專利名稱：晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏組件生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
晶體硅光伏組件(也叫太陽能電池組件)是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價值最高的部分。其作用是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負(fù)載工作。太陽能電池板的質(zhì)量和成本將直接決定整個系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。太陽能層壓板是晶體硅光伏組件最常用的一種，由鋼化玻璃、EVA、太陽能電池片、 EVA、背板按順序放到太陽能真空層壓機(jī)進(jìn)行抽真空層壓，經(jīng)過二十分鐘左右層壓操作后拿出來，一塊太陽能層壓板就出來了。在太陽能層壓板的制造過程中，按順序敷設(shè)是太陽能層壓板生產(chǎn)過程中非常重要的一環(huán)，生產(chǎn)一塊光伏組件的好壞取決于太陽能層壓板敷設(shè)的好壞。目前晶體硅光伏組件生產(chǎn)廠家，主要使用人工敷設(shè)的方式，人工將鋼化玻璃、EVA、 太陽能電池片、EVA、背板按順序放置，然后運至層壓機(jī)層壓，人工敷設(shè)存在以下一些的問題1.敷設(shè)不精確，容易使鋼化玻璃、EVA及背板移位，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；2.比較浪費人力資源，需要較長時間才能培養(yǎng)一個熟練的操作人員，且在培養(yǎng)過程中常生產(chǎn)出不合格品，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)；3.人工操作時因鋼化玻璃的邊角等不能碰撞，工人只能小心翼翼的操作，導(dǎo)致敷設(shè)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)太陽能層壓板的自動化敷設(shè)，解決現(xiàn)有技術(shù)中太陽能層壓板人工生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量低的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，包括傳輸層壓板的輸送架，沿輸送架的輸送方向設(shè)有放置鋼化玻璃的機(jī)械手、第一層EVA敷設(shè)機(jī)、放置電池串的搬運裝置、第二層EVA敷設(shè)機(jī)和背板敷設(shè)機(jī)。按照太陽能層壓板的生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)自動化敷設(shè)。具體的，所述的機(jī)械手包括動作裝置和設(shè)置在動作裝置上的負(fù)壓吸盤裝置，所述的負(fù)壓吸盤裝置具有至少三個吸盤。工作時負(fù)壓吸盤裝置吸附位于料倉的鋼化玻璃，在三坐標(biāo)動作裝置的帶動下實現(xiàn)自動化放置。具體的，所述的第一層EVA敷設(shè)機(jī)和第二層EVA敷設(shè)機(jī)均包括卷繞EVA薄膜的EVA 輥筒、EVA裁剪裝置和EVA敷設(shè)機(jī)械手，所述的EVA裁剪裝置包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀，所述的第一層EVA敷設(shè)機(jī)和第二層EVA敷設(shè)機(jī)還具有調(diào)節(jié)EVA薄膜松緊的預(yù)緊裝置，所述的預(yù)緊裝置包括一個固定輥和一個動態(tài)輥，所述的第二層EVA敷設(shè)機(jī)還具有在EVA薄膜上沖制電池片匯流條引出孔的薄膜沖孔裝置。因EVA薄膜具有光面和毛面，在敷設(shè)時毛面應(yīng)朝向電池串，所以為簡化操作過程，設(shè)置兩臺相同的EVA敷設(shè)機(jī)，工作時EVA薄膜卷繞在 EVA輥筒上，依次通過預(yù)緊裝置和裁剪裝置，裁剪裝置按照程序設(shè)定值裁斷EVA薄膜，預(yù)緊裝置能保護(hù)EVA薄膜，避免拉裂EVA薄膜，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，再由EVA敷設(shè)機(jī)械手敷設(shè)至鋼化玻璃上，第二層EVA薄膜上需開設(shè)電池串匯流條引出孔，因此由薄膜沖孔裝置沖制引出孔。具體的，所述的搬運裝置包括三坐標(biāo)動作裝置和設(shè)置在三坐標(biāo)動作裝置上的吸附電池串的吸盤裝置。