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一種高速逆網(wǎng)多輥干燥造紙工藝的制作方法

文檔序號(hào):2412381閱讀:157來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種高速逆網(wǎng)多輥干燥造紙工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)械領(lǐng)域。尤其是一種制造薄頁(yè)紙?jiān)旒垯C(jī)。特別是制造轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙的漢佐高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙工藝。
背景技術(shù)
轉(zhuǎn)移印花原紙是一種工業(yè)用紙,主要用于紡織品的轉(zhuǎn)移印花工藝。先將各種花紋、圖案、色彩印到轉(zhuǎn)移印花原紙上;然后將印有花紋、圖案的轉(zhuǎn)移印花原紙與織物密切接觸,在控制一定溫度、壓力和時(shí)間的情況下,染料從印花紙轉(zhuǎn)移到織物上,然后經(jīng)過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入織物內(nèi)部,從而達(dá)到著色的目的。轉(zhuǎn)移印花過(guò)程中,首先要把圖案、花紋印刷在轉(zhuǎn)移印花原紙上,然后再由轉(zhuǎn)移印花原紙轉(zhuǎn)印到布匹表面,尤其在后面的轉(zhuǎn)移過(guò)程中,圖案要保持花形逼真、花紋細(xì)致、層次清 晰、立體感強(qiáng)等特性,這對(duì)轉(zhuǎn)移印花原紙性能的要求是比較高的。裝飾原紙廣泛應(yīng)用在裝飾領(lǐng)域。如辦公桌,家具等。應(yīng)用中需要在裝飾原紙表面貼印刷好的木紋等圖案,裝飾原紙的質(zhì)量和印刷性能決定著家具的木紋等圖案逼真程度。綜上所述,轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙要求不但成紙質(zhì)量要求高,而且印刷和轉(zhuǎn)移性能也要求高。其物理性能具體是(I)要求紙頁(yè)具有足夠的強(qiáng)度。紙張表面不掉毛、不掉粉。在印刷及轉(zhuǎn)移過(guò)程中,紙張會(huì)存在一定的張力,速度越快,張力越大,因此要求紙張具有足夠的強(qiáng)度。(2)要求很高的平滑度。只有平滑度高,印刷效果好,尤其是轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙,因?yàn)槿艮D(zhuǎn)移印花原紙平滑度差,使紙上的染料升華率不一致。因此,轉(zhuǎn)移到布上也會(huì)變得模糊。根據(jù)以上要求,生產(chǎn)轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙應(yīng)需要針葉木漿和闊葉木漿按照一定的配比而成,并且要求絕大部分闊葉木漿在表層,絕大部分針葉木漿在底層,這樣才可以印刷轉(zhuǎn)移時(shí)的效果更好,平滑度達(dá)到1000秒以上。(參考文獻(xiàn)方漢佐 再生轉(zhuǎn)移印花原紙的生產(chǎn)及應(yīng)用J.上海造紙,1999 (3) 13)目前,在制造轉(zhuǎn)移印花原紙均采用通用造紙機(jī),很難達(dá)到要求?,F(xiàn)有的技術(shù),生產(chǎn)效率低,制造成本相應(yīng)過(guò)高,產(chǎn)品質(zhì)量很難達(dá)到市場(chǎng)要求。圖I是現(xiàn)有的造紙機(jī)原理圖,現(xiàn)有造紙機(jī)包括機(jī)架104、成形部101、壓榨部102、干燥部103和卷取部109。在造紙過(guò)程中,成形部101是脫水成形的過(guò)程,通過(guò)大量的研究和實(shí)踐,我們發(fā)現(xiàn)更重要的是一個(gè)沉淀的過(guò)程。所以在成形過(guò)程中,絕大部分針葉木漿沉淀在紙幅126的底層,反之,絕大部分闊葉木漿在紙幅126的表層。采用現(xiàn)有通用造紙機(jī)所制造出的紙張是絕大部分針葉木漿在正面,而印刷適應(yīng)性比較好的絕大部分闊葉木漿在反面。轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙等薄頁(yè)紙對(duì)反面的平滑度和光澤度雖然要求不是很大,但是反面的平滑度過(guò)低在卷取中會(huì)直接影響正面的平滑度。所以現(xiàn)有的技術(shù)中在紙幅126出烘缸147之后設(shè)置了下烘缸107以及軟壓光105設(shè)施。需要消耗大量的蒸汽和電能。尤其是軟壓光105,需要0. 4Mpa的蒸汽和兩個(gè)傳動(dòng)點(diǎn),需要兩個(gè)電機(jī)帶動(dòng)。為了提高烘缸147的干燥能力,一般設(shè)有烘缸罩150,烘缸罩150米用雙層材料制作,在夾層中用新鮮蒸汽給烘缸罩150加熱,氣壓大約為0. IMpa,所以耗煤耗電都很高。綜上所述,現(xiàn)有的造紙機(jī)所制造出的成紙106是針葉木漿在正面,而印刷適應(yīng)性比較好的闊葉木漿在成紙106反面。因而影響到油墨的印刷效果和轉(zhuǎn)移效果,更甚者,會(huì)減低印品的光澤,令油墨看起來(lái),顏色不夠鮮艷等印刷缺陷。下烘缸107以及軟壓光105設(shè)施,能源消耗大,一氧化碳和二氧化碳排放量大等不足。因此,解決生產(chǎn)效率低下,減少能源消耗,倡導(dǎo)清潔低碳生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,已經(jīng)成為生產(chǎn)的實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的上述不足,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造薄頁(yè)紙?jiān)旒埞に?。尤其是制造轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙的漢佐高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙工藝。如圖2-4所示,本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高速逆網(wǎng)多輥干燥造紙工藝,其中工藝步驟如下(I)紙漿通過(guò)流漿箱均勻一致地噴射在逆向成形網(wǎng)裝置上后形成紙幅,所述逆向成形網(wǎng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反;(2)紙幅到了所述逆向成形網(wǎng)裝置的真空伏輥后,進(jìn)入下毛毯(218),與輸送毛毯(228)同時(shí)進(jìn)入逆向壓榨裝置(220)進(jìn)行脫水;(3)所述紙幅出所述逆向壓榨裝置(220)后脫離下毛毯,紙幅的反面朝上,隨輸送毛毯運(yùn)轉(zhuǎn);(4)經(jīng)過(guò)半濕毛毯裝置(230)的真空吸移輥(234)吸移后,紙幅(226)隨水份重量百分比為40%的上毛毯(238)運(yùn)轉(zhuǎn);(5)然后紙幅隨導(dǎo)輥向上運(yùn)行,最后紙幅的正面朝上,在一托輥(241)的作用下與烘缸(247)接觸,進(jìn)行干燥,此時(shí)位于紙幅正面的絕大部分闊葉木漿貼在烘缸(247)表面,反面是針葉木漿;(6)在一托輥241與二托輥242之間,上毛毯238通過(guò)毛毯舒張輥與紙幅226脫離;(7)紙幅出多輥干燥裝置后用滴水洗滌裝置進(jìn)行洗滌,再通過(guò)吸水箱將水份吸走;(8)隨后紙幅進(jìn)入烘缸罩;(9)最后進(jìn)行卷?。凰龀尚尾?01包括流漿箱211,胸輥212、真空伏輥217和逆向成形網(wǎng)裝置210 ;所述壓榨部202采用三輥兩壓區(qū)的壓榨裝置220,所述三輥兩壓區(qū)的壓榨裝置220包括壓輥223,真空輥221,平輥222,壓輥223同時(shí)對(duì)真空輥221和平輥222施加壓力,其中第一道是真空輥221,第二道是平輥222,壓輥223兼作回頭輥?zhàn)饔?;所述干燥?03包括半濕毛毯裝置230,烘缸247,多輥干燥裝置240和太陽(yáng)能烘缸罩裝置250。所述半濕毛毯裝置230包括,水份為40%的上毛毯238,滴水洗滌裝置231,吸水箱 235,上毛毯干燥小烘缸237以及真空吸移裝置234。所述烘缸247是通過(guò)加熱的方式對(duì)紙幅226進(jìn)行烘干,使紙幅226干燥成為紙張206的裝置。所述多輥干燥裝置240包括在烘缸247周?chē)凑詹煌嵌仍O(shè)有多個(gè)干燥輥和各自干燥輥的施壓機(jī)構(gòu)。所述施壓機(jī)構(gòu)是根據(jù)生產(chǎn)需要,對(duì)各自干燥輥施壓從而對(duì)烘缸247施壓的裝置。所述太陽(yáng)能烘缸罩裝置250包括烘缸罩251,太陽(yáng)能加熱組件252,熱水貯存罐253,溫控電輔自動(dòng)加熱組件254。
