專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜帶領(lǐng)域，具體為一種適用于通信電纜和光纜的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶及其制備。
背景技術(shù)：
銅塑復(fù)合帶是電纜用純銅帶的替代產(chǎn)品，是現(xiàn)代銅加工材中的重要品種之一，在通信電纜、通信光電纜行業(yè)上的應(yīng)用正在持續(xù)增加。目前，銅塑復(fù)合帶的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一般參照YD/T 723.4-2007，即以純銅帶為基材，厚度在0.1mm以上，塑料膜采用乙烯共聚物或聚乙烯塑料薄膜，厚度在0.05mm以上，塑料膜的抗張強(qiáng)度> 15MPa。將純銅帶基材進(jìn)一步減薄，進(jìn)而使銅塑復(fù)合帶總厚度降低，可進(jìn)一步達(dá)到節(jié)約銅資源，降低成本的目的。然而，銅帶減薄后強(qiáng)度下降，采用乙烯共聚物或聚乙烯塑料薄膜難以滿足銅塑復(fù)合帶的整體強(qiáng)度要求。另外，在實(shí)際操作中由于彎折、刮蹭等因素，經(jīng)常發(fā)生塑料層損壞現(xiàn)象，要求塑料層具有耐磨性，耐折疊性、及抗撕裂型等。因此聚乙烯及乙烯共聚物不能完全滿足實(shí)際需要。而雙向拉伸聚酯薄膜具有強(qiáng)度高、剛性好、突出的強(qiáng)韌性，其抗張強(qiáng)度是低密度聚乙烯的10倍；有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等特點(diǎn)；同時(shí)，其還具備無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)色、無(wú)毒，熱收縮性極小，具有良好的抗靜電性、絕緣性，良好的耐熱性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性，其屬于極性高分子材料而與膠粘劑結(jié)合緊密等，能夠滿足超薄銅塑復(fù)合帶要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于通信電纜和光纜的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶及其制備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶，銅塑復(fù)合帶包覆于通信電纜或光纜外表面，銅塑復(fù)合帶依次設(shè)有紫銅層1、膠粘劑層2和無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層3，并且紫銅層1、膠粘劑層2和無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層3通過(guò)粘合加熱貼合而成復(fù)合結(jié)構(gòu)。所述膠粘劑層為樹(shù)脂、膨脹阻燃劑和對(duì)甲苯磺酸組成，所述樹(shù)脂按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物18-22%，飽和聚酯29-35%，環(huán)氧樹(shù)脂29-35 %，密胺樹(shù)脂4_8%，聚氨酯8-12%;膨脹阻燃劑加入量為樹(shù)脂總質(zhì)量的15-25%;對(duì)甲苯磺酸的加入量為樹(shù)脂總質(zhì)量0.6%。所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸甲酯的加入量為共聚物總重量的15-30%。所述膨脹阻燃劑為聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺和低水超細(xì)硼酸鋅組成，按質(zhì)量百分比計(jì)，聚磷酸銨40-55%，季戊四醇20-30%，三聚氰胺20-30%和低水超細(xì)硼酸鋅4-8%。所述硼酸鋅平均粒徑為D0.05-50 μ m。