具體的，所述的背板敷設(shè)機(jī)包括卷繞背板的背板輥筒、背板裁剪裝置和背板敷設(shè)機(jī)械手，背板裁剪裝置包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀。背板敷設(shè)機(jī)的工作原理與第一層 EVA敷設(shè)機(jī)相同。所述的背板敷設(shè)機(jī)還具有調(diào)節(jié)背板松緊的預(yù)緊裝置，所述的預(yù)緊裝置包括一個固定輥和一個動態(tài)輥。為降低成本，所述的搬運裝置的對面或下游設(shè)有人工焊接電池串匯流條和貼條形碼的工作位。采用人工焊接匯流條和貼條形碼，并在同一工序完成，效率較高。為提高自動化率，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，所述的搬運裝置和第二層EVA敷設(shè)機(jī)之間還設(shè)有對電池串的匯流條進(jìn)行焊接的焊接機(jī)和在電池串上貼條形碼的標(biāo)貼機(jī)。為使結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地，所述的機(jī)械手和第一層EVA敷設(shè)機(jī)并排設(shè)置在輸送架的運輸方向的兩側(cè)；所述的搬運裝置與焊接機(jī)和標(biāo)貼機(jī)并排設(shè)置在輸送架的運輸方向的兩側(cè)，焊接機(jī)和標(biāo)貼機(jī)位于同側(cè)；所述的第二層EVA敷設(shè)機(jī)與背板敷設(shè)機(jī)并排設(shè)置在輸送架的運輸方向的兩側(cè)。各個機(jī)械部分按程序逐步完成各自的操作，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)太陽能層壓板的全自動敷設(shè)，生產(chǎn)效率提高2倍以上，只需1-2名工人即可實現(xiàn)原先需7-8名工人才能完成的工作量，降低了對專業(yè)技術(shù)工人的需求，解放人力，且產(chǎn)品質(zhì)量得到較大提高，不合格品大大減少。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備的第一個實施例的俯視圖；圖2是本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備的第二個實施例的俯視圖；圖3是本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備的第二個實施例的立體圖；圖4是本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備的第二個實施例的另一個視角的立體圖。圖中1.輸送架，2.機(jī)械手，21.動作裝置，22.負(fù)壓吸盤裝置，23.吸盤，3.第一層 EVA敷設(shè)機(jī)，31.EVA輥筒，32. EVA裁剪裝置，33.固定輥，34.動態(tài)輥，4.搬運裝置，41.三坐標(biāo)動作裝置，42.吸盤裝置，5.第二層EVA敷設(shè)機(jī)，51. EVA輥筒，52. EVA裁剪裝置，53.固定輥，54.動態(tài)輥，6.背板敷設(shè)機(jī)，61.背板輥筒，62.背板裁剪裝置，63.固定輥，64.動態(tài)輥， 7.焊接機(jī)，8.標(biāo)貼機(jī)。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1是本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備的第一個實施例，包括傳輸層壓板的輸送架1，沿輸送架1的輸送方向依次設(shè)有放置鋼化玻璃的機(jī)械手2、第一層 EVA敷設(shè)機(jī)3、放置電池串的搬運裝置4、第二層EVA敷設(shè)機(jī)5和背板敷設(shè)機(jī)6，搬運裝置4的對面或下游設(shè)有人工焊接電池串匯流條和貼條形碼的工作位。采用人工手動進(jìn)行電池串匯流條的焊接和貼條形碼，只需一名工人即可完成操作，節(jié)省大量人力資源，提高工作效率。機(jī)械手2包括動作裝置21和設(shè)置在動作裝置21上的負(fù)壓吸盤裝置22，負(fù)壓吸盤裝置22具有至少三個吸盤23，吸盤23為橡膠吸盤或硅膠吸盤。