專利名稱：新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法,用于生產(chǎn)真空絕熱板,該真空絕熱板用作建筑或工業(yè)保溫用材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有真空絕熱板主要由內(nèi)部隔熱芯材和外覆高阻氣薄膜構(gòu)成，其中隔熱芯材一般采用常規(guī)保溫材料(如發(fā)泡塑料)、玻璃纖維或/和氣凝膠等材料制成，其缺點(diǎn)是材料成本聞，能耗聞，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的材料成 本高，能耗高，不環(huán)保的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，將芯材裝入高阻氣膜袋內(nèi)，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份數(shù)為微硅粉10-14、氣相二氧化硅15-18、白碳黑5-8、超細(xì)天然二氧化硅粉末8-10、無(wú)機(jī)纖維5_7、真空穩(wěn)定劑1_2、吸氣劑1-2 ；
制作工藝包括如下步驟
(1)配料將所述配方的各種材料投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干；
(3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口 ；
(4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平；
(5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板；
(6)將保溫芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為O.02-20Pa，然后封口。步驟(2)的烘干過(guò)程也可以在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行；
步驟(3)中，自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度為8-25袋/分，混合物通過(guò)量杯或鉸龍送料并計(jì)量。步驟(3)和步驟(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。步驟(4)中，袋裝混合物通過(guò)人工進(jìn)行攤平，或通過(guò)輥軸進(jìn)行整平。步驟(5)中壓制機(jī)的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20_280T/m2 ;步驟(5)中壓制成型工藝也可在連續(xù)成型，通過(guò)上下幾對(duì)輥?zhàn)訋?dòng)的皮帶連續(xù)逐步壓制成型。所述的無(wú)機(jī)纖維包括巖棉、玻纖、木質(zhì)素纖維和玻璃陶瓷纖維中的一種以上，以任意比例混合；纖維長(zhǎng)度為3-12mm，直徑為O. 2-13微米。所述的高阻氣膜袋由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合組成。
該密封層包括鋁箔、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龍薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成；該高阻氣膜袋最外側(cè)的保護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布的一種或一種以上復(fù)合而成。在所述的高阻氣膜袋的兩端設(shè)有封邊，該封邊設(shè)在該高阻氣膜袋的兩端的相對(duì)的一邊，在與該封邊相對(duì)的另一邊設(shè)有與該封邊吻合的咬合槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)機(jī)纖維與微硅粉、氣相二氧化硅、白碳黑、超細(xì)天然二氧化硅粉末、真空穩(wěn)定劑混合增加了保溫板的強(qiáng)度，氣相二氧化硅、白碳黑、超細(xì)天然二氧化硅粉末、真空穩(wěn)定劑提高真空穩(wěn)定性，芯材能達(dá)到較低的導(dǎo)熱系數(shù)，又是無(wú)機(jī)材料，不易燃燒，可滿足國(guó)家六五節(jié)能規(guī)劃的需要。原料價(jià)格低廉，保證一定的低導(dǎo)熱系數(shù)，降低原料成本；減少了對(duì)環(huán)境的污染。


圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的另一實(shí)施例側(cè)面結(jié)構(gòu)不意 圖3是圖I的俯視 圖4是本發(fā)明應(yīng)用時(shí)的對(duì)接示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，將芯材裝入高阻氣膜袋內(nèi)，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份數(shù)為微硅粉10_14、氣相二氧化娃15_18、白碳黑5_8、超細(xì)天然二氧化娃粉末8_10、無(wú)機(jī)纖維5_7、真空穩(wěn)定劑1-2、吸氣劑1-2 ；
制作工藝包括如下步驟
(1)配料將所述配方的各種材料投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；
(2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干；
(3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口。自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度為8-25袋/分，混合物通過(guò)量杯或鉸龍送料并計(jì)量。(4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平。袋裝混合物通過(guò)人工進(jìn)行攤平，或通過(guò)輥軸進(jìn)行整平。(5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板。壓制機(jī)的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-280T/m2 ;壓制成型工藝也可在連續(xù)成型,通過(guò)上下幾對(duì)棍子帶動(dòng)的皮帶連續(xù)逐步壓制成型。(6)將保溫芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為O. 02_20Pa，然后封口。步驟(2)的烘干過(guò)程也可以在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行；
步驟(3)和步驟(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。
