專(zhuān)利名稱：一種桑拿地板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾材料的加工制備，尤其涉及一種桑拿地板的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，由于桑拿房的潮濕、燥熱環(huán)境，所以桑拿房中所用到的地板或者墻面裝飾板材應(yīng)該至少具備防潮、耐熱的基本特性，以保證地板和墻面裝飾板材的長(zhǎng)久耐用，而不至于過(guò)短的使用周期而出現(xiàn)影響使用效果或者頻繁更換的問(wèn)題。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材的設(shè)計(jì)業(yè)和加工也主要是基于防潮、耐熱等兩個(gè)方面進(jìn)行考慮。另外，桑拿室內(nèi)需要維持穩(wěn)定的較高溫度，而從這方面考慮，業(yè)界人員還會(huì)從桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材的保溫效果進(jìn)行考慮，或者讓桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材自身即具備發(fā)熱性能。因此，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些具有自身發(fā)熱性能的桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材，然而現(xiàn)有技術(shù)中的該類(lèi)板材普遍采用外接電源直接供電，存在巨大的安全隱患；另外，現(xiàn)有技術(shù)的方案通常是在木皮與纖維板直接設(shè)置碳晶顆粒作為發(fā)熱材料，不僅板材加工困難而且造價(jià)過(guò)高，不能經(jīng)濟(jì)、安全地滿足用戶的需求。鑒于現(xiàn)有桑拿地板的缺陷，提供一種新的桑拿地板，并設(shè)計(jì)出適合加工此桑拿地板的方法，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種桑拿地板的制備方法，優(yōu)化桑拿地板的實(shí)用效果和外觀美感，按此方法制備的桑拿地板具有安全、持久的自身發(fā)熱性能，具有良好的保溫、發(fā)熱效果，有助于維持桑拿室內(nèi)的持續(xù)高溫；同時(shí)，本發(fā)明的制備方法中無(wú)須使用涂料等對(duì)人有害的裝飾材料，避免了桑拿板材在制備過(guò)程中對(duì)工作人員的損害。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種桑拿地板的制備方法，該桑拿地板包括基材層、貼面層和加熱層，所述加熱層設(shè)置于基材層中，貼面層壓貼于所述基材層表面，所述基材層包括冷壓粘貼為一體的上下兩塊基材板，所述加熱層夾心設(shè)置于所述上下兩塊基材板之間，該方法依次包括如下步驟
步驟一、將按照桑拿地板質(zhì)量要求挑選好的基材板進(jìn)行開(kāi)孔處理，在兩塊基材板的相接處形成若干道用于布設(shè)導(dǎo)電熱絲的布線孔，所述布線孔呈蛇形分布，并與布設(shè)于其中的導(dǎo)電熱絲形成桑拿地板的加熱層；
步驟二、經(jīng)步驟一處理后，在布線孔中布設(shè)導(dǎo)電熱絲，而后對(duì)兩塊基材板分別進(jìn)行單面涂膠，涂膠面即為兩塊基材板的粘接面，所述導(dǎo)電熱絲和布線孔分布于所述涂膠面；
步驟三、將上下兩塊基材板進(jìn)行組坯，而后進(jìn)行板坯堆疊，拼排整齊后，通過(guò)預(yù)壓機(jī)進(jìn)行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時(shí)間4-6h，壓強(qiáng)8-lOMPa ；組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過(guò)量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機(jī)的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15-30mm的墊板；
步驟四、對(duì)冷壓后的基材進(jìn)行至少48小時(shí)的養(yǎng)生處理后，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的單面或者雙面；
步驟五、對(duì)熱壓處理后的板材進(jìn)行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開(kāi)設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明實(shí)施例提供的桑拿地板的制備方法進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部
