專利名稱：用于制袋機(jī)的下橫封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橫封裝置，具體涉及一種用于制袋機(jī)的下橫封裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前技術(shù)中，下橫封裝置在處于停機(jī)或者更換膜料時(shí)，很容易燙傷膜料或者使膜料因受熱變形，而且因?yàn)榭臻g位置太小，進(jìn)行穿膜、更換封模時(shí)，工作人員操作不方便，很容易被燙傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于制袋機(jī)的下橫封裝置。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是包括橫封下封模座、管正加強(qiáng)座、承載座板、下隔熱板、下加熱座、下封模、氣缸頂升裝置、頂升桿導(dǎo)座。所述的橫封下封模座右側(cè)安裝有下封模座調(diào)節(jié)手輪，用于調(diào)節(jié)橫封下封模座位于機(jī)身上的的位置；橫封下封模座底面左右各安裝有一套氣缸頂升裝置，用于實(shí)現(xiàn)下封模的上下移動(dòng)。所述的頂升桿導(dǎo)座安裝于橫封下封模座兩壁板中間，用于連接固定壁板，同時(shí)做為頂升桿的導(dǎo)套。所述的承載座板平放在橫封下封模座上面，承載座板上面從下往上依次安裝有下隔熱板、下加熱座、下封模，承載座板下面安裝有管正加強(qiáng)座，起到加強(qiáng)承載座板和管正加強(qiáng)下封模位移方向的作用。所述的管正加強(qiáng)座、承載座板、下隔熱板、下加熱座和下封模通過螺栓連接組成一個(gè)整體下封模結(jié)構(gòu)。所述的氣缸頂升裝置，包括頂升桿、頂升氣缸座、頂升氣缸、限位墊塊、小氣缸安裝板、小氣缸；其中，頂升桿一端設(shè)有螺紋與頂升氣缸連接，另一端設(shè)為尖頭圓柱與管正加強(qiáng)座的管正孔配合實(shí)現(xiàn)下封模位置的管正，同時(shí)通過頂升氣缸升縮實(shí)現(xiàn)下封模上下移動(dòng)；頂升氣缸座一側(cè)安裝小氣缸，小氣缸軸心末端連接限位墊塊，限位墊塊用于頂升氣缸上升后小氣缸推出限位墊塊卡住頂升桿中間的限位卡座，幫助下封模承受上封模下壓時(shí)的壓力。開機(jī)工作時(shí)，頂升氣缸軸心伸長(zhǎng)，頂升桿將整個(gè)下封?；顒?dòng)結(jié)構(gòu)順著管正加強(qiáng)座向上頂升10cm，這時(shí)下封模處于最高位置，然后小氣缸軸心伸長(zhǎng)推出限位墊塊卡住頂升桿中間的限位卡座，幫助下封模承受上封模下壓時(shí)的壓力。停機(jī)時(shí)，小氣缸軸心收縮，限位墊塊抽離限位卡座位置，頂升氣缸軸心收縮，下封模結(jié)構(gòu)下降平放在橫封下封模座上，這時(shí)下封模處于最低位置；從而使得上橫封裝置與下橫封裝置之間的距離加大，當(dāng)處于停機(jī)或者更換膜料時(shí)，不會(huì)贊傷膜料，減少了廢品的產(chǎn)生，節(jié)約能源；在進(jìn)行穿膜、更換封模時(shí)，工作人員也不易被燙傷，操作方便，省時(shí)省工，大大地提高了工作效率。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
3[0014]1、不傷膜料，減少廢品；2、不傷人員，操作方便安全；3、省時(shí)省工，工作效率高；4、節(jié)約能源。

圖1是本實(shí)用新型的下橫封裝置與上橫封裝置結(jié)合的結(jié)構(gòu)原理正面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的下橫封裝置與上橫封裝置結(jié)合的結(jié)構(gòu)原理立體示意圖。圖3是本實(shí)用新型的下橫封裝置與上橫封裝置結(jié)合的停機(jī)狀態(tài)正面示意圖。圖4是本實(shí)用新型的下橫封裝置與上橫封裝置結(jié)合的停機(jī)狀態(tài)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1-2所示，一種用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是包括橫封下封模座1、管正加強(qiáng)座2、承載座板3、下隔熱板4、下加熱座5、下封模6、氣缸頂升裝置7、頂升桿導(dǎo)座11。所述的橫封下封模座1右側(cè)安裝有下封模座調(diào)節(jié)手輪15，用于調(diào)節(jié)橫封下封模座 1位于機(jī)身上的位置；橫封下封模座1底面左右各安裝有一套氣缸頂升裝置7，用于實(shí)現(xiàn)下封模6的上下移動(dòng)。所述的頂升桿導(dǎo)座11安裝于橫封下封模座1兩壁板中間，用于連接固定壁板，同時(shí)做為頂升桿12的導(dǎo)套。