所述的無(wú)機(jī)纖維包括巖棉、玻纖、木質(zhì)素纖維和玻璃陶瓷纖維中的一種以上，以任意比例混合；纖維長(zhǎng)度為3-12mm，直徑為O. 2-13微米。所述的真空活性穩(wěn)定劑由活性炭、鋇鋰合金活化物、氧化鈣、氧化鎂和硅膠中的一種或一種以上任意比例混合物構(gòu)成。所述的高阻氣膜袋由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合組成。所述的密封層包括鋁箔、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龍薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成。所述高阻氣膜袋最外側(cè)的保護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布的一種或一種以上復(fù)合而成。所述高阻氣膜袋也可采用任何現(xiàn)有常規(guī)的材料制成。吸氣劑也是常規(guī)材料，采用 分散設(shè)置或采用層結(jié)構(gòu)設(shè)置在芯板的表面。參見(jiàn)圖I-圖4，本發(fā)明制成的真空絕熱板外形結(jié)構(gòu)可以是常規(guī)的形狀，在高阻氣膜袋I的兩端設(shè)有密封邊3 (參見(jiàn)圖I)。也可將高阻氣膜袋I兩端的密封邊3設(shè)在該高阻氣膜袋I的兩端的相對(duì)的一邊，在與該密封邊3相對(duì)的另一邊設(shè)有與該封邊吻合的咬合槽4。在施工時(shí)將相鄰的兩塊保溫板Al與A2封邊3放置在對(duì)方的咬合槽4內(nèi)(如圖4所示)，減小了相鄰兩塊保溫板之間的熱橋厚度，提高了保溫效果和施工效率。
權(quán)利要求
1.一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，將芯材裝入高阻氣膜袋內(nèi)，抽真空后封口，其特征在于，所述的芯材成分和重量份數(shù)為微娃粉10-14、氣相二氧化娃15-18、白碳黑5-8、超細(xì)天然二氧化娃粉末8_10、無(wú)機(jī)纖維5_7、真空穩(wěn)定劑1-2、吸氣劑1_2 ； 制作工藝包括如下步驟 (1)配料將所述配方的各種材料投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合； (2)烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在100-120°C，烘干過(guò)程中每隔8分鐘測(cè)定一次混合料的含水率，直至混合料的含水率達(dá)到O. 5%以下，停止烘干； (3)制袋灌裝將烘干的混合料投入自動(dòng)灌裝機(jī)的料斗內(nèi)，同時(shí)將無(wú)紡布料裝在自動(dòng)灌裝機(jī)的放料架上，自動(dòng)灌裝機(jī)在制袋的同時(shí)將混合料裝入無(wú)紡布袋中，并封口 ； (4)袋料攤平；將已封口的袋裝混合物整體攤平； (5)壓制成型；將攤平的袋裝混合物，連同外面的無(wú)紡布袋子一起放入壓制機(jī)下，進(jìn)行壓縮成型，得到保溫芯板； (6)將保溫芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為O.02-20Pa，然后封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)的烘干過(guò)程也可以在步驟(I)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中，自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度為8-25袋/分，混合物通過(guò)量杯或鉸龍送料并計(jì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)和步驟(5)中所用無(wú)紡布為阻燃型無(wú)紡布，單位面積質(zhì)量為35-100g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(4)中，袋裝混合物通過(guò)人工進(jìn)行攤平，或通過(guò)輥軸進(jìn)行整平。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)中壓制機(jī)的下降速度控制在3-7 cm/s，壓力控制在20-280T/m2 ;步驟(5)中壓制成型工藝也可在連續(xù)成型，通過(guò)上下幾對(duì)棍子帶動(dòng)的皮帶連續(xù)逐步壓制成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的無(wú)機(jī)纖維包括巖棉、玻纖、木質(zhì)素纖維和玻璃陶瓷纖維中的一種以上，以任意比例混合；纖維長(zhǎng)度為3-12mm，直徑為O. 2-13微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的高阻氣膜袋由外側(cè)的防護(hù)層與內(nèi)側(cè)的密封層復(fù)合組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，該密封層包括鋁箔、聚酯薄膜、尼龍薄膜、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇薄膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜、聚乙烯醇薄膜、尼龍薄膜、乙烯/乙烯醇共聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚丙烯的一種或一種以上復(fù)合而成；該高阻氣膜袋最外側(cè)的保護(hù)層由玻纖布、無(wú)紡布、碳纖維織布、玄武巖纖維布、陶瓷纖維布的一種或一種以上復(fù)合而成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述的高阻氣膜袋的兩端設(shè)有封邊，該封邊設(shè)在該高阻氣膜袋的兩端的相對(duì)的一邊，在與該封邊相對(duì)的另一邊設(shè)有與該封邊吻合的咬合槽。
全文摘要
一種新型真空絕熱板的生產(chǎn)方法，工藝步驟是將氣相二氧化硅、硅微粉、微硅粉和氣凝膠，纖維，真空活性穩(wěn)定劑投入混合機(jī)進(jìn)行充分混合；烘干將攪拌均勻的混合料進(jìn)行烘干；芯料成型將烘干好的物料和吸氣劑投入模具中，將模具放入壓制機(jī)中加壓成型；包裹將壓制成型的芯板從模具中取出，并在芯板的外圍包裹一層無(wú)紡布，即得到建筑用真空絕熱板芯板；將芯板置入高阻氣膜袋內(nèi)抽真空，真空度為0.02-20Pa，然后封口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是纖維與氣相二氧化硅、硅微粉、微硅粉和氣凝膠混合增加了保溫板的強(qiáng)度，芯材能達(dá)到較低的導(dǎo)熱系數(shù)，又是無(wú)機(jī)材料，不易燃燒。原料價(jià)格低廉，降低原料成本；減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102873966SQ2012101871
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者翟傳偉, 李壯賢 申請(qǐng)人:青島科瑞新型環(huán)保材料有限公司