所述飽和聚酯為Vylon560、335、345、301B、385飽和聚酯，其飽和聚酯335、345、301B、385購(gòu)自于江蘇華倫化工有限公司；Vylon560購(gòu)自于日本東洋紡(Τ0Υ0Β0);環(huán)氧樹(shù)脂6101、634購(gòu)自沈陽(yáng)市應(yīng)用化學(xué)研究所；密胺樹(shù)脂購(gòu)自嘉善綠源化工有限公司密胺粉(密胺樹(shù)脂是指三聚氰胺甲醛樹(shù)脂也稱(chēng)為三聚氰胺甲醛模塑料，簡(jiǎn)稱(chēng)“MF”三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂，又稱(chēng)密胺樹(shù)脂)；聚氨酯聚氨酯tpu購(gòu)自德國(guó)拜耳公司(Bayer)。無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶的制備方法:I)將通過(guò)四輥冷軋機(jī)軋制的成厚度為0.02-0.03mm的超薄紫銅層經(jīng)60_80°C預(yù)熱，待用;2)將膠粘劑涂覆于無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層，而后經(jīng)50_70°C預(yù)熱，待用；3)將步驟I)的紫銅層與步驟2)的涂覆膠粘劑的無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層在80-120°C下熱復(fù)合，復(fù)合壓力為50-100N。所述步驟I)采用直徑50-80mm工作輥，直徑260-300mm的支撐輥的小四輥冷軋機(jī)軋制。所述超薄紫銅層按照下述制備:I)預(yù)成品軋制:選用厚度為0.12-0.1Omm的T2銅帶，軋制至厚度為0.08-0.06mm的預(yù)成品，車(chē)L制速度0.1-1.5m/s ；2)軟化:預(yù)成品進(jìn)行軟化，軟化溫度為600-900°C，軟化速度為5_30m/min ；3)成品軋制:將上述軟化后預(yù)成品采用直徑50-90mm工作輥，直徑260_300mm的支撐輥的空心水冷小四輥冷軋機(jī)軋制；4)軟化:軋制后的成品銅帶進(jìn)入連續(xù)退火軟化，軟化溫度為600-900°C，軟化速度為 5_30m/mino所述步驟2)將無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜以轉(zhuǎn)矩500匪的磁粉制動(dòng)器雙向拉伸，獲得高平整度聚酯薄膜，而后將膠粘劑均勻涂覆于塑膜上，膠粘劑厚度控制在10-30 μ m ;將涂有膠粘劑的無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜于50-70°C進(jìn)行預(yù)熱，熱風(fēng)干燥，待用。所述步驟3)將所述紫銅層以轉(zhuǎn)矩500NM進(jìn)行開(kāi)卷而后將其加熱至80-120°C，并將涂覆膠粘劑的無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜經(jīng)復(fù)合機(jī)加熱復(fù)合，復(fù)合溫度為80-120°C，復(fù)合壓力為50-100N，最后將經(jīng)復(fù)合軋制的銅塑復(fù)合帶復(fù)繞成卷，復(fù)繞速度20-50米/分鐘，銅塑復(fù)合帶張力控制在3.5-5.5N。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:1、本發(fā)明銅塑復(fù)合帶，具有超薄結(jié)構(gòu)，節(jié)省了大量寶貴的銅材，降低了生產(chǎn)成本。使產(chǎn)品能夠在一定程度上替代純銅電纜屏蔽帶。2、本發(fā)明銅塑復(fù)合帶采用雙向拉伸無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜與銅帶復(fù)合，參照GB/T16958-2008，無(wú)鹵阻燃聚酯膜拉伸強(qiáng)度> 150MPa，大大超過(guò)一般乙烯共聚物或聚乙烯塑料層的強(qiáng)度，保證了銅帶減薄后銅塑復(fù)合帶的整體強(qiáng)度。