得PET-PVC復(fù)合膜；步驟四、將鋼板(10)經(jīng)過清洗、脫脂和鈍化處理后，對鋼板背面涂漆形成背涂漆層(11)，對鋼板正面涂布聚氨酯粘合劑形成第二粘合劑層(9)，加熱后與步驟三制得的 PET-PVC復(fù)合膜復(fù)合在一起，并在PET-PVC復(fù)合膜表面復(fù)合上一層PE保護(hù)膜(I )，得到高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于所述步驟一中，在PET發(fā)紋膜非發(fā)紋面涂布的UV漆的漆層厚度為Γ5ιιπι。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于所述步驟二中，所述第一底涂層(4)的厚度為O. 5 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于所述步驟三中，在第二底涂層(6)上涂布聚氨酯粘合劑時，涂布溫度為35 37°C，相對濕度為70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于所述步驟三中，所述第一粘合劑層(7)的厚度為3 10um。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于所述步驟三中，將復(fù)合后的PET-PVC復(fù)合膜在50°C ±5°C下老化48小時，使PET與PVC的剝離力達(dá) 4 6N/25mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板的制備方法，其特征在于所述步驟四中，所述鋼板(10)為冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板及其制備方法。該高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、硬涂層、PET發(fā)紋膜、第一底涂層、真空鍍鋁層、第二底涂層、第一粘合劑層、PVC薄膜、第二粘合劑層、鋼板以及背涂漆層構(gòu)成，所述PET發(fā)紋膜的發(fā)紋面朝下，所述硬涂層為UV漆，第一底涂層和第二底涂層均為UV膠。本發(fā)明的高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板具有與真正不銹鋼板材極其相似的外觀效果，而且與不銹鋼板材相比，其成本相對較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，填補(bǔ)了我國在高仿真不銹鋼復(fù)合鋼板生產(chǎn)制造領(lǐng)域的空白。
文檔編號B32B37/02GK102700194SQ201210204179
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者王欣南 申請人:蘇州新穎新材料科技股份有限公司