優(yōu)選地，所述基材板為高密度纖維板，在步驟一之前還包括通過(guò)防潮或防水處理設(shè)備對(duì)基材板進(jìn)行處理，該過(guò)程為在防潮或防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防潮劑或防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑。通過(guò)對(duì)高密度纖維板進(jìn)行防潮或防水處理，使本發(fā)明的桑拿地板具有良好的防潮效果，并能夠有效避免設(shè)置于基材層的加熱層中的導(dǎo)電熱絲放生銹蝕的問(wèn)題。優(yōu)選地，步驟一中布線孔同時(shí)分布于兩塊基材板的涂膠面或者僅開(kāi)設(shè)于兩塊基材板中一者的涂膠面。優(yōu)選地，步驟一中布線孔僅開(kāi)設(shè)于兩塊基材板中一者的涂膠面，分布有布線孔的一面與另一塊基材板相接，兩塊基材板之間均勻分布有通過(guò)冷壓處理將二者粘接一體的防水膠。優(yōu)選地，兩塊基材板的厚度相等或者設(shè)置有布線孔的基材板厚度大于另一塊基材板；所述基材板的厚度控制在4-12mm之間。而在步驟三中通過(guò)采用合理的冷壓參數(shù)，在保證兩塊基材板之間貼合良牢固的同時(shí)，不至于損壞位于基材層中兩塊基材板之間的加熱層，保證桑拿地板經(jīng)久耐用且具有良好的發(fā)熱效果。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電熱絲相互串聯(lián)，所述基材層中設(shè)置充電小孔，所述充電小孔位于蛇形分布的布線孔的首尾兩端，所述充電小孔分別與充電電源的正、負(fù)及相連。優(yōu)選地，所述步驟四中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強(qiáng)3-4MPa，溫度100-130°C，時(shí)間1_1. 5min ；熱壓處理前還需要對(duì)組坯好的實(shí)木貼面板和基材層進(jìn)行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力1.5-2MPa，時(shí)間20-40min。預(yù)壓處理使實(shí)木貼面板與基材層更好的結(jié)合，達(dá)到平整、貼切的目的，以優(yōu)化桑拿地板的熱壓壓貼效果。 而通過(guò)采用合理的熱壓參數(shù)，在保證桑拿地板良好的貼合效果的同時(shí)，不會(huì)因?yàn)闊釅簻囟取?壓貼時(shí)間和壓強(qiáng)選擇的不合理而對(duì)板材造成損壞。優(yōu)選地，所述貼面層包括位于所述基材層一面的裝飾層、耐磨層，以及位于所述基材層另一面的平衡層，所述平衡層位于桑拿地板與地面或墻面相接觸的一側(cè)，所述裝飾層位于所述基材層與耐磨層之間，所述裝飾層為三聚氰胺浸漬裝飾紙，所述耐磨層為三聚氰胺浸漬耐磨紙，所述平衡層為三聚氰胺浸漬平衡紙。其中，所述三聚氰胺浸漬耐磨紙通常為透明或半透明，從而使本發(fā)明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同時(shí)，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個(gè)桑拿地板的外觀美感。優(yōu)選地，步驟二中單面涂膠采用的是無(wú)水型膠粘劑，所述無(wú)水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少包括以下優(yōu)點(diǎn)
采用本發(fā)明的方法制備而成的桑拿地板具有形狀獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀，裝飾效果良好，且具有良好防潮、耐高溫性能，通過(guò)在基材層中設(shè)置加熱層，在充電后具有安全、持久的自身發(fā)熱性能，具有良好的保溫、發(fā)熱效果，有助于維持桑拿室內(nèi)的持續(xù)高溫。另外，由于桑拿地板表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸漬耐磨紙，從而本發(fā)明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同時(shí)，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個(gè)桑拿地板的外觀美感。另外，本發(fā)明通過(guò)采用合理的冷壓、熱壓參數(shù)和工序，在保證桑拿地板良好的貼合效果的同時(shí)，不會(huì)因?yàn)闊釅簻囟取嘿N時(shí)間和壓強(qiáng)選擇的不合理而對(duì)板材造成損壞。再則、本發(fā)明的制備方法中無(wú)須使用涂料等對(duì)人有害的裝飾材料，避免了桑拿板材在制備過(guò)程中對(duì)工作人員的損害。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中桑拿地板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的桑拿地板制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，其作為本說(shuō)明書(shū)的一部分，通過(guò)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過(guò)該詳細(xì)說(shuō)明將會(huì)變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來(lái)表示。如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供了一種桑拿地板的制備方法，該桑拿地板包括基材層10、貼面層和加熱層30，加熱層30設(shè)置于基材層10中，貼面層壓貼于基材層10 表面，基材層10包括冷壓粘貼為一體的上下兩塊基材板，加熱層30夾心設(shè)置于上下兩塊基材板之間，該方法依次包括如下步驟