所述熱水貯存罐253采用雙層結(jié)構(gòu)且內(nèi)表面噴涂有水銀,以達(dá)到保溫的效果。在干燥部203還設(shè)有印刷性能適應(yīng)劑施加裝置208,所述印刷性能適應(yīng)劑施加裝置208是用來(lái)對(duì)紙頁(yè)249添加印刷性能適應(yīng)劑299的裝置。在烘缸247與卷取部209之間還設(shè)有紙病在線(xiàn)檢測(cè)控制系統(tǒng)290。I.所述逆向成形網(wǎng)裝置210,其運(yùn)轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。造紙機(jī)按照運(yùn)轉(zhuǎn)方向分左手機(jī)和右手機(jī),圖2是本發(fā)明右手機(jī)應(yīng)用實(shí)例。如圖2所示紙漿216在逆向成形網(wǎng)裝置210上形成了紙幅226,經(jīng)壓榨裝置220通過(guò)真空吸移輥234吸移后,上毛毯238輸送到烘缸247處干燥。通過(guò)如此反反得正,使絕大部分闊葉木漿在成紙206的正面,絕大部分針葉木漿在成紙206的背面。 2.壓榨部202采用三輥兩壓區(qū)的壓榨裝置220。所述三輥兩壓區(qū)的壓榨裝置220,其特征在于第一道是真空輥221,第二道是平輥壓榨222。真空輥221比平輥222的脫水效果好是已知的。3.在干燥部203設(shè)有半濕毛毯裝置230和多輥干燥裝置240。所述半濕毛毯裝置230是將干燥部203現(xiàn)有的上毛毯238,經(jīng)過(guò)滴水洗滌裝置231和上毛毯干燥小烘缸237出二道吸水箱235,進(jìn)入一托輥241前的水份控制在40%左右的上毛毯238。所述上毛毯干燥小烘缸237采用大烘缸247的閃蒸汽和排出的冷凝水作為溫升材料,而且不要傳動(dòng)點(diǎn)。4.所述多輥干燥裝置240,按照不同角度云布在烘缸247周?chē)?,并通過(guò)各自施壓機(jī)構(gòu)對(duì)烘缸247施加壓力的裝置。5.紙幅226進(jìn)入一托輥241前,水份還是很高,含水份約為68%,所以在一托輥241時(shí)紙幅226的水份蒸發(fā)量大,在紙幅226出一托輥241后,烘缸247與紙幅226間的大量的水蒸氣對(duì)紙幅226有較強(qiáng)的沖擊力,此時(shí)紙幅226與烘缸247的黏貼度大大下降,若在一托輥241時(shí),紙幅226與烘缸247的黏貼度設(shè)為100,在進(jìn)入二托輥242時(shí),其黏貼度大約為70左右,在二托輥242的線(xiàn)壓力下,使紙幅226與烘缸247的黏貼度又提高到100。由于紙幅226在一托輥241時(shí),其水份比上毛毯238要高,紙幅226的水份滲入到上毛毯238中。同樣在進(jìn)入三托輥243前,紙幅226與烘缸247的黏貼度又降到70左右,在三托輥243的線(xiàn)壓力下,紙幅226與烘缸247的黏貼度再次提高到100。有效提高烘缸247的干燥效果。6.光托輥244材料是膠輥,其不包覆毛毯,在光托輥244的700N/cm的線(xiàn)壓力下,有效消除紙幅226反面上的毯痕,更有效地提高紙幅226正面的平滑度和光澤度。達(dá)到下烘缸107的同等效果,因此無(wú)需再使用下烘缸107。在光托輥244的線(xiàn)壓力下,再次提高黏貼度到100,提聞了供缸的干燥能力。有效提聞車(chē)速。7.光壓輥245不包覆毛毯,紙幅226進(jìn)入光壓輥245時(shí),其水份約11%左右,此時(shí)已經(jīng)基本定型了,所以稱(chēng)為紙頁(yè)246。8.本發(fā)明在烘缸247上方設(shè)有烘缸罩251,在生產(chǎn)過(guò)程中,有效利用烘缸247兩端的余熱。9.在干燥部203設(shè)有印刷性能適應(yīng)劑施加裝置208。對(duì)紙幅226施加印刷性能適應(yīng)劑299從而提高成紙206的印刷效果和轉(zhuǎn)移效果。圖案更加花形逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng),提高印品的光澤,顏色非常鮮艷等。10.在線(xiàn)紙病檢測(cè)控制系統(tǒng)290能有效控制成紙206的質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是