由于雙向拉伸聚酯薄膜具有良好的耐磨性、耐折疊性和抗撕裂性等，可提高產(chǎn)品的施工性。3、本發(fā)明銅塑復(fù)合帶改進(jìn)了膠粘劑配方，在較成熟的具有極好的電性能，繞曲性能，無(wú)需后固化處理的聚酯類(lèi)膠中增加具有較好的金屬粘接性的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物組分進(jìn)一步提高了銅塑復(fù)合帶的剝離強(qiáng)度。4.產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明制備過(guò)程中采用小工作輥徑，有利于銅帶減薄，降低軋制力，軋輥溫度低輥型好控制，軋出的銅帶帶型平整、尺寸均勻；改進(jìn)了傳統(tǒng)冷卻液冷卻工藝，采用空心水冷軋輥進(jìn)行軋制冷卻，出料端添加風(fēng)冷系統(tǒng)強(qiáng)化冷卻，同時(shí)保證了銅帶表面清潔干燥，避免了后續(xù)退火過(guò)程中銅帶因表面殘留的雜質(zhì)、污潰導(dǎo)致變色、腐蝕等現(xiàn)象。5.本發(fā)明銅塑復(fù)合帶抗張強(qiáng)度> ISOMPa ;斷裂伸長(zhǎng)率.》15% ;銅帶與塑料層間剝離強(qiáng)度彡15N/cm ;導(dǎo)電率:彡90% IACS ;單面銅塑復(fù)合帶lkvd.c, Imin未發(fā)生擊穿現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的銅塑復(fù)合帶結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1.紫銅層、2.膠粘劑層、3.無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)紫銅層的加工設(shè)備布置結(jié)構(gòu)圖。其中，1、放卷裝置；2、夾送輥I ;3、上支撐輥；4、上工作輥；5、下工作輥；6、下支撐輥；7、后冷卻裝置；8、夾送輥II ;9、高速連續(xù)退火機(jī)組；10、張力輥；11、收卷裝置。圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)銅塑復(fù)合帶的加工設(shè)備布置結(jié)構(gòu)圖。其中，1、銅帶放卷裝置；2、下對(duì)中輥；3、光電檢測(cè)儀；4、銅基帶加熱板；5、復(fù)合機(jī)；6、張力輥；7、收卷裝置；8、上對(duì)中輥；9、張力輥；10、塑膜放卷裝置；11、夾送輥；12、塑膜展平機(jī)組；13、自動(dòng)涂膠機(jī)；14、張力輥；15、導(dǎo)向輥；16、塑膜加熱風(fēng)箱。
圖4為銅塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明銅塑復(fù)合帶為紫銅層I和雙向拉伸無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層3的復(fù)合結(jié)構(gòu)，紫銅層I和無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層3由膠粘劑層2粘結(jié)加熱復(fù)合而成。本發(fā)明中，紫銅層I為通過(guò)冷軋得到，銅塑復(fù)合帶的總厚度為0.028 0.308mm,其中，紫銅層I的厚度為0.02 0.2_，雙向拉伸無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層3的厚度為0.008
