專利名稱：聚氨酯纖維板粘合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氨酯纖維板應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚氨酯纖維板粘合裝置。
背景技術(shù)：
聚氨酯纖維板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的聚氨酯纖維板的厚度一般僅有幾種。為了滿足實際要求，須要將兩塊高聚氨酯纖維板粘合以生產(chǎn)不同厚度的聚氨酯纖維板板。常用的粘合方法是在一鋪平的聚氨酯纖維板板上噴涂膠粘劑，然后將另一塊聚氨酯纖維板板壓在其上。這種方法目前采用的都是人工方法，須要人工噴涂膠粘劑，膠粘劑浪費嚴重，對人身有傷害，同時,生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種聚氨酯纖維板粘合裝置，基于聚氨酯纖維板加熱加壓成型技術(shù)，具有操作簡單方便，提高生產(chǎn)效率的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種聚氨酯纖維板粘合裝置，包括具有雙層結(jié)構(gòu)的粘合架9，粘合架9的上層設(shè)置自鎖箱16，下層上方設(shè)置主動輪13，自鎖箱16的下方與主動輪13相對應(yīng)，主動輪13和自鎖箱16之間的中間位置設(shè)置有加熱器12以及與加熱器12對應(yīng)的吹風機11，吹風機11將加熱器12的熱量吹向主動輪13和自鎖箱16之間；所述自鎖箱16通過轉(zhuǎn)軸15連接壓輪I的壓輪臂3，自鎖箱16內(nèi)有壓簧18，壓簧18的一端接自鎖銷4，自鎖銷4伸出自鎖箱16外與壓輪臂3垂直接觸，壓簧18的另一端接設(shè)置在自鎖箱16外的蓋板17。上述自鎖銷4與壓輪臂3接觸一端的端部呈圓錐狀。上述自鎖箱16上設(shè)置有限位銷2，限位銷2和自鎖銷4分別位于壓輪臂3的兩側(cè)。上述粘合架9的上層設(shè)置有支撐輪5和上限位輪7，粘合架9的下層設(shè)置有下限位輪10。上述主動輪13 —側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板14。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明操作簡單方便，大程度的降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明不需要膠粘劑，既節(jié)省資源，又避免了膠粘劑對工人的傷害。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為壓輪及其以上部件示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明如圖1，圖2所示，一種聚氨酯纖維板粘合裝置，包括具有雙層結(jié)構(gòu)的粘合架9，粘合架9的上層連接自鎖箱16，下層上方設(shè)置主動輪13，自鎖箱16的下方與主動輪13相對應(yīng)，主動輪13和自鎖箱16之間的中間位置設(shè)置有加熱器12以及與加熱器12對應(yīng)的吹風機11，吹風機11將加熱器12的熱量吹向主動輪13和自鎖箱16之間；所述自鎖箱16通過轉(zhuǎn)軸15連接壓輪I的壓輪臂3，自鎖箱16內(nèi)有壓簧18，壓簧18的一端接自鎖銷4，自鎖銷4伸出自鎖箱16外與壓輪臂3垂直接觸，壓簧18的另一端接設(shè)置在自鎖箱16外的蓋板17。
上述自鎖銷4與壓輪臂3接觸一端的端部呈圓錐狀。上述自鎖箱16上設(shè)置有限位銷2，限位銷2和自鎖銷4分別位于壓輪臂3的兩側(cè)。上述粘合架9的上層設(shè)置有支撐輪5和上限位輪7，粘合架9的下層設(shè)置有下限位輪10。上述主動輪13 —側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板14。