專利名稱：涂覆輥和涂覆輥的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將涂覆液涂覆到基底的表面上的涂覆輥的制造方法，還涉及一種涂覆棍。
背景技術(shù)：
鋰離子二次電池的各個(gè)電極(正極和負(fù)極)都是通過在作為集電體(例如，鋁箔或銅箔)的基底的表面上形成薄膜來制備的。薄膜是通過將包括活性物質(zhì)和粘合劑樹脂的漿料涂覆到基底的表面上并通過使?jié){料干燥而形成的。漿料的增大的干燥速度在降低用于執(zhí)行這種涂覆操作的設(shè)備的成本方面是有效的。但是，用于使?jié){料干燥的熱空氣的流入可能導(dǎo)致遷移，其中在所涂覆的漿料內(nèi)粘合劑樹脂從活性物質(zhì)游離出并在所涂覆漿料的深度方向上產(chǎn)生偏析。這樣，通常采用一種兩個(gè)步驟的涂覆工藝，其包括首先將粘合劑樹脂涂覆到基底的表面上，然后覆蓋上一層無粘合劑的成分。粘合劑樹脂對(duì)于活性物質(zhì)間的粘合和活 性物質(zhì)與基底間的粘合是必要的。但是，當(dāng)過量地使用時(shí)，粘合劑樹脂可能妨礙鋰離子的移動(dòng)，從而損害電池特性。因此，鑒于電池特性，高精度地控制通過將粘合劑樹脂溶液涂覆到基底上所形成的薄膜的厚度是重要的。但是，涂覆液通常在基底的局部區(qū)域被涂覆到基底上，因此，有必要與不涂覆的區(qū)域?qū)?yīng)地將涂覆輥遮掩起來。日本專利申請(qǐng)No. 5-15824 (JP5-15824A)公報(bào)記載了一種利用被遮掩的涂覆輥局部地涂覆涂覆液的方法和設(shè)備。根據(jù)JP 5-15824A，構(gòu)成輥涂覆機(jī)的上涂覆輥具有繞其卷繞的預(yù)定寬度的遮掩膜。輥涂覆機(jī)的下供給輥旋轉(zhuǎn)以使基底板片從上下輥之間的空間通過，同時(shí)涂覆液被供給到該空間。這樣，除了與上涂覆輥的覆蓋有遮掩膜的部分對(duì)應(yīng)的區(qū)域以外，基底板片的表面被局部地涂覆以涂覆液。這種技術(shù)的有利之處在于，僅通過在輥的外周上卷繞容易得到的遮掩膜便完成了期望的涂層涂覆，并且通過改變遮掩膜的形狀容易使涂覆輥適配于待涂覆產(chǎn)品的規(guī)格。但是，JP 5-15824A中描述的涂覆技術(shù)具有以下問題。首先，當(dāng)被卷繞在涂覆輥上時(shí)，具有給定厚度的遮掩膜在遮掩膜的一端和涂覆輥的外周之間形成臺(tái)階。遮掩膜的厚度必須減小以便減小臺(tái)階高度。但是，由于遮掩膜與旋轉(zhuǎn)的涂覆輥的外周成摩擦接觸，所以如果遮掩膜制得太薄，則遮掩膜易于發(fā)生故障，例如破裂或起皺。也就是說，遮掩膜需要具有給定的厚度(至少10至20 Pm)。另一方面，如圖7所示，會(huì)發(fā)生這樣的現(xiàn)象，其中涂覆液P被表面張力吸到具有給定厚度的遮掩膜F的邊緣Fl。因此，在遮掩膜F的邊緣Fl附近，一些涂覆液被表面張力吸取而添加到由涂覆溝槽101保持的涂覆液上，使得涂覆輥100在遮掩膜F的邊緣附近比在其中央部保持更大量的涂覆液P。這導(dǎo)致通過將涂覆液P涂覆到基底K上而形成的涂覆膜W在其邊緣WE附近具有比在其中央部WC的厚度H2更大的厚度Hl，如圖8所示。根據(jù)發(fā)明人進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，在使用具有10至20 范圍內(nèi)的厚度的遮掩膜F的情況下，如圖9所示，增大的邊緣厚度(H1-H2)、也就是邊緣WE附近的邊緣厚度相對(duì)于在中央部WC的厚度的增大量在200至300nm的范圍內(nèi)。