0.058mm，膠粘劑層2厚度控制為0.0015 0.015mm。本發(fā)明中，T2銅一化學(xué)分析一熔鑄一初冷軋一中軋一形成銅基帶預(yù)成品，其厚度為0.12-0.10_。再經(jīng)過(guò)超薄紫銅層和銅塑復(fù)合帶的生產(chǎn)后，分切、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。如圖2所示，本發(fā)明生產(chǎn)超薄紫銅層的加工設(shè)備主要包括:放卷裝置，夾送輥I，上支撐輥，上工作輥，下工作輥，下支撐輥，后冷卻裝置，夾送輥II，高速連續(xù)退火機(jī)組，張力輥，收卷裝置。其布置結(jié)構(gòu)如下:四輥軋機(jī)由上支撐輥3，上工作輥4，下工作輥5，下支撐輥6組成，四輥軋機(jī)進(jìn)料端布置放卷裝置1，夾送輥12，出料端布置后冷卻裝置7，夾送輥118，高速連續(xù)退火機(jī)組9，張力輥10，收卷裝置11 ；本工藝布置中，上工作輥4，下工作輥5為水冷空心軋輥，作用在減薄銅帶的同時(shí)實(shí)施冷卻；上支撐輥3，下支撐輥6的作用是為上工作輥4，下工作輥5提供支撐力；放卷裝置I的作用是使銅帶開(kāi)卷，保證穩(wěn)定放卷；夾送輥12的作用是夾送銅帶，保證銅帶具有穩(wěn)定的張力；后冷卻裝置7的作用是對(duì)銅帶表面進(jìn)行吹掃，在強(qiáng)化冷卻的同時(shí)保證銅帶表面清潔；夾送輥118的作用是夾送銅帶進(jìn)入退火爐，控制銅帶張力；高速連續(xù)退火機(jī)組9的作用是對(duì)軋制后的銅帶進(jìn)行高溫連續(xù)退火去除銅帶內(nèi)應(yīng)力；張力輥10的作用是控制銅帶張力，使其穩(wěn)定收卷；收卷裝置11的作用是將超薄銅帶收成帶卷。超薄紫銅層的生產(chǎn)工藝流程:預(yù)成品(厚度0.12-0.1Omm)軋制一軟化(360°C )—成品(厚度0.02-0.03mm)軋制一軟化一復(fù)繞成卷一檢驗(yàn)，其中:
預(yù)成品軋制:選用厚度為0.12-0.1Omm的T2銅帶，軋制至厚度為0.08-0.06mm的預(yù)成品。軟化:預(yù)成品通過(guò)連續(xù)在線退火裝置進(jìn)行軟化，軟化溫度為600-900°C，軟化速度為5_30m/mino成品軋制:預(yù)成品經(jīng)工作輥直徑50-90mm，支撐輥直徑260_300mm的小四輥軋機(jī)軋制至厚度為0.02-0.03mm的成品。工作輥采用空心水冷軋輥，由工作輥直接對(duì)銅帶冷卻并在出料端增加了風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，同時(shí)吹掃銅帶使銅帶表面無(wú)雜質(zhì)附著保持清潔。4)軟化:軋制后的成品銅帶進(jìn)入連續(xù)退火裝置中進(jìn)行軟化，軟化溫度為600-900°C，軟化速度為 5_30m/min。5)復(fù)繞成卷:成品軟化后復(fù)繞成卷，復(fù)繞時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格，應(yīng)記錄收卷米數(shù)做好標(biāo)記。檢驗(yàn):依據(jù)GB/T11091-2005對(duì)帶材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；用千分尺檢查帶材厚度，厚度范圍 0.02-0.03mm，允許偏差 ±0.0005mm。選用工作輥直徑50-90mm，支撐輥直徑260-300mm的小四輥冷軋機(jī)，這種軋機(jī)工作輥徑小，軋機(jī)剛度大，有易銅帶減薄，軋機(jī)系統(tǒng)直流控制，軋制過(guò)程穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)銅塑復(fù)合帶所需超薄銅基帶的質(zhì)量要求，超薄銅帶軋制厚度:從0.06-0.08mm軋至0.02-0.03mm。軋制過(guò)程中改進(jìn)了傳統(tǒng)的冷卻液冷卻工藝，使用空心水冷軋輥冷卻，在出料端增加了風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，同時(shí)使銅帶表面清潔，避免了后續(xù)退火工藝中因銅帶表面附著的雜質(zhì)、污物而使銅帶發(fā)生變色等質(zhì)量降低等。如圖3所示，本發(fā)明生產(chǎn)超薄銅塑復(fù)合帶的加工設(shè)備主要包括:銅帶放卷裝置1，下對(duì)中輥2，光電檢測(cè)儀3，銅基帶加熱板4，復(fù)合機(jī)5，張力輥6，收卷裝置7，上對(duì)中輥8，張力輥9，塑膜放卷裝置10，夾送輥11，塑膜展平機(jī)組12，自動(dòng)涂膠機(jī)13,張力棍14,導(dǎo)向棍15,塑膜加熱風(fēng)箱16。