第一層EVA敷設(shè)機(jī)3和第二層EVA敷設(shè)機(jī)5均包括卷繞EVA薄膜的EVA輥筒31、51、EVA裁剪裝置32、52和EVA敷設(shè)機(jī)械手，EVA裁剪裝置32、52包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀，第一層EVA敷設(shè)機(jī)3和第二層EVA敷設(shè)機(jī)5還具有調(diào)節(jié)EVA薄膜松緊的預(yù)緊裝置，預(yù)緊裝置包括一個固定輥33、53和一個動態(tài)輥34、54，第二層EVA敷設(shè)機(jī)5還具有在EVA薄膜上沖制電池片匯流條引出孔的薄膜沖孔裝置。搬運裝置4包括三坐標(biāo)動作裝置41和設(shè)置在三坐標(biāo)動作裝置41上的吸附電池串的吸盤裝置42。背板敷設(shè)機(jī)6包括卷繞背板的背板輥筒61、背板裁剪裝置62和背板敷設(shè)機(jī)械手，背板裁剪裝置62包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀。圖2 4是本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備的第二個實施例，包括傳輸層壓板的輸送架1，沿輸送架ι的輸送方向設(shè)有放置鋼化玻璃的機(jī)械手2、第一層EVA 敷設(shè)機(jī)3、放置電池串的搬運裝置4、第二層EVA敷設(shè)機(jī)5和背板敷設(shè)機(jī)6 ；搬運裝置4和第二層EVA敷設(shè)機(jī)5之間還設(shè)有對電池串的匯流條進(jìn)行焊接的焊接機(jī)7和在電池串上貼條形碼的標(biāo)貼機(jī)8。機(jī)械手2和第一層EVA敷設(shè)機(jī)3并排設(shè)置在輸送架1的運輸方向的兩側(cè)；搬運裝置4與焊接機(jī)7和標(biāo)貼機(jī)8并排設(shè)置在輸送架1的運輸方向的兩側(cè)，焊接機(jī)7和標(biāo)貼機(jī)8位于同側(cè)；第二層EVA敷設(shè)機(jī)5與背板敷設(shè)機(jī)6并排設(shè)置在輸送架1的運輸方向的兩側(cè)。整條流水線實現(xiàn)全自動作業(yè)，只需一名機(jī)械管理員，進(jìn)行電腦操作，節(jié)省大量人力資源，提高工作效率1.5倍以上，并使產(chǎn)品的質(zhì)量顯著提高，減少不合格品的產(chǎn)生。機(jī)械手2包括動作裝置21和設(shè)置在動作裝置21上的負(fù)壓吸盤裝置22，負(fù)壓吸盤裝置22具有至少三個吸盤23，吸盤23為橡膠吸盤或硅膠吸盤。第一層EVA敷設(shè)機(jī)3和第二層EVA敷設(shè)機(jī)5均包括卷繞EVA薄膜的EVA輥筒31、51、EVA裁剪裝置32、52和EVA敷設(shè)機(jī)械手，EVA裁剪裝置32、52包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀，第一層EVA敷設(shè)機(jī)3和第二層EVA敷設(shè)機(jī)5還具有調(diào)節(jié)EVA薄膜松緊的預(yù)緊裝置，預(yù)緊裝置包括一個固定輥33、53和一個動態(tài)輥34、54，第二層EVA敷設(shè)機(jī)5還具有在EVA薄膜上沖制電池片匯流條引出孔的薄膜沖孔裝置。搬運裝置4包括三坐標(biāo)動作裝置41和設(shè)置在三坐標(biāo)動作裝置41上的吸附電池串的吸盤裝置42。背板敷設(shè)機(jī)6包括卷繞背板的背板輥筒61、背板裁剪裝置62和背板敷設(shè)機(jī)械手，背板裁剪裝置62包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀，背板敷設(shè)機(jī)6還具有調(diào)節(jié)背板松緊的預(yù)緊裝置，所述的預(yù)緊裝置包括一個固定輥63和一個動態(tài)輥64。本發(fā)明列舉的兩個實施例并非全部方案，還可以按照生產(chǎn)車間的實際情況對各個機(jī)械部分進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同場地大小的要求。只要滿足在傳輸架1上依次能進(jìn)行放鋼化玻璃、敷設(shè)第一層EVA薄膜、放電池串、焊接匯流條和貼條形碼、敷設(shè)第二層EVA薄膜和敷設(shè)背板這樣的生產(chǎn)工序即可。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是包括傳輸層壓板的輸送架 (1)，沿輸送架⑴的輸送方向設(shè)有放置鋼化玻璃的機(jī)械手O)、第一層EVA敷設(shè)機(jī)(3)、放置電池串的搬運裝置G)、第二層EVA敷設(shè)機(jī)( 和背板敷設(shè)機(jī)(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的機(jī)械手(2)包括動作裝置和設(shè)置在動作裝置上的負(fù)壓吸盤裝置(22)，所述的負(fù)壓吸盤裝置02)具有至少三個吸盤03)。
