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用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋的制作方法

文檔序號(hào):2436299閱讀:362來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種絕緣袋,特別涉及一種用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋。
背景技術(shù)
盡管全球商用飛機(jī)行業(yè)已受到目前經(jīng)濟(jì)衰退的影響,但是全球商用飛機(jī)行業(yè)的長(zhǎng)期前景仍然看好,對(duì)于該行業(yè)最重要的產(chǎn)品一用于客運(yùn)與貨運(yùn)的窄體和寬體飛機(jī),即大型商用飛機(jī)而言,尤為如此。對(duì)未來(lái)20年的預(yù)測(cè)表明,作為全球商用飛機(jī)行業(yè)驅(qū)動(dòng)力的收費(fèi)旅客里程數(shù)將每年增長(zhǎng)大約5%,這是整個(gè)全球經(jīng)濟(jì)預(yù)期增長(zhǎng)率的兩倍。在2006年和2007年商用飛機(jī)的訂單也達(dá)到累計(jì)4000架的新最高。如今,大型商用飛機(jī)積壓訂單總量的36%是亞洲航空公司的訂單。事實(shí)上,中國(guó)目前是美國(guó)波音公司和歐洲空中客車(chē)公司的新商用飛機(jī)的最大市場(chǎng)。 最近,另外一個(gè)鼓舞人心的預(yù)測(cè)是飛機(jī)訂單金額預(yù)計(jì)達(dá)到3. 2萬(wàn)億美元。目前,中國(guó)正在積極發(fā)展國(guó)內(nèi)商用航空業(yè),航空航天和國(guó)防業(yè)從業(yè)人員約為50萬(wàn)人,而其中一個(gè)公司一中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司近期以ARJ 21這一新一代支線飛機(jī)進(jìn)入了航空市場(chǎng)。中國(guó)最近創(chuàng)建了一個(gè)新公司一中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司,該公司明確計(jì)劃 2020年前生產(chǎn)出大型飛機(jī)。在政府的支持和大量經(jīng)過(guò)良好培訓(xùn)的工程師的努力下,很有可能在不遠(yuǎn)的將來(lái),全球會(huì)出現(xiàn)第三家大型商用飛機(jī)的全球制造商。美國(guó)波音公司和歐洲空中客車(chē)公司的飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁都安裝了一種飛機(jī)內(nèi)壁密封袋,該材料具有隔熱、隔音、阻燃和絕緣的功能。飛機(jī)內(nèi)壁密封袋是通過(guò)向聚酰亞胺薄膜袋內(nèi)填充玻璃纖維氈,再經(jīng)過(guò)超聲熱合聚酰亞胺薄膜袋袋體制備而成。選擇這種材料的原因是由于它不易燃、熔點(diǎn)高、無(wú)氣味、不使火焰蔓延,而且在極端溫度下仍能保持柔軟和使用性。此外,聚酰亞胺薄膜和玻璃纖維氈均符合美國(guó)政府關(guān)于在大飛機(jī)的機(jī)身中使用的耐火絕緣材料的規(guī)定。制備這種聚酰亞胺薄膜袋采用了專(zhuān)門(mén)的工藝,在薄膜上有強(qiáng)化絲線結(jié)構(gòu), 因此提高了耐撕裂性和綜合性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋,所述絕緣袋袋體的材料由防眩光涂層、鋁箔層、聚酰亞胺薄膜層、玻璃纖維網(wǎng)層、超聲熱合膠層依次層疊構(gòu)成;所述防眩光涂層由膠粘劑層和嵌設(shè)在所述膠粘劑層上的玻璃珠構(gòu)成。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中,所述玻璃珠的粒徑為0. 5^50微米。2、上述方案中,所述聚酰亞胺薄膜(polyimide film,PI film)包括均苯型聚酰亞胺薄膜和聯(lián)苯型聚酰亞胺薄膜兩類(lèi)。前者為美國(guó)杜邦公司產(chǎn)品,商品名Kapton,由均苯四甲酸二酐與二苯醚二胺制得。后者由日本宇部興產(chǎn)公司生產(chǎn),商品名Upilex,由聯(lián)苯四甲酸二酐與二苯醚二胺(R型)或間苯二胺(S型)制得。薄膜制備方法為聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后,高溫酰亞胺化。薄膜呈黃色透明,相對(duì)密度1. 