專利名稱：一種瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干裝置，應用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞烘干系統(tǒng)上，屬于輕工機械和節(jié)能領域。
背景技術：
傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干裝置，由烘干板，熱壓板或壓輥組成，夾在輸送帶上的瓦楞，靠烘干板工作面提供高溫加熱，傳遞熱量給瓦楞，起到烘干作用。瓦楞紙生產(chǎn)線使用至今已經(jīng)有很長的歷史，烘干板上面最初普遍用壓輥壓，現(xiàn)在發(fā)展到用熱力壓板來增加接觸面積，提高傳熱效果。熱力壓板用在瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干部， 取代傳統(tǒng)的壓輥，其用意在于①傳統(tǒng)形式下的壓輥容易造成烘板局部磨損。一條新的紙板生產(chǎn)線，使用1-2年之后，會發(fā)現(xiàn)與壓輥位置，熱板量磨損可達到Imm 2mm，我們改造過的生產(chǎn)線，有的熱板磨損深達4mm之多。這樣，通過熱板加熱瓦楞紙板時，由于紙板的運行軌跡是現(xiàn)“S”型，影響了紙板的成型，同時也降低了生產(chǎn)線的速度，不利于紙板粘合。②熱力壓板與壓輥相比，采用壓輥壓制，紙板與熱板的接觸面積小，而采用熱力壓板壓制帆帶， 可大大提高紙板與熱板的接觸面積，保證紙板成形時所需熱量，特別是烘干部前部紙板定形的急需的熱量。③采用熱力壓板，能克服由于烘板的熱變形而導致的紙板局板與熱板接觸不良而影響熱量交換。④由于熱力壓板的高度是通過自動控制來實現(xiàn)的，在生產(chǎn)不同厚度、不同層數(shù)的紙板時可人為自動控制，保證了紙板的厚度，特別是寬度方向不同經(jīng)量的同等厚度。任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當瓦楞紙板經(jīng)過熱板烘干時會帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。另外，傳統(tǒng)的重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠，導致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調(diào)整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象，生產(chǎn)出的紙板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調(diào)整。把重力壓輥改為熱壓板，每塊熱板上分設一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制。可根據(jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降，能較好地解決上述問題。但對烘干板，普遍只考慮提高供熱熱源的功率，使速度能得以提高；沒有考慮如何利用有限的能源，減少無功損耗來提高生產(chǎn)效率。對烘干板由于熱脹冷縮引起的下凹變形沒發(fā)現(xiàn)有從烘干板結構上改進克服。烘干板下表面160-180°C高溫金屬表面據(jù)調(diào)查幾十年來一直處于裸露狀態(tài)，熱輻射能耗和對接觸空氣傳導的能量屬于無功損耗，且造成了車間溫度過高。開業(yè)不久的浙江富陽日崎印刷附屬紙箱廠采用國內(nèi)瓦楞紙生產(chǎn)線設備龍頭企業(yè)湖北京山輕工機械股份有限公司較為新型的設備，發(fā)明人最近也發(fā)現(xiàn)烘干板下表面至今裸露與空氣接觸；浙江富陽一鳴包裝在杭州紙箱行業(yè)中其技術和管理較有名氣，其進口的瓦楞紙生產(chǎn)線烘干板下表面同樣裸露與空氣接觸。瓦楞紙生產(chǎn)線烘干板下表面裸露是瓦楞紙生產(chǎn)線一直做法，形成一種慣性思維，設備廠技術人員普遍都沒關注這里存在很大的能源浪費。瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)時車間溫度普遍較高，尤其在夏天天氣炎熱時，工作環(huán)境很惡劣，至今普遍沒有解決此難題，操作工人工作很辛苦。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決上述不足而設計。技術方案首先在浙江富陽一鳴包裝進口生產(chǎn)線上改造實施取得成功，不單節(jié)約了能源，改善了車間環(huán)境，同時保證了烘干板在設備速度較高時的溫度穩(wěn)定性，帶來了很多意想不到的效果，且投資較少，估計一個月節(jié)約的能耗便可回收改造成本，可以說克服了上述行業(yè)的偏見和思維定勢。一種瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干裝置，包括熱壓板1或壓輥、烘干板3、加熱裝置6，其特征是烘干板非工作面加裝反射、隔熱材料層，減少無功損耗。瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干板表面溫度一般為160-180°c，1. 