增大的邊緣厚度占涂覆膜厚度的5%至8%，從而對(duì)電池性能具有重大影響。因此，需要一種適于盡可能減小涂覆膜的增大的邊緣厚度的涂覆輥和涂覆輥的制造方法。根據(jù)JP 5-15824A中公開的涂覆技術(shù)，遮掩膜僅被卷繞在涂覆輥上，因而遮掩膜相對(duì)于涂覆輥的位置是不穩(wěn)定的。這導(dǎo)致另一個(gè)問題，即，通過將涂覆液涂覆到基底上而形成的涂覆膜的邊緣位置會(huì)發(fā)生變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種涂覆輥和涂覆輥的制造方法，其適于在不將遮掩膜卷繞在其上的情況下將涂覆液涂覆到基底上，以使得能減小涂覆膜的增大的邊緣厚度并且穩(wěn)定涂覆膜的邊緣位置。本發(fā)明的第一方面涉及一種涂覆輥的制造方法，該涂覆輥將涂覆液涂覆到基底的表面上，其中所述涂覆輥包括輥體，所述輥體包括大徑部和從所述大徑部的兩端同軸延伸的小徑部。所述制造方法包括將樹脂層覆蓋在至少每個(gè)所述小徑部的外周上；通過加工所述樹脂層的外周而在每個(gè)所述小徑部的外周上形成遮掩部；和在所述大徑部的外周上形 成涂覆溝槽部。所述遮掩部的外徑可等于所述涂覆溝槽部的最大直徑。所述樹脂層可覆蓋在所述大徑部的外周和每個(gè)所述小徑部的外周上而使得所述樹脂層呈圓柱形。所述涂覆溝槽部的截面形狀可包括峰部和谷部，并且所述涂覆溝槽部的最大直徑可等同于所述涂覆溝槽部在所述峰部的直徑。在所述涂覆溝槽部中，最大直徑與最小直徑之差的一半可小于相鄰的最大直徑部分之間的距離。所述樹脂層可覆蓋在所述大徑部的外周和每個(gè)所述小徑部的外周上而使得所述樹脂層呈圓柱形。所述樹脂層可包括覆蓋在所述大徑部上的第一樹脂層部段和覆蓋在每個(gè)所述小徑部上的第二樹脂層部段，并且可通過同時(shí)切削所述第一樹脂層部段和所述第二樹脂層部段來形成所述遮掩部。本發(fā)明的第二方面涉及一種涂覆輥，所述涂覆輥將涂覆液涂覆到基底的表面上。所述涂覆輥包括輥體，所述輥體包括大徑部和從所述大徑部的兩端同軸延伸的小徑部；遮掩部，所述遮掩部形成在樹脂層的外周上，所述樹脂層覆蓋在每個(gè)所述小徑部的外周上；和涂覆溝槽部，所述涂覆溝槽部形成在所述大徑部的外周上。所述遮掩部的外徑可等于所述涂覆溝槽部的最大直徑。上述構(gòu)型消除了在涂覆液被涂覆到基底上時(shí)將遮掩膜卷繞在輥上的需要。此外，可減小涂覆膜的增大的邊緣厚度。也就是說，可防止通過將涂覆液涂覆到基底上而形成的涂覆膜在其邊緣附近比在其中央部具有更大的厚度，以使得涂覆膜在其中央部和邊緣部之間的厚度差(增大的邊緣厚度)減小。此外，涂覆膜的邊緣位置變得穩(wěn)定。


下面將參照附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例的特征、優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)及工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標(biāo)記表示相似的要素，并且其中圖I是示出按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的涂覆輥的透視圖；圖2A是示出輥體(其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，圖2B是其側(cè)視圖；圖3A是示出具有樹脂層的輥體(其