其布置結(jié)構(gòu)如下:在復(fù)合機(jī)5的進(jìn)料端布置銅帶放卷裝置1，下對(duì)中輥2，光電檢測(cè)儀3，銅基帶加熱板4，上對(duì)中輥8 ；出料端布置張力輥6，收卷裝置7，張力輥19，塑膜放卷裝置10，夾送輥11，塑膜展平機(jī)組12，自動(dòng)涂膠機(jī)13，張力輥1114，上方布置導(dǎo)向輥15，塑膜加熱風(fēng)箱16。本工藝布置中，放卷裝置1，塑膜放卷裝置10的作用是放卷裝置I對(duì)銅帶開(kāi)卷，放卷裝置10對(duì)塑膜開(kāi)卷。下對(duì)中輥2，上對(duì)中輥8的作用是對(duì)中銅帶和塑膜位置，使銅帶和塑膜不跑偏。光電檢測(cè)儀3的作用是檢測(cè)銅帶和塑膜的對(duì)中情況。張力輥6，收卷裝置7的作用是張力輥6穩(wěn)定復(fù)合帶張力，保證收卷裝置7平穩(wěn)收卷。張力輥19的作用是控制塑膜張力將塑膜平穩(wěn)的送入復(fù)合機(jī)。塑膜放卷裝置10的作用是對(duì)塑膜開(kāi)卷。夾送輥11的作用是夾送塑膜，保證塑膜具有穩(wěn)定的張力。塑膜展平機(jī)組12的作用是展平塑膜，保證塑膜平整無(wú)褶皺。自動(dòng)涂膠機(jī)13的作用是對(duì)塑膜涂膠保證膠粘劑厚度均勻。張力輥1114的作用是控制塑膜張力，保證塑膜涂膠過(guò)程中張力穩(wěn)定。導(dǎo)向輥15，塑膜加熱風(fēng)箱16的作用是導(dǎo)向輥15將塑膜導(dǎo)入塑膜加熱風(fēng)箱16對(duì)塑膜進(jìn)行預(yù)熱并吹干膠粘劑。如圖4所示的銅塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝流程圖中:(I)塑膜開(kāi)卷:雙向拉伸聚酯薄膜架放到放卷輥上，放卷輥和磁粉制動(dòng)器相連，磁粉制動(dòng)器轉(zhuǎn)矩500NM。(2)塑膜展平:塑膜開(kāi)卷后進(jìn)入塑膜展平機(jī)組，使塑膜獲得較高平整度。(3)膜涂膠:塑膜展平后進(jìn)入涂膠機(jī)組，涂膠機(jī)組將自制的膠粘劑均勻涂覆于塑膜上，膠粘劑厚度控制在10-30 μ m。(4)預(yù)熱:塑膜涂膠后進(jìn)入塑膜加熱風(fēng)箱進(jìn)行預(yù)熱，由塑膜加熱風(fēng)機(jī)提供熱吹風(fēng)進(jìn)入塑膜加熱風(fēng)箱使塑膜預(yù)熱更加均勻。塑膜預(yù)熱溫度為50_70°C。(5)銅帶開(kāi)卷:銅帶架放到放卷輥上，放卷輥和磁粉制動(dòng)器相連，磁粉制動(dòng)器轉(zhuǎn)矩500NM。(6)張力檢測(cè): 利用張力檢測(cè)器進(jìn)行張力檢測(cè)，銅帶張力控制在3.5-5.5N。(7)預(yù)熱:本發(fā)明選用厚度為0.02-0.03mm的超薄紫銅帶作為銅基帶，采用較簡(jiǎn)便的銅基帶加熱板加熱至80-120°C。(8)復(fù)合:塑膜與銅帶經(jīng)復(fù)合機(jī)加熱復(fù)合，由復(fù)合機(jī)中塑膜加熱輥控制復(fù)合溫度為80-120°C。(9)收卷:經(jīng)復(fù)合軋制的銅塑復(fù)合帶由復(fù)合帶收卷裝置復(fù)繞成卷，復(fù)繞速度20-50米/分鐘，銅塑復(fù)合帶張力控制在3.5-5.5N。實(shí)施例1超薄紫銅層的生產(chǎn)工藝流程:預(yù)成品軋制:選用厚度為0.12mm的T2銅帶，軋制至厚度為0.08mm的預(yù)成品，軋制速度0.5m/s(煩請(qǐng)用點(diǎn)值)。。軟化:預(yù)成品通過(guò)連續(xù)在線退火進(jìn)行軟化，軟化溫度為680°C，軟化速度為15m/min0成品軋制:預(yù)成品經(jīng)工作棍直徑60mm,支撐棍直徑300_的小四棍軋機(jī)軋制至厚度為0.03mm的成品。工作輥采用空心水冷軋輥，由工作輥直接對(duì)銅帶冷卻并在出料端增加了風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，同時(shí)吹掃銅帶使銅帶表面無(wú)雜質(zhì)附著保持清潔。