專(zhuān)利名稱(chēng)：穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料袋生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
塑料袋作為日常生活用品，廣泛被人們使用，如超市的購(gòu)物袋，垃圾袋，保鮮袋等， 這些袋子均不方便將袋口扎緊，所以出現(xiàn)了一種在塑料袋口設(shè)置一圈拉繩101’的塑料袋 10’(如圖512所示)，當(dāng)需要將塑料袋口扎緊時(shí)，只要將拉繩收緊即可實(shí)現(xiàn)。為了減少后續(xù)的加工工序，拉繩101’由塑料薄膜制成，并在塑料袋生產(chǎn)過(guò)程中將塑料薄膜制成的拉繩101’ 與穿設(shè)在塑料袋上。為此，業(yè)者需要設(shè)計(jì)一種可在一條流水線上完成的自動(dòng)穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型是一種穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括拌料機(jī)、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、吹膜機(jī)、薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置、火花機(jī)、印刷機(jī)、儲(chǔ)料架、制袋機(jī)、三角架、收卷機(jī)；所述的拌料機(jī)、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、吹膜機(jī)、薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置、火花機(jī)、印刷機(jī)、儲(chǔ)料架、制袋機(jī)、三角架、收卷機(jī)根據(jù)工藝步驟依次排列成不同工位；其特征在于所述的制袋機(jī)為穿繩制袋機(jī)， 該穿繩制袋機(jī)主要由糾邊器、機(jī)架、穿繩膜筒連續(xù)裝置、折角器、張力平衡裝置、沖裁裝置、 穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置、龍門(mén)架組成；所述的糾邊器作為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的裝置安裝在機(jī)架的前端且位于穿繩膜筒連續(xù)裝置的一側(cè)，所述的穿繩膜筒連續(xù)裝置、張力平衡裝置、沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置自前向后依序布置在機(jī)架上；在穿繩膜筒連續(xù)裝置與張力平衡裝置之間設(shè)有折角器；所述的龍門(mén)架有兩個(gè)，安裝在機(jī)架上且分別位于分層粘接裝置前端和粘接裝置的后端。所述的糾邊器主要由糾邊架和擺動(dòng)架組成；所述的糾邊架的上、下部設(shè)有膠輥； 所述的擺動(dòng)架呈矩形，其上、下邊上分別設(shè)有膠輥，其中部可擺動(dòng)的連接在糾邊架上。所述的張力平衡裝置主要由送料電機(jī)、主動(dòng)膠輥、從動(dòng)膠輥、多根過(guò)渡輥、多根調(diào)節(jié)輥、調(diào)節(jié)擺臂、調(diào)節(jié)氣缸、檢測(cè)齒輪、張力檢測(cè)裝置組成；所述的送料電機(jī)安裝在機(jī)架上， 主動(dòng)膠輥、從動(dòng)膠輥、多根過(guò)渡輥的兩端可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架上，送料電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)主動(dòng)膠輥旋轉(zhuǎn)；所述的多根調(diào)節(jié)輥的兩端可旋轉(zhuǎn)的安裝相對(duì)設(shè)置的兩根調(diào)節(jié)擺臂上且位于多根過(guò)渡輥的下方，多根調(diào)節(jié)輥與多根過(guò)渡輥相互錯(cuò)位，以便塑料袋體在兩者之間繞行；所述的調(diào)節(jié)氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿的桿端鉸接在調(diào)節(jié)擺臂上，檢測(cè)齒輪通過(guò)連桿連接在調(diào)節(jié)擺臂上，張力檢測(cè)裝置設(shè)置在檢測(cè)齒輪旁。所述的折角器主要由折疊板、V折板、導(dǎo)桿、刀片、支撐板、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)桿安裝座組成；所述的折疊板通過(guò)支撐板安裝在機(jī)架側(cè)板上，折疊板由兩片構(gòu)成，兩片折疊板相對(duì)設(shè)置，在它們之間形成一個(gè)較窄的、可供塑料袋體穿過(guò)的平行空間；所述的導(dǎo)桿、V折板安裝在平行空間內(nèi)，導(dǎo)桿的內(nèi)端連接V折板，導(dǎo)桿的外端伸出折疊板，刀片安裝在V折板上；所述的調(diào)節(jié)桿通過(guò)調(diào)節(jié)桿安裝座安裝在機(jī)架側(cè)板上，調(diào)節(jié)桿可左、右移動(dòng)后固定在機(jī)架側(cè)板上。所述的分層粘接裝置包括安裝架、刀架、吹氣管、擋板、熱合刀、氣缸安裝板、多個(gè)氣缸、熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的安裝架固定在機(jī)架上，所述的氣缸安裝板具有兩塊向內(nèi)延伸的平板，該兩塊平板相對(duì)設(shè)置，在兩塊平板之間形成一個(gè)安裝空間，氣缸安裝板的本體固定在安裝架上；所述的多個(gè)氣缸的缸體分別安裝在氣缸安裝板平板的外側(cè)，上氣缸活塞桿和下氣缸活塞桿分別穿過(guò)氣缸安裝板的上、下平板且其活塞桿端與熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，上、 下刀架分別固定在熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，上、下刀架相對(duì)設(shè)置并可在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)下上下移動(dòng)，在上、下刀架的相對(duì)面上分別設(shè)有熱合刀；所述的吹氣管有兩根，分別固定在上、下刀架上且分別位于熱合刀的兩側(cè)，在兩熱合刀相對(duì)面的一側(cè)設(shè)有擋板。 所述的熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接塊、連接桿、滑動(dòng)塊、滑動(dòng)桿；所述的連接塊與氣缸活塞桿端連接，刀架安裝在連接桿上，連接桿穿設(shè)在連接塊內(nèi)；所述的刀架安裝在滑動(dòng)塊上，滑動(dòng)塊活動(dòng)套接在在滑動(dòng)桿上，滑動(dòng)桿安裝在安裝架上。所述的粘接裝置包括刀架安裝座、刀架安裝板、熱合底座、導(dǎo)向桿、熱合刀、導(dǎo)向軸承、熱合刀安裝板、氣缸安裝架、氣缸；所述的刀架安裝座固定在機(jī)架上，刀架安裝板滑接在刀架安裝座上；所述的氣缸安裝架的下端固定在刀架安裝板上且呈倒置的L形狀，氣缸安裝架的直臂段通過(guò)導(dǎo)向軸承與機(jī)架連接；所述的氣缸的缸體安裝在氣缸安裝架水平段上， 氣缸活塞桿穿過(guò)氣缸安裝架水平段且其活塞桿端與裝有熱合刀的熱合刀安裝板連接，熱合底座安裝在刀架安裝板上且與熱合刀相對(duì)。所述的刀架安裝板固定在滑動(dòng)塊上，滑動(dòng)塊活動(dòng)套接在滑動(dòng)板上，滑動(dòng)板安裝在刀架安裝座上。所述的沖裁裝置主要由安裝座、切口氣缸、沖孔氣缸、氣缸安裝滑動(dòng)塊、滑動(dòng)板、活動(dòng)桿組成；所述的安裝座套接在活動(dòng)桿上，活動(dòng)桿固定在機(jī)架上，滑動(dòng)板安裝在安裝座上， 氣缸安裝滑動(dòng)塊滑接在滑動(dòng)板上；所述的切口氣缸和沖孔氣缸皆安裝在氣缸安裝滑動(dòng)塊上，切口氣缸的活塞桿端連接切刀，沖孔氣缸的活塞桿端連接沖頭，在切刀和沖頭的下方分別設(shè)有沖孔凹模和切刀凹模。所述的穿繩膜筒連續(xù)裝置主要由機(jī)架、膜筒、阻尼裝置、檢測(cè)裝置、多根導(dǎo)膜桿、粘結(jié)裝置、擺動(dòng)裝置組成；所述的膜筒有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架上，穿繩料收卷在膜筒內(nèi)，在膜筒內(nèi)沿圓周設(shè)有多根卷料桿，阻尼裝置穿設(shè)于膜筒的中央；所述的多根導(dǎo)膜桿分為兩組，分別依兩條穿繩料移動(dòng)軌跡間隔設(shè)置；所述的檢測(cè)裝置有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架上且分別位于兩組穿繩料的一側(cè)；所述的粘結(jié)裝置安裝在機(jī)架上且位于兩組穿繩料的匯合處，以便讓兩組穿繩料穿過(guò)；所述的擺動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上且位于粘結(jié)裝置后方。所述的粘結(jié)裝置主要由粘結(jié)氣缸、上熱合安裝座、上導(dǎo)向桿、熱合壓板安裝板、上熱合座、下導(dǎo)向桿、彈簧、下熱合座、下熱合安裝座組成；所述的上熱合安裝座和下熱合安裝座相對(duì)設(shè)置且其側(cè)壁分別固定在機(jī)架上；所述的氣缸的缸體固定在上熱合安裝座的上頂面，氣缸上的活塞桿向下穿過(guò)熱合安裝座的上頂面與熱合壓板安裝板連接，熱合壓板安裝板上部通過(guò)上導(dǎo)向桿活動(dòng)套置在上熱合安裝座，熱合壓板安裝板下部通過(guò)下導(dǎo)向桿與上熱合座連接；所述的彈簧套接在下導(dǎo)向桿且其兩端分別頂靠在熱合壓板安裝板與上熱合座之間；所述的下熱合座安裝在下熱合安裝座上且與上熱合座相對(duì)，在兩者之間形成一個(gè)可讓兩組穿繩料穿過(guò)的間隙。所述的上熱合座上裝有硅膠和用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片；所述的下熱合座上裝有硅膠、用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片、電熱絲固定板，上熱合座上的硅膠與下熱合座上的硅膠相對(duì)是用于夾緊穿繩料，上熱合座上的硅膠與下熱合座上的電熱絲固定板相對(duì)用于熱合兩穿繩料。所述的阻尼裝置包括把手、穿繩膜擋板、安裝板、轉(zhuǎn)軸、阻尼橡膠、壓緊件、軸承安裝座、氣缸固定架、氣缸；所述的氣缸固定架安裝在機(jī)架上，氣缸的缸體安裝在氣缸固定架上，氣缸的活塞桿端連接壓緊件，在壓緊件的外端固接作為剎車(chē)片的阻尼橡膠；所述的軸承安裝座的一側(cè)連接氣缸固定架，軸承安裝座的另一側(cè)連接安裝板，安裝板固定在機(jī)架上；所述的轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)于軸承安裝座內(nèi)的軸承上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與阻尼橡膠相對(duì)且可相互接觸，轉(zhuǎn)軸的外端固接把手；所述的穿繩膜擋板套接在轉(zhuǎn)軸上。所述的穿繩成型裝置包括機(jī)架、搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、松弛機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向裝置、導(dǎo)向裝置；所述的搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、松弛機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向裝置、導(dǎo)向裝置依穿繩薄膜穿設(shè)順序布置在機(jī)架上；所述的導(dǎo)向裝置主要由輸入導(dǎo)向板、上彎折導(dǎo)向板、 下彎折導(dǎo)向板組成，所述的上彎折導(dǎo)向板和下彎折導(dǎo)向板分別間隔設(shè)置在輸入導(dǎo)向板的上方和下方，在沿輸入導(dǎo)向板的縱向設(shè)有貫穿其全長(zhǎng)的通孔；在上彎折導(dǎo)向板和下彎折導(dǎo)向板上表面沿縱向設(shè)有貫穿其全長(zhǎng)的沉槽，在該沉槽的槽底開(kāi)設(shè)有一條通槽，該通槽貫通沉槽的槽底和下表面。所示穿繩折邊裝置包括壓板安裝桿、刀片安裝板、剖刀、對(duì)折壓板、對(duì)折導(dǎo)向板；所述的壓板安裝桿的一端固定在機(jī)架上，刀片安裝板的一端固定連接在壓板安裝桿的自由端，剖刀安裝在刀片安裝板上且與對(duì)折導(dǎo)向板相對(duì)，對(duì)折導(dǎo)向板的下部通過(guò)中部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端；所述的對(duì)折壓板有兩片，它們分別與對(duì)折導(dǎo)向板的兩側(cè)相對(duì)并通過(guò)側(cè)部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端。所述的導(dǎo)向裝置還包括兩塊墊片，該兩塊墊片分別設(shè)置在輸入導(dǎo)向板與上彎折導(dǎo)向板、輸入導(dǎo)向板與下彎折導(dǎo)向板之間，使得上彎折導(dǎo)向板、輸入導(dǎo)向板、下彎折導(dǎo)向板三者之間有間隔。所述的搖臂裝置包括氣缸、擺臂、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸軸承座、多根導(dǎo)膜輥、檢測(cè)機(jī)構(gòu)； 所述的氣缸的缸體固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿的桿端鉸接在擺臂上，擺臂的一端連接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)的套置在位于驅(qū)動(dòng)軸軸承座內(nèi)的軸承上，在擺臂上設(shè)置有多根導(dǎo)膜輥；在機(jī)架上與擺臂上的多根導(dǎo)膜輥的上方設(shè)有多根導(dǎo)膜輥，擺臂上的多根導(dǎo)膜輥與機(jī)架上的多根導(dǎo)膜輥相對(duì)；所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動(dòng)軸軸承座上。所述的壓實(shí)機(jī)構(gòu)主要由主動(dòng)膠輥、從動(dòng)膠輥和膠輥安裝架組成；所述的主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥分別可旋轉(zhuǎn)的安裝在膠輥安裝架的上部和下部，主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥相對(duì)設(shè)置，在兩者之間形成一個(gè)供穿繩薄膜穿過(guò)的間隙。所述的松弛機(jī)構(gòu)主要由左穿繩擋板、右穿繩擋板、席子、電眼檢測(cè)裝置組成；所述的左穿繩擋板和右穿繩擋板間隔固定在機(jī)架上；所述的席子設(shè)置在左穿繩擋板和右穿繩擋板之間，席子的上端固定在機(jī)架上，席子的下部自由垂落；所述的電眼檢測(cè)裝置安裝在機(jī)架上且位于搖臂裝置的擺臂下方。[0024]所述的轉(zhuǎn)向裝置包括導(dǎo)膜桿固定件、上導(dǎo)膜輥、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥、導(dǎo)膜桿、下導(dǎo)膜輥；所述的導(dǎo)膜桿固定件固定在機(jī)架上，上導(dǎo)膜輥、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥、導(dǎo)膜桿固定在導(dǎo)膜桿固定件上且它們的導(dǎo)膜面平行；所述的下導(dǎo)膜輥固定在機(jī)架上，其導(dǎo)膜面與上導(dǎo)膜輥、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥、導(dǎo)膜桿三者的導(dǎo)膜面垂直。所述的收卷機(jī)為單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)，該單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)主要由收卷機(jī)架、 分張收卷裝置、扯斷裝置、輸送機(jī)構(gòu)組成；所述的輸送機(jī)構(gòu)主要由輸送電機(jī)、同步帶輪組、輸送帶、主動(dòng)輥輪、從動(dòng)輥輪、壓帶輥輪組成；所述的輸送電機(jī)安裝在收卷機(jī)架的下方，輸送電機(jī)通過(guò)同步帶輪組與主動(dòng)輥輪連接，主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪分別安裝在收卷機(jī)架的前部和后部，輸送帶的兩端分別套接在主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪上，壓帶輥輪安裝在收卷機(jī)架的中部且與輸送帶的下半段頂靠而將輸送帶的下半段下壓；所述的分張收卷裝置安裝在收卷機(jī)架的后端且位于輸送機(jī)構(gòu)從動(dòng)輥輪的一側(cè)，所述的扯斷裝置安裝在收卷機(jī)架的前端且位于輸送機(jī)構(gòu)主動(dòng)輥輪的一側(cè)。