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，該樹脂層覆蓋在輥體的大徑部的外周和每個(gè)小徑部的外周上而使得樹脂層呈圓柱形，圖3B是其側(cè)視圖；圖4A是示出通過加工樹脂層的外周而在每個(gè)小徑部的外周上形成有遮掩部的輥體(其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，圖4B是其側(cè)視圖；圖5A是示出在大徑部的外周上形成有涂覆溝槽部的輥體(其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，圖5B是其側(cè)視圖；圖6是不出涂覆溝槽部和遮掩部的放大剖視圖；圖7是示出其中涂覆液被表面張力吸到卷繞在傳統(tǒng)涂覆輥上的遮掩膜的邊緣的現(xiàn)象的圖示；圖8是示出利用傳統(tǒng)涂覆輥形成的涂覆膜的增大的邊緣厚度的圖示；以及
圖9是示出增大的邊緣厚度和遮掩部的外徑與涂覆溝槽部的最大直徑之差之間的相關(guān)關(guān)系的圖示。
具體實(shí)施例方式將參照附圖詳細(xì)說明按照本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的涂覆輥和涂覆輥的制造方法?，F(xiàn)在，對(duì)樹脂層疊步驟、遮掩形成步驟和涂覆溝槽形成步驟以所述的順序進(jìn)行描述。在對(duì)各步驟的說明中，也按照需要對(duì)涂覆輥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。首先描述樹脂層疊步驟。圖I是示出按照本實(shí)施例的涂覆輥I的透視圖。圖2A是示出輥體2 (其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，而圖2B是其側(cè)視圖。圖3A是示出具有樹脂層31的輥體2 (其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，樹脂層31覆蓋在輥體的大徑部21的外周和每個(gè)小徑部22的外周上而使得樹脂層呈圓柱形，而圖3B是其側(cè)視圖。如圖I所示，本實(shí)施例的涂覆輥I是具有預(yù)定長度的棒狀輥。涂覆輥I包括涂覆溝槽部11、遮掩部12和支承部13。涂覆溝槽部11在涂覆輥I的縱向中央形成。涂覆溝槽部11具有被限定成與要通過將涂覆液涂覆到基底的表面上而形成的涂覆膜的寬度對(duì)應(yīng)的縱向長度。涂覆溝槽部11具有例如在200至400mm范圍內(nèi)的長度。涂覆溝槽部11包括形成在涂覆輥I上的螺旋形的涂覆溝槽?；譑是用于鋰離子二次電池的電極的集電體。在該實(shí)施例中，正極的集電體采用鋁箔，而負(fù)極的集電體采用銅箔。主要由苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)構(gòu)成的粘合劑水溶液被用作涂覆液P。通過加工將在下文中描述的覆蓋在輥體2上的樹脂層31的外周而在涂覆溝槽部11的兩側(cè)形成遮掩部12。遮掩部12具有被限定成與基底的未覆蓋有通過將涂覆液涂覆到其上而形成在基底上的涂覆膜的區(qū)域的尺寸對(duì)應(yīng)的縱向長度。遮掩部12具有例如在50至IOOmm范圍內(nèi)的長度?？紤]到耐久性、防水性等，樹脂層31例如采用氟基樹脂。支承部13緊鄰遮掩部12形成在涂覆輥I的兩個(gè)縱向端。支承部13通常具有裝配在其上的防水軸承。如圖2A和圖2B所示，輥體2包括設(shè)置在其縱向中央部的大徑部21和從大徑部21的兩端同軸延伸的小徑部22。