專利名稱：一種聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層、其制備方法及其在混凝土防護(hù)中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合防護(hù)層的制備及其在混凝土防護(hù)中的新用途，特別是聚氨酷、聚脲復(fù)合防護(hù)層的制備及其在混凝土表面防護(hù)中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
混凝土是建筑和工程建設(shè)中不可缺少的、用量最大的建筑材料，對(duì)整個(gè)建筑或エ程的運(yùn)行安全性起著重要作用。造成混凝土耐久性不佳的原因復(fù)雜多祥，可分為物理作用、 化學(xué)作用和機(jī)械作用。由物理作用導(dǎo)致的混凝土劣化包括由溫度變化引起的裂縫、凍融循環(huán)、冰鹽對(duì)混凝土的剝蝕等；化學(xué)侵蝕主要包括外部侵蝕性離子引起的鋼筋銹蝕(CD、硫酸鹽侵蝕(so廣)、碳化(CO2)等；機(jī)械侵蝕包括沖擊、磨損、沖蝕等。日本開發(fā)了一種橡膠、樹脂改性的浙青系列涂層材料，作為橋梁混凝土保護(hù)材料，在橋梁工程中應(yīng)用多年，橋梁性能得到很大的改善，然而這種材料耐紫外線和耐老化能力差，浙青加熱時(shí)毒性大，污染環(huán)境。1942年德國化學(xué)家Lauritz Jensen發(fā)明了 CCCW這種水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，在工程領(lǐng)域得到很大的應(yīng)用，后來擴(kuò)展到美國、加拿大、新加坡、澳大利亞、日本等國，并得到不斷的改進(jìn)。但由于該材料為剛性材料，因此當(dāng)混凝土基體出現(xiàn)任何的裂縫、錯(cuò)動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致防水層的破壞，引起防水效果的喪失。因此，尋求ー種耐磨、耐沖擊、防水、具有柔韌性的材料是很有必要也很有發(fā)展前景。巴斯夫公司開發(fā)的丙烯酸膠乳或羧基丁笨膠乳改性砂漿具有優(yōu)異的低溫柔性，可在低到零下20°C條件下有效對(duì)混凝土層進(jìn)行防護(hù)，而被廣泛應(yīng)用在橋梁保護(hù)及修補(bǔ)、建筑體保護(hù)及修補(bǔ)上。但是其耐高溫性差，容易高溫回黏，導(dǎo)致耐沾污性下降。德國瓦克化學(xué)有限公司開發(fā)了ー種新型的硅烷乳膏狀產(chǎn)品，這種材料施工簡單，活性組分損失小，同時(shí)其對(duì)紫外線輻射、熱、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)以及微生物等環(huán)境因素具有良好的抵抗力，但在常溫下硅氧烷縮聚反應(yīng)速度緩慢，抗?jié)B性能較差。聚脲弾性體(SPUA)技術(shù)是國外最近20年開發(fā)的ー種新型無溶劑、無污染的新型材料和施工技術(shù)，具有快速固化、優(yōu)異的理化性能、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，然而由于聚脲材料反應(yīng)速度快，不能在基層上很好的滲透，易剝離而喪失其防護(hù)作用，同時(shí)完全使用聚脲材料作為防護(hù)材料價(jià)格比較昂貴，這在一定程度上限制了聚脲材料的應(yīng)用?？傊壳盎炷帘砻娣雷o(hù)材料各具優(yōu)缺點(diǎn)，不能很好的對(duì)混凝土材料進(jìn)行防護(hù)，另ー方面這些材料只是對(duì)混凝土表面進(jìn)行防水處理，不能實(shí)現(xiàn)彈性減震的目的，故在外來沖擊カ較大時(shí)不能很好的保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)不被破壞。目前高分子聚合物材料主要應(yīng)用在隧道、鉄路、建筑等方面的防水，而將聚合物防水、防腐和弾性防護(hù)結(jié)合起來的應(yīng)用很少，同時(shí)各種防水材料各有優(yōu)缺點(diǎn)，単獨(dú)使用都會(huì)有相應(yīng)的缺陷，如聚氨酯涂料粘結(jié)性、防水性好但耐磨性不好，施工周期長，聚脲防水材料性能優(yōu)異，耐磨性好，固化迅速，但粘結(jié)性不好，很容易整層脫落，厚涂時(shí)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)混凝土表面的全面防護(hù)，實(shí)現(xiàn)“防水、防腐、抗沖擊” 一體化，本發(fā)明嘗試采用“復(fù)合材料”的思想將幾種防水材料組合使用，提供ー種高性能的防水、防腐、防護(hù)聚氨酷/聚脲復(fù)合防護(hù)層的制備及其在混凝土防護(hù)中的應(yīng)用。