所述的扯斷裝置主要由輸送電機(jī)、固定電機(jī)、扯斷膠輥組、固定膠輥組、同步帶輪、 扯斷氣缸、固定氣缸、氣缸安裝架組成；所述的輸送電機(jī)、固定電機(jī)、氣缸安裝架、氣缸安裝架皆安裝在收卷機(jī)架上；所述的扯斷氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部，固定氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部；所述的扯斷膠輥組和固定膠輥組相鄰設(shè)置；所述的扯斷膠輥組由主動(dòng)扯斷膠輥和從動(dòng)扯斷膠輥構(gòu)成，主動(dòng)扯斷膠輥和從動(dòng)扯斷膠輥上下相對(duì)而設(shè)，從動(dòng)扯斷膠輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來(lái)的活塞桿連接，在活塞桿的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，主動(dòng)扯斷膠輥通過(guò)同步帶輪與輸送電機(jī)的輸出軸連接；所述的固定膠輥組由主動(dòng)固定膠輥和從動(dòng)固定膠輥構(gòu)成，主動(dòng)固定膠輥和從動(dòng)固定膠輥上下相對(duì)而設(shè)，從動(dòng)固定膠輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來(lái)的活塞桿連接，在活塞桿的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，主動(dòng)固定膠輥通過(guò)同步帶輪與固定電機(jī)的輸出軸連接。所述的氣缸安裝架主要由門(mén)形架、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向座、膠輥安裝架組成；所述的導(dǎo)向桿安裝在門(mén)形架上，膠輥安裝架通過(guò)其兩側(cè)的導(dǎo)向座滑接在導(dǎo)向桿上，膠輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在膠輥安裝架上。所述的扯斷氣缸和固定氣缸分別有兩個(gè)，兩個(gè)扯斷氣缸和兩個(gè)固定氣缸分別安裝在兩副氣缸安裝架門(mén)形架的頂部，扯斷氣缸的活塞桿和固定氣缸的活塞桿分別穿過(guò)各自的門(mén)形架的頂部與膠輥安裝架固接。本實(shí)用新型還包括上吹氣管和下吹氣管，上吹氣管和下吹氣管分別安裝在氣缸安裝架和收卷機(jī)架上。所述的分張收卷裝置主要由四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、收卷驅(qū)動(dòng)裝置、收卷轉(zhuǎn)換裝置、頂輥裝置、分位轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)組成；所述的四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括可旋轉(zhuǎn)的安裝在收卷機(jī)架上，它主要由轉(zhuǎn)盤(pán)、齒輪盤(pán)、齒輪軸套、四根收卷軸、定位法蘭、摩擦收卷輪、轉(zhuǎn)位齒輪、同步帶輪組、轉(zhuǎn)位電機(jī)；所述的轉(zhuǎn)盤(pán)和齒輪盤(pán)通過(guò)齒輪軸套間隔疊合在一起，齒輪軸套通過(guò)軸承套接在定位法蘭上，定位法蘭安裝在收卷機(jī)架的側(cè)板上；所述的四根收卷軸圍繞轉(zhuǎn)盤(pán)的回轉(zhuǎn)中心等距布置，四根收卷軸的一端可旋轉(zhuǎn)的穿過(guò)疊合在一起的轉(zhuǎn)盤(pán)和齒輪盤(pán)，它們的穿出端分別固接一摩擦收卷輪； 所述的轉(zhuǎn)位電機(jī)安裝在收卷機(jī)架上，轉(zhuǎn)位電機(jī)通過(guò)同步帶輪組與轉(zhuǎn)位齒輪連接，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)位齒輪與齒輪盤(pán)嚙合；[0032]所述的收卷驅(qū)動(dòng)裝置有兩套，它包括收卷輪、收卷輪架、收卷氣缸、齒輪組、同步帶輪機(jī)構(gòu)、電機(jī)；所述的收卷輪和齒輪組皆可旋轉(zhuǎn)的安裝在收卷輪架上，收卷輪通過(guò)齒輪組與同步帶輪機(jī)構(gòu)連接，兩套收卷驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)同步帶輪機(jī)構(gòu)傳輸動(dòng)力，電機(jī)通過(guò)同步帶輪組與同步帶輪機(jī)構(gòu)連接；所述的收卷氣缸安裝在收卷機(jī)架的側(cè)板上，收卷氣缸的活塞桿鉸接在收卷輪架的一角，收卷輪架的中部鉸接在收卷機(jī)架上并可圍繞該鉸接點(diǎn)擺動(dòng)；兩套收卷驅(qū)動(dòng)裝置上的收卷輪分別可與四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置上的四個(gè)摩擦收卷輪中的兩個(gè)接觸或分離，并驅(qū)動(dòng)摩擦收卷輪旋轉(zhuǎn)；所 述的收卷轉(zhuǎn)換裝置包括齒條驅(qū)動(dòng)氣缸、齒條、齒條導(dǎo)向座、齒輪、轉(zhuǎn)軸、軸承座、 翻蓋擺臂、翻蓋、翻蓋壓件、輸送帶頂壓氣缸、輸送帶頂輥；所述的齒條驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體安裝在收卷機(jī)架上，齒條驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端連接齒條，齒條活動(dòng)套置在齒條導(dǎo)向座內(nèi)且被齒條導(dǎo)向座引導(dǎo)，齒條與齒輪嚙合；所述的轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的安裝在軸承座上且兩端伸出軸承座， 齒輪固定套接在轉(zhuǎn)軸的一端，翻蓋擺臂的一端固定安裝在轉(zhuǎn)軸的另一端，翻蓋擺臂的另一端連接翻蓋，在翻蓋的頂端安裝翻蓋壓件；所述的輸送帶頂壓氣缸的缸體安裝在收卷機(jī)架上，輸送帶頂壓氣缸的活塞桿端連接輸送帶頂輥，該輸送帶頂輥位于輸送帶的下方且在輸送帶頂壓氣缸的驅(qū)動(dòng)下可向上頂起輸送帶；所述的頂輥裝置包括氣缸固定座、頂輥氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂輥固定座、頂輥、電眼、 電眼檢測(cè)凸臺(tái)；所述的氣缸固定座安裝在收卷機(jī)架上，頂輥氣缸的的缸體固定在氣缸固定座上，頂輥氣缸的活塞桿的頂端連接頂輥固定座，頂輥固定座通過(guò)其兩側(cè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與氣缸固定座連接；所述的頂輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在頂輥固定座上，該頂輥位于四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置中收卷軸的下方且在頂輥氣缸的驅(qū)動(dòng)下可靠近收卷軸；在頂輥固定座上設(shè)有電眼，在收卷機(jī)架上裝有電眼檢測(cè)凸臺(tái)，該電眼檢測(cè)凸臺(tái)安裝在位于電眼上、下移動(dòng)的軌跡上；所述的分位轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括分位盤(pán)、分位氣缸；所述的分位氣缸的缸體安裝在收卷機(jī)架的側(cè)板上，分位氣缸的活塞桿穿過(guò)收卷機(jī)架的側(cè)板；所述的分位盤(pán)可旋轉(zhuǎn)的套接在分位氣缸的活塞桿端，分位盤(pán)上沿徑向開(kāi)設(shè)有四條與圓周相通的長(zhǎng)槽，該四條長(zhǎng)槽在不同的相位可分別間隙套接在四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的四根收卷軸上。所述的收卷轉(zhuǎn)換裝置還包括感應(yīng)凸輪，該感應(yīng)凸輪固定套接在轉(zhuǎn)軸上。所述的自動(dòng)稱(chēng)重裝置主要由主料斗、箱體、稱(chēng)重?fù)醢?、氣缸、氣缸安裝板、稱(chēng)重料斗、稱(chēng)重傳感器、電眼組成；所述的主料斗安裝在箱體的頂面且主料斗的出料口對(duì)準(zhǔn)箱體的進(jìn)料口，在箱體的進(jìn)料口上設(shè)置一稱(chēng)重?fù)醢澹摲Q(chēng)重?fù)醢宓囊欢伺c氣缸的活塞桿連接，氣缸的缸體通過(guò)氣缸安裝板固定在箱體的內(nèi)壁上；所述的稱(chēng)重料斗通過(guò)稱(chēng)重傳感器安裝在箱體內(nèi)，稱(chēng)重料斗的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)箱體的進(jìn)料口，稱(chēng)重料斗的出料口對(duì)準(zhǔn)箱體的出料口 ；所述的電眼安裝在稱(chēng)重料斗的出料口的外部且對(duì)準(zhǔn)稱(chēng)重料斗的出料通道。所述的氣缸安裝板呈L形，其一段直臂安裝氣缸，其另一段直臂上裝有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板與氣缸安裝板之間形成矩形滑槽，所述的稱(chēng)重?fù)醢寤釉谠摶蹆?nèi)。所述的稱(chēng)重傳感器的一端連接稱(chēng)重料斗，其另一端通過(guò)稱(chēng)重傳感器定位塊、稱(chēng)重支撐座固定在箱體的底面內(nèi)壁上。所述的箱體包括箱體本體、箱體上板、箱體下板；所述的箱體上板和箱體下板分別固接在箱體本體的上、下兩個(gè)開(kāi)口端并分別作為主料斗的固定板和稱(chēng)重料斗的固定板。所述的薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置主要由電機(jī)安裝架、支撐架、電機(jī)、導(dǎo)桿、絲桿、滑動(dòng)塊、電子感應(yīng)裝置組成；所述的電機(jī)安裝架與支撐架相對(duì)設(shè)置，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝架上， 導(dǎo)桿的的兩端固定在電機(jī)安裝架與支撐架上；所述的絲桿的一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸 連接，絲桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在支撐架上；所述的滑動(dòng)塊滑接在導(dǎo)桿上且與絲桿螺接， 電子感應(yīng)裝置安裝在滑動(dòng)塊上。所述的電機(jī)安裝架、電機(jī)、絲桿、滑動(dòng)塊、電子感應(yīng)裝置皆由兩個(gè)構(gòu)成；所述的兩個(gè) 電機(jī)安裝架相對(duì)設(shè)置，支撐架設(shè)置在兩個(gè)電機(jī)安裝架的中間；所述的兩部電機(jī)分別安裝在 兩個(gè)電機(jī)安裝架上，兩個(gè)電機(jī)的輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿連接；所述的兩個(gè)滑動(dòng)塊分 別滑接在導(dǎo)桿上且與兩條絲桿螺接，兩個(gè)電子感應(yīng)裝置分別安裝在兩個(gè)滑動(dòng)塊上且相對(duì)設(shè)置。所述的檢測(cè)感應(yīng)器組由兩個(gè)靠接在一起的檢測(cè)感應(yīng)器組成。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型的關(guān)鍵設(shè)備穿繩制袋機(jī)主要由糾邊器、機(jī)架、穿 繩膜筒連續(xù)裝置、折角器、張カ平衡裝置、沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝 置、熱合裝置、龍門(mén)架組成。本實(shí)用新型的張カ平衡裝置可以使得塑料袋體保持一定的張 力，可以保證塑料袋體折疊平整、整齊，沖裁裝置可在袋體上切ロ、沖孔，保證在穿繩袋收卷 袋體的氣體可排出，穿繩膜筒連續(xù)裝置可將穿繩薄膜穿入到塑料袋體折疊的部分中，在分 層粘接裝置完成塑料袋體的粘接，粘接裝置對(duì)塑料袋體進(jìn)行牢固粘接并在熱合裝置中完成 對(duì)整個(gè)的塑料袋體的熱合、點(diǎn)斷，形成最后的袋子成品。具有結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、易于制造的特
；"Ws o此外，本實(shí)用新型的收卷機(jī)為單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)，其扯斷裝置和分張收卷裝置 分別位于輸送機(jī)構(gòu)主動(dòng)輥輪的一側(cè)和從動(dòng)輥輪的一側(cè)，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)上的輸送帶可將經(jīng)扯 斷裝置扯斷的塑料袋輸送給分張收卷裝置進(jìn)行收卷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的正向軸測(cè)圖；圖22是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的反向軸測(cè)圖；圖3是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的正視圖；圖41、圖42是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的糾邊器的軸測(cè)圖和工作示意圖；圖51是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置的軸測(cè)圖；圖52是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖53是圖52沿A-A線的剖視圖；圖M是圖52沿B-B線的剖視圖；圖55是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置中粘結(jié)裝置的正視圖；圖56是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置中粘結(jié)裝置的軸測(cè)圖；圖57是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置中膜筒的軸測(cè)圖；圖58是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置中膜筒的立體分解圖；圖59是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置中阻尼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖510是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置中阻尼裝置的軸測(cè)圖；[0062]圖511是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩膜筒連續(xù)裝置中阻尼裝置的立體分解圖；圖512是本實(shí)用新型生產(chǎn)的具有拉繩的塑料袋的結(jié)構(gòu)圖；圖61是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的折角器正向軸測(cè)圖；圖62是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的折角器反向軸測(cè)圖；圖63是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的折角器折疊板剖開(kāi)后的軸測(cè)圖；圖64是本實(shí)用新型塑料袋體經(jīng)折角器折疊后的仰視圖；圖71是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的張力平衡裝置的軸測(cè)圖；圖72是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的張力平衡裝置的工作示意圖；圖8是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的沖裁裝置的軸測(cè)圖；圖91是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