每個(gè)支承部13位于相應(yīng)的一個(gè)小徑部22的遠(yuǎn)側(cè)。大徑部21限定在其外周上形成有涂覆溝槽部11的部分。每個(gè)小徑部22限定在其上覆蓋有限定遮掩部12的樹脂層的部分。大徑部21與每個(gè)小徑部22的外徑之差主要考慮被注射成形的遮掩樹脂的流動(dòng)性以及涂覆輥使用過程中的樹脂耐久性、輥體2的柔性等而被限定。大徑部21與每個(gè)小徑部22的外徑之差在大徑部21的外徑的0. I至1%的范圍內(nèi)?？紤]到剛性、耐蝕性等，輥體2由不銹鋼形成。希望對(duì)至少每個(gè)小徑部22都進(jìn)行利用玻璃球的噴丸處理，因?yàn)榭深A(yù)期經(jīng)玻璃球噴丸的短徑部能提供錨固限定遮掩部12的層疊樹脂層31的效果。如圖3A和圖3B所示，通過將樹脂層31覆蓋在輥體2的大徑部21的外周和每個(gè)小徑部22的外周上而使得樹脂層31呈圓柱形來制造第一中間產(chǎn)品3。也就是，第一中間產(chǎn)品3呈圓柱形。通常通過嵌件成形工藝來覆蓋樹脂層31，其中樹脂被注射到嵌入有輥體2的模具中。與輥體2的大徑部21與每個(gè)小徑部22的外徑之差相對(duì)應(yīng)地，樹脂層31的厚度也產(chǎn)生差異。具有不同厚度的樹脂層31以不同的速度冷卻，使得注射成形層產(chǎn)生冷卻期間的收縮量(收縮應(yīng)變)的差異。結(jié)果，在第一中間產(chǎn)品3中，收縮應(yīng)變可能在覆蓋在大徑部21上的樹脂層部段32與覆蓋在每個(gè)小徑部22上的樹脂層部段33之間的邊界附近的樹脂層31的外周上引起凹凸不均勻。接下來，對(duì)遮掩形成步驟進(jìn)行描述。圖4A是示出通過加工樹脂層31的外周而在每個(gè)小徑部22的外周上形成有遮掩部12的輥體(其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，圖4B是其側(cè)視圖。如圖4A和圖4B所示，通過在每個(gè)小徑部22的外周上形成遮掩部12而制造第二中間產(chǎn)品4。遮掩部是通過加工在樹脂層疊步驟中覆蓋的樹脂層31的外周而形成 的。在該加工過程中，通過從樹脂層31的外周除去由收縮應(yīng)變引起的凹凸不均勻而形成均勻的遮掩表面。加工樹脂層31的外周的方法可例示為使用車床的切削加工。一般說來，使用車床的切削加工可在數(shù)Pm的公差內(nèi)調(diào)節(jié)棒狀部件的外徑。但是，應(yīng)當(dāng)注意，與金屬相t匕，樹脂根據(jù)溫度變化而呈現(xiàn)大得多的膨脹或收縮。這要求必須基于使用輥的溫度條件來設(shè)定加工樹脂層的尺寸公差。因此，考慮到切削加工期間的溫度上升，所述尺寸公差可被設(shè)定成使得通過加工樹脂層31在涂覆輥I的工作溫度下，遮掩部具有與大徑部相同的外徑，以使得遮掩部12的外徑等于或稍大于大徑部21的外徑。大徑部21和遮掩部12的外徑之差通過同時(shí)加工覆蓋在大徑部21上的樹脂層部段32和覆蓋在每個(gè)小徑部22上的樹脂層部段33來減小，由此使大徑部21的外周面與遮掩部12的外周面齊平。之所以進(jìn)行該加工是因?yàn)槿绻诖髲讲?1和遮掩部12之間的邊界處存在臺(tái)階，則表面張力會(huì)將一些涂覆液P吸到該臺(tái)階，從而引起涂覆膜的邊緣厚度的增大。遮掩部12的表面被調(diào)節(jié)為具有用于密封涂覆液P所需的粗糙度。例如，在涂覆液P具有低粘度的情況下，遮掩部12的表面粗糙度需要被調(diào)節(jié)得盡可能低。