本發(fā)明所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層自下而上包括混凝土基層、聚氨酯彈性層、聚脲層。 作為本發(fā)明進(jìn)ー步的技術(shù)改進(jìn)，在聚氨酯彈性層和混凝土基層之間還設(shè)有基面處理層或膩?zhàn)訉踊蛘移綄?。増加基面處理層是為了提高防護(hù)層和混凝土基面之間的粘結(jié)性，防止防護(hù)層在使用過程中起皮或脫落而降低或散失其防護(hù)作用。界面處理層采用基面處理劑涂覆在混凝土基層表面形成，可使用的基本處理劑主要包括環(huán)氧樹脂類底漆、聚氨酯類底漆、聚氨酷-環(huán)氧類底漆、丙烯酸(酷)類底漆、有機(jī)硅類底漆、聚酯類底漆、酚醛類底漆或氯化橡膠類底漆以及其它可以提高有機(jī)層與混凝土基層之間附著力的基層處理材料。膩?zhàn)訉邮轻槍?duì)表面缺陷嚴(yán)重的混凝土而采用的，用來填補(bǔ)孔洞，找平混凝土基面，避免涂層的空鼓、針孔等現(xiàn)象出現(xiàn)。找平層主要是針對(duì)破壞嚴(yán)重的舊混凝土基面而采用的，用來填充坑洞、封堵針孔、找平基層，從而形成平整、光滑、連續(xù)的防護(hù)層。上述形成膩?zhàn)訉踊蛘移綄拥牟牧现饕ň郯滨ヮ惸佔(zhàn)?、環(huán)氧類膩?zhàn)印⒕酆衔锷皾{、環(huán)氧砂漿、普通砂漿以及其它可以用作混凝土基面缺陷修補(bǔ)的膩?zhàn)踊蛏皾{類材料。作為本發(fā)明的第二個(gè)進(jìn)一歩技術(shù)改進(jìn)，在聚氨酯彈性層和噴涂聚脲層之間還設(shè)有ー層界面處理層。在施工彈性聚氨酯層后，如不能在表干后及時(shí)噴涂聚脲，或者在舊的弾性聚氨酯層表面噴涂聚服，為避免層與層之間發(fā)生剝離/分層就需要施加ー層界面處理劑，以增加其粘結(jié)力，提高防護(hù)層的綜合防護(hù)效果。該界面處理層由基面處理劑涂覆在新/舊彈性聚氨酯層表面而形成，在基面處理劑表干后及時(shí)噴涂聚脲層。所述基面處理劑主要包括環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、聚氨酷-環(huán)氧類、丙烯酸(酷)類、有機(jī)硅類、聚酯類、酚醛類或氯化橡膠類以及其它可以提高聚氨酯層與噴涂聚尿?qū)又g粘結(jié)カ的基層處理材料。作為本發(fā)明的第三個(gè)進(jìn)一歩技術(shù)改進(jìn)，在聚脲層的表面還設(shè)有ー層面漆層。設(shè)置面漆層的目的是為了防止最外層的聚脲材料層受到紫外光照射時(shí)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而變黃，同時(shí)ー些耐磨的面漆還可以提高復(fù)合防護(hù)層的耐磨性能。最外層噴涂芳香族聚脲時(shí)應(yīng)增加面漆層，噴涂脂肪族聚脲或者對(duì)顏色要求不是很嚴(yán)格時(shí)可以不增加面漆層。可作為面漆層的面漆類材料主要包括聚酯類面漆、硅改性聚酯面漆、聚氯こ烯塑料溶膠類面漆、聚偏氟こ烯面漆以及其它可以用作有機(jī)涂層抗老化作用的面漆類材料。本發(fā)明所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層的制備方法是首先對(duì)混凝土基層表面進(jìn)行處理，然后采用多次刷涂或噴涂的方法成型聚氨酯彈性層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；在最后一道刷涂或噴涂的聚氨酯層表面干時(shí)及時(shí)噴涂至少一道聚脲層)，即形成聚氨酷/聚脲復(fù)合防護(hù)層。上述聚氨酯彈性層成型時(shí)聚氨酯刷涂或噴涂的次數(shù)為1-8次，優(yōu)選為2-3次。根據(jù)施工環(huán)境和施工設(shè)計(jì)厚度以及所使用材料的性質(zhì)來確定刷涂或噴涂的次數(shù)在立面或坡度較大(大于45° )的斜面混凝土基面(如建筑內(nèi)外墻和航運(yùn)通道兩側(cè)混凝土基面等)根據(jù)聚氨酯材料的流掛特性和施工設(shè)計(jì)厚度來確定涂刷次數(shù)，一般一次涂刷