置的主視圖；圖92是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置的側(cè)視圖；圖93是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置的左側(cè)向軸測(cè)圖；圖94是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置的右側(cè)向軸測(cè)圖；圖95是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中導(dǎo)向裝置的正視圖；圖96是圖95沿A向的視圖；圖971是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中導(dǎo)向裝置的軸測(cè)圖；圖972是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中導(dǎo)向裝置輸入導(dǎo)向板的軸測(cè)圖；圖973是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中導(dǎo)向裝置上彎折導(dǎo)向板的軸測(cè)圖；圖974是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中導(dǎo)向裝置下彎折導(dǎo)向板的軸測(cè)圖；圖975、圖976是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中導(dǎo)向裝置墊片的軸測(cè)圖；圖977是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中導(dǎo)向裝置的裝配示意圖；圖98是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中穿繩折邊裝置的側(cè)向軸測(cè)圖；圖981是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中穿繩折邊裝置的后向軸測(cè)圖；圖982是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的穿繩成型裝置中穿繩折邊裝置的截面示意圖；圖10是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的分層粘接裝置的軸測(cè)圖；圖11是本實(shí)用新型穿繩制袋機(jī)的粘接裝置的軸測(cè)圖；圖121是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的軸測(cè)圖；圖122是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)去掉分張收卷裝置中的收卷驅(qū)動(dòng)裝置的軸測(cè)圖；圖123是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的頂輥裝置和分位轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖；圖124是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的正視圖；圖125是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的側(cè)視圖；[0093]圖1 是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的收卷驅(qū)動(dòng)裝與四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置動(dòng)力傳輸圖；圖127是圖126沿A-A線的剖視圖；圖1 是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的收卷轉(zhuǎn)換裝置的正視圖；圖1 是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的收卷轉(zhuǎn)換裝置的側(cè)視圖；圖1210是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的收卷轉(zhuǎn)換裝置中翻蓋部分的動(dòng)作正向示意圖；圖1211是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的收卷轉(zhuǎn)換裝置中翻蓋部分的動(dòng)作側(cè)向示意圖；圖1212是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的頂輥裝置正視圖；圖1213是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的分張收卷裝置中的頂輥裝置側(cè)視圖；圖1214是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的扯斷裝置的側(cè)向軸測(cè)圖；圖1215是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的扯斷裝置的正向軸測(cè)圖；圖1216是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的扯斷裝置的正視圖；圖1217是圖1216沿A-A線視圖；圖1218是本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的氣缸安裝架的軸測(cè)圖；圖1219本實(shí)用新型單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)的軸測(cè)圖；圖13是本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例；圖141是本實(shí)用新型自動(dòng)稱(chēng)重裝置的軸測(cè)圖；圖142是本實(shí)用新型自動(dòng)稱(chēng)重裝置的剖視圖；圖143是本實(shí)用新型自動(dòng)稱(chēng)重裝置的俯視圖；圖144、圖145是本實(shí)用新型自動(dòng)稱(chēng)重裝置去掉主料斗后的兩個(gè)視角的軸測(cè)剖視圖；圖151是本實(shí)用新型薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置的軸測(cè)圖；圖152是本實(shí)用新型薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置的檢測(cè)塑料薄膜的軸測(cè)圖；圖153是本實(shí)用新型薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置的檢測(cè)塑料薄膜的局部俯視圖；圖IM是本實(shí)用新型薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置的檢測(cè)塑料薄膜的原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是一種穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括拌料機(jī)201、自動(dòng)稱(chēng)重裝置209、吹膜機(jī)202、薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置210、火花機(jī)203、印刷機(jī)204、儲(chǔ)料架 205、制袋機(jī)206、三角架207、收卷機(jī)208。所述的拌料機(jī)201、自動(dòng)稱(chēng)重裝置209、吹膜機(jī) 202、薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置210、火花機(jī)203、印刷機(jī)204、儲(chǔ)料架205、制袋機(jī)206、三角架 207、收卷機(jī)208根據(jù)工藝步驟依次排列成不同工位。如圖21、圖22所示，所述的制袋機(jī)206為穿繩制袋機(jī)206，該穿繩制袋機(jī)206主要由機(jī)架1、糾邊器2、穿繩膜筒連續(xù)裝置3、折角器4、張力平衡裝置5、沖裁裝置6、穿繩成型裝置7、分層粘接裝置8、粘接裝置9、熱合裝置10、龍門(mén)架20組成。所述的自動(dòng)稱(chēng)重裝置 209安裝在拌料機(jī)201出口處，薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置210安裝在吹膜機(jī)202出口處。所述的糾邊器2作為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的裝置安裝在機(jī)架1的前端且位于穿繩膜筒連續(xù)裝置3的一側(cè)，所述的穿繩膜筒連續(xù)裝置3、張力平衡裝置5、沖裁裝置6、穿繩成型裝置 7、分層粘接裝置8、粘接裝置9、熱合裝置10自前向后依序布置在機(jī)架1上；在穿繩膜筒連續(xù)裝置3與張力平衡裝置5之間設(shè)有折角器4 ；所述的龍門(mén)架20有兩個(gè)，安裝在機(jī)架1上且分別位于分層粘接裝置8前端和粘接裝置9的后端。如圖41所示，所述的糾邊器2主要由糾邊架21和擺動(dòng)架22組成。所述的糾邊架 21的上、下部設(shè)有膠輥211、212。所述的擺動(dòng)架22呈矩形，其上、下邊上分別設(shè)有膠輥221、 222，其中部可擺動(dòng)的連接在糾邊架21上。塑料袋體50 (如圖42所示)在膠輥211、212與膠輥221、222之間繞行。如圖71所示，所述的張力平衡裝置5主要由送料電機(jī)51、主動(dòng)膠輥52、從動(dòng)膠輥 53、多根過(guò)渡輥54、多根調(diào)節(jié)輥55、調(diào)節(jié)擺臂56、調(diào)節(jié)氣缸57、檢測(cè)齒輪58、張力檢測(cè)裝置 59組成。所述的送料電機(jī)51安裝在機(jī)架1上，主動(dòng)膠輥52、從動(dòng)膠輥53、多根過(guò)渡輥M的兩端可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架1上，送料電機(jī)51通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)55連接并驅(qū)動(dòng)主動(dòng)膠輥52旋轉(zhuǎn)； 所述的多根調(diào)節(jié)輥陽(yáng)的兩端可旋轉(zhuǎn)的安裝相對(duì)設(shè)置的兩根調(diào)節(jié)擺臂561、562上且位于多根過(guò)渡輥M的下方，多根調(diào)節(jié)輥55與多根過(guò)渡輥M相互錯(cuò)位，以便塑料袋體50在兩者之間繞行(如圖72所示)；所述的調(diào)節(jié)氣缸57的缸體安裝在機(jī)架1上，調(diào)節(jié)氣缸57的活塞桿的桿端鉸接在調(diào)節(jié)擺臂561、562上，檢測(cè)齒輪58通過(guò)連桿連接在調(diào)節(jié)擺臂561上，張力檢測(cè)裝置59設(shè)置在檢測(cè)齒輪58旁。所述的張力平衡裝置5的工作原理如下在塑料袋的生產(chǎn)過(guò)程中，需要薄膜保持一定的張緊度。但由于薄膜的彈性是有限度的，所以在生產(chǎn)過(guò)程中，需要讓薄膜的張力處于一個(gè)可控的，較為合適的范圍內(nèi)，不但有一定的張緊度，又不至于被拉伸變形。當(dāng)開(kāi)始工作時(shí)，調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)氣缸57中的氣壓，調(diào)節(jié)氣缸57受到氣壓的作用，會(huì)產(chǎn)生一定的推力，使得調(diào)節(jié)擺臂56要擺動(dòng)出一個(gè)角度，而由于薄膜是張緊的，所以會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反作用力，使得調(diào)節(jié)擺臂56無(wú)法擺動(dòng)。當(dāng)薄膜的張緊力太大時(shí)，薄膜會(huì)拉動(dòng)調(diào)節(jié)擺臂56向上擺動(dòng)，發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)擺臂56會(huì)帶動(dòng)檢測(cè)齒輪58旋轉(zhuǎn)，被檢測(cè)齒輪58檢測(cè)到。此時(shí)，生產(chǎn)線上的主機(jī)就會(huì)降低生產(chǎn)速度，使得薄膜的張緊力減小。當(dāng)薄膜的張緊力太小時(shí)，調(diào)節(jié)氣缸57會(huì)推動(dòng)調(diào)節(jié)擺臂56向下擺動(dòng)，發(fā)生擺動(dòng)時(shí)， 調(diào)節(jié)擺臂56帶動(dòng)檢測(cè)齒輪58旋轉(zhuǎn)，被檢測(cè)裝置58檢測(cè)到。此時(shí)，生產(chǎn)線上的主機(jī)會(huì)提高生產(chǎn)速度，使得薄膜的張緊力增大。調(diào)節(jié)擺臂56和檢測(cè)齒輪58的連接桿是活動(dòng)連接的，即并不是調(diào)節(jié)擺臂56發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，就會(huì)立刻被檢測(cè)裝置58檢測(cè)到。因?yàn)楸∧さ膹埦o力是時(shí)刻變化的，本裝置只需要保證其在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)即可，而無(wú)須隨時(shí)發(fā)生改變，這樣也可以使得生產(chǎn)機(jī)器簡(jiǎn)單化，也可以使得生產(chǎn)線不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)速度的頻繁波動(dòng)，而容易發(fā)生故障，一定程度上提高生產(chǎn)效率。[0128]所述的張力均衡裝置5采用的是調(diào)節(jié)氣缸57作為張緊力的控制裝置，可以做到即時(shí)調(diào)節(jié)，根據(jù)需要來(lái)調(diào)節(jié)氣缸57中的氣壓即可，而不像采用傳統(tǒng)的機(jī)械方式，無(wú)法做到根據(jù)張力的需要而做到即時(shí)調(diào)節(jié)。同時(shí)，采用調(diào)節(jié)氣缸57作為控制裝置也更為穩(wěn)定。使用了張力均衡裝置5，可以有效的保證薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中處于張緊狀態(tài)，又不至于因?yàn)閺埩μ蠖焕熳冃危鋸埩μ幱谝粋€(gè)可控的，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)范圍內(nèi)。因?yàn)椴捎脵C(jī)械的控制方式(如彈簧)，很難做到調(diào)節(jié)擺臂56兩邊產(chǎn)生的力大小是一致的，同時(shí)對(duì)于彈簧的控制比起氣缸的難度大。故采取氣缸來(lái)作為壓力的產(chǎn)生裝置，可以很容易的做到需要的控制效果，易于控制。如圖61 —圖63所示，所述的折角器4主要由折疊板41、V折板42、導(dǎo)桿43、刀片 44、支撐板45、調(diào)節(jié)桿46、調(diào)節(jié)桿安裝座47組成。所述的折疊板41通過(guò)支撐板45安裝在機(jī)架1側(cè)板U上，折疊板41由兩片構(gòu)成，兩片折疊板41相對(duì)設(shè)置，在它們之間形成一個(gè)較窄的、可供塑料袋體穿過(guò)的平行空間；所述的導(dǎo)桿43、V折板42安裝在平行空間內(nèi)，導(dǎo)桿43 的內(nèi)端連接V折板42，導(dǎo)桿43的外端伸出折疊板41，刀片44安裝在V折板42上；所述的調(diào)節(jié)桿46通過(guò)調(diào)節(jié)桿安裝座47安裝在機(jī)架1側(cè)板11上，調(diào)節(jié)桿46可左、右移動(dòng)后固定在機(jī)架1側(cè)板11上。如圖64所示，塑料袋體50的一邊從中間往里折疊后形成一個(gè)類(lèi)似于V 的樣子，塑料袋體50從下往上看的狀態(tài)圖。如圖10所示，所述的分層粘接裝置8包括安裝架81、刀架82、吹氣管83、擋板84、 熱合刀85、氣缸安裝板86、二個(gè)上氣缸87、二個(gè)下氣缸88、熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)89。