軟化:軋制后的成品銅帶進(jìn)入連續(xù)退火進(jìn)行軟化，軟化溫度為640°C，軟化速度為15m/min。復(fù)繞成卷:成品軟化后復(fù)繞成卷，復(fù)繞時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格，應(yīng)記錄收卷米數(shù)做好標(biāo)記。檢驗(yàn):依據(jù)GB/T11091-2005對(duì)帶材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；用千分尺檢查帶材厚度，厚度0.03mm,允許偏差±0.0005mm。上述獲得的超薄紫銅層主要指標(biāo)數(shù)據(jù)如下:紫銅層厚度0.02-0.03mm,厚度公差為±0.0005mm，維氏硬度≤65HV，導(dǎo)電率≥98% IACS。2、銅塑復(fù)合帶的生產(chǎn)工藝流程:(I)塑膜開(kāi)卷:雙向拉伸聚酯薄膜架放到放卷輥上，放卷輥和磁粉制動(dòng)器相連，磁粉制動(dòng)器轉(zhuǎn)矩500NM。(2)塑膜展平:塑膜開(kāi)卷后進(jìn)入塑膜展平機(jī)組，使塑膜獲得較高平整度。(3)膜涂膠:塑膜展平后進(jìn)入涂膠機(jī)組，涂膠機(jī)組將自制的膠粘劑均勻涂覆于塑膜上，膠粘劑厚度控制在15 μ m。(4)預(yù)熱:塑膜涂膠后進(jìn)入塑膜加熱風(fēng)箱進(jìn)行預(yù)熱，由塑膜加熱風(fēng)機(jī)提供熱吹風(fēng)進(jìn)入塑膜加熱風(fēng)箱使塑膜預(yù)熱更加均勻。塑膜預(yù)熱溫度為70°C。(5)紫銅帶開(kāi)卷:將上 述成品銅帶架放到放卷棍上，放卷棍和磁粉制動(dòng)器相連，磁粉制動(dòng)器轉(zhuǎn)矩500NM。(6)張力檢測(cè):利用張力檢測(cè)器進(jìn)行張力檢測(cè)，銅帶張力控制在5.5N。(7)預(yù)熱:超薄紫銅帶作為銅基帶，采用較簡(jiǎn)便的銅基帶加熱板加熱至90°C。(8)復(fù)合:塑膜與上述成品銅帶經(jīng)復(fù)合機(jī)加熱復(fù)合，由復(fù)合機(jī)中塑膜加熱輥控制復(fù)合溫度為100°c。(9)收卷:經(jīng)復(fù)合軋制的銅塑復(fù)合帶由復(fù)合帶收卷裝置復(fù)繞成卷，復(fù)繞速度30米/分鐘，銅塑復(fù)合帶張力控制在5.5N。所述雙向拉伸無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層是以聚對(duì)苯二甲酸二甲酯和乙二醇為原料，從上海孚眾實(shí)業(yè)有限公司購(gòu)入。所述膠粘劑層為樹(shù)脂和對(duì)甲苯磺酸組成，所述樹(shù)脂按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，20%的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，飽和聚酯32%，環(huán)氧樹(shù)脂32%，密胺樹(shù)脂6%和聚氨酯10%;對(duì)甲苯磺酸的加入量為樹(shù)脂總質(zhì)量0.6% ;膨脹阻燃劑加入量為樹(shù)脂總質(zhì)量的20%。所述膨脹阻燃劑為按質(zhì)量百分比計(jì)，聚磷酸銨43%，季戊四醇25%，三聚氰胺25%和低水超細(xì)硼酸鋅7%組成，硼酸鋅平均粒徑為D0.1 μ m。所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸甲酯的加入量為共聚物總重量的15%所述飽和聚酯為335購(gòu)自于江蘇華倫化工有限公司；環(huán)氧樹(shù)脂6101購(gòu)自沈陽(yáng)市應(yīng)用化學(xué)研究所；密胺樹(shù)脂購(gòu)自嘉善綠源化工有限公司密胺粉(密胺樹(shù)脂是指三聚氰胺甲醛樹(shù)脂也稱(chēng)為三聚氰胺甲醛模塑料，簡(jiǎn)稱(chēng)“MF”三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂，又稱(chēng)密胺樹(shù)脂)；聚氨酯聚氨酯tpu購(gòu)自德國(guó)拜耳公司(Bayer)。