步驟一、將按照桑拿地板質(zhì)量要求挑選好的基材板進(jìn)行開(kāi)孔處理，在兩塊基材板的相接處形成若干道用于布設(shè)導(dǎo)電熱絲31的布線孔32，布線孔32呈蛇形分布，并與布設(shè)于其中的導(dǎo)電熱絲32形成桑拿地板的加熱層；
步驟二、經(jīng)步驟一處理后，在布線孔中布設(shè)導(dǎo)電熱絲32，而后對(duì)兩塊基材板分別進(jìn)行單面涂膠，涂膠面即為兩塊基材板的粘接面，導(dǎo)電熱絲和布線孔分布于涂膠面；
步驟三、將上下兩塊基材板進(jìn)行組坯，而后進(jìn)行板坯堆疊，拼排整齊后，通過(guò)預(yù)壓機(jī)進(jìn)行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時(shí)間4-6h，壓強(qiáng)8-lOMPa ；組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過(guò)量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機(jī)的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15-30mm的墊板；
步驟四、對(duì)冷壓后的基材進(jìn)行至少48小時(shí)的養(yǎng)生處理后，將貼面層熱壓壓貼于基材層的單面或者雙面；
步驟五、對(duì)熱壓處理后的板材進(jìn)行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開(kāi)設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。在本發(fā)明實(shí)施例中，基材板為高密度纖維板，在步驟一之前還包括通過(guò)防潮或防水處理設(shè)備對(duì)基材板進(jìn)行處理，該過(guò)程為在防潮或防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防潮劑或防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑，從而使防潮劑或防水劑能夠充分滲入基材板中，從而提高基材板良好的防水、防潮功能。通過(guò)對(duì)高密度纖維板進(jìn)行防潮或防水處理，使本發(fā)明的桑拿地板具有良好的防潮效果，并能夠有效避免設(shè)置于基材層的加熱層中的導(dǎo)電熱絲放生銹蝕的問(wèn)題。在本發(fā)明的可行方案中，步驟一中布線孔同時(shí)分布于兩塊基材板的涂膠面或者僅開(kāi)設(shè)于兩塊基材板中一者的涂膠面。而本發(fā)明具體實(shí)施中，步驟一中布線孔僅開(kāi)設(shè)于兩塊基材板中一者的涂膠面，分布有布線孔的一面與另一塊基材板相接，兩塊基材板之間均勻分布有通過(guò)冷壓處理將二者粘接一體的防水膠。另外，在本發(fā)明的可行方案中，兩塊基材板的厚度相等或者設(shè)置有布線孔的基材板厚度大于另一塊基材板；基材板的厚度控制在4-12mm之間。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，兩塊基材板的厚度分別為8mm和6mm，而設(shè)置有布線孔的基材板厚度大于另一塊基材板，即設(shè)置有布線孔的基材板的厚度為6mm。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，選擇厚度范圍在 4-12mm的高密度纖維板均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。同時(shí)將板材厚度控制在該范圍內(nèi)，主要是考慮到布孔要求和上述防潮或防水步驟的需要，過(guò)厚的基材板，使真空吸附防潮劑和防水劑無(wú)法實(shí)現(xiàn)或者需要耗費(fèi)過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間和為制造真空所需要的能量，而使用過(guò)薄的高密度纖維板，則無(wú)法實(shí)施基材板表面的布線孔處理。另外，冷壓參數(shù)的選擇對(duì)于桑拿板材的質(zhì)量至關(guān)重要，在步驟三中通過(guò)采用合理的冷壓參數(shù)，在保證兩塊基材板之間貼合良牢固的同時(shí)，不至于損壞位于基材層中兩塊基材板之間的加熱層，保證桑拿地板經(jīng)久耐用且具有良好的發(fā)熱效果。需要說(shuō)明的是，冷壓在板材制造領(lǐng)域中制得是不經(jīng)過(guò)加熱而在常溫下對(duì)板材進(jìn)行壓合，是與熱壓壓貼相對(duì)應(yīng)的概