所述的安裝架81固定在機(jī)架1上，所述的氣缸安裝板86具有上、下兩塊向內(nèi)延伸的平板861、862，該兩塊平板861、862相對(duì)設(shè)置，在兩塊平板861、862之間形成一個(gè)安裝空間，氣缸安裝板86的本體固定在安裝架1上；所述的二個(gè)上氣缸87和二個(gè)下氣缸88的缸體分別安裝在氣缸安裝板86的上、下平板861、862的外側(cè)，上氣缸87活塞桿和下氣缸88活塞桿分別穿過(guò)氣缸安裝板86的上、下平板861、862且其活塞桿端與熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)89連接，上、下刀架82分別固定在熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)89上，上、下刀架82相對(duì)設(shè)置并可在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)下上、下移動(dòng)，在上、下刀架82的相對(duì)面上分別設(shè)有熱合刀85 ；所述的吹氣管83有兩根，分別固定在上、下刀架82上且分別位于熱合刀85的兩側(cè)，在兩熱合刀85相對(duì)面的一側(cè)設(shè)有擋板84。所述的熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)89包括連接塊891、連接桿892、滑動(dòng)塊893、滑動(dòng)桿894。 所述的連接塊891與下氣缸88活塞桿端連接，刀架82安裝在連接桿892上，連接桿892穿設(shè)在連接塊891內(nèi)；所述的刀架82安裝在滑動(dòng)塊893上，滑動(dòng)塊893活動(dòng)套接在在滑動(dòng)桿 894上，滑動(dòng)桿894安裝在安裝架81上。該熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)89與上氣缸87的連接方式相同于與下氣缸88連接方式。如圖11所示，所述的粘接裝置9包括刀架安裝座91、刀架安裝板92、熱合底座93、 導(dǎo)向桿94、熱合刀95、導(dǎo)向軸承96、熱合刀安裝板97、氣缸安裝架98、氣缸99。所述的刀架安裝座91固定在機(jī)架1上，刀架安裝板92滑接在刀架安裝座91上， 其具體結(jié)構(gòu)為所述的刀架安裝板92固定在滑動(dòng)塊921上，滑動(dòng)塊921活動(dòng)套接在滑動(dòng)板 922上，滑動(dòng)板922安裝在刀架安裝座93上。所述的氣缸安裝架98的下端固定在刀架安裝板92上且呈倒置的L形狀，氣缸安裝架98的直臂段981通過(guò)導(dǎo)向軸承96與機(jī)架1連接，所述的氣缸99的缸體安裝在氣缸安裝架98水平段982上，氣缸99活塞桿穿過(guò)氣缸安裝架98水平段982且其活塞桿端與裝有熱合刀95的熱合刀安裝板97連接，熱合底座93安裝在刀架安裝板92上且與熱合刀95相對(duì)。如圖8所示，所述的沖裁裝置6主要由安裝座61、切口氣缸62、沖孔氣缸63、氣缸安裝滑動(dòng)塊64、滑動(dòng)板65、活動(dòng)桿66組成。所述的安裝座61套接在活動(dòng)桿66上，活動(dòng)桿66固定在機(jī)架1上，滑動(dòng)板65安裝在安裝座61上，氣缸安裝滑動(dòng)塊64滑接在滑動(dòng)板65上；當(dāng)塑料袋體發(fā)生變化時(shí)，安裝座61 可沿活動(dòng)桿66做相應(yīng)的移動(dòng)。所述的切口氣缸62和沖孔氣缸63皆安裝在氣缸安裝滑動(dòng)塊64上，切口氣缸62 的活塞桿端連接切刀621，沖孔氣缸63的活塞桿端連接沖頭(圖中未示)，在切刀621和沖頭的下方分別設(shè)有沖孔凹模和切刀凹模622。如圖51所示，所述的穿繩膜筒連續(xù)裝置3主要由膜筒32、阻尼裝置33、檢測(cè)裝置 34、多根導(dǎo)膜桿35、粘結(jié)裝置36、擺動(dòng)裝置37組成。如圖52 —圖M所示，所述的膜筒32有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架1上，穿繩料60、70 分別收卷在兩個(gè)膜筒32內(nèi)，在膜筒32內(nèi)沿圓周設(shè)有多根卷料桿321 (如圖58所示)，阻尼裝置33穿設(shè)于膜筒32的中央；所述的多根導(dǎo)膜桿35分為兩組導(dǎo)膜桿351、352，分別依兩條穿繩料60、70移動(dòng)軌跡間隔設(shè)置；所述的檢測(cè)裝置34有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架1上且分別位于兩組穿繩料60、70的一側(cè)；所述的粘結(jié)裝置36安裝在機(jī)架31上且位于兩組穿繩料 60,70的匯合處，以便讓兩組穿繩料60、70穿過(guò)并將它們粘結(jié)在一起；所述的擺動(dòng)裝置37 安裝在機(jī)架1上且位于粘結(jié)裝置36的后方。如圖55、圖56所示，所述的粘結(jié)裝置36主要由粘結(jié)氣缸361、上熱合安裝座362、 上導(dǎo)向桿363、熱合壓板安裝板364、上熱合座365、下導(dǎo)向桿366、彈簧367、下熱合座368、 下熱合安裝座369組成。所述的上熱合安裝座362和下熱合安裝座369相對(duì)設(shè)置且其側(cè)壁 3621,3691分別固定在機(jī)架1上；所述的氣缸361的缸體固定在上熱合安裝座362的上頂面，氣缸361上的活塞桿向下穿過(guò)熱合安裝座362的上頂面與熱合壓板安裝板364連接，熱合壓板安裝板364上部通過(guò)上導(dǎo)向桿363活動(dòng)套置在上熱合安裝座362上的軸承3622上， 熱合壓板安裝板364下部通過(guò)下導(dǎo)向桿366與上熱合座365連接；所述的彈簧367套接在下導(dǎo)向桿366且其兩端分別頂靠在熱合壓板安裝板364與上熱合座365之間；所述的下熱合座368安裝在下熱合安裝座369上且與上熱合座365相對(duì)，在兩者之間形成一個(gè)可讓兩組穿繩料60、70 (參考圖52所示)穿過(guò)的間隙。所述的上熱合座365上裝有硅膠3651、3652和用于夾緊硅膠3651、3652的硅膠夾緊片3653。所述的下熱合座368上裝有硅膠3681和用于夾緊硅膠3681的硅膠夾緊片3683， 以及電熱絲固定板3693、電熱絲3694等。上熱合座365上的硅膠3651與下熱合座368上的硅膠3681相對(duì)是用于夾緊穿繩料，上熱合座365上的硅膠3652與下熱合座368上的電熱絲固定板3693相對(duì)用于熱合兩穿繩料。如圖57 —圖511所示，所述的阻尼裝置33包括把手331、穿繩膜擋板332、安裝板 333、轉(zhuǎn)軸334、阻尼橡膠335、壓緊件336、軸承安裝座337、氣缸固定架338、氣缸339。所述的氣缸固定架38安裝在機(jī)架1上，氣缸339的缸體安裝在氣缸固定架338上，氣缸339的活塞桿端連接壓緊件336，在壓緊件336的外端固接作為剎車(chē)片的阻尼橡膠335 ；所述的軸承安裝座337的一側(cè)連接氣缸固定架338，軸承安裝座337的另一側(cè)連接安裝板333，安裝板333固定在機(jī)架1上。所述的轉(zhuǎn)軸334可旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)于軸承安裝座337內(nèi)的軸承上，轉(zhuǎn)軸334的內(nèi)端與阻尼橡膠335相對(duì)且可相互接觸，接觸時(shí)在兩者之間形成摩擦，起到減速的作用；轉(zhuǎn)軸334的外端固接把手331 ；所述的穿繩膜擋板332套接在轉(zhuǎn)軸334上。所述的穿繩膜筒連續(xù)裝置3的工作原 理如圖52、圖56所示，在兩個(gè)膜筒32分別收卷著兩條穿繩料60、70，該兩條穿繩料 60,70在兩組導(dǎo)膜桿351、352的引導(dǎo)下于粘結(jié)裝置36匯合，在兩條穿繩料60、70的一側(cè)分別裝有檢測(cè)裝置34，當(dāng)其中一個(gè)膜筒32內(nèi)的穿繩料60用完時(shí)，檢測(cè)裝置34會(huì)檢測(cè)到，驅(qū)動(dòng)穿繩粘接裝置36上的粘結(jié)氣缸361工作，推動(dòng)粘結(jié)裝置上、下熱合座365、369將兩組穿繩料60、70進(jìn)行粘接，再由另一個(gè)膜筒32內(nèi)的穿繩料70繼續(xù)送料。如圖511參考圖52所示，在生產(chǎn)過(guò)程中，穿繩袋體要進(jìn)行袋體邊封熱合處理，在做這個(gè)動(dòng)作時(shí)，塑料袋體處于短暫的停止?fàn)顟B(tài)，所以做為繩子的穿繩料60或70也必須同步處于停止?fàn)顟B(tài)，以防止穿繩料60、70雜亂，所以需要有阻尼裝置來(lái)達(dá)到這個(gè)目的。膜筒32上設(shè)有阻尼裝置33，在使用的過(guò)程中，當(dāng)阻尼偏小時(shí)，氣缸339壓力會(huì)增大，固定在氣缸339的活塞桿端的阻尼橡膠335會(huì)壓向轉(zhuǎn)軸334的內(nèi)端，在兩者之間形成摩擦，起到減速的作用； 當(dāng)阻尼偏大時(shí)，氣缸339壓力會(huì)減小，減小固定在氣缸339的活塞桿端的阻尼橡膠335之間的摩擦，減小阻尼。如圖91、圖92、圖94所示，所述的穿繩成型裝置7包括機(jī)架1、搖臂裝置72、穿繩折邊裝置73、壓實(shí)機(jī)構(gòu)74、松弛機(jī)構(gòu)75、轉(zhuǎn)向裝置76、導(dǎo)向裝置77。所述的搖臂裝置72、穿繩折邊裝置73、壓實(shí)機(jī)構(gòu)74、松弛機(jī)構(gòu)75、轉(zhuǎn)向裝置76、導(dǎo)向裝置77依穿繩薄膜710穿設(shè)順序布置在機(jī)架1上。如圖95、圖96、圖971 —圖977參考圖94所示，所述的導(dǎo)向裝置77主要由輸入導(dǎo)向板771、上彎折導(dǎo)向板772、下彎折導(dǎo)向板773、墊片774、墊片775組成。所述的上彎折導(dǎo)向板772和下彎折導(dǎo)向板773分別間隔設(shè)置在輸入導(dǎo)向板771的上方和下方，在沿輸入導(dǎo)向板771的縱向設(shè)有貫穿其全長(zhǎng)的通孔7711 ；在上彎折導(dǎo)向板772和下彎折導(dǎo)向板773上表面沿縱向設(shè)有貫穿其全長(zhǎng)的沉槽7721、7731，在該沉槽7721、7731的槽底開(kāi)設(shè)有一條與縱向線呈45°角的通槽7722、7732，該通槽7722、7732貫通沉槽7721、7731的槽底和下表面。所述的墊片774設(shè)置在輸入導(dǎo)向板771與上彎折導(dǎo)向板772之間；所述的墊片775設(shè)置在輸入導(dǎo)向板771與下彎折導(dǎo)向板773之間，使得上彎折導(dǎo)向板772、輸入導(dǎo)向板771、下彎折導(dǎo)向板773三者之間有間隔(如圖977所示)。如圖98、圖981所示，所示穿繩折邊裝置73包括壓板安裝桿731、刀片安裝板732、 剖刀733 (如圖982所示)、對(duì)折導(dǎo)向板734、對(duì)折壓板735。所述的壓板安裝桿731的一端固定在機(jī)架1上，刀片安裝板732的一端固定連接在壓板安裝桿731的自由端，剖刀733安裝在刀片安裝板732上且與對(duì)折導(dǎo)向板734相對(duì)，在剖刀與對(duì)折壓板734之間形成一個(gè)供穿繩薄膜穿過(guò)的通道。對(duì)折導(dǎo)向板734的下部通過(guò)中部懸臂桿736連接在壓板安裝桿731 的自由端；所述的對(duì)折壓板735有兩片，它們分別與對(duì)折導(dǎo)向板734的兩側(cè)相對(duì)并通過(guò)側(cè)部懸臂桿737連接在壓板安裝桿731的自由端。如圖93所示，所述的搖臂裝置72包括氣缸721、擺臂722、驅(qū)動(dòng)軸723、驅(qū)動(dòng)軸軸承座724、多根導(dǎo)膜輥725、多根導(dǎo)膜輥726、檢測(cè)機(jī)構(gòu)727。所述的氣缸721的缸體固定在機(jī)架1上，氣缸721的活塞桿的桿端鉸接在擺臂722上，擺臂722的一端連接在驅(qū)動(dòng)軸723 上，驅(qū)動(dòng)軸723可旋轉(zhuǎn)的套置在位于驅(qū)動(dòng)軸軸承座724內(nèi)的軸承上，在擺臂722上設(shè)置有多根導(dǎo)膜輥726。在機(jī)架1上安裝有多根導(dǎo)膜輥725，且該多根導(dǎo)膜輥725位于擺臂722上的多根導(dǎo)膜輥726的上方，擺臂722上的多根導(dǎo)膜輥726與機(jī)架1上的多根導(dǎo)膜輥725相對(duì)。 所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)727安裝在驅(qū)動(dòng)軸軸承座724上。所述的壓實(shí)機(jī)構(gòu)74主要由主動(dòng)膠輥741、從動(dòng)膠輥742和膠輥安裝架743組成。 所述的主動(dòng)膠輥741和從動(dòng)膠輥742分別可旋轉(zhuǎn)的安裝在膠輥安裝架743的上部和下部， 主動(dòng)膠輥741和從動(dòng)膠輥742相對(duì)設(shè)置，在兩者之間形成一個(gè)供穿繩薄膜穿過(guò)的間隙。如圖94參考圖93所示，所述的松弛機(jī)構(gòu)75主要由左穿繩擋板751、右穿繩擋板 752、席子753、電眼檢測(cè)裝置754組成。所述的左穿繩擋板751和右穿繩擋板752間隔固定在機(jī)架1上；所述的席子753設(shè)置在左穿繩擋板751和右穿繩擋板752之間，席子753的上端固定在機(jī)架1上，席子753的下部自由垂落。所述的電眼檢測(cè)裝置754為一個(gè)傳感器 754，該傳感器754安裝在機(jī)架1上且位于搖臂裝置72的擺臂722下方。所述的轉(zhuǎn)向裝置76包括導(dǎo)膜桿固定件761、上導(dǎo)膜輥762、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥763、導(dǎo)膜桿764、下導(dǎo)膜輥765。所述的導(dǎo)膜桿固定件762固定在機(jī)架1上，上導(dǎo)膜輥762、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥763、導(dǎo)膜桿764固定在導(dǎo)膜桿固定件761上且它們的導(dǎo)膜面相互平行，以便平行引導(dǎo)穿繩薄膜。所述的下導(dǎo)膜輥765固定在機(jī)架1上，其導(dǎo)膜面與上導(dǎo)膜輥762、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥763、 導(dǎo)膜桿764三者的導(dǎo)膜面垂直，以實(shí)現(xiàn)穿繩薄膜的轉(zhuǎn)向。如圖91所示，其工作原理如下1、參考圖98所示，穿繩薄膜710從搖臂裝置72出來(lái)后，由搖臂裝置72上的多根導(dǎo)膜輥725、726引導(dǎo)進(jìn)入穿繩折邊裝置73。在穿繩折邊裝置73上的對(duì)折導(dǎo)向板734的引導(dǎo)下，穿繩薄膜710的兩邊向中心處折去。由兩個(gè)對(duì)折壓板735壓住，繼續(xù)前進(jìn)，來(lái)到穿繩剖刀處，剖刀會(huì)從穿繩薄膜710的中線處將穿繩薄膜710對(duì)分成兩邊，分別形成兩條繩膜。2、穿繩薄膜710從穿繩折邊裝置73出來(lái)后由過(guò)渡輥引導(dǎo)進(jìn)入壓實(shí)機(jī)構(gòu)74的主動(dòng)膠輥741與從動(dòng)膠輥742之間的間隙744，由主動(dòng)膠輥741與從動(dòng)膠輥742牽引，同時(shí)可以對(duì)穿繩薄膜710折疊部分進(jìn)行壓實(shí)。從主動(dòng)膠輥741與從動(dòng)膠輥742出來(lái)后，穿繩薄膜710 會(huì)進(jìn)入一個(gè)松弛機(jī)構(gòu)75。當(dāng)松弛機(jī)構(gòu)75的電眼檢測(cè)裝置754到穿繩薄膜710在該區(qū)域的存儲(chǔ)量少于設(shè)定的量時(shí)，會(huì)適當(dāng)提高膠輥的轉(zhuǎn)速，以保證這段區(qū)間的存儲(chǔ)量。在一定程度上也起到了一個(gè)速度匹配的作用。3、從松弛機(jī)構(gòu)75 (參考圖94所示)出來(lái)后進(jìn)入一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置76，由不轉(zhuǎn)動(dòng)的下導(dǎo)膜輥765引導(dǎo)，這樣可以適當(dāng)?shù)奶岣弑∧さ膹埦o力，不至于過(guò)于松弛。然后經(jīng)過(guò)一根轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥763轉(zhuǎn)向，兩條穿繩薄膜710分別由一個(gè)上導(dǎo)膜輥762引導(dǎo)，經(jīng)過(guò)膠輥進(jìn)入到導(dǎo)向裝置 77中。4、兩條穿繩薄膜710從導(dǎo)向裝置77輸入導(dǎo)向板771的通孔7711的入口處進(jìn)入， 從另一頭出來(lái)后，一條從上面的上彎折導(dǎo)向板772沉槽7721返回，一條從下面的下彎折導(dǎo)向板773沉槽7731返回，再分別從呈45°角的通槽7722、7732通過(guò)，使兩薄膜轉(zhuǎn)過(guò)45度角后，改變方向然后都從開(kāi)口處出來(lái)。