I、紙幅226通過(guò)逆向成形網(wǎng)裝置210和逆向運(yùn)轉(zhuǎn)壓榨裝置220后,得到的效果是反反得正,紙幅226的闊葉木漿面貼在烘缸247面上干燥,逆向成形網(wǎng)裝置210造紙機(jī)所制造出的紙張是絕大部分闊葉木漿在紙張206正面,而絕大部分針葉木漿在紙張反面。闊葉木漿的印刷適應(yīng)性能好。絕大部分是闊葉木漿紙幅226面成為正面的成紙206,提高了印刷效果和轉(zhuǎn)移效果。2、二棍兩壓區(qū)的壓棒裝直220的應(yīng)用,可以有效提聞成紙206的質(zhì)量,同時(shí)提聞了紙幅226的緊度和干度。3、半濕毛毯裝置230和多輥干燥裝置240的應(yīng)用,可以省去下烘缸107和軟壓光105,僅僅軟壓光105是2個(gè)傳動(dòng)點(diǎn),由2臺(tái)電機(jī)帶動(dòng),添加0. 4Mpa氣壓的蒸汽,蒸汽占整機(jī)消耗量的30%左右。4.印刷性能適應(yīng)劑的應(yīng)用,提高了印刷效果和轉(zhuǎn)印的效果。5.太陽(yáng)能烘缸罩裝置250的應(yīng)用。能源消耗相當(dāng)于0,同比可以節(jié)約耗煤15%左·右,節(jié)水15%。6.圖3是本發(fā)明的水循環(huán)示意圖,烘缸347排出的90°C冷凝(90°C Condensedwater)水進(jìn)入半濕毛毯裝置230的毛毯干燥小烘缸337中,毛毯干燥小烘缸337排出65°C冷凝水(65°C Condensed water)灌入太陽(yáng)能加熱裝置252中,太陽(yáng)能加熱裝置252的熱水(Hot Water)灌入熱水貯存罐253中,熱水貯存罐253中熱水灌入烘缸罩251夾層中,由于毛毯干燥小烘缸337排出的冷凝水是65°C,所以從熱水貯存罐253灌入烘缸罩251夾層中的熱水只是60°C以上的熱水。從烘缸罩251夾層中排出的水(Water)還是有溫度的,通過(guò)管道流回鍋爐(Boiler)中。7.漢佐高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙機(jī)與現(xiàn)有的造紙機(jī)的整機(jī)綜合能耗和抄造能力同比是提高良性干燥車(chē)速為現(xiàn)有的I. 9倍。噸紙同比綜合節(jié)電65%,節(jié)水35%,節(jié)煤45%。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是現(xiàn)有造紙機(jī)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施原理圖。圖3本發(fā)明水循環(huán)流程圖。圖4是烘缸罩251爆炸式結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是采用右手機(jī)的實(shí)例,并非限制本發(fā)明的實(shí)施范圍,凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征以及原理所做的等效變化或修飾,均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍。如圖2所示一種制造轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙等薄頁(yè)紙的漢佐高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙機(jī),所述漢佐高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙機(jī),是由逆向成形網(wǎng)裝置210、三輥兩壓區(qū)的壓榨裝置220、半濕毛毯裝置230、多輥干燥裝置240、太陽(yáng)能烘缸罩裝置250、印刷性能適應(yīng)劑施加裝置208組成。