成品性能測(cè)試:檢驗(yàn)項(xiàng)目共13項(xiàng)，檢驗(yàn)要求如下:I外觀檢驗(yàn)要求:應(yīng)連續(xù)緊密復(fù)合，其表面應(yīng)平整、光滑、均勻、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)折皺、無(wú)花斑，無(wú)其他機(jī)械損傷，符合上述要求為合格；2剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)要求:銅帶拉斷或塑料層與銅帶之間的粘結(jié)產(chǎn)生破壞時(shí)，塑料層之間的熱合區(qū)應(yīng)未產(chǎn)生剪切破壞，符合上述要求為合格；
3耐水性檢驗(yàn)要求:處理?xiàng)l件:溫度68±1°C、時(shí)間168h ;處理后檢驗(yàn)銅塑復(fù)合帶的剝離強(qiáng)度；4耐填充復(fù)合物檢驗(yàn)要求:處理?xiàng)l件:溫度68±1°C、時(shí)間168h ;處理后檢驗(yàn)銅帶與塑料膜間是否分層，不分層為合格；5抗腐蝕性檢驗(yàn)要求:處理?xiàng)l件:溶液0.1mol/lHCl、時(shí)間480h ;處理后確定腐蝕
等級(jí)；6介電強(qiáng)度性檢驗(yàn)要求:處理?xiàng)l件:試驗(yàn)電壓IKV d.C、持續(xù)時(shí)間Imin ;處理后檢查是否被擊穿，不擊穿為合格檢驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表:
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶，其特征在于:銅塑復(fù)合帶包覆于通信電纜或光纜外表面，銅塑復(fù)合帶依次設(shè)有紫銅層1、膠粘劑層2和無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層3，并且紫銅層1、膠粘劑層2和無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層3通過(guò)粘合加熱貼合而成復(fù)合結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶，其特征在于:所述膠粘劑層為樹(shù)脂、膨脹阻燃劑和對(duì)甲苯磺酸組成，所述樹(shù)脂按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物18-22%，飽和聚酯29-35%，環(huán)氧樹(shù)脂29-35 %，密胺樹(shù)脂4_8%，聚氨酯8-12% ;膨脹阻燃劑加入量為樹(shù)脂總質(zhì)量的15-25% ;對(duì)甲苯磺酸的加入量為樹(shù)脂總質(zhì)量0.6%。
3.按權(quán)利要求2所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶，其特征在于:所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸甲酯的加入量為共聚物總重量的15-30%。
4.按權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶，其特征在于:所述膨脹阻燃劑為聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺和低水超細(xì)硼酸鋅組成，按質(zhì)量百分比計(jì)，聚磷酸銨40-55%，季戊四醇20-30%，三聚氰胺20-30%和低水超細(xì)硼酸鋅4-8%。
5.按權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶，其特征在于:所述硼酸鋅平均粒徑為D0.05-50 μ m。
