專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法,用于生產(chǎn)真空絕熱板,該真空絕熱板用作建筑或工業(yè)保溫用材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有真空絕熱板主要由內(nèi)部隔熱芯材和外覆高阻氣薄膜構(gòu)成，其中隔熱芯材一般采用常規(guī)保溫材料(如發(fā)泡塑料)、玻璃纖維或/和氣凝膠等材料制成，其缺點(diǎn)是材料成本聞，能耗聞，不環(huán)保
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的材料成本高，能耗高，不環(huán)保的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，將芯材裝入高阻氣膜袋內(nèi)，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份數(shù)為氣相二氧化娃與微娃粉任意配比共60-80份，碳黑3-6份，纖維10-20，真空活性穩(wěn)定劑3_5，吸氣劑2_4 ；
制作工藝包括如下步驟
(1)配料將所述配方的材料投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干；
(3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平。(4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3-7 cm/s，壓力控制為20-280T/m2 ；
(5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板；
(6)將保溫芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為O.02-20Pa，然后封口。步驟(2)的烘干溫度為100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干。步驟(4)中壓制機(jī)的下降速度控制為3-7 cm/s，壓力控制在20_80T/m2。步驟(2)的烘干過(guò)程在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。步驟(3)和步驟(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。所述的纖維包括巖棉、玻纖、木質(zhì)素纖維和玻璃陶瓷纖維中的一種以上，以任意比例混合，所述的纖維長(zhǎng)度為3-12mm，直徑為O. 2-13微米。所述的高阻氣膜袋由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合組成。所述的密封層包括鋁箔、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龍薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成。
所述高阻氣膜袋最外側(cè)的保護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布的一種或一種以上復(fù)合而成。在所述的高阻氣膜袋的兩端設(shè)有封邊，該封邊設(shè)在該高阻氣膜袋的兩端的相對(duì)的一邊，在與該封邊相對(duì)的另一邊設(shè)有與該封邊吻合的咬合槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明以氣相二氧化硅與微硅粉與纖維混合增加了保溫板的強(qiáng)度，并提高了保溫性能，能達(dá)到較低的導(dǎo)熱系數(shù)，又是無(wú)機(jī)材料，不易燃燒，可滿足國(guó)家六五節(jié)能規(guī)劃的需要。原料價(jià)格低廉，降低原料成本；減少了對(duì)環(huán)境的污染。碳黑的比表面積很大，能夠吸收殘余在芯材中的水分，可以輔助真空活性穩(wěn)定劑，維持袋內(nèi)真空。


圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的另一實(shí)施例側(cè)面結(jié)構(gòu)不意 圖3是圖I的俯視 圖4是本發(fā)明應(yīng)用時(shí)的對(duì)接示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，將芯材裝入高阻氣膜袋內(nèi)，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份數(shù)為氣相二氧化硅與微硅粉任意配比共60-80份，碳黑3-6份，纖維10-20，真空活性穩(wěn)定劑3-5，吸氣劑2-4 ；
制作工藝包括如下步驟
(O配料將所述配方的材料按照上述比例投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合。(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度為100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干。(3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平。(4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3-7 cm/s，壓力控制為20-280T/m2。壓制機(jī)的下降速度控制為3_7 cm/s，壓力控制在20_80T/m2。(5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板；
(6)將保溫芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為O. 02-20Pa，然后封口。步驟(2)的烘干過(guò)程在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。步驟(3)和步驟(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。真空活性穩(wěn)定劑由活性炭，鋇鋰合金活化物，氧化鈣，氧化鎂，硅膠中的一種或一種以上混合物(任意比例)構(gòu)成。所述的高阻氣膜袋由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合組成。所述的密封層包括鋁箔、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龍薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成。
所述高阻氣膜袋最外側(cè)的保護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布的一種或一種以上復(fù)合而成。所述高阻氣膜袋也可采用任何現(xiàn)有常規(guī)的材料制成。吸氣劑也是常規(guī)材料，采用分散設(shè)置或采用層結(jié)構(gòu)設(shè)置在芯板的表面。參見(jiàn)圖I-圖4，本發(fā)明制成的真空絕熱板外形結(jié)構(gòu)可以是常規(guī)的形狀，在高阻氣膜袋I的兩端設(shè)有密封邊3 (參見(jiàn)圖I)。也可將高阻氣膜袋I兩端的密封邊3設(shè)在該高阻氣膜袋I的兩端的相對(duì)的一邊，在與該密封邊3相對(duì)的另一邊設(shè)有與該封邊吻合的咬合槽4。在施工時(shí)將相鄰的兩塊保溫板Al與A2封邊3放置在對(duì)方的咬合槽4內(nèi)(如圖4所示)，減小了相鄰兩塊保溫板之間的熱橋厚度，提高了保溫效果和施工效率?！?br> 權(quán)利要求
1.一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，將芯材裝入高阻氣膜袋內(nèi)，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份數(shù)為氣相二氧化硅與微硅粉任意配比共60-80份，碳黑3-6份，纖維10-20，真空活性穩(wěn)定劑3-5，吸氣劑2-4; 制作工藝包括如下步驟 (1)配料將所述配方的材料投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干； (3)芯料成型將裁好的無(wú)紡布預(yù)先鋪入模具底部，將烘干好的物料投入模具中，并將表面刮平； (4)壓制成型將模具放入壓制機(jī)中壓制成型，壓制機(jī)的下降速度控制為3-7cm/s，壓力控制為20-280T/m2 ； (5)包裹將模板移走，將壓縮成型的芯板底部的無(wú)紡布從從周折起，將芯板包起，并從芯板的上部將無(wú)紡布重合將熱合在一起，即得到建筑用真空絕熱板保溫芯板； (6)將保溫芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為O.02-20Pa，然后封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)的烘干溫度為100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(4)中壓制機(jī)的下降速度控制為3-7 cm/s，壓力控制在20-80T/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)的烘干過(guò)程在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)和步驟(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的纖維包括巖棉、玻纖、木質(zhì)素纖維和玻璃陶瓷纖維中的一種以上，以任意比例混合，所述的纖維長(zhǎng)度為3-12mm，直徑為O. 2-13微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的高阻氣膜袋由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的密封層包括鋁箔、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龍薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述高阻氣膜袋最外側(cè)的保護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布的一種或一種以上復(fù)合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的高阻氣膜袋的兩端設(shè)有封邊，該封邊設(shè)在該高阻氣膜袋的兩端的相對(duì)的一邊，在與該封邊相對(duì)的另一邊設(shè)有與該封邊吻合的咬合槽。
全文摘要
一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，工藝步驟是配料將氣相二氧化硅、微硅粉，碳黑，纖維，真空活性穩(wěn)定劑投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干；芯料成型將烘干好的物料和吸氣劑投入模具中，將模具放入壓制機(jī)中加壓成型；包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無(wú)紡布，即得到建筑用真空絕熱板芯板；將芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為0.02-20Pa，然后封口。優(yōu)點(diǎn)是以氣相二氧化硅與微硅粉與纖維混合增加了保溫板的強(qiáng)度，并提高了保溫性能，能達(dá)到較低的導(dǎo)熱系數(shù)，又是無(wú)機(jī)材料，不易燃燒。碳黑的比表面積很大，能夠吸收殘余在芯材中的水分，可以輔助真空活性穩(wěn)定劑，維持袋內(nèi)真空。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102873959SQ2012101871
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司