8米的生產(chǎn)線烘干板長度為10米左右，寬帶為2米，面積為20平方米，其裸露金屬表面每年散發(fā)出來的熱量量很大。 加了反射隔熱層后每年可節(jié)省能耗達35萬元。國內(nèi)8000多條瓦楞紙板生產(chǎn)線，全部改造后國家每年節(jié)省能耗28億元。烘干板上表面設計有中高，使正常工作時烘干板上表面處于平整狀態(tài)。瓦楞紙上面壓制機構選用熱壓板1，壓力和位置可調(diào)節(jié)。反射、隔熱材料層由熱輻射反射層4和熱傳導隔熱層5組成，或單獨由反射材料層 4組成，或單獨由隔熱材料層5組成，或者兩層多種組合而成。因烘干板可采用蒸汽加熱，表面溫度一般為160-180°C，反射、隔熱材料可采用蒸汽管道保溫材料。烘干板非工作面主要是下表面，還包括側面。發(fā)明人分析了烘干板工作面在于上方與瓦楞紙接觸面為160-180°C的高溫，下表面160-180°C高溫金屬表面熱輻射能耗和對接觸空氣傳導的能量屬于無功損耗，且是造成了車間高溫操作環(huán)境的主要熱源，采用在下表面金屬(通常是用鐵板)加裝反射隔熱層的辦法，較好的解決了上述難題，且保證了熱量集中供給了上面的瓦楞紙，使功率提高，方便了機器速度的提高。任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當輸送帶及瓦楞紙2經(jīng)過熱板烘干時會帶走大量的熱量，使烘干板3工作面和非工作面的溫度不一致。烘干板正常工作時，由于瓦楞紙的吸熱，上表面的溫度會變低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。烘干板下表面金屬(通常是用鐵板)加裝反射隔熱層后， 上下面溫差會更大一些，熱內(nèi)應力會增加，最好烘干板3上表面根據(jù)整塊板的剛性、跨度、 溫差等因素，結合實際的測量和實驗，確定正常工作狀態(tài)時下凹變形量，設計相同值的板中高量做補償，使正常工作時烘干板上表面處于平面狀態(tài)，如圖2所示。中高平面的加工，可在最后工序磨平時一個平面分2次斜面磨，或最后工序銑平時一個平面分2次斜面銑，保證中間比倆邊略高。輸送帶及瓦楞紙2上面采用熱壓板1，也可采用傳統(tǒng)的重力壓輥。重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠，導致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調(diào)整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象，生產(chǎn)出的紙板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調(diào)整。采用熱壓板1，每塊熱板上分設一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制。可根據(jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降，能較好地解決上述問題。本實用新型烘干板下表面金屬(通常是用鐵板)加裝反射隔熱層后，上下面溫差會更大一些，熱內(nèi)應力會增加，烘干板上表面在沒有中高時采用熱壓板匹配更為合適。瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干板3采用金屬板，包括鑄鐵板、鋼板或其他合金板。本實用新型要求增加烘干板3上表面即工作面的輻射散熱性能，以提高工作效率，工作面采用金屬材料輻射性能好的材料，工作面為黑色，工作面表面材料為輻射性能好的黑色層。加熱裝置6 —般采用蒸汽加熱，也可采用導熱油加熱、電熱管加熱、電磁加熱、燃氣加熱等方式。本實用新型同樣適合于靠金屬熱板單面加熱的其他裝置。其他細節(jié)結構參照現(xiàn)有的瓦楞紙板生產(chǎn)線現(xiàn)有技術，不再重復說明。

圖1為瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干裝置工作時示意圖。圖2為烘干板非工作時中高截面示意圖圖中，1為熱壓板，2為輸送帶及瓦楞紙，3為烘干板，4為反射層，5為隔熱層，6為加熱裝置。
具體實施方式
一種瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干裝置，包括熱壓板1或壓輥、烘干板3、加熱裝置6，其特征是烘干板非工作面加裝反射、隔熱材料層，減少無功損耗。瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干板表面溫度一般為160-180°C，1. 8米的生產(chǎn)線烘干板長度為10米左右，寬帶為2米，面積為20平方米，其裸露金屬表面每年散發(fā)出來的熱量量很大。 加了反射隔熱層后每年可節(jié)省能耗達35萬元。國內(nèi)8000多條瓦楞紙板生產(chǎn)線，全部改造后國家每年節(jié)省能耗28億元。烘干板上表面設計有中高，使正常工作時烘干板上表面處于平整狀態(tài)。瓦楞紙上面壓制機構選用熱壓板1，壓力和位置可調(diào)節(jié)。反射、隔熱材料層由熱輻射反射層4和熱傳導隔熱層5組成，或單獨由反射材料層 4組成，或單獨由隔熱材料層5組成，或者兩層多種組合而成。因烘干板可采用蒸汽加熱，表面溫度一般為160-180°C，反射、隔熱材料可采用蒸汽管道保溫材料。