O.2-0. 8mm, 2mm聚氨酯層厚度一般在1_8次涂刷最好,對(duì)于流掛性好的聚氨酯材料2_3次涂刷即可達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；而在平面或坡度較小的斜面(小于45° )施工根據(jù)材料性質(zhì)一般一次涂刷O. 3-2mm, 2mm聚氨酯層厚度一般2_3次涂刷，以盡可能的減少涂膜中的氣泡，提高涂膜綜合性能。上述聚脲層成型時(shí)聚脲噴涂以1-3次為宜，優(yōu)選I次成型。噴涂次數(shù)在一道以上吋，每次噴涂的間隔時(shí)間不超過6h，否則要施加界面處理劑以增加粘結(jié)カ；在暴露環(huán)境中可以使用面漆，也可不使用。噴涂聚脲的成型、施工性能優(yōu)異，在平面或坡度較小的斜面(小于45° )施工，可以一次成型任意厚度的涂層；而在立面或坡度較大(大于45° )的斜面混凝土基面施工吋，由于內(nèi)部聚氨酯層還沒有完全固化，強(qiáng)度沒有達(dá)到要求，為例保護(hù)聚氨酯層不被破壞，噴涂聚脲層根據(jù)施工厚度分1-3次成型，毎次成型厚度以1-2. 5mm厚度為宜。一般噴涂聚脲層厚度要求等于或低于2_，不管立面、斜面還是平面均可以一次成型，以減少施工次數(shù)，降低施エ成本。本發(fā)明中的聚氨酯弾性體原料，為性能達(dá)到或超過國標(biāo)GB/T19250-2003《聚氨酷防水涂料》最低要求的各種聚氨酯材料，包括單組份聚氨酯、雙組份聚氨酯、噴涂聚氨酯、水性聚氨酯等中的一種或者幾種聯(lián)合使用，優(yōu)選高性能的雙組份聚氨酷。本發(fā)明中所有的“表干”均根據(jù)GB/T16777-1997中12. 2. I中的B法來檢測(cè)。本發(fā)明中的噴涂聚脲材料，為性能達(dá)到或超過國標(biāo)GB/T23446-2009《噴涂聚脲防水材料》最低要求的各種聚脲材料，包括噴涂純聚脲、噴涂聚氨酯脲，優(yōu)選噴涂純聚脲。本發(fā)明在混凝土表面成型這種復(fù)合防護(hù)層，可以很好的起到防水、防腐、抗沖擊的作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的全面防護(hù)。本發(fā)明主要應(yīng)用在軌道交通、停車場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、屋頂、路面、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地、污水處理廠、港ロ、船閘、航道、橋梁以及管樁等混凝土表面的綜合防護(hù)。


圖I本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1，混凝土基面層；2，基面處理層或膩?zhàn)訉樱?，聚氨酯弾性體層；4，噴涂聚脲層；5，面漆層。其中2，5層視施工情況可以不用，也可以使用其中的幾層。圖2為實(shí)施例6a和對(duì)比試驗(yàn)6b，6c抗沖擊實(shí)驗(yàn)后樣品的形態(tài)結(jié)構(gòu)，從圖中可以看出空白試件沖擊243次之后混凝土塊被破壞，而混凝土表層被沖擊出直徑為4. 9cm的凹坑，實(shí)施例6b的單純使用聚氨酯的樣品沖擊1000次后涂層沖擊點(diǎn)被破壞，去除涂層后發(fā)現(xiàn)混凝土被沖擊出一直徑約為I. 8cm的凹坑，相對(duì)空白試件深度降低。實(shí)施例6a采用復(fù)合防護(hù)層得到樣品的性能非常優(yōu)異，在沖擊1000次后不論是混凝土表面還是涂層都沒有破壞，而實(shí)施例6c純聚脲層相對(duì)硬度大，沒有完全耗散掉沖擊能量，故試件樣品表面有少量的浮灰，同時(shí)其粘結(jié)性不是很好，價(jià)格高；由此可見實(shí)施例6a得到的復(fù)合防護(hù)層價(jià)格便宜，抗沖 擊カ強(qiáng)，具有很好的抗沖擊性能。圖3為實(shí)施例8a復(fù)合涂層與實(shí)施例8b的環(huán)氧涂層的抗凍融實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯示環(huán)氧涂層在凍融循環(huán)300次后發(fā)生很嚴(yán)重的剝離，散失了對(duì)混凝土的保護(hù)，而復(fù)合防護(hù)層仍然完好，具有很好的耐低溫型性能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中應(yīng)用的底漆為KUlt -d2011、聚氨酯/水泥膩?zhàn)?