所述逆向成形網(wǎng)裝置210,其運(yùn)轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。逆向成形網(wǎng)裝置210,其特征是運(yùn)轉(zhuǎn)方向與出紙方向相反。具體是本實(shí)例是右手機(jī),逆向成形網(wǎng)裝置210的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是向左。其中工藝步驟如下(I)紙漿通過(guò)流漿箱均勻一致地噴射在逆向成形網(wǎng)裝置上后形成紙幅,所述逆向成形網(wǎng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反;(2)紙幅到了所述逆向成形網(wǎng)裝置的真空伏輥后,進(jìn)入下毛毯(218),與輸送毛毯(228)同時(shí)進(jìn)入逆向壓榨裝置(220)進(jìn)行脫水;(3)所述紙幅出所述逆向壓榨裝置(220)后脫離下毛毯,紙幅的反面朝上,隨輸送毛毯運(yùn)轉(zhuǎn);(4)經(jīng)過(guò)半濕毛毯裝置(230)的真空吸移輥(234)吸移后,紙幅(226)隨水份重量百分比為40%的上毛毯(238)運(yùn)轉(zhuǎn);(5)然后紙幅隨導(dǎo)輥向上運(yùn)行,最后紙幅的正面朝上,在一托輥(241)的作用下與烘缸(247)接觸,進(jìn)行干燥,此時(shí)位于紙幅正面的絕大部分闊葉木漿貼在烘缸(247)表面,反面是針葉木漿;(6)在一托輥241與二托輥242之間,上毛毯238通過(guò)毛毯舒張輥與紙幅226脫離;(7)紙幅出多輥干燥裝置后用滴水洗滌裝置進(jìn)行洗滌,再通過(guò)吸水箱將水份吸走;(8)隨后紙幅進(jìn)入烘缸罩;(9)最后進(jìn)行卷取。
所述半濕毛毯裝置230是將干燥部現(xiàn)有的上毛毯138,經(jīng)過(guò)滴水洗滌裝置231和干燥裝置出二道吸水箱235,進(jìn)入一托輥241前的水份控制在40%左右的毛毯。所述多輥干燥裝置240,是在機(jī)架204上設(shè)有烘缸247,烘缸247是按照順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的,在烘缸247周?chē)凑詹煌嵌仍O(shè)有一托輥241、二托輥242、三托輥243、光托輥244、光壓輥245。紙漿通過(guò)流漿箱211以適當(dāng)?shù)膶挾?、角度、速度、流量均勻一致噴射在逆向成形網(wǎng)裝置210上,所述逆向成形網(wǎng)裝置210是由胸輥212、真空伏輥217等部件支撐的成形網(wǎng)219,中間設(shè)有成形板213、刮水板214、吸水箱215等構(gòu)成。逆向成形網(wǎng)裝置210的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。紙幅226到了真空伏輥217后,紙幅226進(jìn)入下毛毯218,與輸送毛毯228同時(shí)進(jìn)入壓榨裝置220進(jìn)行脫水,出壓榨裝置220后紙幅226脫離下毛毯218,紙幅226的反面朝上,隨輸送毛毯228運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)半濕毛毯裝置230的真空吸移輥234吸移后,紙幅226隨水份為40%的上毛毯238運(yùn)轉(zhuǎn),隨導(dǎo)輥向上運(yùn)行,最后紙幅226的正面朝上,在一托輥241的作用下與烘缸247接觸,進(jìn)行干燥。通過(guò)水份為40%的上毛毯238實(shí)現(xiàn)紙幅226正面的絕大部分闊葉木漿貼在烘缸247表面,形成了紙幅226的正面是絕大部分是闊葉木漿,反面是針葉木漿。紙幅226隨水份為40%的上毛毯238,進(jìn)入烘缸247底部,在一托輥241的線(xiàn)壓力下,紙幅226的水份滲入到上毛毯238中并隨著上毛毯238出一托輥241,出一托輥241時(shí),紙幅226貼在烘缸247表面,在一托輥241與二托輥242之間,上毛毯238通過(guò)毛毯舒張輥與紙幅226脫離,是為了更好蒸發(fā)紙幅226中的水份。