接下來，對(duì)涂覆溝槽形成步驟進(jìn)行描述。圖5A是示出在大徑部21的外周上形成有涂覆溝槽部11的輥體2 (其下半部被示出為剖視圖)的正視圖，圖5B是其側(cè)視圖。圖6是示出涂覆溝槽部11和遮掩部12的放大剖視圖。如圖5A和圖5B所示，通過在大徑部21的外周上形成涂覆溝槽部11而制造涂覆輥I。形成涂覆溝槽部11的方法的示例包括使用車床的切削加工和使用滾壓模的滾壓加工(rolling process)。在用于形成涂覆溝槽部11的加工過程中，可優(yōu)選地在遮掩部12上附裝管狀蓋，以便不損傷遮掩部12。如圖6所示，涂覆溝槽部11以這樣的方式形成，使得在涂覆輥的工作溫度下涂覆溝槽部11的最大直徑OA等于遮掩部12的外徑(涂覆溝槽部11的最大半徑等于遮掩部12的半徑)。涂覆溝槽部11具有朝其外周開口的截面形狀。雖然涂覆溝槽部11的截面形狀例如由圖6所示的正弦曲線(波形線)限定，但是其截面也可由Z字形(鋸齒形)線或截頂?shù)腪字形線限定。也就是，涂覆溝槽部11的截面形狀包括峰部和谷部，并且在涂覆溝槽部11的峰部確定的直徑(在涂覆溝槽部11的峰部確定的半徑的兩倍)等同于涂覆溝槽部11的最大直徑。在涂覆液具有高粘度、例如為粘合劑水溶液的情況下，涂覆膜易于在表面上起皺。因此，涂覆溝槽部11被構(gòu)造成使得溝槽深度N小于溝槽節(jié)距M。這里，溝槽節(jié)距M對(duì)應(yīng)于相鄰的最大直徑部分之間的距離(相鄰的峰部之間的距離)。溝槽深度N對(duì)應(yīng)于涂覆溝槽部11的最大直徑與最小直徑(在谷部確定的直徑)之差的一半。如上面詳細(xì)所述，按照本實(shí)施例的涂覆輥I的制造方法包括樹脂層疊步驟，其中在大徑部21的外周和從大徑部21的兩端同軸延伸的每個(gè)小徑部22的外周之中，將樹脂層31覆蓋在至少每個(gè)小徑部22的外周上；和遮掩形成步驟，其中通過加工樹脂層31的外周而在每個(gè)小徑部22的外周上形成遮掩部12。與JP 5-15824A中公開的技術(shù)不同，該方法不需要卷繞在涂覆輥上的遮掩膜。因此，該方法不大可能引起涂覆液被表面張力吸到具有預(yù)定厚度的遮掩膜的邊緣的現(xiàn)象。這樣，可防止涂覆膜P在其邊緣附近具有比在其中央部的厚度更大的厚度。具體地，本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了遮掩部12的外徑與涂覆溝槽部11的最大直徑之差在0至5 iim的范圍內(nèi)，而增大的邊緣厚度為IOnm或更小。已確認(rèn)的是，占涂覆膜厚度的1%或更小的該增大的邊緣厚度對(duì)電池性能具有很小的影響。附及地，涂覆膜的厚度通過橢偏光 度法(spectroscopic ellipsometry)來測量。此外,遮掩部12和涂覆溝槽部11之間的位置關(guān)系未改變，因?yàn)檎谘诓?2在輥體2的每個(gè)小徑部22的外周上形成，而涂覆溝槽部11在輥體2的大徑部21的外周上形成。因此，被涂覆到基底K上的涂覆液P形成具有穩(wěn)定的邊緣位置的涂覆膜。這樣便提供了一種涂覆輥I的制造方法，其適于在不將遮掩膜卷繞在其上的情況下將涂覆液P涂覆到基底K上，以使得能減小涂覆膜的增大的邊緣厚度并且穩(wěn)定涂覆膜的邊緣位置。按照本實(shí)施例，在涂覆輥的工作溫度下，遮掩部12的外徑等于涂覆溝槽部11的最大直徑。因此，涂覆輥I的使用不需要在涂覆溝槽部11和遮掩部12之間的邊界處形成臺(tái)階。因此，遮掩部12不會(huì)遇到涂覆液P被表面張力吸到其邊緣的現(xiàn)象。