其中導(dǎo)向裝置77可以把塑料袋體50分為上下兩部分， 上下兩條穿繩薄膜710轉(zhuǎn)過(guò)45度角后分別被引導(dǎo)進(jìn)入到塑料膜的上下兩部分中，以利于接下來(lái)的生產(chǎn)(參考圖977所示)。[0160]經(jīng)過(guò)以上四個(gè)步驟，穿 繩薄膜710被折疊，剖分，成型，被快速準(zhǔn)確的導(dǎo)入到塑料袋體50中。如圖21、圖22所示，所述的穿繩制袋機(jī)206的工作過(guò)程如下1、當(dāng)塑料袋體50進(jìn)入本實(shí)用新型的時(shí)候，首先會(huì)經(jīng)過(guò)糾邊器2，然后進(jìn)入到折角器4中，折角器4會(huì)將塑料袋體50的一邊從中間往里折疊，形成一個(gè)類(lèi)似于V的樣子(如圖 64所示)，然后當(dāng)塑料袋體50繼續(xù)移動(dòng)的同時(shí)，塑料袋體50往里折疊的底部會(huì)被刀子劃分開(kāi)。2、塑料袋體50經(jīng)過(guò)張力平衡裝置5的多根過(guò)渡輥54，進(jìn)入到張力平衡裝置5，可以使得塑料袋體50保持一定的張力。3、進(jìn)入沖裁裝置6，沖裁裝置6分為兩部分，一部分是切口，一部分是沖孔。第一部分是切口，第二部分是沖孔裝置，主要目的是在塑料袋體50的開(kāi)口邊緣的中間位置沖出一個(gè)半圓形的孔，作為穿繩袋使用的時(shí)候繩子抽出的孔位。(如圖512所示)4、進(jìn)入到了穿繩成型裝置7。在此之前，繩膜會(huì)經(jīng)過(guò)穿繩膜筒連續(xù)裝置3，然后穿繩薄膜710也進(jìn)入到穿繩成型裝置7中。在穿繩成型裝置7里，將穿繩薄膜710穿入到塑料袋體50折疊的部分中。5、根據(jù)袋子長(zhǎng)度的需要，塑料袋體50會(huì)經(jīng)過(guò)龍門(mén)架20進(jìn)行調(diào)整。6、塑料袋體50進(jìn)入到分層粘接裝置8。在這里，分層粘接裝置8會(huì)對(duì)塑料袋體50 進(jìn)行粘接。粘接部位為塑料袋體50向里折疊包裹著穿繩薄膜710的部分。形成一個(gè)通道， 可以使得穿繩薄膜710處于通道內(nèi)。7、進(jìn)入到粘接裝置9。由于塑料袋體50折疊，已經(jīng)形成了四層，再加上穿繩薄膜 710總共有八層。為了保證粘接牢固。所以在這里會(huì)先對(duì)這部分熱合一次。8、進(jìn)入熱合裝置10。在這里會(huì)對(duì)整個(gè)的塑料袋體50進(jìn)行熱合，并點(diǎn)斷。形成最后的袋子成品。如圖121所示，所述的收卷機(jī)208為一種單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)208，該單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)208主要由收卷機(jī)架101、分張收卷裝置102、扯斷裝置103、輸送機(jī)構(gòu)104組成。所述的輸送機(jī)構(gòu)104主要由輸送電機(jī)1041(如圖1214所示)、同步帶輪組1042、輸送帶1043、主動(dòng)輥輪1044、從動(dòng)輥輪1045、壓帶輥輪1046組成。所述的輸送電機(jī)1041安裝在收卷機(jī)架101的下方，輸送電機(jī)1041通過(guò)同步帶輪組1042與主動(dòng)輥輪1044連接，主動(dòng)輥輪1044和從動(dòng)輥輪1045分別安裝在收卷機(jī)架101的前部和后部，輸送帶1043的兩端分別套接在主動(dòng)輥輪1044和從動(dòng)輥輪1045上，壓帶輥輪1046安裝在收卷機(jī)架101的中部且與輸送帶1043的下半段頂靠而將輸送帶1043的下半段下壓；所述的分張收卷裝置102安裝在收卷機(jī)架101的后端且位于輸送機(jī)構(gòu)104從動(dòng)輥輪1045的一側(cè)，所述的扯斷裝置103 安裝在收卷機(jī)架101的前端且位于輸送機(jī)構(gòu)104主動(dòng)輥輪1044的一側(cè)。如圖121、圖123所示，所述的分張收卷裝置102主要由四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022、收卷驅(qū)動(dòng)裝置1023、收卷轉(zhuǎn)換裝置1024、頂輥裝置1025、分位轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)1026組成。如圖121、圖124、圖125所示，所述的四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022包括可旋轉(zhuǎn)的安裝在收卷機(jī)架101上，它主要由轉(zhuǎn)盤(pán)10221、齒輪盤(pán)10222、齒輪軸套10223、四根收卷軸10224、定位法蘭10225、摩擦收卷輪10226、轉(zhuǎn)位齒輪10227、同步帶輪組10228、轉(zhuǎn)位電機(jī)10229。所述的轉(zhuǎn)盤(pán)10221和齒輪盤(pán)10222通過(guò)齒輪軸套10223間隔疊合在一起，齒輪軸套10223通過(guò)軸承102231套接在定位法蘭10225上，定位法蘭10225安裝在收卷機(jī)架101的側(cè)板1011 上；所述的四根收卷軸10224圍繞轉(zhuǎn)盤(pán)10221的回轉(zhuǎn)中心等距布置，四根收卷軸10224的一端通過(guò)軸承102241可旋轉(zhuǎn)的穿過(guò)疊合在一起的轉(zhuǎn)盤(pán)10221和齒輪盤(pán)10222，它們的穿出端分別固接一摩擦收卷輪10226。所述的轉(zhuǎn)位電機(jī)10229安裝在收卷機(jī)架101上，轉(zhuǎn)位電機(jī) 10229通過(guò)同步帶輪組10228與轉(zhuǎn)位齒輪10227連接，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位齒輪10227轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)位齒輪 10227與齒輪盤(pán)10222嚙合。如圖1 22參考圖121所示，所述的收卷驅(qū)動(dòng)裝置1023有兩套，它包括收卷輪 10231、收卷輪架10232、收卷氣缸10233、齒輪組10234、同步帶輪機(jī)構(gòu)10235、電機(jī)10236、同步帶輪組10237。所述的收卷輪10231和齒輪組10234皆可旋轉(zhuǎn)的安裝在收卷輪架10232 上，齒輪組10234中的從動(dòng)齒輪102341與收卷輪10231同軸設(shè)置，齒輪組10234中的主動(dòng)齒輪102342與同步帶輪機(jī)構(gòu)10235中的從動(dòng)帶輪102351同軸設(shè)置，故，收卷輪10231通過(guò)齒輪組10234與同步帶輪機(jī)構(gòu)10235連接。兩套收卷驅(qū)動(dòng)裝置1023通過(guò)同步帶輪機(jī)構(gòu)10235 連接，傳輸動(dòng)力。參考圖127所示，所述的電機(jī)10236通過(guò)同步帶輪組10237與同步帶輪機(jī)構(gòu)10235連接，帶動(dòng)同步帶輪機(jī)構(gòu)10235動(dòng)作。所述的收卷氣缸10233安裝在收卷機(jī)架101 的側(cè)板1011上，參考圖126所示，收卷氣缸10233的活塞桿鉸接在收卷輪架10232的一角， 收卷輪架10232的中部鉸接在收卷機(jī)架101上并可圍繞該鉸接點(diǎn)擺動(dòng)；兩套收卷驅(qū)動(dòng)裝置 1023上的收卷輪10231分別可與四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022上的四個(gè)摩擦收卷輪10226中的兩個(gè)接觸或分離，并驅(qū)動(dòng)摩擦收卷輪10226旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)收卷軸10224旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行收卷。如圖129 —圖1211所示，所述的收卷轉(zhuǎn)換裝置1024包括齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10241、齒條10242、齒條導(dǎo)向座10243、齒輪10244、轉(zhuǎn)軸10245、軸承座10246、翻蓋擺臂10247、翻蓋 10248、翻蓋壓件102491、輸送帶頂壓氣缸102492、輸送帶頂輥102493、凸輪102494。所述的齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10241的缸體安裝在收卷機(jī)架101上，齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10241的活塞桿端通過(guò)氣缸連件102411連接齒條10242，齒條10242活動(dòng)套置在齒條導(dǎo)向座10243內(nèi)且被齒條導(dǎo)向座10243引導(dǎo)，齒條10242與齒輪10244嚙合。所述的轉(zhuǎn)軸10245可旋轉(zhuǎn)的安裝在軸承座10246上且兩端伸出軸承座10246，齒輪10244固定套接在轉(zhuǎn)軸10245的一端，翻蓋擺臂 10247的一端固定安裝在轉(zhuǎn)軸10245的另一端，翻蓋擺臂10247的另一端連接翻蓋10248， 在翻蓋10248的頂端安裝翻蓋壓件102491 ；所述的輸送帶頂壓氣缸102492的缸體安裝在收卷機(jī)架101上，輸送帶頂壓氣缸102492的活塞桿端連接輸送帶頂輥102493，該輸送帶頂輥102493位于輸送帶1043的下方且在輸送帶頂壓氣缸102492的驅(qū)動(dòng)下可向上頂起輸送帶1043。所述的感應(yīng)凸輪102494固定套接在轉(zhuǎn)軸10245上。如圖1212、圖1213所示，所述的頂輥裝置1025包括氣缸固定座10251、頂輥氣缸 10252、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10253、頂輥固定座10254、頂輥10255、電眼10256、電眼檢測(cè)凸臺(tái)10257。 所述的氣缸固定座10251安裝在收卷機(jī)架101上，頂輥氣缸10252有兩個(gè)，兩個(gè)頂輥氣缸 10252的缸體皆固定在氣缸固定座10251上，頂輥氣缸10252活塞桿的頂端連接頂輥固定座 10254，頂輥固定座10254通過(guò)其兩側(cè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)10253與氣缸固定座10251連接，使得頂輥固定座10254平穩(wěn)的上下移動(dòng)。所述的頂輥10255可旋轉(zhuǎn)的安裝在頂輥固定座10254上， 該頂輥10255位于四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022中收卷軸10224的下方且在頂輥氣缸10252的驅(qū)動(dòng)下可靠近收卷軸10224(參考圖128所示)，以便壓緊收卷中的塑料袋。在頂輥固定座10254 上設(shè)有電眼10256，在收卷機(jī)架101上裝有電眼檢測(cè)凸臺(tái)10257，該電眼檢測(cè)凸臺(tái)10257安裝在位于電眼10256上、下移動(dòng)的軌跡上。本實(shí)用新型采用的收卷方式是利用一根收卷軸102M來(lái)帶動(dòng)袋子做一個(gè)卷動(dòng)動(dòng)作，完成收集的任務(wù)。在整個(gè)的收卷過(guò)程中，經(jīng)過(guò)四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022來(lái)完成這一整套的收集過(guò)程。但是在收卷過(guò)程中，由于袋子的不斷收卷，其直徑會(huì)不斷的增大，此時(shí)在收卷位的收卷軸10224的中心位置和輸送帶1043之間的距離會(huì)發(fā)生變化。在這個(gè)變化過(guò)程中，需要頂輥保證一個(gè)恒定的壓力來(lái)頂住袋子，以保證收卷過(guò)程的順利進(jìn)行。假設(shè)壓力不是恒定的， 例如采用彈簧裝置來(lái)保證壓力，那在收卷過(guò)程中，隨著直徑的增大，頂輥被下壓。由于彈簧被不斷的壓縮，其向上頂住袋子的壓力是不斷增大的，這會(huì)使得袋子收卷的過(guò)于緊實(shí)，在卸料的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)由于袋子與收卷軸之間的摩擦力過(guò)大，難以卸料的狀況。本實(shí)用新型的頂輥裝置1025可以有效的解決這一問(wèn)題，保證在收卷過(guò)程中，壓力處于一個(gè)恒定狀態(tài)。如圖123所示，所述的分位轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)10 包括分位盤(pán)1(^61、分位氣缸1(^62。所述的分位氣缸1(^62的缸體安裝在收卷機(jī)架101的側(cè)板1011上，分位氣缸1(^62的活塞桿穿過(guò)收卷機(jī)架101的側(cè)板1011 ；所述的分位盤(pán)10261可旋轉(zhuǎn)的套接在分位氣缸1(^62的活塞桿端，分位盤(pán)10261上沿徑向開(kāi)設(shè)有四條與圓周相通的長(zhǎng)槽1(^611 (如圖1 所示)，該四條長(zhǎng)槽1(^611在不同的相位可分別間隙套接在四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022的四根收卷軸102M 上，即，四條長(zhǎng)槽1(^611中的一條長(zhǎng)槽1(^611可間隙套接在四根收卷軸102 中的正在收卷的收卷軸102M上。如圖121所示，本實(shí)用新型的工作原理扯斷裝置103和分張收卷裝置102分別位于輸送機(jī)構(gòu)104主動(dòng)輥輪1044的一側(cè)和從動(dòng)輥輪1045的一側(cè)，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)104上的輸送帶1043將經(jīng)扯斷裝置103扯斷的塑料袋輸送給分張收卷裝置102進(jìn)行收卷。如圖121、圖123所示，本實(shí)用新型分張收卷裝置102的工作原理1、在生產(chǎn)過(guò)程中，塑料袋體經(jīng)過(guò)扯斷裝置后，袋子被一個(gè)一個(gè)單獨(dú)分開(kāi)，送進(jìn)輸送帶。在輸送帶1043上，袋子與袋子之間處于一個(gè)錯(cuò)位層疊的狀態(tài)，輸送到四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置 1022。2、進(jìn)入到四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022后，四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022開(kāi)始工作。收卷轉(zhuǎn)換裝置IOM 中的齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10241推動(dòng)齒條10242運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪10244旋轉(zhuǎn)，翻蓋10248翻轉(zhuǎn)，將收卷軸102M扣在里面，同時(shí)，輸送帶頂壓氣缸10M92向上頂起輸送帶1043。3、輸送帶1043保持持續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，由于翻蓋10248翻轉(zhuǎn)，同時(shí)，輸送帶頂壓氣缸10M92向上頂起輸送帶1043，擋住了袋子的前進(jìn)，袋子會(huì)沿著翻蓋10248的內(nèi)壁面運(yùn)動(dòng)，從收卷軸102M的上方往回運(yùn)動(dòng)，然后重新進(jìn)入到收卷軸102M與輸送帶1043之間。這樣，由于收卷軸10224的不斷旋轉(zhuǎn)，就可以將袋子收卷起來(lái)。4、當(dāng)收卷軸10224開(kāi)始收卷袋子后，齒條驅(qū)動(dòng)氣缸10241會(huì)拉動(dòng)齒條10M2，帶動(dòng)翻蓋10248上翻。同時(shí)，四位轉(zhuǎn)盤(pán)10221旋轉(zhuǎn)，收卷軸102M進(jìn)入到正常收卷位置(如圖1 中的收卷軸102243的位置)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到完成本次收卷。5、當(dāng)收卷軸102 進(jìn)入到正常收卷位置時(shí)，翻蓋10248就可以按照設(shè)定好的時(shí)間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，阻擋袋子繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，來(lái)開(kāi)始下一次的收卷。在收卷過(guò)程中，四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置1022的工作過(guò)程如下1、收卷軸102M在該初始收卷位(如圖1 中的收卷軸102242的位置)收卷到預(yù)先設(shè)定好的袋子個(gè)數(shù)時(shí)，轉(zhuǎn)位齒輪10227開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪盤(pán)10222旋轉(zhuǎn)，在齒輪盤(pán)10222 的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)盤(pán)10221旋轉(zhuǎn)，收卷軸10224隨之進(jìn)入到正常收卷位置(如圖129中的收卷軸 102243的位置)繼續(xù)進(jìn)行收卷。同時(shí)，轉(zhuǎn)位齒輪10227上有電眼檢測(cè)裝置，可以保證在轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)位過(guò)程中，準(zhǔn)確的進(jìn)入到正常收卷位置。