烘干板非工作面主要是下表面，還包括側面。發(fā)明人分析了烘干板工作面在于上方與瓦楞紙接觸面為160-180°C的高溫，下表面160-18(TC高溫金屬表面熱輻射能耗和對接觸空氣傳導的能量屬于無功損耗，且是造成了車間高溫操作環(huán)境的主要熱源，采用在下表面金屬(通常是用鐵板)加裝反射隔熱層的辦法，較好的解決了上述難題，且保證了熱量集中供給了上面的瓦楞紙，使功率提高，方便了機器速度的提高。任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當輸送帶及瓦楞紙2經(jīng)過熱板烘干時會帶走大量的熱量，使烘干板3工作面和非工作面的溫度不一致。烘干板正常工作時，由于瓦楞紙的吸熱，上表面的溫度會變低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。烘干板下表面金屬(通常是用鐵板)加裝反射隔熱層后， 上下面溫差會更大一些，熱內(nèi)應力會增加，最好烘干板3上表面根據(jù)整塊板的剛性、跨度、 溫差等因素，結合實際的測量和實驗，確定正常工作狀態(tài)時下凹變形量，設計相同值的板中高量做補償，使正常工作時烘干板上表面處于平面狀態(tài)，如圖2所示。中高平面的加工，可在最后工序磨平時一個平面分2次斜面磨，或最后工序銑平時一個平面分2次斜面銑，保證中間比倆邊略高。輸送帶及瓦楞紙2上面采用熱壓板1，也可采用傳統(tǒng)的重力壓輥。重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會因紙板熱量不足而脫膠，導致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調(diào)整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象，生產(chǎn)出的紙板也會彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時更不易調(diào)整。采用熱壓板1，每塊熱板上分設一組能單獨控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨控制?？筛鶕?jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降，能較好地解決上述問題。本實用新型烘干板下表面金屬(通常是用鐵板)加裝反射隔熱層后，上下面溫差會更大一些，熱內(nèi)應力會增加，烘干板上表面在沒有中高時采用熱壓板匹配更為合適。瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干板3采用金屬板，包括鑄鐵板、鋼板或其他合金板。本實用新型要求增加烘干板3上表面即工作面的輻射散熱性能，以提高工作效率，工作面采用金屬材料輻射性能好的材料，工作面為黑色，工作面表面材料為輻射性能好的黑色層。加熱裝置6 —般采用蒸汽加熱，也可采用導熱油加熱、電熱管加熱、電磁加熱、燃氣加熱等方式。本實用新型同樣適合于靠金屬熱板單面加熱的其他裝置。其他細節(jié)結構參照現(xiàn)有的瓦楞紙板生產(chǎn)線現(xiàn)有技術，不再重復說明。
權利要求1.一種瓦楞紙生產(chǎn)線烘干裝置，包括熱壓板或壓輥、烘干板、加熱裝置，其特征是烘干板非工作面裝有反射、隔熱材料層，減少無功損耗。
2.根據(jù)權利要求1所述一種瓦楞紙生產(chǎn)線烘干裝置，其特征是反射、隔熱材料層由熱輻射反射層和熱傳導隔熱層組成，或單獨由反射材料層組成，或單獨由隔熱材料層組成，或者兩層多種組合而成。
3.根據(jù)權利要求1所述一種瓦楞紙生產(chǎn)線烘干裝置，其特征是烘干板上表面設計有中高，使正常工作時烘干板上表面處于平整狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求1所述一種瓦楞紙生產(chǎn)線烘干裝置，其特征是烘干板非工作面包括下表面，還包括側面。
5.根據(jù)權利要求1所述一種瓦楞紙生產(chǎn)線烘干裝置，其特征是工作面表面金屬材料有輻射性能好的黑色層。
6.根據(jù)權利要求1所述一種瓦楞紙生產(chǎn)線烘干裝置，其特征是瓦楞紙上面壓制機構為壓力和位置可調(diào)節(jié)的熱壓板。
專利摘要一種瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干裝置，應用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞烘干系統(tǒng)上，屬于輕工機械和節(jié)能領域，包括熱壓板或壓輥、烘干板、加熱裝置，其特征是烘干板非工作面裝有反射、隔熱材料層，減少無功損耗。本實用新型不單節(jié)約了能源，改善了車間環(huán)境，同時保證了烘干板在設備速度較高時的溫度穩(wěn)定性，帶來了很多意想不到的效果，且投資較少，估計一個月節(jié)約的能耗便可回收改造成本。本實用新型同樣適合于靠金屬熱板單面加熱的其他裝置。
文檔編號D21F5/00GK202323544SQ201120393568
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權日2011年10月8日
發(fā)明者楊崢雄 申請人:楊崢雄