此時(shí)紙幅226蒸發(fā)大量水蒸氣沖擊紙幅226,使紙幅226的黏貼度隨著烘缸247的旋轉(zhuǎn)逐步降低,在一托輥241時(shí)其黏貼度為100,那么到二托輥242時(shí),其黏貼度大約為70左右,在二托輥242的線(xiàn)壓力下,紙幅226與烘缸247的黏貼度又回到100 了。同時(shí)提高了紙幅226的緊度和定量緊度。在二托輥242與三托輥243之間,水份為40 %的上毛毯238通過(guò)毛毯舒張輥與紙幅226脫離,同樣也是為了更好蒸發(fā)紙幅226中的水份。此時(shí)紙幅226同樣蒸發(fā)水蒸氣沖擊紙幅226,紙幅226的黏貼度隨著烘缸247的旋轉(zhuǎn)逐步降低,到三托輥243時(shí),其黏貼度大約為70左右,在三托輥243的線(xiàn)壓力下,紙幅226與烘缸247的黏貼度又回到100 了,再次提高紙幅226與烘缸247的黏貼度。紙幅226緊貼著烘缸247表面隨烘缸247繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),而上毛毯238通過(guò)導(dǎo)輥輥與紙幅226脫離,在進(jìn)入毛毯干燥小烘缸237前設(shè)有滴水洗滌裝置231和吸水箱235。所述滴水洗滌裝置231是來(lái)回走動(dòng)并可以調(diào)節(jié)滴水的頻率的裝置。所述吸水箱235是將上毛毯238上的殘留物和水份吸走的裝置,位于滴水洗滌裝置231毛毯干燥小烘缸237之間。其效果相當(dāng)于沙漠的滴水灌溉原理。在毛毯脫離毛毯干燥小烘缸237后進(jìn)入真空吸移輥234前設(shè)有第二道吸水箱235,所述第二道吸水箱235是對(duì)相對(duì)承載紙幅226的背面的吸水裝置,主要是將在毛毯干燥小烘缸237加熱時(shí)還沒(méi)有蒸發(fā)的水份吸走。出第二道吸水箱235時(shí)上毛毯238的水份約40%。在紙幅226進(jìn)入烘缸罩251前設(shè)有光托輥244,光托輥244不包覆毛毯,所以在光托輥244的線(xiàn)壓力下,能有效提高紙幅226的反面毯痕,更為有效提高正面的平滑度和光澤度,同時(shí)提高挺度、緊度以及再次提高黏貼度。紙幅226進(jìn)入烘缸罩251前設(shè)有熱風(fēng)管255,所述熱風(fēng)管255將烘缸傳動(dòng)端自然散發(fā)的余熱通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹向緊貼烘缸247表面的紙幅226上,可以有效阻止大部分冷空氣進(jìn)入烘缸罩251內(nèi)部,減少烘缸罩251內(nèi)部熱量的損失,還可以加快烘缸罩251內(nèi)部的空氣流速,使烘缸罩251內(nèi)部潮濕的水蒸氣快速排除,提高了干燥效果。烘缸罩251的夾層中不使用蒸汽,采用干燥小烘缸337排出溫度約為65°C的冷凝水(Condensed water),通過(guò)太陽(yáng)能加熱組件252加熱,太陽(yáng)能組件252加熱后的溫度約90°C注入到熱水貯存罐253中,由熱水貯存罐253將熱水注入到烘缸罩251的夾層中,并在烘缸罩251夾層內(nèi)內(nèi)設(shè)有溫控電輔自動(dòng)加熱組件254,來(lái)保持熱烘缸罩251的夾層中的熱水溫度為70°以上。烘缸罩251靠近烘缸247操作面一端月牙孔256的地方,是現(xiàn)有烘缸罩150的死角,空氣流動(dòng)性小,容易形成水滴。在此處開(kāi)個(gè)月牙孔256,反而使其變成流速最快的部位。月牙孔256下方還設(shè)有擋板,可以調(diào)節(jié)月牙孔256的開(kāi)口大小,以調(diào)節(jié)月牙孔256的流速。外側(cè)手孔257,是用于操作月牙孔256下方的擋板。紙幅226出烘缸罩251后進(jìn)入光壓輥245時(shí),紙幅226在光壓輥245的線(xiàn)壓力下,超過(guò)軟壓光105的效果,因?yàn)榇藭r(shí)紙頁(yè)246的水份為11%,而進(jìn)入軟壓光105時(shí),紙頁(yè)246的水份為8%。紙頁(yè)246的平滑度、光澤度、緊度大大提高,紙頁(yè)246的纖維組織更緊密,紙頁(yè)246的物理性能提高,耐撕裂度有質(zhì)的提高,從而可以將現(xiàn)有的后續(xù)的軟壓光105裝置除去。在烘缸247與卷取部209之間還設(shè)有紙病在線(xiàn)檢測(cè)控制系統(tǒng)290,在線(xiàn)紙病檢測(cè)控制系統(tǒng)290能有效控制成紙206的質(zhì)量。