2、在達(dá)到預(yù)定設(shè)置的收卷個(gè)數(shù)時(shí)，在翻蓋10248和輸送帶頂輥102493的配合作用下，阻擋袋子繼續(xù)走向這個(gè)收卷位，另一個(gè)收卷軸10224開(kāi)始進(jìn)行下一次的收卷。3、在收卷過(guò)程中，隨著袋子的不斷收卷，直徑增大，但是在轉(zhuǎn)位電機(jī)10229 (伺服電機(jī))的控制下，兩個(gè)收卷位置都可以很好的保持在一個(gè)與輸送帶1043的線速度相等的狀態(tài)。4、然后重新回到第一步，此時(shí)收卷好的收卷軸10224進(jìn)入分位盤(pán)的長(zhǎng)槽102611， 在分位氣缸10262的作用下，分位盤(pán)10261工作，將收卷好的袋子卸下。在收卷過(guò)程中，頂輥裝置1025的工作過(guò)程如下1、袋子進(jìn)入收卷位后，在收卷軸10224的帶動(dòng)下，不斷的收卷，其直徑也隨之不斷的增加。將頂輥10255下壓。頂輥氣缸10252的內(nèi)部壓強(qiáng)不斷增加，頂輥10255向上的壓力也在一定范圍內(nèi)逐漸增大，以保證收卷出來(lái)的成品的緊實(shí)度。2、頂輥10255被下壓到一定程度時(shí)，即壓力到達(dá)一個(gè)設(shè)定程度時(shí)，被電眼10256檢測(cè)到，此時(shí)隨著頂輥10255被繼續(xù)下壓，頂輥氣缸10252的下部的進(jìn)出氣孔開(kāi)始泄氣。3、在這一過(guò)程中，由泄壓閥控制，保證頂輥氣缸10252內(nèi)部的壓力處于一個(gè)恒定狀態(tài)，以此來(lái)保證壓力處于一個(gè)恒定值，不至于壓力過(guò)大而出現(xiàn)難以卸料或者無(wú)法卸料的狀況出現(xiàn)。4、在收卷位完成收卷后，收卷軸10224離開(kāi)收卷位，在頂輥氣缸10252內(nèi)部壓力的作用下，頂輥回到初始位置，同時(shí)，在電眼10256檢測(cè)到后，氣壓閥的控制下，重新對(duì)頂輥氣缸10252充氣回到初始狀態(tài)。5、之后重新回到第一個(gè)步驟，進(jìn)行下一次的收卷，如此重復(fù)，使得收卷過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。如圖1214所示，所述的扯斷裝置103主要由輸送電機(jī)1041、固定電機(jī)1033、扯斷膠輥組1034、固定膠輥組1035、同步帶輪10361、同步帶輪10362、扯斷氣缸1037、固定氣缸 1038、氣缸安裝架10391、氣缸安裝架10392、上吹氣管103101和下吹氣管103102組成。所述的輸送電機(jī)1041、固定電機(jī)1033、氣缸安裝架10391、氣缸安裝架10392皆安裝在收卷機(jī)架101上。所述的扯斷氣缸1037安裝在氣缸安裝架10391的頂部，固定氣缸1038安裝在氣缸安裝架10392的頂部；所述的扯斷膠輥組1034和固定膠輥組1035相鄰設(shè)置。所述的扯斷膠輥組1034由主動(dòng)扯斷膠輥10341和從動(dòng)扯斷膠輥10342構(gòu)成。主動(dòng)扯斷膠輥10341和從動(dòng)扯斷膠輥10342上下相對(duì)而設(shè)，從動(dòng)扯斷膠輥10342可旋轉(zhuǎn)的安裝在氣缸安裝架10391上且與自氣缸安裝架10391頂部伸下來(lái)的活塞桿10371連接，在活塞桿10371的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)；主動(dòng)扯斷膠輥10341通過(guò)同步帶輪10361、鏈條10363、鏈輪與輸送電機(jī)1041的輸出軸連接并由輸送電機(jī)1041帶動(dòng)。所述的固定膠輥組1035由主動(dòng)固定膠輥10351和從動(dòng)固定膠輥10352構(gòu)成，主動(dòng)固定膠輥10351和從動(dòng)固定膠輥10352上下相對(duì)而設(shè)。從動(dòng)固定膠輥10352可旋轉(zhuǎn)的安裝在氣缸安裝架10392上且與自氣缸安裝架10392頂部伸下來(lái)的活塞桿10381連接，在活塞桿10381的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)；主動(dòng)固定膠輥10351通過(guò)同步帶輪10362與固定電機(jī)1033 的輸出軸連接并由固定電機(jī)1033帶動(dòng)。如圖1218所示，所述的氣缸安裝架10392主要由門(mén)形架103921、導(dǎo)向桿103922、 導(dǎo)向座103923、膠輥安裝架103擬4組成。所述的導(dǎo)向桿103922安裝在門(mén)形架103921上， 膠輥安裝架103擬4通過(guò)其兩側(cè)的導(dǎo)向座103923滑接在導(dǎo)向桿103922上，從動(dòng)固定膠輥 10352可旋轉(zhuǎn)的安裝在膠輥安裝架10394上。氣缸安裝架10391的結(jié)構(gòu)與氣缸安裝架10392 基本相同，不再贅述。在本實(shí)施例中，所述的扯斷氣缸1037和固定氣缸1038分別有兩個(gè)，兩個(gè)扯斷氣缸1037和兩個(gè)固定氣缸1038分別安裝在兩副氣缸安裝架10391、10392門(mén)形架103911、 103921的頂部，扯斷氣缸1037的活塞桿10371和固定氣缸1038的活塞桿10381分別穿過(guò)各自的門(mén)形架103911、103921的頂部與各自的膠輥安裝架103914、103924固接。所述的輸送電機(jī)1041采用三相異步電動(dòng)機(jī)1032 ；所述的固定電機(jī)1033采用伺服電機(jī)1033。參考圖1215所示，所述的上吹氣管103101安裝在氣缸安裝架10392的門(mén)形架 103921上，下吹氣管103102通過(guò)下吹氣管安裝座103103安裝在收卷機(jī)架101上。在兩對(duì)膠輥之間，塑料袋體從上吹氣管103101和下吹氣管103102之間穿過(guò)，因?yàn)樗芰洗w是軟質(zhì)的，從扯斷膠輥組1034輸出后會(huì)自然下垂，所以要用上吹氣管103101和下吹氣管103102 將塑料袋體吹起，從而落入之后的輸送帶1043上并且疊在前一個(gè)塑料袋體的上方。本實(shí)用新型扯斷裝置103的工作原理如圖1216、圖1217參考圖1215所示，在生產(chǎn)的過(guò)程中，塑料袋體在進(jìn)入分張收卷機(jī)之前，每個(gè)袋子會(huì)被點(diǎn)斷線劃分，施加一定的力即可撕扯分開(kāi)。塑料袋體經(jīng)過(guò)導(dǎo)膜輥 10320后，引導(dǎo)進(jìn)入本實(shí)用新型。在生產(chǎn)過(guò)程中，首先將塑料袋體按照預(yù)定的軌跡方式穿膜放置好，然后進(jìn)行生產(chǎn)，此時(shí)，位于上方的扯斷膠輥組1034中的從動(dòng)扯斷膠輥10342在塑料袋正常運(yùn)行時(shí)是處于懸空狀，即與塑料袋體沒(méi)有接觸，只有當(dāng)要扯斷時(shí)通過(guò)扯斷氣缸1037 的作用才推動(dòng)從動(dòng)扯斷膠輥10342往下運(yùn)動(dòng)，與塑料袋體接觸。當(dāng)點(diǎn)斷線進(jìn)入扯斷膠輥組 1034和固定膠輥組1035之間，固定電機(jī)1033抱死或減速，固定膠輥組1035停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而扯斷膠輥組1034始終保持一個(gè)速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)工作。由于固定膠輥組1035沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料袋體被施加一個(gè)力，從點(diǎn)斷線處被撕扯開(kāi)，進(jìn)入到輸送帶1043中，送到分張收卷裝置102 (如圖121所示)。塑料袋體被扯斷后，固定電機(jī)1033繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定膠輥組1035轉(zhuǎn)動(dòng)，將塑料袋體送往扯斷膠輥組1034，從扯斷膠輥組1034送出，同時(shí)有上下吹氣管工作，可以保證后一個(gè)塑料袋體平整的落到輸送帶1043上。與此同時(shí)。扯斷膠輥組1034和其左邊的輸送帶1043始終都是保持一定的速度不變，而固定膠輥組1035在扯斷后重新開(kāi)始工作時(shí)的速度會(huì)快于扯斷膠輥組1034，使后一個(gè)塑料袋體趕上前一個(gè)塑料袋體，從而使其疊在前一個(gè)塑料袋體上。如此重復(fù)持續(xù)工作。如圖141 一圖143所示，所述的自動(dòng)稱(chēng)重裝置主要由主料斗2091、箱體2092、稱(chēng)重?fù)醢?093、氣缸2094、氣缸安裝板2095、稱(chēng)重料斗2096、稱(chēng)重傳感器2097、電眼2098組成。所述的箱體2092包括箱體本體20921、箱體上板20922、箱體下板20923。所述的箱體上板20922和箱體下板20923分別固接在箱體本體20921的上、下兩個(gè)開(kāi)口端。[0211]所述的主料斗2091安裝在箱體2092的頂面的箱體上板20922上；在主料斗2091 的底部開(kāi)設(shè)有將剩余原料放出的余料出料口 20911，在該余料出料口 20911上設(shè)有出料擋板20912。所述的主料斗2091的出料口對(duì)準(zhǔn)設(shè)于箱體2092箱體上板20922上的進(jìn)料口 209221，在箱體2092的進(jìn)料口 209221上設(shè)置一稱(chēng)重?fù)醢?093，該稱(chēng)重?fù)醢?093的一端與氣缸2094的活塞桿連接。所述的氣缸安裝板2095呈L形，其一段直臂安裝氣缸2094 的缸體，其另一段直臂固定在箱體2091頂部的箱體上板20922內(nèi)壁上，且其上裝有導(dǎo)向板 20951，該導(dǎo)向板20951與氣缸安裝板2095之間形成矩形滑槽20952 (參考圖145所示)，所述的稱(chēng)重?fù)醢?093滑接在該滑槽20952內(nèi)。所述的稱(chēng)重料斗2096安裝在稱(chēng)重傳感器2097的一端，稱(chēng)重傳感器2097另一端通過(guò)稱(chēng)重傳感器定位塊20971、稱(chēng)重支撐座20972固定在箱體2092底面的箱體下板20923內(nèi)壁上。稱(chēng)重料斗2096的進(jìn)料口 20961對(duì)準(zhǔn)箱體2092的進(jìn)料口 209221，稱(chēng)重料斗2096的出料口 20962對(duì)準(zhǔn)設(shè)于箱體2092箱體下板20923上的出料口 209231。所述的電眼2098通過(guò)電眼固定座20981 (參考圖144所示)固定在箱體2092底面的箱體下板20923內(nèi)壁上且位于稱(chēng)重料斗2096的出料口 209231的外部，對(duì)準(zhǔn)稱(chēng)重料斗2096的出料通道。所述的自動(dòng)稱(chēng)重裝置209的工作原理1、當(dāng)吹膜機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，塑料被不斷的擠出，拉伸。在這個(gè)過(guò)程中，其拉伸的速度在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)定好，是已知的，薄膜的寬度是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的需要設(shè)定，也是已知的，吹膜機(jī)通過(guò)控制塑料的擠出量即可控制其薄膜的厚度。2、在使用過(guò)程中，根據(jù)需要的厚度，寬度在吹膜機(jī)的主機(jī)上設(shè)定好需要的薄膜厚度，寬度，拉伸速度等參數(shù)，然后開(kāi)始吹膜拉伸。3、參數(shù)設(shè)定好后，本實(shí)用新型會(huì)開(kāi)始工作。從主料斗2091開(kāi)始自動(dòng)下料，原材料進(jìn)入到稱(chēng)重料斗2096上，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，氣缸2094推動(dòng)稱(chēng)重?fù)醢?093，停止下料。此時(shí)稱(chēng)重傳感器2097可以自動(dòng)時(shí)時(shí)稱(chēng)出稱(chēng)重料斗2096中原材料的重量。4、隨著吹膜過(guò)程不斷進(jìn)行，稱(chēng)重料斗2096的稱(chēng)重傳感器2097會(huì)在設(shè)定好的每個(gè)單位時(shí)間內(nèi)向吹膜機(jī)主機(jī)傳送時(shí)時(shí)重量。而他們之間相互的質(zhì)量差這就是吹膜機(jī)在每個(gè)單位時(shí)間內(nèi)的擠出原材料的質(zhì)量，根據(jù)材料的密度可換算成體積。5、吹膜機(jī)主機(jī)在得到每一個(gè)單位時(shí)間的擠出量時(shí)，會(huì)根據(jù)設(shè)定的拉伸速度，薄膜的寬度，自動(dòng)計(jì)算出薄膜的厚度，與設(shè)定的厚度進(jìn)行對(duì)比，如果其厚度在誤差范圍之外，即可調(diào)整主機(jī)的螺桿速度，調(diào)整其擠出量，做到時(shí)時(shí)的調(diào)整，保證薄膜的厚度處于誤差范圍之內(nèi)。如圖151所示，所述的薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置主要由兩個(gè)電機(jī)安裝架21011、 21012、支撐架2102、兩部電機(jī)21031、21032、導(dǎo)桿2104、兩根絲桿21051、21052、兩個(gè)滑動(dòng)塊 21061、21062、兩個(gè)電子感應(yīng)裝置21071、21072組成。所述的兩個(gè)電機(jī)安裝架21011、21012相對(duì)設(shè)置，支撐架2102設(shè)置在兩個(gè)電機(jī)安裝架21011、21012的中間；所述的兩部電機(jī)21031、21032分別安裝在兩個(gè)電機(jī)安裝架21011、 21012上，兩個(gè)電機(jī)21031、21032的輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器2108與絲桿21051、21052連接， 電機(jī)21031、21032采用伺服電機(jī)。所述的兩個(gè)滑動(dòng)塊21061、21062分別滑接在導(dǎo)桿2104上且與兩條絲桿21051、 21052螺接，兩個(gè)電子感應(yīng)裝置21071、21072分別安裝在兩個(gè)滑動(dòng)塊21061、21062上且相對(duì)設(shè)置。所述的電子感應(yīng)裝置21071由兩個(gè)靠接在已一起的檢測(cè)感應(yīng)器210711、210712組成；同樣，電子感應(yīng)裝置21072由兩個(gè)靠接在已一起的檢測(cè)感應(yīng)器210721、210722組成。如圖152 -圖巧4所示，所述的薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置210的工作原理1、對(duì)于塑料薄膜21010的寬度控制主要是采用對(duì)吹拉的過(guò)程中，吹膜時(shí)采用的風(fēng)量進(jìn)行控制，來(lái)達(dá)到調(diào)整塑料薄膜21010寬度的目的。2、在生產(chǎn)過(guò)程中，塑料薄膜21010被吹拉出來(lái)后，通過(guò)人字架會(huì)被折疊壓平，然后通過(guò)一個(gè)張力膠輥被送入到接下來(lái)的生產(chǎn)線上。3、在張力膠輥上有一套電子感應(yīng)裝置21071、21072。塑料薄膜21010從張力膠輥上經(jīng)過(guò)時(shí)，如果寬度正常的話只會(huì)被其中的一個(gè)電子感應(yīng)裝置21071或21072檢測(cè)到。4、當(dāng)兩個(gè)電子感應(yīng)裝置21071、21072都沒(méi)檢測(cè)到時(shí)，說(shuō)明塑料薄膜21010的寬度太小，此時(shí)吹膜機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)氣，增大吹氣量，來(lái)增大塑料薄膜21010的寬度。5、當(dāng)兩個(gè)電子感應(yīng)裝置21071、21072都檢測(cè)到時(shí)，說(shuō)明塑料薄膜21010的寬度太大，此時(shí)吹膜機(jī)會(huì)自動(dòng)消氣，減小吹氣量，來(lái)減小塑料薄膜21010的寬度。6、在吹膜機(jī)的工作過(guò)程中，對(duì)塑料薄膜21010的寬度是處于一個(gè)時(shí)時(shí)檢測(cè)的狀態(tài)，所以可以有效的保證塑料薄膜21010的寬度始終處于一個(gè)均衡的范圍內(nèi)。如圖13所示，為本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例。該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與上個(gè)實(shí)施例基本一樣，所不同在于所述的收卷機(jī)為習(xí)用的收卷機(jī)208’。
