專利名稱：彈性耳復合到pe膜上的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及彈性耳復合到PE膜上的裝置。
背景技術：
隨著社會的進步，文明的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對一次性衛(wèi)生用品的生 產裝置使用要求也越來越高，選擇的范圍也越來越大，特別是紙尿褲，機器的速度越來越快，單位時間內材料的消耗的越來越多，以前尿褲機工藝上彈性耳(后耳)是復合到無紡布上的，后需經過包覆及打點工藝，再后才被復合到PE膜上，此段工藝流程將造成彈性耳復合不準確、包覆不完善、打點相位有偏差等不合格現(xiàn)象，造成生產線產品合格率低、工作效率低下及材料極大浪費。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種彈性耳復合到PE膜上的裝置，增加產品合格率，提高生產效率及材料的利用率。為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的技術方案是彈性耳復合到PE膜上的裝置，包括原材料牽引裝置、張力輪、外側彈性耳復合線路和內側彈性耳復合線路；所述一個或多個張力輪設置在原材料牽引裝置與外側彈性耳復合線路之間，以及原材料牽引裝置與內側彈性耳復合線路之間。所述外側彈性耳復合線路包括按照外側彈性耳的運行方向依次設置的外側彈性耳負壓輸送裝置、彈性耳弧切總成、外側彈性耳旋轉前轉移輪、外側彈性耳旋轉換向裝置、外側彈性耳旋轉后轉移輪和外側彈性耳調節(jié)轉移輪；所述內側彈性耳復合線路包括按照內側彈性耳的運行方向依次設置的內側彈性耳負壓輸送裝置、彈性耳弧切總成、內側彈性耳旋轉前轉移輪、內側彈性耳旋轉換向裝置、內側彈性耳旋轉后轉移輪和內側彈性耳調節(jié)轉移輪；所述一個或多個張力輪設置在原材料牽引裝置與外側彈性耳負壓輸送裝置之間，以及原材料牽引裝置與內側彈性耳負壓輸送裝置之間。所述外側彈性耳旋轉換向裝置和內側彈性耳旋轉換向裝置上均交替設置有多個旋轉吸抓和非旋轉吸抓，且旋轉吸抓和非旋轉吸抓的數(shù)量相同。采用了上述技術方案后，本實用新型具有積極的效果本實用新型將彈性耳直接復合到PE膜上，不再需要包覆及打點工藝，增加了產品合格率，提高了生產效率及材料的利用率，節(jié)能環(huán)保。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I中不同觀察點處的外側彈性耳和內側彈性耳的狀態(tài)示意圖。[0011]圖3為外側彈性耳和內側彈性耳與PE膜復合的立體示意圖。附圖中的標號為原材料牽引裝置I、外側彈性耳負壓輸送裝置2、彈性耳弧切總成3、外側彈性耳旋轉前轉移輪4、外側彈性耳旋轉換向裝置5 、外側彈性耳旋轉后轉移輪6、外側彈性耳調節(jié)轉移輪7、內側彈性耳負壓輸送裝置8、內側彈性耳旋轉前轉移輪9、內側彈性耳旋轉換向裝置10、內側彈性耳旋轉后轉移輪11、內側彈性耳調節(jié)轉移輪12、張力輪13、外側彈性耳14、內側彈性耳15。
具體實施方式
(實施例I)見圖I、圖2和圖3，本實施例包括原材料牽引裝置I、張力輪13、外側彈性耳14、內側彈性耳15、外側彈性耳復合線路和內側彈性耳復合線路。外側彈性耳復合線路包括按照外側彈性耳14的運行方向依次設置的外側彈性耳負壓輸送裝置2、彈性耳弧切總成3、外側彈性耳旋轉前轉移輪4、外側彈性耳旋轉換向裝置5、外側彈性耳旋轉后轉移輪6和外側彈性耳調節(jié)轉移輪7 ;內側彈性耳復合線路包括按照內側彈性耳15的運行方向依次設置的內側彈性耳負壓輸送裝置8、彈性耳弧切總成3、內側彈性耳旋轉前轉移輪9、內側彈性耳旋轉換向裝置10、內側彈性耳旋轉后轉移輪11和內側彈性耳調節(jié)轉移輪12 ;—個或多個張力輪13設置在原材料牽引裝置I與外側彈性耳負壓輸送裝置2之間，以及原材料牽引裝置I與內側彈性耳負壓輸送裝置8之間。外側彈性耳旋轉換向裝置5和內側彈性耳旋轉換向裝置10上均交替設置有多個旋轉吸抓和非旋轉吸抓，且旋轉吸抓和非旋轉吸抓的數(shù)量相同。