、環(huán)氧面漆、雙組份彈性聚氨酯KLf' -P3061和KLJgi -P3062、噴涂聚脲材料KU -S4011和KU* -S4021皆為江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)。實(shí)施例I、ー種高性能的防水、防腐、防護(hù)用聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層的制備方法采用低壓水槍對(duì)混凝土基層I表面進(jìn)行處理，干燥后，涂刷雙組份聚氨酯材料
0.3mm,待表干后涂刷第二層Imm,表干后繼續(xù)涂刷第三層O. 7mm,得到2_厚的聚氨酯彈性 層3 ;在第三層聚氨酯涂層表干后(室溫約3h)，及時(shí)Imm厚的噴涂聚脲層4，固化2天即可得到防水、防腐、防護(hù)與一體的復(fù)合防護(hù)層。本實(shí)施例得到的復(fù)合防護(hù)層拉伸強(qiáng)度12. OMPa,撕裂強(qiáng)度45N/mm，邵A硬度83，本發(fā)明所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層的斷裂伸長率高，約為482%，斷裂后層間沒有分層現(xiàn)象，結(jié)合力強(qiáng)，不會(huì)在使用中出現(xiàn)分層。實(shí)施例2、ー種高性能的防水、防腐、防護(hù)復(fù)合防護(hù)層的制備(使用面漆)其它步驟同實(shí)施例1，在噴涂聚脲后涂刷防紫外、耐磨面漆，形成面漆層5，面漆用量按O. 15Kg/m2使用。實(shí)施例3、ー種高性能的防水、防腐、防護(hù)復(fù)合防護(hù)層的制備(使用基面處理劑)采用噴砂方式對(duì)混凝土基層I的表面進(jìn)行處理，基面處理劑用量按O. 2Kg/m2來噴涂基面處理劑表干形成基面處理層2后，涂刷雙組份聚氨酯材料O. 2mm，待聚氨酯涂層表干后涂刷第二層O. 5mm,按同樣方法涂刷第三層O. 5mm,第四層O. 5mm,得到I. 7mm厚的聚氨酯彈性層3 ;在第四層聚氨酯涂層表干后，及時(shí)2_厚的噴涂聚脲層4，固化3天即可得到防水、防腐、防護(hù)與一體的復(fù)合防護(hù)層。實(shí)施例4、ー種高性能的防水、防腐、防護(hù)復(fù)合防護(hù)層的制備(同時(shí)使用基面處理劑和面漆)其它步驟同實(shí)施例3，在噴涂聚脲后涂刷防紫外、耐磨面漆，形成面漆層5，面漆用量按O. 15Kg/m2使用。
實(shí)施例5、ー種高性能的防水、防腐、防護(hù)復(fù)合防護(hù)層的制備(使用界面處理劑)采用噴砂方式對(duì)混凝土基層I的表面進(jìn)行處理，基面處理劑用量按O. 2Kg/m2來噴涂基面處理劑，表干形成基面處理層2后，涂刷雙組份聚氨酯材料O. 5mm，待聚氨酯涂層表干后涂刷第二層I. 2_，按同樣方法涂刷第三層O. 8_，得到2. 5_厚的聚氨酯彈性層3 ；在第三層聚氨酯涂層實(shí)干后，按O. 15Kg/m2來噴涂界面處理劑，待處理劑表干吋，及時(shí)噴涂
1.2mm厚的聚脲層4，固化4天即可得到防水、防腐、防護(hù)與一體的復(fù)合防護(hù)層。實(shí)施例6a、聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在混凝土抗沖擊防護(hù)中的應(yīng)用采用高壓水槍對(duì)混凝土基層I的表面進(jìn)行處理，待干燥后涂刷基面處理劑，表干形成基面處理層2后，涂刷雙組份聚氨酯材料O. 5mm，待聚氨酯涂層表干后涂刷第二層
O.5mm,按同樣方法涂刷第三層O. 5mm,第四層O. 5mm,得到2. Omm厚的聚氨酯彈性層3 ;在第 四層聚氨酯涂層表干后，及時(shí)I. Omm厚的噴涂聚脲層4，固化3天即可得到防水、防腐、防護(hù)與一體的復(fù)合防護(hù)層，復(fù)合防護(hù)層總厚度為3mm。對(duì)比實(shí)施例6b、聚氨酯防護(hù)層在混凝土抗沖擊防護(hù)中的應(yīng)用采用高壓水槍對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，待干燥后涂刷基面處理劑，表干后，涂刷雙組份聚氨酯材料O. 5mm,待聚氨酯涂層表干后涂刷第二層O. 5mm，按同樣方法涂刷第三層