3.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的第一層EVA敷設(shè)機(jī)( 和第二層EVA敷設(shè)機(jī)( 均包括卷繞EVA薄膜的EVA輥筒(31、51)、 EVA裁剪裝置(32、5幻和EVA敷設(shè)機(jī)械手，所述的EVA裁剪裝置(32、5幻包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀，所述的第一層EVA敷設(shè)機(jī)C3)和第二層EVA敷設(shè)機(jī)( 還具有調(diào)節(jié)EVA薄膜松緊的預(yù)緊裝置，所述的預(yù)緊裝置包括一個固定輥(33、5；3)和一個動態(tài)輥(3454)，所述的第二層EVA敷設(shè)機(jī)(5)還具有在EVA薄膜上沖制電池片匯流條引出孔的薄膜沖孔裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的搬運裝置(4)包括三坐標(biāo)動作裝置Gl)和設(shè)置在三坐標(biāo)動作裝置Gl)上的吸附電池串的負(fù)壓吸盤裝置G2)。
5.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的背板敷設(shè)機(jī)(6)包括卷繞背板的背板輥筒(61)、背板裁剪裝置(6 和背板敷設(shè)機(jī)械手，背板裁剪裝置(62)包括刀槽和與刀槽配合的裁剪刀。
6.如權(quán)利要求5所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的背板敷設(shè)機(jī)(6)還具有調(diào)節(jié)背板松緊的預(yù)緊裝置，所述的預(yù)緊裝置包括一個固定輥(6 和一個動態(tài)輥(64)。
7.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的搬運裝置的對面或下游設(shè)有人工焊接電池串匯流條和貼條形碼的工作位。
8.如權(quán)利要求1所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的搬運裝置(4)和第二層EVA敷設(shè)機(jī)( 之間還設(shè)有對電池串的匯流條進(jìn)行焊接的焊接機(jī)(7) 和在電池串上貼條形碼的標(biāo)貼機(jī)(8)。
9.如權(quán)利要求8所述的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的機(jī)械手⑵和第一層EVA敷設(shè)機(jī)(3)并排設(shè)置在輸送架⑴的運輸方向的兩側(cè)；所述的搬運裝置⑷與焊接機(jī)(7)和標(biāo)貼機(jī)⑶并排設(shè)置在輸送架⑴的運輸方向的兩側(cè)，焊接機(jī)(7) 和標(biāo)貼機(jī)⑶位于同側(cè)；所述的第二層EVA敷設(shè)機(jī)(5)與背板敷設(shè)機(jī)(6)并排設(shè)置在輸送架(1)的運輸方向的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，包括傳輸層壓板的輸送架，沿輸送架的輸送方向設(shè)有放置鋼化玻璃的機(jī)械手、第一層EVA敷設(shè)機(jī)、放置電池串的搬運裝置、第二層EVA敷設(shè)機(jī)和背板敷設(shè)機(jī)。按照太陽能層壓板的生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)自動化敷設(shè)。本發(fā)明的晶體硅太陽能層壓板智能敷設(shè)生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)太陽能層壓板的全自動敷設(shè)，生產(chǎn)效率提高2倍以上，只需1-2名工人即可實現(xiàn)原先需7-8名工人才能完成的工作量，降低了對專業(yè)技術(shù)工人的需求，解放人力，且產(chǎn)品質(zhì)量得到較大提高，不合格品大大減少。
文檔編號B32B37/10GK102501552SQ20111043919
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者嚴(yán)斌成, 張建榮, 謝瀟拓 申請人:常州天華新能源科技有限公司