彈性耳復合到PE膜上的工藝，包括以下步驟①外側彈性耳14從原材料牽引裝置I出來，通過張力輪13控制走位后，依次經外側彈性耳負壓輸送裝置2、彈性耳弧切總成3、外側彈性耳旋轉前轉移輪4、外側彈性耳旋轉換向裝置5、外側彈性耳旋轉后轉移輪6、外側彈性耳調節(jié)轉移輪7加工后復合到PE膜16上；②內側彈性耳15從原材料牽引裝置I出來，通過張力輪13控制走位后，依次經內側彈性耳負壓輸送裝置8、彈性耳弧切總成3、內側彈性耳旋轉前轉移輪9、內側彈性耳旋轉換向裝置10、內側彈性耳旋轉后轉移輪11、內側彈性耳調節(jié)轉移輪12加工后復合到PE膜16上；步驟①和步驟②中的彈性耳弧切總成3分別將外側彈性耳14和內側彈性耳15弧切為分段片狀的形式排列，并且任意相鄰的兩片彈性耳中，旋轉其中任意一片180°角度后，總能和另一片完全重合。步驟①中的外側彈性耳旋轉換向裝置5將弧切后的片狀的外側彈性耳14中相間隔的一片旋轉180° ;步驟②中的內側彈性耳旋轉換向裝置10將弧切后的片狀的內側彈性耳15中相間隔的一片旋轉180°。步驟①中的外側彈性耳旋轉換向裝置5將片狀的外側彈性耳14按照小端朝外，大端朝內的方式排列；步驟②中的內側彈性耳旋轉換向裝置10將片狀的內側彈性耳15按照小端朝內，大端朝外的方式排列。[0024]外側彈性耳14復合到PE膜16上的點位比內側彈性耳15復合到PE膜16上的點
位靠前一定距離。彈性耳復合到PE膜上的工藝過程中，A觀察點看到的是外側彈性耳14和內側彈性耳15并列進給；B1和B2觀察點分別看到的是外側彈性耳14和內側彈性耳15單獨進給；C1和C2觀察點分別看到的是弧切后旋轉換向前的片狀外側彈性耳14排列和片狀內側彈性耳15排列；D1和D2觀察點分別看到的是片狀外側彈性耳14旋轉換向和片狀內側彈性耳15旋轉換向；E1和E2觀察點分別看到的是旋轉換向后的片狀外側彈性耳14排列和片狀內側彈性耳15排列；F1觀察點看到的是片狀外側彈性耳14復合到PE膜16上外側特定位置后的進給；F2觀察點看到的是片狀內側彈性耳15復合到PE膜16上內側特定位置后的進給，且此位置是與已復合到PE膜16上外側位置的片狀外側彈性耳14的位置內、外相對應的相同位置，即F2觀察點看到的就是外側彈性耳14和內側彈性耳15復合到PE膜16上的最終的進給線材。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。權利要求1.彈性耳復合到PE膜上的裝置，其特征在于包括原材料牽引裝置(I)、張力輪(13)、外側彈性耳復合線路和內側彈性耳復合線路；所述一個或多個張力輪(13)設置在原材料牽引裝置(I)與外側彈性耳復合線路之間，以及原材料牽引裝置(I)與內側彈性耳復合線路之間。
2.根據(jù)權利要求I所述的彈性耳復合到PE膜上的裝置，其特征在于所述外側彈性耳復合線路包括按照外側彈性耳(14)的運行方向依次設置的外側彈性耳負壓輸送裝置(2)、彈性耳弧切總成(3)、外側彈性耳旋轉前轉移輪(4)、外側彈性耳旋轉換向裝置(5)、外側彈性耳旋轉后轉移輪(6)和外側彈性耳調節(jié)轉移輪(7);所述內側彈性耳復合線路包括按照內側彈性耳(15)的運行方向依次設置的內側彈性耳負壓輸送裝置(8)、彈性耳弧切總成(3)、內側彈性耳旋轉前轉移輪(9)、內側彈性耳旋轉換向裝置(10)、內側彈性耳旋轉后轉移輪(11)和內側彈性耳調節(jié)轉移輪(12);所述一個或多個張力輪(13)設置在原材料牽引裝置(I)與外側彈性耳負壓輸送裝置(2)之間，以及原材料牽引裝置(I)與內側彈性耳負壓輸送裝置⑶之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的彈性耳復合到PE膜上的裝置，其特征在于所述外側彈性耳旋轉換向裝置(5)和內側彈性耳旋轉換向裝置(10)上均交替設置有多個旋轉吸抓和非旋轉吸抓，且旋轉吸抓和非旋轉吸抓的數(shù)量相同。
專利摘要本實用新型公開了彈性耳復合到PE膜上的裝置，包括原材料牽引裝置、張力輪、外側彈性耳復合線路和內側彈性耳復合線路；所述一個或多個張力輪設置在原材料牽引裝置與外側彈性耳復合線路之間，以及原材料牽引裝置與內側彈性耳復合線路之間。本實用新型將彈性耳直接復合到PE膜上，不再需要包覆及打點工藝，增加了產品合格率，提高了生產效率及材料的利用率，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號B32B37/00GK202368024SQ20112050093
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權日2011年12月5日
發(fā)明者呂兆榮, 李學杰, 趙齊羊, 雷霄 申請人:安慶市恒昌機械制造有限責任公司