專利名稱：一種滾筒式卷材生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒式卷材生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
聚氨酯人造革,又稱F1U革,用途廣泛。國(guó)內(nèi)有眾多的聚氨酯生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)有的聚氨酯干、濕法生產(chǎn)線，一般設(shè)有基材施放裝置、涂布裝置、成型壓緊裝置、烘干、經(jīng)凝固、水洗、烘干、排氣裝置和冷卻裝置、貼合裝置、儲(chǔ)存架、收卷裝置等。干法PU合成革是將溶劑型的聚氨酯樹脂(PU)溶劑涂覆于基布上，揮發(fā)掉其溶劑后得到的多層薄膜加上底布而構(gòu)成的ー種多層結(jié)構(gòu)體。 干法聚氨酯合成革生產(chǎn)エ藝分為直接涂層エ藝和轉(zhuǎn)移涂層エ藝。直接涂層エ藝，即不倚靠媒介，直接把涂層涂在基材上。基材可以是織物，也可以是凝固涂層的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)移涂層的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)移法エ藝是將涂層劑涂在片狀載體(離型紙或鋼帯)上，使它形成連續(xù)的、均勻的薄膜，然后再在薄膜上涂上黏合劑，與織物或濕法貝斯疊合，經(jīng)過(guò)烘干和固化，將載體剝離，涂層劑膜就會(huì)從載體上轉(zhuǎn)移到織物(基布)上。目前我國(guó)干法加工以離型紙法為主。傳統(tǒng)的卷材生產(chǎn)線，一般為水平布置的，通過(guò)放卷器將卷材原料放卷至卷材傳送輥中，之后再通過(guò)放料裝置將含有大量溶劑的粘膠通過(guò)上料裝置直接涂覆在卷材原料上。之后再通過(guò)烘烤，得到最終產(chǎn)品。而由于粘膠中含有大量溶劑，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，這種生產(chǎn)線普遍都比較長(zhǎng)，一般可達(dá)上百米。這種生產(chǎn)線占地面積大，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，能耗同樣很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種滾筒式卷材生產(chǎn)線。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是一種滾筒式卷材生產(chǎn)線，包括成品收卷器，還包括主滾筒以及至少兩個(gè)生產(chǎn)單元，所述生產(chǎn)単元沿主滾筒的軸向方向依次分布，生產(chǎn)単元可各自単獨(dú)生產(chǎn)或至少兩個(gè)生產(chǎn)單元并聯(lián)后生產(chǎn)；所述生產(chǎn)単元包括至少ー個(gè)上料裝置，所述上料裝置沿主滾筒的徑向方向依次安裝，生產(chǎn)單元內(nèi)的最后ー個(gè)上料裝置與成品收卷器間設(shè)有剝離輥，所述剝離輥與生產(chǎn)單元內(nèi)的第一個(gè)上料裝置間還設(shè)有清潔器，所述成品收卷器、清潔器以及剝離輥均沿主滾筒的徑向方向安裝。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述主滾筒從內(nèi)往外依次設(shè)有待磨層、弾性層以及離型層，所述離型層外還安裝有若干個(gè)弧形的可拆裝的加熱裝置，所述加熱裝置安裝在相鄰的上料裝置間、且沿主滾筒的徑向方向安裝，加熱裝置上設(shè)有若干個(gè)出熱孔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述離型層固定安裝在彈性層上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，還包括離型紙剝離輥、離型紙放卷器以及離型紙收卷器，所述離型紙放卷器以及離型紙收卷器均安裝在成品收卷器所對(duì)著的ー側(cè)，所述離線紙放卷器上放卷的離型紙經(jīng)過(guò)壓緊輥后包裹在彈性層的表面上并從離型紙剝離輥分離并被離型紙收卷器收卷，所述離型紙為離型層。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述主滾筒的直徑為4飛0米，寬度為I. Γ40米。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述剝離輥與最后一個(gè)上料裝置間還設(shè)有基材放卷器，所述基材放卷器與剝離輥間還安裝有壓合糾偏器器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)設(shè)置主滾筒，并沿主滾筒的外表面的軸向方向安裝至少兩個(gè)生產(chǎn)單元，即將原本水平布置的生產(chǎn)線改變?yōu)檠刂鳚L筒表面立體布置，減少了生產(chǎn)線的占地空間，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)合成革生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明可作為合成革生產(chǎn)線廣泛使用。