本發(fā)明的技術(shù)原理如下壓輪臂3在備料時可向上抬起，給自鎖銷4圓錐狀端部一定的壓力，將自鎖銷4向里壓縮，當壓輪臂3通過自鎖銷4后，在壓簧18的作用下，自鎖銷4返回，自鎖銷4將壓輪臂3鎖定在備料位置；將壓輪I和壓輪臂3向下拉，越過自鎖銷4后，自鎖銷4復(fù)位，壓輪臂3緊壓限位銷2上；所述的壓輪臂3處于限位銷2位置時，壓輪I和主動輪13對聚氨酯纖維板6和聚氨酯纖維板8應(yīng)具有一定壓力；吹風機11將加熱器12所產(chǎn)生的高溫氣體吹向聚氨酯纖維板6和聚氨酯纖維板8緊壓的地方，使這一區(qū)域加熱升溫；所述的聚氨酯纖維板6和聚氨酯纖維板8在進行聚氨酯纖維板加熱加壓粘合時，依靠主動輪13逆時針運動帶來的摩擦力向左移動；所述的壓輪臂3在進行聚氨酯纖維板加熱加壓粘合時，依靠聚氨酯纖維板6和聚氨酯纖維板8向左移動帶來的摩擦力緊壓在限位銷上；所述的壓輪I在進行聚氨酯纖維板加熱加壓粘合時，依靠聚氨酯纖維板6和聚氨酯纖維板8向左移動帶來的摩擦力順時針旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的工作過程是這樣的步驟一操作人員將壓輪臂3和壓輪I抬起，將自鎖銷4壓入后越過自鎖銷4，自鎖銷4復(fù)位，壓輪臂3和壓輪I處于備料狀態(tài)。步驟二 操作人員將聚氨酯纖維板8 一端經(jīng)過下限位輪10向左拉最后放在主動輪13上，將聚氨酯纖維板6 —端經(jīng)過上限位輪7、支撐輪5向左拉最后放在聚氨酯纖維板8上。步驟三操作人員將壓輪I和壓輪臂3向下拉，越過自鎖銷4后，自鎖銷4復(fù)位，壓輪臂3緊壓限位銷2上。步驟四吹風機11將加熱器12所產(chǎn)生的高溫氣體吹向兩片聚氨酯纖維板緊壓的地方，使這一區(qū)域加熱升溫。步驟五主動輪13逆時針轉(zhuǎn)動，主動輪13轉(zhuǎn)動的過程中所產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)使兩片聚氨酯纖維板緩緩向左移動，在這個過程中，局部高溫的聚氨酯纖維板經(jīng)過一段時間的壓合就會粘合在一起，粘合后的聚氨酯纖維板在摩擦力的作用下滑向?qū)虬?4上。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯纖維板粘合裝置，其特征在于包括具有雙層結(jié)構(gòu)的粘合架(9)，粘合架(9)的上層設(shè)置自鎖箱(16)，下層上方設(shè)置主動輪(13)，自鎖箱(16)的下方與主動輪(13)相對應(yīng)，主動輪(13)和自鎖箱(16)之間的中間位置設(shè)置有加熱器(12)以及與加熱器(12)對應(yīng)的吹風機(11)，吹風機(11)將加熱器(12)的熱量吹向主動輪(13)和自鎖箱(16)之間；所述自鎖箱(16)通過轉(zhuǎn)軸(15)連接壓輪(I)的壓輪臂(3)，自鎖箱(16)內(nèi)有壓簧(18)，壓簧(18)的一端接自鎖銷(4)，自鎖銷(4)伸出自鎖箱(16)外與壓輪臂⑶垂直接觸，壓簧(18)的另一端接設(shè)置在自鎖箱(16)外的蓋板(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯纖維板粘合裝置，其特征在于所述自鎖銷(4)與壓輪臂(3)接觸一端的端部呈圓錐狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯纖維板粘合裝置，其特征在于所述自鎖箱(16)上設(shè)置有限位銷(2)，限位銷(2)和自鎖銷⑷分別位于壓輪臂(3)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯纖維板粘合裝置，其特征在于所述粘合架(9)的上層設(shè)置有支撐輪(5)和上限位輪(7)，粘合架(9)的下層設(shè)置有下限位輪(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種聚氨酯纖維板粘合裝置，其特征在于所述主動輪(13)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板(14)。
全文摘要
一種聚氨酯纖維板粘合裝置，包括具有雙層結(jié)構(gòu)的粘合架，粘合架的上層連接自鎖箱，下層上方設(shè)置主動輪，自鎖箱的下方與主動輪相對應(yīng)，主動輪和自鎖箱之間的中間位置設(shè)置有加熱器以及與加熱器對應(yīng)的吹風機，吹風機將加熱器的熱量吹向主動輪和自鎖箱之間；所述自鎖箱通過轉(zhuǎn)軸連接壓輪的壓輪臂，自鎖箱內(nèi)有壓簧，壓簧的一端接自鎖銷，自鎖銷伸出自鎖箱外與壓輪臂垂直接觸，壓簧的另一端接設(shè)置在自鎖箱外的蓋板；本發(fā)明操作簡單方便，大程度的降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明不需要膠粘劑，既節(jié)省資源，又避免了膠粘劑對工人的傷害。
文檔編號B32B37/10GK102615918SQ20121010008
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者劉本福, 王博, 董繼先, 陳海峰, 陳海英, 黃勛 申請人:陜西科技大學(xué)