0.5_，第四層O. 5_，第五層I. Omm,固化3天即可得到防水、防腐、防護(hù)與一體的聚氨酯防護(hù)層，防護(hù)層總厚度為3mm。對(duì)比實(shí)施例6c、噴涂聚脲防護(hù)層在混凝土抗沖擊防護(hù)中的應(yīng)用采用高壓水槍對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，待干燥后涂刷基面處理劑，表干后，一次噴涂成型聚脲防護(hù)層，防護(hù)層總厚度為3mm。實(shí)施例7a、聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在混凝土耐腐蝕防護(hù)中的應(yīng)用
采用高壓水槍對(duì)混凝土基層I表面進(jìn)行處理，待干燥后涂刷基面處理劑，表干形成基面處通層2后,涂刷雙組份聚氣酷材料O. 4mm,待聚氣酷涂層表干后涂刷弟_■層O. 6mm,得到I. Omm厚的聚氨酯彈性層3 ;在第二層聚氨酯涂層表干后，及時(shí)噴涂I. Omm厚的聚脲層，固化2天即可得到防水、防腐、防護(hù)與一體的復(fù)合防護(hù)層，復(fù)合防護(hù)層總厚度為2. 0mm。對(duì)比實(shí)施例7b、聚氨酯防護(hù)層在混凝土耐腐蝕防護(hù)中的應(yīng)用采用高壓水槍對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，待干燥后涂刷基面處理劑，表干后，涂刷雙組份聚氨酯材料O. 4mm,待聚氨酯涂層表干后涂刷第二層O. 6mm,同樣方法涂刷第三層
1.0mm，得到2. Omm厚的聚氨酯彈性層。對(duì)比實(shí)施例7c、噴涂聚脲防護(hù)層在混凝土耐腐蝕防護(hù)中的應(yīng)用采用高壓水槍對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，待干燥后涂刷基面處理劑，表干后，一次噴涂成型聚脲防護(hù)層，防護(hù)層總厚度為2mm。實(shí)施例8a、聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在混凝土抗凍融防護(hù)中的應(yīng)用同實(shí)施例7a。對(duì)比實(shí)施例8b、環(huán)氧樹脂防護(hù)層在混凝土抗凍融防護(hù)中的應(yīng)用采用高壓水槍對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，待干燥后涂刷基面處理劑，基面處理劑表干后，涂刷雙組份環(huán)氧樹脂材料2. 0mm，得到2. Omm厚的環(huán)氧樹脂防護(hù)層。實(shí)施例9、聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在航道混凝土表面防護(hù)中的應(yīng)用采用高壓水槍代替噴砂來處理航道混凝土基層I的表面，其它同實(shí)施例3。實(shí)施例10、聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在管樁混凝土防腐蝕中的應(yīng)用利用高壓水槍處理管樁的內(nèi)外壁，干燥后刷涂基面處理劑，其它同實(shí)施例3。實(shí)施例11、聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在新污水處理池混凝土防腐中的應(yīng)用利用高壓水槍處理污水處理池四壁的混凝土基面，噴砂處理地面混凝土，干燥后刷涂基面處理劑，其它同實(shí)施例3。實(shí)施例12、聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在舊污水處理池混凝土防腐中的應(yīng)用利用高壓水槍處理污水處理池四壁的混凝土基層I的表面，噴砂處理地面混凝土，用膩?zhàn)诱移剑扪a(bǔ)孔洞形成膩?zhàn)訉?，固化后刷涂基面處理劑，其它同實(shí)施例3。以上所述，僅是本發(fā)明許多實(shí)施例中的幾種而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例進(jìn)行修改、等同變化均屬本發(fā)明技術(shù)方案的范圍。
表1為實(shí)施例7a和對(duì)比試驗(yàn)7b，7c的樣品在酸、堿、鹽腐蝕后的性能測(cè)試結(jié)果。從表中可以看出，實(shí)施例7a、7c得到的復(fù)合涂層和聚脲涂層耐腐蝕性能最好。表權(quán)利要求
1.一種聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層，其特征在于自下而上包括混凝土基層、聚氨酯彈性層和聚脲層。