下面結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的實(shí)施例ー結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的實(shí)施例ニ結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2中雙點(diǎn)劃線圓框選部分的放大 圖4是本發(fā)明中的生產(chǎn)單元各自生產(chǎn)時(shí)的示意 圖5是本發(fā)明中的生產(chǎn)單元并聯(lián)后生產(chǎn)時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明在合成革生產(chǎn)中的應(yīng)用。參照?qǐng)DI 圖5，一種滾筒式卷材生產(chǎn)線，包括成品收卷器2，還包括主滾筒3以及至少兩個(gè)生產(chǎn)單元，所述生產(chǎn)単元沿主滾筒3的軸向方向依次分布，生產(chǎn)單元可各自単獨(dú)生產(chǎn)或至少兩個(gè)生產(chǎn)單元并聯(lián)后生產(chǎn)。通過(guò)設(shè)置主滾筒3，并沿主滾筒3的外表面的軸向方向依次上安裝若干個(gè)生產(chǎn)単元，即將原本水平布置的生產(chǎn)線改變?yōu)檠刂鳚L筒3表面立體布置，減少了生產(chǎn)線的占地空間，在不同的生產(chǎn)線內(nèi)采用上涂或噴涂等方式上料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)合成革的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。該生產(chǎn)単元可各自生產(chǎn)各自不同規(guī)格尺寸與性能的合成革產(chǎn)品，也可以多個(gè)生產(chǎn)單元并聯(lián)后生產(chǎn)寬幅邊的合成革產(chǎn)品。生產(chǎn)單元包括至少ー個(gè)上料裝置4，所述上料裝置4沿主滾筒3的徑向方向依次安裝，生產(chǎn)單元內(nèi)的最后ー個(gè)上料裝置與成品收卷器2間設(shè)有剝離輥6，若干個(gè)上料裝置4在主滾筒3表面上涂膠液，使它形成連續(xù)的、均勻的薄膜，然后再在薄膜上涂上黏合劑，與基材疊合，經(jīng)過(guò)烘干和固話，將載體剝離，涂層劑膜就會(huì)從主滾筒3表面上轉(zhuǎn)移到基材上后，得到合成革，該合成革在剝離輥6中剝離并收卷在成品收卷器2上，所述剝離輥6與生產(chǎn)單元內(nèi)的第一個(gè)上料裝置間還設(shè)有清潔器7，清理器7可將殘留在主滾筒3表面的膠液，清理干凈，便于合成革的循環(huán)生產(chǎn)，所述成品收卷器2、清潔器7以及剝離輥6均沿主滾筒3的徑向方向安裝。生產(chǎn)單元內(nèi)至少兩個(gè)生產(chǎn)單元并聯(lián)后生產(chǎn)，指的是相鄰生產(chǎn)單元內(nèi)的上料裝置并聯(lián)后生產(chǎn)，可生產(chǎn)不同規(guī)格，尤其是不同寬幅的合成革。生產(chǎn)單元內(nèi)可根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)格或者不同層數(shù)的合成革，可適當(dāng)調(diào)整上料裝置4的個(gè)數(shù)以及上料裝置4在主滾筒3外表面的位置，可生產(chǎn)出的合成革達(dá)到最優(yōu)性能。
進(jìn)ー步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主滾筒3從內(nèi)往外依次設(shè)有待磨層12、彈性層13以及離型層11，待磨層12為若干個(gè)能耐165°C以下的木質(zhì)材料構(gòu)件或膠質(zhì)構(gòu)件在拼接，可通過(guò)削磨待磨層12調(diào)整主滾筒3的圓周度，使生產(chǎn)出來(lái)的合成革厚度均勻，所述離型層11外還安裝有若干個(gè)弧形的可拆裝的加熱裝置8，所述加熱裝置8安裝在相鄰的上料裝置間、且沿主滾筒3的徑向方向安裝，所述加熱裝置8上設(shè)有若干個(gè)出熱孔9。加熱裝置8以紅外線加熱、微波加熱以及電磁加熱等熱利用率高的加熱方式為主。熱風(fēng)從加熱裝置8的出熱孔9吹出，將膠液烘干，最終得到所需的合成革。離型層11有兩種實(shí)施方式，具體如下