所述的承載座板3平放在橫封下封模座1上面，承載座板3上面從下往上依次安裝有下隔熱板4、下加熱座5、下封模6，承載座板3下面安裝有管正加強(qiáng)座2，起到加強(qiáng)承載座板3和管正加強(qiáng)下封模位移方向的作用。所述的管正加強(qiáng)座2、承載座板3、下隔熱板4、下加熱座5和下封模6通過螺栓連接組成一個(gè)整體下封模結(jié)構(gòu)。所述的氣缸頂升裝置7，包括頂升桿12、頂升氣缸座13、頂升氣缸14、限位墊塊10、 小氣缸安裝板8、小氣缸9 ；其中，頂升桿12 —端設(shè)有螺紋與頂升氣缸14連接，另一端設(shè)為尖頭圓柱與管正加強(qiáng)座2的管正孔配合實(shí)現(xiàn)下封模位置管正，同時(shí)通過頂升氣缸14升縮實(shí)現(xiàn)下封模上下移動(dòng)；頂升氣缸座13 —側(cè)安裝小氣缸9，小氣缸9軸心末端連接限位墊塊10， 限位墊塊10用于頂升氣缸上升后小氣缸9推出限位墊塊10卡住頂升桿12中間的限位卡座，幫助下封模承受上封模下壓時(shí)的壓力。開機(jī)工作時(shí)，頂升氣缸14軸心伸長(zhǎng)，頂升桿12將整個(gè)下封?；顒?dòng)結(jié)構(gòu)順著管正加強(qiáng)座2向上頂升10cm，這時(shí)下封模處于最高位置，然后小氣缸9軸心伸長(zhǎng)推出限位墊塊10 卡住頂升桿12中間的限位卡座，幫助下封模承受上封模下壓時(shí)的壓力。如圖3-4所示，停機(jī)時(shí)，小氣缸9軸心收縮，限位墊塊10抽離頂升桿12中間的限位卡座位置；頂升氣缸14軸心收縮，下封模結(jié)構(gòu)下降平放在橫封下封模座上，這時(shí)下封模處于最低位置；從而使得上橫封裝置16與下橫封裝置之間的距離加大，當(dāng)處于停機(jī)或者更換膜料時(shí)，不會(huì)燙傷膜料，減少了廢品的產(chǎn)生，節(jié)約能源；在進(jìn)行穿膜、更換封模時(shí)，工作人員也不易被燙傷，操作方便，省時(shí)省工，大大地提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是包括橫封下封模座(1)、管正加強(qiáng)座(2)、 承載座板(3)、下隔熱板(4)、下加熱座(5)、下封模(6)、氣缸頂升裝置(7)、頂升桿導(dǎo)座 (11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是所述的橫封下封模座 (1)右側(cè)安裝有下封模座調(diào)節(jié)手輪(15)，底面左右各安裝有一套氣缸頂升裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是所述的頂升桿導(dǎo)座(11) 安裝于橫封下封模座(1)兩壁板中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是所述的承載座板(3)平放在橫封下封模座(1)上面，承載座板(3)上面從下往上依次安裝有下隔熱板(4)、下加熱座(5)、下封模(6)，承載座板(3)下面安裝有管正加強(qiáng)座(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是所述的管正加強(qiáng)座(2)、 承載座板(3)、下隔熱板(4)、下加熱座(5)和下封模(6)通過螺栓連接組成一個(gè)整體下封模結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是所述的氣缸頂升裝置 (7)，包括頂升桿(12)、頂升氣缸座(13)、頂升氣缸(14)、限位墊塊(10)、小氣缸安裝板(8)、 小氣缸(9);其中，頂升桿(12)—端設(shè)有螺紋與頂升氣缸(14)連接，另一端設(shè)為尖頭圓柱與管正加強(qiáng)座(2)的管正孔配合實(shí)現(xiàn)下封模管正，同時(shí)通過頂升氣缸(14)升縮實(shí)現(xiàn)下封模上下移動(dòng)；頂升氣缸座(13) —側(cè)安裝小氣缸(9)，小氣缸(9)軸心末端連接限位墊塊(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于制袋機(jī)的下橫封裝置，其特征是包括橫封下封模座(1)、管正加強(qiáng)座(2)、承載座板(3)、下隔熱板(4)、下加熱座(5)、下封模(6)、氣缸頂升裝置(7)、頂升桿導(dǎo)座(11)。本實(shí)用新型具有不傷膜料、減少廢品，不傷人員、操作方便安全，省時(shí)省工，工作效率高和節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B31B1/64GK202242096SQ201120334390
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者彭澤光, 李慶瑞, 許美強(qiáng), 陳一杰, 陳充樂 申請(qǐng)人:廣東中包機(jī)械有限公司