結(jié)果，可防止涂覆到基底K上的涂覆液P形成在其邊緣附近具有比在其中央部的厚度大的厚度的涂覆膜。按照本實(shí)施例，在樹脂層疊步驟中，樹脂層31覆蓋在大徑部21的外周和每個(gè)小徑部22的外周上而使得樹脂層呈圓柱形。在遮掩形成步驟中，通過同時(shí)切削覆蓋在大徑部21上的樹脂層部段32和覆蓋在每個(gè)小徑部22上的樹脂層部段33而形成遮掩部。因此，在大徑部21的外周和每個(gè)小徑部22的外周上形成樹脂層31期間在樹脂層31中產(chǎn)生的收縮應(yīng)變能通過一個(gè)切削步驟被除去。大徑部21的外周面與遮掩部12的外周面齊平。這盡量減小了在涂覆溝槽部11和遮掩部12之間形成臺(tái)階或間隙的可能性。按照本實(shí)施例，將涂覆液P涂覆到基底K的表面上的涂覆輥I包括包括大徑部21和從大徑部21的兩端同軸延伸的小徑部21的輥體2 ;在覆蓋在至少每個(gè)小徑部22的外周上的樹脂層31的外周上形成的遮掩部12 ;和在大徑部21的外周上形成的涂覆溝槽部11。因此，涂覆輥能在不將遮掩膜卷繞在其上的情況下將涂覆液P涂覆到基底K上，以使得能減小涂覆膜的增大的邊緣厚度，同時(shí)穩(wěn)定涂覆膜的邊緣位置。具體地，按照本實(shí)施例，輥體2設(shè)有大徑部21和小徑部22，并且通過加工覆蓋在每個(gè)小徑部22的外周上的樹脂層3的外周而形成遮掩部12。因此，本實(shí)施例不必如在JP5-15824A中所公開的那樣將遮掩膜卷繞在涂覆輥上。這降低了涂覆液被表面張力吸到具有預(yù)定厚度的遮掩膜的邊緣的現(xiàn)象的發(fā)生率。因此，可防止涂覆膜在其邊緣附近具有比在其中央部的厚度大的厚度。此外,遮掩部12形成在輥體2的每個(gè)小徑部22的外周上，而涂覆溝槽部11形成在輥體2的大徑部21的外周上。因此，遮掩部12和涂覆溝槽部11之間的位置關(guān)系不會(huì)改變。這確保了通過將涂覆液P涂覆到基底K上而形成的涂覆膜的邊緣位置能夠穩(wěn)定。按照本實(shí)施例，在涂覆輥的工作溫度下，遮掩部12的外徑等于涂覆溝槽部11的最大直徑。因此，涂覆輥I的使用不需要在涂覆溝槽部11和遮掩部12之間的邊界處形成臺(tái)階。因此，遮掩部12不會(huì)遇到涂覆液被表面張力吸到其邊緣的現(xiàn)象。結(jié)果，可防止涂覆到基底K上的涂覆液P形成在其邊緣附近具有比在其中央部的厚度大的厚度的涂覆膜。按照本發(fā)明的涂覆輥和涂覆輥的制造方法不限于上述實(shí)施例，而是能以如下的各種變型被應(yīng)用。本實(shí)施例的涂覆溝槽部11設(shè)在涂覆輥的一個(gè)縱向中央部，但是不總是被限制在一個(gè)位置。在基底K的寬度范圍內(nèi)形成多塊涂覆膜的情況下，可在多個(gè)位置設(shè)置多個(gè)涂覆溝槽部11。雖然按照本實(shí)施例樹脂層31覆蓋在大徑部21和小徑部22上，但是樹脂層也可覆蓋在大徑部21、小徑部22和支承部13上。在這種情況下，當(dāng)每個(gè)小徑部22和每個(gè) 支承部13具有不同的外徑時(shí)，該方式可消除在每個(gè)小徑部22和每個(gè)支承部13之間產(chǎn)生的收縮應(yīng)變。按照本實(shí)施例，在涂覆輥的工作溫度下，遮掩部12的外徑被設(shè)定為等于涂覆溝槽部11的最大直徑。但是，如果增大的邊緣厚度在容許范圍內(nèi)，則遮掩部12可具有比涂覆溝槽部11的外徑大的外徑。由于遮掩部12由樹脂材料形成，所以遮掩部12易于沉降或磨損。但是，外徑增大的遮掩部12的耐久性提高。
權(quán)利要求