ο具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)電熱絲相互串聯(lián)，基材層中設(shè)置充電小孔，充電小孔位于蛇形分布的布線孔的首尾兩端，充電小孔分別與充電電源的正、負(fù)及相連。另外，步驟四中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，熱壓參數(shù)為壓強(qiáng)3_4MPa， 溫度100-130°C，時(shí)間1-1. 5min ；熱壓處理前還需要對(duì)組坯好的實(shí)木貼面板和基材層進(jìn)行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力1. 5-2MPa，時(shí)間20-40min。預(yù)壓處理使實(shí)木貼面板與基材層更好的結(jié)合，達(dá)到平整、貼切的目的，以優(yōu)化桑拿地板的熱壓壓貼效果。而通過(guò)采用合理的熱壓參數(shù)，在保證桑拿地板良好的貼合效果的同時(shí)，不會(huì)因?yàn)闊釅簻囟?、壓貼時(shí)間和壓強(qiáng)選擇的不合理而對(duì)板材造成損壞。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，貼面層包括位于基材層一面的裝飾層22、耐磨層21，以及位于基材層另一面的平衡層23，平衡層23位于桑拿地板與地面或墻面相接觸的一側(cè)，裝飾層22位于基材層10與耐磨層21之間，裝飾層22為三聚氰胺浸漬裝飾紙，耐磨層21為三聚氰胺浸漬耐磨紙，平衡層23為三聚氰胺浸漬平衡紙。其中，三聚氰胺浸漬耐磨紙通常為透明或半透明，從而使本發(fā)明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同時(shí)，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個(gè)桑拿地板的外觀美感。另外，步驟二單面涂膠采用的是無(wú)水型膠粘劑，無(wú)水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100 的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。所用固化劑和膠合劑為市售常用產(chǎn)品，在本實(shí)施例中，選擇德國(guó)漢高公司的Macroplast系列產(chǎn)品，固化劑為UK3131，膠合劑為 UK34630而涂膠量的控制不僅需要保證基材板之間的有效粘接，而且不至于浪費(fèi)、溢流而影響板材的加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少包括以下優(yōu)點(diǎn)
采用本發(fā)明的方法制備而成的桑拿地板具有形狀獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀，裝飾效果良好，且具有良好防潮、耐高溫性能，通過(guò)在基材層中設(shè)置加熱層，在充電后具有安全、持久的自身發(fā)熱性能，具有良好的保溫、發(fā)熱效果，有助于維持桑拿室內(nèi)的持續(xù)高溫。另外，由于桑拿地板表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸漬耐磨紙，從而本發(fā)明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同時(shí)，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個(gè)桑拿地板的外觀美感。另外，本發(fā)明通過(guò)采用合理的冷壓、熱壓參數(shù)和工序，在保證桑拿地板良好的貼合效果的同時(shí)，不會(huì)因?yàn)闊釅簻囟?、壓貼時(shí)間和壓強(qiáng)選擇的不合理而對(duì)板材造成損壞。再則、本發(fā)明的制備方法中無(wú)須使用涂料等對(duì)人有害的裝飾材料，避免了桑拿板材在制備過(guò)程中對(duì)工作人員的損害。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種桑拿地板的制備方法，該桑拿地板包括基材層、貼面層和加熱層，所述加熱層設(shè)置于基材層中，貼面層壓貼于所述基材層表面，所述基材層包括冷壓粘貼為一體的上下兩塊基材板，所述加熱層夾心設(shè)置于所述上下兩塊基材板之間，該方法的特征在于，依次包括如下步驟步驟一、將按照桑拿地板質(zhì)量要求挑選好的基材板進(jìn)行開(kāi)孔處理，在兩塊基材板的相接處形成若干道用于布設(shè)導(dǎo)電熱絲的布線孔，所述布線孔呈蛇形分布，并與布設(shè)于其中的導(dǎo)電熱絲形成桑拿地板的加熱層；步驟二、經(jīng)步驟一處理后，在布線孔中布設(shè)導(dǎo)電熱絲，而后對(duì)兩塊基材板分別進(jìn)行單面涂膠，涂膠面即為兩塊基材板的粘接面，所述導(dǎo)電熱絲和布線孔分布于所述涂膠面；步驟三、將上下兩塊基材板進(jìn)行組坯，而后進(jìn)行板坯堆疊，拼排整齊后，通過(guò)預(yù)壓機(jī)進(jìn)行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時(shí)間4-6h，壓強(qiáng)8-lOMPa ；組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過(guò)量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機(jī)的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15-30mm的墊板；步驟四、對(duì)冷壓后的基材進(jìn)行至少48小時(shí)的養(yǎng)生處理后，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的單面或者雙面；步驟五、對(duì)熱壓處理后的板材進(jìn)行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開(kāi)設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于所述基材板為高密度纖維板，在步驟一之前還包括通過(guò)防潮或防水處理設(shè)備對(duì)基材板進(jìn)行處理，該過(guò)程為在防潮或防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防潮劑或防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于步驟一中布線孔同時(shí)分布于兩塊基材板的涂膠面或者僅開(kāi)設(shè)于兩塊基材板中一者的涂膠面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于步驟一中布線孔僅開(kāi)設(shè)于兩塊基材板中一者的涂膠面，分布有布線孔的一面與另一塊基材板相接，兩塊基材板之間均勻分布有通過(guò)冷壓處理將二者粘接一體的防水膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于兩塊基材板的厚度相等或者設(shè)置有布線孔的基材板厚度大于另一塊基材板；所述基材板的厚度控制在4-12mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于所述導(dǎo)電熱絲相互串聯(lián)， 所述基材層中設(shè)置充電小孔，所述充電小孔位于蛇形分布的布線孔的首尾兩端，所述充電小孔分別與充電電源的正、負(fù)及相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于所述步驟四中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強(qiáng)3-4MPa，溫度100-130°C，時(shí)間1-1. 5min ；熱壓處理前還需要對(duì)組坯好的實(shí)木貼面板和基材層進(jìn)行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力 1. 5-2MPa,時(shí)間 20-40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于所述貼面層包括位于所述基材層一面的裝飾層、耐磨層，以及位于所述基材層另一面的平衡層，所述平衡層位于桑拿地板與地面或墻面相接觸的一側(cè)，所述裝飾層位于所述基材層與耐磨層之間，所述裝飾層為三聚氰胺浸漬裝飾紙，所述耐磨層為三聚氰胺浸漬耐磨紙，所述平衡層為三聚氰胺浸漬平衡紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桑拿地板的制備方法，其特征在于步驟二中單面涂膠采用的是無(wú)水型膠粘劑，所述無(wú)水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種桑拿地板的制備方法，該桑拿地板包括基材層、貼面層和加熱層，所述加熱層設(shè)置于基材層中，貼面層壓貼于所述基材層表面，所述基材層包括冷壓粘貼為一體的上下兩塊基材板，該方法依次包括開(kāi)孔處理、熱涂膠、組胚、冷壓處理、冷壓后養(yǎng)生、熱壓壓貼和最終的成品加工過(guò)程。本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)化了桑拿地板的實(shí)用效果和外觀美感，按此方法制備的桑拿地板擁有安全、持久的自身發(fā)熱性能，具備良好的保溫、發(fā)熱效果，有助于維持桑拿室內(nèi)的持續(xù)高溫；同時(shí)，本發(fā)明的制備方法中無(wú)須使用涂料等對(duì)人有害的裝飾材料，避免了桑拿板材在制備過(guò)程中對(duì)工作人員的損害。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102518282SQ2011104398
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張克忠, 張挺, 柯建生, 江淦鈞, 陳建中 申請(qǐng)人:廣州易福諾木業(yè)有限公司