權(quán)利要求1.一種穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括拌料機(jī)、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、吹膜機(jī)、薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置、火花機(jī)、印刷機(jī)、儲(chǔ)料架、制袋機(jī)、三角架、收卷機(jī)；所述的拌料機(jī)、自動(dòng)稱(chēng)重裝置、 吹膜機(jī)、薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置、火花機(jī)、印刷機(jī)、儲(chǔ)料架、制袋機(jī)、三角架、收卷機(jī)根據(jù)工藝步驟依次排列成不同工位；其特征在于所述的制袋機(jī)為穿繩制袋機(jī)，該穿繩制袋機(jī)主要由糾邊器、機(jī)架、穿繩膜筒連續(xù)裝置、折角器、張力平衡裝置、沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置、龍門(mén)架組成；所述的糾邊器作為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的裝置安裝在機(jī)架的前端且位于穿繩膜筒連續(xù)裝置的一側(cè)，所述的穿繩膜筒連續(xù)裝置、張力平衡裝置、 沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置自前向后依序布置在機(jī)架上； 在穿繩膜筒連續(xù)裝置與張力平衡裝置之間設(shè)有折角器；所述的龍門(mén)架有兩個(gè)，安裝在機(jī)架上且分別位于分層粘接裝置前端和粘接裝置的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的糾邊器主要由糾邊架和擺動(dòng)架組成；所述的糾邊架的上、下部設(shè)有膠輥；所述的擺動(dòng)架呈矩形，其上、下邊上分別設(shè)有膠輥，其中部可擺動(dòng)的連接在糾邊架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的張力平衡裝置主要由送料電機(jī)、主動(dòng)膠輥、從動(dòng)膠輥、多根過(guò)渡輥、多根調(diào)節(jié)輥、調(diào)節(jié)擺臂、調(diào)節(jié)氣缸、檢測(cè)齒輪、張力檢測(cè)裝置組成；所述的送料電機(jī)安裝在機(jī)架上，主動(dòng)膠輥、從動(dòng)膠輥、多根過(guò)渡輥的兩端可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架上，送料電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)主動(dòng)膠輥旋轉(zhuǎn)；所述的多根調(diào)節(jié)輥的兩端可旋轉(zhuǎn)的安裝相對(duì)設(shè)置的兩根調(diào)節(jié)擺臂上且位于多根過(guò)渡輥的下方，多根調(diào)節(jié)輥與多根過(guò)渡輥相互錯(cuò)位，以便塑料袋體在兩者之間繞行；所述的調(diào)節(jié)氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿的桿端鉸接在調(diào)節(jié)擺臂上，檢測(cè)齒輪通過(guò)連桿連接在調(diào)節(jié)擺臂上，張力檢測(cè)裝置設(shè)置在檢測(cè)齒輪旁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的折角器主要由折疊板、V折板、導(dǎo)桿、刀片、支撐板、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)桿安裝座組成；所述的折疊板通過(guò)支撐板安裝在機(jī)架側(cè)板上，折疊板由兩片構(gòu)成，兩片折疊板相對(duì)設(shè)置，在它們之間形成一個(gè)較窄的、可供塑料袋體穿過(guò)的平行空間；所述的導(dǎo)桿、V折板安裝在平行空間內(nèi)，導(dǎo)桿的內(nèi)端連接V折板，導(dǎo)桿的外端伸出折疊板，刀片安裝在V折板上；所述的調(diào)節(jié)桿通過(guò)調(diào)節(jié)桿安裝座安裝在機(jī)架側(cè)板上，調(diào)節(jié)桿可左、右移動(dòng)后固定在機(jī)架側(cè)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的分層粘接裝置包括安裝架、刀架、吹氣管、擋板、熱合刀、氣缸安裝板、多個(gè)氣缸、熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述的安裝架固定在機(jī)架上，所述的氣缸安裝板具有兩塊向內(nèi)延伸的平板，該兩塊平板相對(duì)設(shè)置， 在兩塊平板之間形成一個(gè)安裝空間，氣缸安裝板的本體固定在安裝架上；所述的多個(gè)氣缸的缸體分別安裝在氣缸安裝板平板的外側(cè)，上氣缸活塞桿和下氣缸活塞桿分別穿過(guò)氣缸安裝板的上、下平板且其活塞桿端與熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，上、下刀架分別固定在熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，上、下刀架相對(duì)設(shè)置并可在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)下上下移動(dòng)，在上、下刀架的相對(duì)面上分別設(shè)有熱合刀；所述的吹氣管有兩根，分別固定在上、下刀架上且分別位于熱合刀的兩側(cè)， 在兩熱合刀相對(duì)面的一側(cè)設(shè)有擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的熱合刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接塊、連接桿、滑動(dòng)塊、滑動(dòng)桿；所述的連接塊與氣缸活塞桿端連接，刀架安裝在連接桿上，連接桿穿設(shè)在連接塊內(nèi)；所述的刀架安裝在滑動(dòng)塊上，滑動(dòng)塊活動(dòng)套接在在滑動(dòng)桿上，滑動(dòng)桿安裝在安裝架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的粘接裝置包括刀架安裝座、刀架安裝板、熱合底座、導(dǎo)向桿、熱合刀、導(dǎo)向軸承、熱合刀安裝板、氣缸安裝架、氣缸；所述的刀架安裝座固定在機(jī)架上，刀架安裝板滑接在刀架安裝座上；所述的氣缸安裝架的下端固定在刀架安裝板上且呈倒置的L形狀，氣缸安裝架的直臂段通過(guò)導(dǎo)向軸承與機(jī)架連接；所述的氣缸的缸體安裝在氣缸安裝架水平段上，氣缸活塞桿穿過(guò)氣缸安裝架水平段且其活塞桿端與裝有熱合刀的熱合刀安裝板連接，熱合底座安裝在刀架安裝板上且與熱合刀相對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的刀架安裝板固定在滑動(dòng)塊上，滑動(dòng)塊活動(dòng)套接在滑動(dòng)板上，滑動(dòng)板安裝在刀架安裝座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的沖裁裝置主要由安裝座、切口氣缸、沖孔氣缸、氣缸安裝滑動(dòng)塊、滑動(dòng)板、活動(dòng)桿組成；所述的安裝座套接在活動(dòng)桿上，活動(dòng)桿固定在機(jī)架上，滑動(dòng)板安裝在安裝座上，氣缸安裝滑動(dòng)塊滑接在滑動(dòng)板上；所述的切口氣缸和沖孔氣缸皆安裝在氣缸安裝滑動(dòng)塊上，切口氣缸的活塞桿端連接切刀，沖孔氣缸的活塞桿端連接沖頭，在切刀和沖頭的下方分別設(shè)有沖孔凹模和切刀凹模。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的穿繩膜筒連續(xù)裝置主要由機(jī)架、膜筒、阻尼裝置、檢測(cè)裝置、多根導(dǎo)膜桿、粘結(jié)裝置、擺動(dòng)裝置組成；所述的膜筒有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架上，穿繩料收卷在膜筒內(nèi)，在膜筒內(nèi)沿圓周設(shè)有多根卷料桿， 阻尼裝置穿設(shè)于膜筒的中央；所述的多根導(dǎo)膜桿分為兩組，分別依兩條穿繩料移動(dòng)軌跡間隔設(shè)置；所述的檢測(cè)裝置有兩個(gè)，分別安裝在機(jī)架上且分別位于兩組穿繩料的一側(cè)；所述的粘結(jié)裝置安裝在機(jī)架上且位于兩組穿繩料的匯合處，以便讓兩組穿繩料穿過(guò)；所述的擺動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上且位于粘結(jié)裝置后方。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的粘結(jié)裝置主要由粘結(jié)氣缸、上熱合安裝座、上導(dǎo)向桿、熱合壓板安裝板、上熱合座、下導(dǎo)向桿、彈簧、下熱合座、下熱合安裝座組成；所述的上熱合安裝座和下熱合安裝座相對(duì)設(shè)置且其側(cè)壁分別固定在機(jī)架上；所述的氣缸的缸體固定在上熱合安裝座的上頂面，氣缸上的活塞桿向下穿過(guò)熱合安裝座的上頂面與熱合壓板安裝板連接，熱合壓板安裝板上部通過(guò)上導(dǎo)向桿活動(dòng)套置在上熱合安裝座，熱合壓板安裝板下部通過(guò)下導(dǎo)向桿與上熱合座連接；所述的彈簧套接在下導(dǎo)向桿且其兩端分別頂靠在熱合壓板安裝板與上熱合座之間；所述的下熱合座安裝在下熱合安裝座上且與上熱合座相對(duì)，在兩者之間形成一個(gè)可讓兩組穿繩料穿過(guò)的間隙。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的上熱合座上裝有硅膠和用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片；所述的下熱合座上裝有硅膠、用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片、電熱絲固定板，上熱合座上的硅膠與下熱合座上的硅膠相對(duì)是用于夾緊穿繩料， 上熱合座上的硅膠與下熱合座上的電熱絲固定板相對(duì)用于熱合兩穿繩料。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的阻尼裝置包括把手、穿繩膜擋板、安裝板、轉(zhuǎn)軸、阻尼橡膠、壓緊件、軸承安裝座、氣缸固定架、氣缸；所述的氣缸固定架安裝在機(jī)架上，氣缸的缸體安裝在氣缸固定架上，氣缸的活塞桿端連接壓緊件，在壓緊件的外端固接作為剎車(chē)片的阻尼橡膠；所述的軸承安裝座的一側(cè)連接氣缸固定架，軸承安裝座的另一側(cè)連接安裝板，安裝板固定在機(jī)架上；所述的轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)于軸承安裝座內(nèi)的軸承上，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與阻尼橡膠相對(duì)且可相互接觸，轉(zhuǎn)軸的外端固接把手；所述的穿繩膜擋板套接在轉(zhuǎn)軸上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的穿繩成型裝置包括機(jī)架、搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、松弛機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向裝置、導(dǎo)向裝置；所述的搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實(shí)機(jī)構(gòu)、松弛機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向裝置、導(dǎo)向裝置依穿繩薄膜穿設(shè)順序布置在機(jī)架上；所述的導(dǎo)向裝置主要由輸入導(dǎo)向板、上彎折導(dǎo)向板、下彎折導(dǎo)向板組成，所述的上彎折導(dǎo)向板和下彎折導(dǎo)向板分別間隔設(shè)置在輸入導(dǎo)向板的上方和下方，在沿輸入導(dǎo)向板的縱向設(shè)有貫穿其全長(zhǎng)的通孔；在上彎折導(dǎo)向板和下彎折導(dǎo)向板上表面沿縱向設(shè)有貫穿其全長(zhǎng)的沉槽，在該沉槽的槽底開(kāi)設(shè)有一條通槽，該通槽貫通沉槽的槽底和下表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所示穿繩折邊裝置包括壓板安裝桿、刀片安裝板、剖刀、對(duì)折壓板、對(duì)折導(dǎo)向板；所述的壓板安裝桿的一端固定在機(jī)架上，刀片安裝板的一端固定連接在壓板安裝桿的自由端，剖刀安裝在刀片安裝板上且與對(duì)折導(dǎo)向板相對(duì)，對(duì)折導(dǎo)向板的下部通過(guò)中部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端；所述的對(duì)折壓板有兩片，它們分別與對(duì)折導(dǎo)向板的兩側(cè)相對(duì)并通過(guò)側(cè)部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置還包括兩塊墊片，該兩塊墊片分別設(shè)置在輸入導(dǎo)向板與上彎折導(dǎo)向板、輸入導(dǎo)向板與下彎折導(dǎo)向板之間，使得上彎折導(dǎo)向板、輸入導(dǎo)向板、下彎折導(dǎo)向板三者之間有間隔。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的搖臂裝置包括氣缸、擺臂、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸軸承座、多根導(dǎo)膜輥、檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述的氣缸的缸體固定在機(jī)架上，氣缸的活塞桿的桿端鉸接在擺臂上，擺臂的一端連接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)的套置在位于驅(qū)動(dòng)軸軸承座內(nèi)的軸承上，在擺臂上設(shè)置有多根導(dǎo)膜輥；在機(jī)架上與擺臂上的多根導(dǎo)膜輥的上方設(shè)有多根導(dǎo)膜輥，擺臂上的多根導(dǎo)膜輥與機(jī)架上的多根導(dǎo)膜輥相對(duì)；所述的檢測(cè)機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動(dòng)軸軸承座上。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓實(shí)機(jī)構(gòu)主要由主動(dòng)膠輥、從動(dòng)膠輥和膠輥安裝架組成；所述的主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥分別可旋轉(zhuǎn)的安裝在膠輥安裝架的上部和下部，主動(dòng)膠輥和從動(dòng)膠輥相對(duì)設(shè)置，在兩者之間形成一個(gè)供穿繩薄膜穿過(guò)的間隙。