1.一種涂覆輥(I)的制造方法，所述涂覆輥將涂覆液涂覆到基底的表面上，其中所述涂覆輥(I)包括輥體(2)，所述輥體包括大徑部(21)和從所述大徑部(21)的兩端同軸延伸的小徑部(22)，所述制造方法的特征在于包括 將樹脂層(31)覆蓋在至少每個(gè)所述小徑部(22)的外周上； 通過加工所述樹脂層(31)的外周而在每個(gè)所述小徑部(22 )的外周上形成遮掩部(12 );和 在所述大徑部(21)的外周上形成涂覆溝槽部(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂覆輥的制造方法，其中，所述遮掩部(12)的外徑等于所述涂覆溝槽部(11)的最大直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂覆輥的制造方法，其中 所述涂覆溝槽部(11)的截面形狀包括峰部和谷部；并且 所述涂覆溝槽部(11)的最大直徑等同于所述涂覆溝槽部(11)在所述峰部的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的涂覆輥的制造方法，其中，在所述涂覆溝槽部(11)中，最大直徑與最小直徑之差的一半小于相鄰的最大直徑部分之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的涂覆輥的制造方法，其中，所述樹脂層(31)覆蓋在所述大徑部(21)的外周和每個(gè)所述小徑部(22)的外周上而使得所述樹脂層(31)呈圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂覆輥的制造方法，其中 所述樹脂層(31)包括覆蓋在所述大徑部(21)上的第一樹脂層部段(32 )和覆蓋在每個(gè)所述小徑部(22)上的第二樹脂層部段(33);并且 通過同時(shí)切削所述第一樹脂層部段(32)和所述第二樹脂層部段(33)來形成所述遮掩部(12)。
7.一種涂覆輥(1)，所述涂覆輥將涂覆液涂覆到基底的表面上，所述涂覆輥的特征在于包括 輥體，所述輥體包括大徑部(21)和從所述大徑部(21)的兩端同軸延伸的小徑部(22);遮掩部(12)，所述遮掩部形成在樹脂層(31)的外周上，所述樹脂層覆蓋在每個(gè)所述小徑部(22)的外周上；和 涂覆溝槽部(11 )，所述涂覆溝槽部形成在所述大徑部(21)的外周上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂覆輥，其中，所述遮掩部(12)的外徑等于所述涂覆溝槽部(11)的最大直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種涂覆輥(1)和涂覆輥(1)的制造方法，所述涂覆輥將涂覆液涂覆到基底的表面上，其中所述涂覆輥(1)包括輥體(2)，所述輥體包括大徑部(21)和從所述大徑部(21)的兩端同軸延伸的小徑部(22)，所述制造方法包括將樹脂層(31)覆蓋在至少每個(gè)所述小徑部(22)的外周上；通過加工所述樹脂層(31)的外周而在每個(gè)所述小徑部(22)的外周上形成遮掩部(12)；和在所述大徑部(21)的外周上形成涂覆溝槽部(11)。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102824978SQ2012102022
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者山崎信之 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社