6.一種權(quán)利要求1所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于: 1)將通過(guò)四輥冷軋機(jī)軋制的成厚度為0.02-0.03mm的超薄紫銅層經(jīng)60_80°C預(yù)熱，待用； 2)將膠粘劑涂覆于無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層，而后經(jīng)50-70°C預(yù)熱，待用； 3)將步驟I)的紫銅層與步驟2)的涂覆膠粘劑的無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜層在80-120°C下熱見(jiàn)合，見(jiàn)合壓力為50_10 0N。
7.按權(quán)利要求6所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于: 所述步驟I)采用直徑50-80mm工作輥，直徑260-300mm的支撐輥的小四輥冷軋機(jī)軋制。
8.按權(quán)利要求7或6所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于:所述超薄紫銅層按照下述制備: 1)預(yù)成品軋制:選用厚度為0.12-0.1Omm的T2銅帶，軋制至厚度為0.08-0.06mm的預(yù)成品，軋制速度0.1-1.5m/s ； 2)軟化:預(yù)成品進(jìn)行軟化，軟化溫度為600-900°C，軟化速度為5-30m/min； 3)成品軋制:將上述軟化后預(yù)成品采用直徑50-90mm工作輥，直徑260_300mm的支撐輥的空心水冷小四輥冷軋機(jī)軋制； 4)軟化:軋制后的成品銅帶進(jìn)入連續(xù)退火軟化，軟化溫度為600-900°C，軟化速度為5_30m/mino
9.按權(quán)利要求6所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶的制備方法:所述步驟2)將無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜以轉(zhuǎn)矩500匪的磁粉制動(dòng)器雙向拉伸，獲得高平整度聚酯薄膜，而后將膠粘劑均勻涂覆于塑膜上，膠粘劑厚度控制在10-30 μ m ;將涂有膠粘劑的無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜于50-70°C進(jìn)行預(yù)熱，熱風(fēng)干燥，待用。
10.按權(quán)利要求6所述的無(wú)鹵阻燃銅塑復(fù)合帶的制備方法，其特征在于:所述步驟3)將所述紫銅層以轉(zhuǎn)矩500NM進(jìn)行開(kāi)卷而后將其加熱至80-120°C，并將涂覆膠粘劑的無(wú)鹵阻燃聚酯薄膜經(jīng)復(fù)合機(jī)加熱復(fù)合，復(fù)合溫度為80-120°C，復(fù)合壓力為50-100N，最后將經(jīng)復(fù)合軋制的銅塑復(fù)合帶復(fù)繞成卷 ，復(fù)繞速度20-50米/分鐘，銅塑復(fù)合帶張力控制在3.5-5.5N。
全文摘要
本發(fā)明涉及電纜帶領(lǐng)域，具體為一種適用于通信電纜和光纜的銅塑復(fù)合帶及其制備。銅塑復(fù)合帶包覆于通信電纜或光纜外表面，銅塑復(fù)合帶依次設(shè)有紫銅層1、膠粘劑層2和聚酯薄膜層3，并且紫銅層1、膠粘劑層2和聚酯薄膜層3通過(guò)粘合加熱貼合而成復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明銅塑復(fù)合帶抗張強(qiáng)度≥180MPa；斷裂伸長(zhǎng)率≥15％；銅帶與塑料層間剝離強(qiáng)度≥15N/cm；導(dǎo)電率≥90％IACS；單面銅塑復(fù)合帶1kvd.c，1min未發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B32B15/09GK103165237SQ201110408160
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者李文君, 劉剛, 王瑛 申請(qǐng)人:九星控股集團(tuán)有限公司