實(shí)施例一，所述離型層11固定安裝在彈性層13上，即離型層11為若干張離型紙貼合 在彈性層13表面上，當(dāng)離型層11損壞后，只需更換離型紙就行。實(shí)施例ニ，還包括離型紙剝離輥16、離型紙放卷器I以及離型紙收卷器15，所述離型紙放卷器I以及離型紙收卷器15均安裝在成品收卷器2所對(duì)著的ー側(cè)，所述離線紙放卷器I上放卷的離型紙17經(jīng)過(guò)壓緊輥5后包裹在彈性層13的表面上并從離型紙剝離輥16分離并被離型紙收卷器15收卷，所述離型紙17為離型層11。主滾筒3內(nèi)還安裝有離型紙收緊裝置，這樣可以將生產(chǎn)過(guò)程中被拉長(zhǎng)的離型紙17收緊。離型紙17動(dòng)態(tài)循環(huán)使用，可重復(fù)利用，適用于多次生產(chǎn)，環(huán)保。進(jìn)ー步作為上述實(shí)施例的優(yōu)選的實(shí)施方式，所述主滾筒3的直徑為4飛0米，寬度為I. 4 40米。在本發(fā)明中，常備的上料裝置的寬度有幾種規(guī)格，如I米、I. 2米、I. 8米、2. I米等，然而需要生產(chǎn)的合成革的寬度為4. I米，那么在生產(chǎn)過(guò)程中，可將相鄰的生產(chǎn)單元內(nèi)的相應(yīng)的上料裝置通過(guò)螺紋連接或其他連接方式并聯(lián)，使得并聯(lián)后的上料裝置的寬度大于需生產(chǎn)的合成革的寬幅，即將相鄰的寬度為2. I米的上料裝置并聯(lián)后的總寬度為4. 2米，可以生產(chǎn)寬度為4. I米的合成革。進(jìn)ー步作為上述實(shí)施例的優(yōu)選的實(shí)施方式，所述剝離輥6與最后ー個(gè)上料裝置間還設(shè)有基材放卷器14，所述基材放卷器14與剝離輥6間還安裝有壓合糾偏器10，壓合糾偏器10可以使基材貼合在涂層劑膜上且在正確的位置上運(yùn)行，并保證其平整性。以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式卷材生產(chǎn)線，包括成品收卷器(2)，其特征在于還包括主滾筒(3)以及至少兩個(gè)生產(chǎn)單元，所述生產(chǎn)単元沿主滾筒(3)的軸向方向依次分布，生產(chǎn)單元可各自単獨(dú)生產(chǎn)或至少兩個(gè)生產(chǎn)單元并聯(lián)后生產(chǎn)；所述生產(chǎn)単元包括至少ー個(gè)上料裝置(4)，所述上料裝置(4)沿主滾筒(3)的徑向方向依次安裝，生產(chǎn)單元內(nèi)的最后ー個(gè)上料裝置與成品收卷器(2)間設(shè)有剝離輥(6)，所述剝離輥(6)與生產(chǎn)單元內(nèi)的第一個(gè)上料裝置間還設(shè)有清潔器(7)，所述成品收卷器(2)、清潔器(7)以及剝離輥(6)均沿主滾筒(3)的徑向方向安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾筒式卷材生產(chǎn)線,其特征在于所述主滾筒(3)從內(nèi)往外依次設(shè)有待磨層(12)、彈性層(13)以及離型層(11)，所述離型層(11)外還安裝有若干個(gè)弧形的可拆裝的加熱裝置(8)，所述加熱裝置(8)安裝在相鄰的上料裝置間、且沿主滾筒(3)的徑向方向安裝，加熱裝置(8)上設(shè)有若干個(gè)出熱孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式卷材生產(chǎn)線，其特征在于所述離型層(11)固定安裝在彈性層(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式卷材生產(chǎn)線，其特征在于還包括離型紙剝離輥(16)、離型紙放卷器(I)以及離型紙收卷器(15)，所述離型紙放卷器(I)以及離型紙收卷器(15)均安裝在成品收卷器(2)所對(duì)著的ー側(cè)，所述離線紙放卷器(I)上放卷的離型紙(17)經(jīng)過(guò)壓緊輥(5)后包裹在彈性層(13)的表面上并從離型紙剝離輥(16)分離并被離型紙收卷器(15)收卷，所述離型紙(17)為離型層(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的滾筒式生產(chǎn)線，其特征在于所述主滾筒(3)的直徑為4 60米，寬度為I. 4 40米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的滾筒式生產(chǎn)線，其特征在于所述剝離輥(6)與最后ー個(gè)上料裝置間還設(shè)有基材放卷器(14)，所述基材放卷器(14)與剝離輥(6)間還安裝有壓合糾偏器(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾筒式卷材生產(chǎn)線，包括收卷器，還包括主滾筒以及至少兩個(gè)生產(chǎn)單元，所述生產(chǎn)單元沿主滾筒的外表面的軸向方向依次分布，生產(chǎn)單元可各自單獨(dú)生產(chǎn)或至少兩個(gè)生產(chǎn)單元并聯(lián)后生產(chǎn)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置主滾筒，并沿主滾筒的外表面的軸向方向安裝至少兩個(gè)生產(chǎn)單元，即將原本水平布置的生產(chǎn)線改變?yōu)檠刂鳚L筒表面立體布置，減少了生產(chǎn)線的占地空間，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)合成革生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明可作為合成革生產(chǎn)線廣泛使用。
文檔編號(hào)B32B39/00GK102729584SQ20121018778
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李永新, 陳尚德, 陳尚文, 陳尚明 申請(qǐng)人:佛山市高明尚昂科技有限公司