專利名稱：一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種新型鋁基覆銅板技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型的鋁基覆銅板的壓合工序結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景公知鋁基覆銅板是由銅箔、絕緣層、鋁板三者經(jīng)高溫高壓壓合而成的；壓合工序是鋁基覆銅板品質(zhì)控制非常重要的一個環(huán)節(jié)，同時也是制約鋁基覆銅板生產(chǎn)產(chǎn)能的關(guān)鍵崗位。目前鋁基覆銅板在進壓機壓制前都需要先把待壓產(chǎn)品逐層疊好，根據(jù)業(yè)界的傳統(tǒng)經(jīng)驗和加工方法，每疊好一層采用鋼板隔離，因鋼板的厚度接近鋁基覆銅板的厚度，一個開口只能壓合7層，疊板時需要對鋼板進行打磨清理。同行及國內(nèi)供應(yīng)商在加工鋁基覆銅時都是采用傳統(tǒng)的FR4多層板壓合方式，每疊合一層鋁基覆銅用鋼板分隔，鋼板的厚度一般要保證1. 2mm以上，以生產(chǎn)厚度為1. 5mm鋁基覆銅板為例，每個開口只能疊7張板；生產(chǎn)效率極低。為提高生產(chǎn)產(chǎn)能而增加疊板的層數(shù)，但由于熱傳導(dǎo)因素，品質(zhì)又不能得到保證；根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件如何提高壓合的生產(chǎn)效率是所有鋁基覆銅板生產(chǎn)者所面臨的挑戰(zhàn)和攻關(guān)的課題。不少生產(chǎn)者通過增加疊板高度或縮短壓合時間等方式，來提高產(chǎn)能，但這又會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，始終都沒有達到預(yù)期的效果。如何實現(xiàn)既能保證品質(zhì)又能提高產(chǎn)能是該行業(yè)生產(chǎn)者所期盼的。為解決上述問題，本實用新型提供了一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔代替鋼板壓制不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，使用鏡面鋁箔替代鋼板作為分隔，每開口疊板層數(shù)可以達到13張，生產(chǎn)效率提升了 85%，效率大大的提高，而且有效的降低成本。
發(fā)明內(nèi)容為實現(xiàn)上述目的，本實用新型主要采用以下技術(shù)方案所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，包括鏡面鋁箔，所述鏡面鋁箔是用來代替鋼板和離心膜，鏡面鋁箔的厚度為0. 06mm，而鋼板的厚度為1. 2mm以上，因此每開口疊板層數(shù)可以達到13張。所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，包括鏡面鋁箔，所述鏡面鋁箔是經(jīng)過拋光過的鋁箔，排版時鏡面向上。所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，包括鏡面鋁箔，所述鏡面鋁箔是一張比待壓銅板長寬大1英寸的鋁箔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔代替鋼板壓制不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，使用鏡面鋁箔替代鋼板作為分隔，每開口疊板層數(shù)可以達到13張，生產(chǎn)效率提升了 85%，效率大大的提高，而且有效的降低成本。


圖1為通常排版結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型排版結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標識說明鋼板1、離心膜2、鋁基覆銅板3、鏡面鋁箔4。
具體實施方式
本實用新型的核心思想是本實用新型所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔4代替鋼板1和離心膜2，來壓制生產(chǎn)鋁基覆銅板3，不需增加任何設(shè)備， 不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，就可以大大提高效率。為闡述本實用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。參見附圖所示，圖1為通常排版結(jié)構(gòu)示意圖，業(yè)界的傳統(tǒng)經(jīng)驗和加工排版結(jié)構(gòu)，每疊好一層采用鋼板隔離。通常鋁基覆銅板3在進壓機壓制前，都需要先把待壓產(chǎn)品逐層疊好，即底層鋼板1覆蓋上離心膜2，再疊上鋁基覆銅板3，鋁基覆銅板3的上面再疊上離心膜 2和上層鋼板1，然后重復(fù)上述排版結(jié)構(gòu)，直到一個開口滿7層，最后進入壓機壓制。疊板時還需要對鋼板進行打磨清理。以生產(chǎn)厚度為1. 5mm、長度為610mm、寬度為457mm鋁基覆銅板為具體實施例，每個開口只能疊7張板。這種辦法及沒有效率，又消耗人工對14張鋼板進行打磨清理，生產(chǎn)一爐還需要消耗14張離心膜2。圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，所述一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)厚度為1. 5mm、長度為610mm、寬度為457mm的鋁基覆銅板為具體實施例，具體操作情況如下步驟1、使用涂布設(shè)備對半成品鋁基覆銅板3的絕緣層進行表面清潔后烘干。2、把成卷的鏡面鋁箔4裁切成比半成品鋁基覆銅板3長寬大1英寸，即鏡面鋁箔4 的長度為635. 4mm、寬度為482. 4mm，對鏡面鋁箔4進行無塵紙清潔，整齊疊放，防止褶皺或穿孔缺陷。3、依照常規(guī)壓板排疊方式，在底層鋼板1上疊放一張鏡面鋁箔4，鏡面鋁箔4的鏡面向上，后放上半成品鋁基覆銅板3 ；然后在半成品鋁基覆銅板3上面疊放上一張鏡面鋁箔 4，再放上半成品鋁基覆銅板3，重復(fù)鏡面鋁箔4和半成品鋁基覆銅板3排版結(jié)構(gòu)，直到一個開口滿13層。4、到一個開口滿13層時，放上一塊上層鋼板1，依據(jù)正常壓板的方式加上牛皮紙和鋼蓋，送到熱壓機壓合即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，使用鏡面鋁箔代替鋼板壓制不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，使用鏡面鋁箔替代鋼板作為分隔，每開口疊板層數(shù)可以達到13張，只使用了底層鋼板1和上層鋼板1，還省去了 14張離心膜2，生產(chǎn)效率提升了 85%，效率大大的提高，而且有效的降低成本。以上對本實用新型所提供的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，其特征在于包括鏡面鋁箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鏡面鋁箔是經(jīng)過拋光過的鋁箔，排版時鏡面向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鏡面鋁箔是用來代替鋼板和離心膜，鏡面鋁箔的厚度為0. 06mm。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的鋁基覆銅板的壓合排版結(jié)構(gòu)，在底層鋼板1上疊放一張鏡面鋁箔4，鏡面鋁箔4的鏡面向上，后放上半成品鋁基覆銅板3；然后在半成品鋁基覆銅板3上面疊放上一張鏡面鋁箔4，再放上半成品鋁基覆銅板3，重復(fù)鏡面鋁箔4和半成品鋁基覆銅板3排版結(jié)構(gòu)，直到一個開口滿13層。使用鏡面鋁箔4代替鋼板1和離心膜2，來壓制生產(chǎn)鋁基覆銅板3，不需增加任何設(shè)備，不需改變?nèi)魏维F(xiàn)有生產(chǎn)流程與參數(shù)，就可以大大提高效率。
文檔編號B32B38/18GK202029487SQ20112014723
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者楊成君, 覃勇, 黃賢權(quán) 申請人:景旺電子(深圳)有限公司