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的松弛機(jī)構(gòu)主要由左穿繩擋板、右穿繩擋板、席子、電眼檢測(cè)裝置組成；所述的左穿繩擋板和右穿繩擋板間隔固定在機(jī)架上；所述的席子設(shè)置在左穿繩擋板和右穿繩擋板之間，席子的上端固定在機(jī)架上，席子的下部自由垂落；所述的電眼檢測(cè)裝置安裝在機(jī)架上且位于搖臂裝置的擺臂下方。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向裝置包括導(dǎo)膜桿固定件、上導(dǎo)膜輥、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥、導(dǎo)膜桿、下導(dǎo)膜輥；所述的導(dǎo)膜桿固定件固定在機(jī)架上，上導(dǎo)膜輥、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥、導(dǎo)膜桿固定在導(dǎo)膜桿固定件上且它們的導(dǎo)膜面平行；所述的下導(dǎo)膜輥固定在機(jī)架上，其導(dǎo)膜面與上導(dǎo)膜輥、轉(zhuǎn)向過(guò)渡輥、導(dǎo)膜桿三者的導(dǎo)膜面垂直。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的收卷機(jī)為單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)，該單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)主要由收卷機(jī)架、分張收卷裝置、扯斷裝置、輸送機(jī)構(gòu)組成；所述的輸送機(jī)構(gòu)主要由輸送電機(jī)、同步帶輪組、輸送帶、主動(dòng)輥輪、從動(dòng)輥輪、壓帶輥輪組成；所述的輸送電機(jī)安裝在收卷機(jī)架的下方，輸送電機(jī)通過(guò)同步帶輪組與主動(dòng)輥輪連接，主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪分別安裝在收卷機(jī)架的前部和后部，輸送帶的兩端分別套接在主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪上，壓帶輥輪安裝在收卷機(jī)架的中部且與輸送帶的下半段頂靠而將輸送帶的下半段下壓；所述的分張收卷裝置安裝在收卷機(jī)架的后端且位于輸送機(jī)構(gòu)從動(dòng)輥輪的一側(cè)，所述的扯斷裝置安裝在收卷機(jī)架的前端且位于輸送機(jī)構(gòu)主動(dòng)輥輪的一側(cè)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的扯斷裝置主要由輸送電機(jī)、固定電機(jī)、扯斷膠輥組、固定膠輥組、同步帶輪、扯斷氣缸、固定氣缸、氣缸安裝架組成；所述的輸送電機(jī)、固定電機(jī)、氣缸安裝架、氣缸安裝架皆安裝在收卷機(jī)架上；所述的扯斷氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部，固定氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部；所述的扯斷膠輥組和固定膠輥組相鄰設(shè)置；所述的扯斷膠輥組由主動(dòng)扯斷膠輥和從動(dòng)扯斷膠輥構(gòu)成， 主動(dòng)扯斷膠輥和從動(dòng)扯斷膠輥上下相對(duì)而設(shè)，從動(dòng)扯斷膠輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來(lái)的活塞桿連接，在活塞桿的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，主動(dòng)扯斷膠輥通過(guò)同步帶輪與輸送電機(jī)的輸出軸連接；所述的固定膠輥組由主動(dòng)固定膠輥和從動(dòng)固定膠輥構(gòu)成，主動(dòng)固定膠輥和從動(dòng)固定膠輥上下相對(duì)而設(shè)，從動(dòng)固定膠輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來(lái)的活塞桿連接，在活塞桿的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)， 主動(dòng)固定膠輥通過(guò)同步帶輪與固定電機(jī)的輸出軸連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的氣缸安裝架主要由門(mén)形架、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向座、膠輥安裝架組成；所述的導(dǎo)向桿安裝在門(mén)形架上，膠輥安裝架通過(guò)其兩側(cè)的導(dǎo)向座滑接在導(dǎo)向桿上，膠輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在膠輥安裝架上。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的扯斷氣缸和固定氣缸分別有兩個(gè)，兩個(gè)扯斷氣缸和兩個(gè)固定氣缸分別安裝在兩副氣缸安裝架門(mén)形架的頂部，扯斷氣缸的活塞桿和固定氣缸的活塞桿分別穿過(guò)各自的門(mén)形架的頂部與膠輥安裝架固接。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它還包括上吹氣管和下吹氣管，上吹氣管和下吹氣管分別安裝在氣缸安裝架和收卷機(jī)架上。
26.根據(jù)權(quán)利要求21所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的分張收卷裝置主要由四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置、收卷驅(qū)動(dòng)裝置、收卷轉(zhuǎn)換裝置、頂輥裝置、分位轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)組成；所述的四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括可旋轉(zhuǎn)的安裝在收卷機(jī)架上，它主要由轉(zhuǎn)盤(pán)、齒輪盤(pán)、齒輪軸套、四根收卷軸、定位法蘭、摩擦收卷輪、轉(zhuǎn)位齒輪、同步帶輪組、轉(zhuǎn)位電機(jī)；所述的轉(zhuǎn)盤(pán)和齒輪盤(pán)通過(guò)齒輪軸套間隔疊合在一起，齒輪軸套通過(guò)軸承套接在定位法蘭上，定位法蘭安裝在收卷機(jī)架的側(cè)板上；所述的四根收卷軸圍繞轉(zhuǎn)盤(pán)的回轉(zhuǎn)中心等距布置，四根收卷軸的一端可旋轉(zhuǎn)的穿過(guò)疊合在一起的轉(zhuǎn)盤(pán)和齒輪盤(pán)，它們的穿出端分別固接一摩擦收卷輪；所述的轉(zhuǎn)位電機(jī)安裝在收卷機(jī)架上，轉(zhuǎn)位電機(jī)通過(guò)同步帶輪組與轉(zhuǎn)位齒輪連接，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)位齒輪與齒輪盤(pán)嚙合；所述的收卷驅(qū)動(dòng)裝置有兩套，它包括收卷輪、收卷輪架、收卷氣缸、齒輪組、同步帶輪機(jī)構(gòu)、電機(jī)；所述的收卷輪和齒輪組皆可旋轉(zhuǎn)的安裝在收卷輪架上，收卷輪通過(guò)齒輪組與同步帶輪機(jī)構(gòu)連接，兩套收卷驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)同步帶輪機(jī)構(gòu)傳輸動(dòng)力，電機(jī)通過(guò)同步帶輪組與同步帶輪機(jī)構(gòu)連接；所述的收卷氣缸安裝在收卷機(jī)架的側(cè)板上，收卷氣缸的活塞桿鉸接在收卷輪架的一角，收卷輪架的中部鉸接在收卷機(jī)架上并可圍繞該鉸接點(diǎn)擺動(dòng)；兩套收卷驅(qū)動(dòng)裝置上的收卷輪分別可與四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置上的四個(gè)摩擦收卷輪中的兩個(gè)接觸或分離，并驅(qū)動(dòng)摩擦收卷輪旋轉(zhuǎn)；所述的收卷轉(zhuǎn)換裝置包括齒條驅(qū)動(dòng)氣缸、齒條、齒條導(dǎo)向座、齒輪、轉(zhuǎn)軸、軸承座、翻蓋擺臂、翻蓋、翻蓋壓件、輸送帶頂壓氣缸、輸送帶頂輥；所述的齒條驅(qū)動(dòng)氣缸的缸體安裝在收卷機(jī)架上，齒條驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端連接齒條，齒條活動(dòng)套置在齒條導(dǎo)向座內(nèi)且被齒條導(dǎo)向座引導(dǎo)，齒條與齒輪嚙合；所述的轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的安裝在軸承座上且兩端伸出軸承座，齒輪固定套接在轉(zhuǎn)軸的一端，翻蓋擺臂的一端固定安裝在轉(zhuǎn)軸的另一端，翻蓋擺臂的另一端連接翻蓋，在翻蓋的頂端安裝翻蓋壓件；所述的輸送帶頂壓氣缸的缸體安裝在收卷機(jī)架上，輸送帶頂壓氣缸的活塞桿端連接輸送帶頂輥，該輸送帶頂輥位于輸送帶的下方且在輸送帶頂壓氣缸的驅(qū)動(dòng)下可向上頂起輸送帶；所述的頂輥裝置包括氣缸固定座、頂輥氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂輥固定座、頂輥、電眼、電眼檢測(cè)凸臺(tái)；所述的氣缸固定座安裝在收卷機(jī)架上，頂輥氣缸的的缸體固定在氣缸固定座上， 頂輥氣缸的活塞桿的頂端連接頂輥固定座，頂輥固定座通過(guò)其兩側(cè)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與氣缸固定座連接；所述的頂輥可旋轉(zhuǎn)的安裝在頂輥固定座上，該頂輥位于四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置中收卷軸的下方且在頂輥氣缸的驅(qū)動(dòng)下可靠近收卷軸；在頂輥固定座上設(shè)有電眼，在收卷機(jī)架上裝有電眼檢測(cè)凸臺(tái)，該電眼檢測(cè)凸臺(tái)安裝在位于電眼上、下移動(dòng)的軌跡上；所述的分位轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括分位盤(pán)、分位氣缸；所述的分位氣缸的缸體安裝在收卷機(jī)架的側(cè)板上，分位氣缸的活塞桿穿過(guò)收卷機(jī)架的側(cè)板；所述的分位盤(pán)可旋轉(zhuǎn)的套接在分位氣缸的活塞桿端，分位盤(pán)上沿徑向開(kāi)設(shè)有四條與圓周相通的長(zhǎng)槽，該四條長(zhǎng)槽在不同的相位可分別間隙套接在四位轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的四根收卷軸上。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的收卷轉(zhuǎn)換裝置還包括感應(yīng)凸輪，該感應(yīng)凸輪固定套接在轉(zhuǎn)軸上。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)稱(chēng)重裝置主要由主料斗、箱體、稱(chēng)重?fù)醢濉飧?、氣缸安裝板、稱(chēng)重料斗、稱(chēng)重傳感器、電眼組成；所述的主料斗安裝在箱體的頂面且主料斗的出料口對(duì)準(zhǔn)箱體的進(jìn)料口，在箱體的進(jìn)料口上設(shè)置一稱(chēng)重?fù)醢?，該稱(chēng)重?fù)醢宓囊欢伺c氣缸的活塞桿連接，氣缸的缸體通過(guò)氣缸安裝板固定在箱體的內(nèi)壁上；所述的稱(chēng)重料斗通過(guò)稱(chēng)重傳感器安裝在箱體內(nèi)，稱(chēng)重料斗的進(jìn)料口對(duì)準(zhǔn)箱體的進(jìn)料口，稱(chēng)重料斗的出料口對(duì)準(zhǔn)箱體的出料口 ；所述的電眼安裝在稱(chēng)重料斗的出料口的外部且對(duì)準(zhǔn)稱(chēng)重料斗的出料通道。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的氣缸安裝板呈L形，其一段直臂安裝氣缸，其另一段直臂上裝有導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板與氣缸安裝板之間形成矩形滑槽，所述的稱(chēng)重?fù)醢寤釉谠摶蹆?nèi)。
30.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的稱(chēng)重傳感器的一端連接稱(chēng)重料斗，其另一端通過(guò)稱(chēng)重傳感器定位塊、稱(chēng)重支撐座固定在箱體的底面內(nèi)壁上。
31.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的箱體包括箱體本體、箱體上板、箱體下板；所述的箱體上板和箱體下板分別固接在箱體本體的上、下兩個(gè)開(kāi)口端并分別作為主料斗的固定板和稱(chēng)重料斗的固定板。
32.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的薄膜折徑自動(dòng)調(diào)整裝置主要由電機(jī)安裝架、支撐架、電機(jī)、導(dǎo)桿、絲桿、滑動(dòng)塊、電子感應(yīng)裝置組成；所述的電機(jī)安裝架與支撐架相對(duì)設(shè)置，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝架上，導(dǎo)桿的的兩端固定在電機(jī)安裝架與支撐架上；所述的絲桿的一端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)輸出軸連接，絲桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在支撐架上；所述的滑動(dòng)塊滑接在導(dǎo)桿上且與絲桿螺接，電子感應(yīng)裝置安裝在滑動(dòng)塊上。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的電機(jī)安裝架、 電機(jī)、絲桿、滑動(dòng)塊、電子感應(yīng)裝置皆由兩個(gè)構(gòu)成；所述的兩個(gè)電機(jī)安裝架相對(duì)設(shè)置，支撐架設(shè)置在兩個(gè)電機(jī)安裝架的中間；所述的兩部電機(jī)分別安裝在兩個(gè)電機(jī)安裝架上，兩個(gè)電機(jī)的輸出軸分別通過(guò)聯(lián)軸器與絲桿連接；所述的兩個(gè)滑動(dòng)塊分別滑接在導(dǎo)桿上且與兩條絲桿螺接，兩個(gè)電子感應(yīng)裝置分別安裝在兩個(gè)滑動(dòng)塊上且相對(duì)設(shè)置。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的檢測(cè)感應(yīng)器組由兩個(gè)靠接在一起的檢測(cè)感應(yīng)器組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穿繩塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括根據(jù)工藝步驟依次排列于不同工位的拌料機(jī)、吹膜機(jī)、火花機(jī)、印刷機(jī)、儲(chǔ)料架、穿繩制袋機(jī)、三角架、收卷機(jī)。由于本實(shí)用新型的關(guān)鍵設(shè)備穿繩制袋機(jī)中的張力平衡裝置可以使得塑料袋體保持一定的張力，保證了塑料袋體折疊平整、整齊，沖裁裝置可在袋體上切口、沖孔和在穿繩袋收卷袋體的氣體可排出，穿繩膜筒連續(xù)裝置可將穿繩薄膜穿入到塑料袋體折疊的部分中，在分層粘接裝置完成塑料袋體的粘接，具有結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、易于制造的特點(diǎn)。此外，所述的單張層疊自動(dòng)收卷機(jī)通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)上的輸送帶可將經(jīng)扯斷裝置扯斷的塑料袋體輸送給分張收卷裝置進(jìn)行收卷。
文檔編號(hào)B31B41/00GK202071405SQ201120091729
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者陳南太 申請(qǐng)人:廈門(mén)亞太創(chuàng)新機(jī)器有限公司