39 1. 45,有突出的耐高溫、 耐輻射、耐化學(xué)腐蝕和電絕緣性能,可在250 280°C空氣中長(zhǎng)期使用。玻璃化溫度分別為 280 0C (Upilex R) ,385 °C (Kapton)和 500°C 以上(Upilex S)。20°C 時(shí)拉伸強(qiáng)度為 200MPa, 200°C時(shí)大于lOOMPa。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。3、上述方案中,所述玻璃纖維網(wǎng)由玻璃纖維編織而成。4、上述方案中,所述超聲熱合膠層由超聲熱合涂料涂敷構(gòu)成,所述超聲熱合涂料的制備方法參見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01110090462. 3 ;名稱(chēng)為《一種用于制備飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁絕緣袋的超聲熱合涂料及其制備方法》的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)。5、上述方案中,所述膠粘劑可以為聚氨酯膠粘劑。6、上述方案中,所述鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型具有耐高溫等級(jí)高,絕緣性好,防潮,熱傳導(dǎo)速率快,耐老化性強(qiáng),阻燃性好,具有很好的抗撕裂強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。2、本實(shí)用新型的PI薄膜層(聚酰亞胺薄膜)具有耐高溫等級(jí)高、絕緣性好的特點(diǎn)。 玻璃纖維網(wǎng)層可以很好的增強(qiáng)材料的抗撕裂強(qiáng)度。鋁箔層具有防潮、熱傳導(dǎo)速率快的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型示意圖。以上附圖中1、防眩光涂層;2、鋁箔層;3、聚酰亞胺薄膜層;4、玻璃纖維網(wǎng)層;5、 超聲熱合膠層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋參見(jiàn)附圖1所示,一種用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋,所述絕緣袋袋體的材料由防眩光涂層1、鋁箔層2、聚酰亞胺薄膜層3、玻璃纖維網(wǎng)層4、超聲熱合膠層5依次層疊構(gòu)成;所述防眩光涂層1由膠粘劑層和嵌設(shè)在所述膠粘劑層上的玻璃珠構(gòu)成,所述玻璃珠的粒徑為廣5微米。鈉萘絡(luò)合液制備方法取534公斤四氫呋喃放進(jìn)料槽, 加入25. 6公斤萘,開(kāi)啟攪拌器使之完全溶解,稱(chēng)取4. 6公斤鈉剪成小塊,一邊攪拌一邊逐步加入,通入氮?dú)猓刂品磻?yīng)體系的溫度在20°C以下,反應(yīng)2小時(shí)后,過(guò)濾即制備成均勻的鈉萘絡(luò)合液待用。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋,其特征在于所述絕緣袋袋體的材料由防眩光涂層、鋁箔層、聚酰亞胺薄膜層、玻璃纖維網(wǎng)層、超聲熱合膠層依次層疊構(gòu)成;所述防眩光涂層由膠粘劑層和嵌設(shè)在所述膠粘劑層上的玻璃珠構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣袋,其特征在于所述玻璃珠的粒徑為0.5^50微米。
專(zhuān)利摘要一種用于飛機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁的聚酰亞胺薄膜鋁箔復(fù)合絕緣袋,所述絕緣袋袋體的材料由防眩光涂層、鋁箔層、聚酰亞胺薄膜層、玻璃纖維網(wǎng)層、超聲熱合膠層依次層疊構(gòu)成;所述防眩光涂層由膠粘劑層和嵌設(shè)在所述膠粘劑層上的玻璃珠構(gòu)成。本實(shí)用新型具有耐高溫等級(jí)高,絕緣性好,防潮,熱傳導(dǎo)速率快,耐老化性強(qiáng),阻燃性好,具有很好的抗撕裂強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B15/08GK202208142SQ20112030112
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者楊曉明, 金闖 申請(qǐng)人:蘇州斯迪克電子膠粘材料有限公司
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