2.如權(quán)利要求I所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層，其特征在于在聚氨酯彈性層和混凝土基層之間有基面處理層或膩?zhàn)訉踊蛘移綄印?br> 3.如權(quán)利要求I或2所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層，其特征在于在聚脲層的表面有一層面漆層。
4.權(quán)利要求I所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層的制備方法，其特征在于首先對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，然后采用多次刷涂或噴涂的方法成型聚氨酯彈性層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；在最后一道刷涂或噴涂的聚氨酯層表面干時(shí)噴涂至少一道聚脲層，即形成聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層。
5.權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于聚氨酯彈性層成型時(shí)聚氨酯刷涂或噴涂的次數(shù)為1-8次。
6.權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于聚氨酯彈性層成型時(shí)聚氨酯刷涂或噴涂的次數(shù)為2-3次。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于噴涂聚脲層在一道以上時(shí)，每次噴涂的間隔時(shí)間不超過6h。
8.權(quán)利要求I至3任意一項(xiàng)所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層在軌道交通、停車場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、屋頂、路面、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地、污水處理廠、港口、船閘、航道、橋梁以及管樁等混凝土表面的綜合防護(hù)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層、其制備方法及其在混凝土防護(hù)中的應(yīng)用。所述聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層，自下而上包括混凝土基層、聚氨酯彈性層和聚脲層，其制備方法是首先對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，然后采用多次刷涂或噴涂的方法成型聚氨酯彈性層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；在最后一道刷涂或噴涂的聚氨酯層表面干時(shí)噴涂至少一道聚脲層，即形成聚氨酯/聚脲復(fù)合防護(hù)層。本發(fā)明可以應(yīng)用在軌道交通、停車場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、屋頂、路面、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地、污水處理廠、港口、船閘、航道、橋梁以及管樁等混凝土表面的綜合防護(hù)。本發(fā)明結(jié)合聚氨酯的彈性、韌性、低價(jià)和噴涂聚脲的抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、耐老化等特性，得到的復(fù)合防護(hù)層具有優(yōu)異的“防水、防腐、抗沖擊”性能，具有高的性價(jià)比和快的施工速度。
文檔編號(hào)B32B27/08GK102658685SQ201210141788
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者冉千平, 劉加平, 周棟梁, 孫德文, 楊沖, 楊勇 申請(qǐng)人:南京博特新材料有限公司, 江蘇博特新材料有限公司, 江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司, 江蘇蘇博特新材料股份有限公司