圖3是本發(fā)明的水循環(huán)示意圖,烘缸347排出的90°C冷凝(90 V Condensedwater)水進(jìn)入半濕毛毯裝置230的毛毯干燥小烘缸337中,毛毯干燥小烘缸337排出65°C冷凝水(65°C Condensed water)灌入太陽(yáng)能加熱裝置252中,太陽(yáng)能加熱裝置252的熱水(Hot Water)灌入熱水貯存罐253中,熱水貯存罐253中熱水灌入烘缸罩251夾層中,由于毛毯干燥小烘缸337排出的冷凝水是65°C,所以從熱水貯存罐253灌入烘缸罩251夾層中的熱水只是60°C以上的熱水。從烘缸罩251夾層中排出的水(Water)還是有溫度的,通過(guò)管道流回鍋爐(Boiler)中。減少水的使用量和耗煤量,鍋爐(Boiler)的水蒸氣(Steam)供給烘缸347。可以明顯看出,減少了鍋爐(Boiler)的耗煤、耗水、耗電。
在制造過(guò)程中,印刷性能適應(yīng)劑施加裝置209對(duì)紙幅226添加印刷性能適應(yīng)劑,使成紙206的印刷 和轉(zhuǎn)移的效果達(dá)到最佳水平。
權(quán)利要求
1.一種高速逆網(wǎng)多輥干燥造紙工藝,其中工藝步驟如下(1)紙漿通過(guò)流漿箱均勻一致地噴射在逆向成形網(wǎng)裝置上后形成紙幅,所述逆向成形網(wǎng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反;(2)紙幅到了所述逆向成形網(wǎng)裝置的真空伏輥后,進(jìn)入下毛毯(218),與輸送毛毯(228)同時(shí)進(jìn)入逆向壓榨裝置(220)進(jìn)行脫水;(3)所述紙幅出所述逆向壓榨裝置(220)后脫離下毛毯,紙幅的反面朝上,隨輸送毛毯運(yùn)轉(zhuǎn);(4)經(jīng)過(guò)半濕毛毯裝置(230)的真空吸移輥(234)吸移后,紙幅(226)隨水份重量百分比為40%的上毛毯(238)運(yùn)轉(zhuǎn);(5)然后紙幅隨導(dǎo)輥向上運(yùn)行,最后紙幅的正面朝上,在一托輥(241)的作用下與烘缸(247)接觸,進(jìn)行干燥,此時(shí)位于紙幅正面的絕大部分闊葉木漿貼在烘缸(247)表面,反面是針葉木漿;(6)在一托輥241與二托輥242之間,上毛毯238通過(guò)毛毯舒張輥與紙幅226脫離;(7)紙幅出多輥干燥裝置后用滴水洗滌裝置進(jìn)行洗滌,再通過(guò)吸水箱將水份吸走;(8)隨后紙幅進(jìn)入烘缸罩;(9)最后進(jìn)行卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙工藝,其特征在于步驟(7)中的吸水箱有兩組,其中一組吸水箱將上毛毯上的殘留物和水份吸走;另一組吸水箱對(duì)相對(duì)承載紙幅的背面進(jìn)行吸水,將在毛毯干燥小烘缸加熱時(shí)還沒(méi)有蒸發(fā)的水份吸走。
全文摘要
一種高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙工藝,適用于一種薄頁(yè)紙的造紙機(jī),尤其是專(zhuān)用于制造轉(zhuǎn)移印花原紙和裝飾原紙,其包括包括機(jī)架204、成形部201、壓榨部202、干燥部203和卷取部209。高速逆網(wǎng)多輥干燥特種造紙機(jī)改變現(xiàn)有的技術(shù)。主要包括逆向成形網(wǎng)裝置210,三輥兩壓區(qū)的壓榨裝置220,半濕毛毯裝置230,多輥干燥裝置240,太陽(yáng)能烘缸罩裝置250。在干燥部203還設(shè)有印刷性能適應(yīng)劑施加裝置208和紙病在線(xiàn)檢測(cè)控制系統(tǒng)290。從而提高成紙的質(zhì)量,提高印刷效果和轉(zhuǎn)移效果。圖案保持花形逼真、花紋細(xì)致、層次清晰、立體感強(qiáng),提高印品的光澤,顏色非常鮮艷等。
文檔編號(hào)D21F5/02GK102704313SQ201210189618
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者方漢佐 申請(qǐng)人:方漢佐
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