專利名稱：一種鋁塑膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于防爆軟包鋰電池的封裝材料及其制備方法，特別涉及一種鋰電池及電池生產(chǎn)用的具有色彩識(shí)別、防爆膜、外包裝、軟包材料鋁塑膜、屏蔽材料鋁塑膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前隨著鋰電行業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋁塑包裝膜的需求越來越大，同時(shí)，對(duì)高性能鋰電的追求，對(duì)鋁塑膜的要求越來越得到重視。針對(duì)目前包裝鋰電池在使用過程中與容易釋放氣體，壓力增大，導(dǎo)致爆炸的問題，市面上的新穎的軟包裝材料，材料具有柔韌性，可以膨脹釋放壓力，從而防止爆炸。該膜材料通常由高水汽阻隔性的鋁箔與耐化學(xué)性，良好熱封性和柔韌性的高分子膜材料復(fù)合組成。例如公開號(hào)為CN101350370A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種采用PP乙烯-甲基丙烯酸共聚物/鋁箔/乙烯-甲基丙烯酸共聚物/PP的封裝薄膜，該系列膜防爆性能較好，但結(jié)合層的韌性和熱封粘結(jié)強(qiáng)度差；又如申請(qǐng)公開號(hào)為CN101992570A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種鋰電池封裝鋁塑膜，主要包括保護(hù)層、鋁箔層和熱封層，且所述保護(hù)層與鋁箔層、以及熱封層與鋁箔層之間分別通過膠合層粘接復(fù)合，所述保護(hù)層與鋁箔層、以及熱封層與鋁箔層之間通過膠合層粘接復(fù)合前，所述保護(hù)層、鋁箔層和熱封層材料表面分別采用等離子體技術(shù)表面接枝處理，然后再把所述保護(hù)層和鋁箔層、以及鋁箔層和熱壓層分別與一膠合層的兩側(cè)面進(jìn)行熱壓復(fù)合。該鋰電池封裝鋁塑膜雖然具有較高的耐化學(xué)性、隔濕、隔氧、封裝粘結(jié)力并能防爆，適合于軟包裝鋰電池，但是其鋁箔層通過膠合層熱壓粘結(jié)的機(jī)械加工性能較差、結(jié)合力不可靠、同時(shí)由于膠黏劑的使用不環(huán)保。鋰電生產(chǎn)中，由于電解液的強(qiáng)腐蝕性，需要解決鋁膜的耐腐蝕性，而傳統(tǒng)的包裝材料由于其機(jī)械加工性能不佳，在鋰電池制備成型過程用容易破損，增大了鋰電池使用過程中發(fā)生泄漏、破損和爆炸的可能性；另外，由于電池加工過程中很多物料的可辨識(shí)性較差，很容易造成物料加工的混淆；致使鋰電池加工困難，制備的電池的品質(zhì)不穩(wěn)定。因此，如何獲得到低成本、高性能、便捷、安全環(huán)保、可靠的鋰電池生產(chǎn)用鋁塑膜一直是行業(yè)內(nèi)致力追求的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有鋁塑膜及其制備方法中存在的技術(shù)缺陷提供一種在鋰電池生產(chǎn)及使用中安全可靠性鋁塑膜及其制備方法，本發(fā)明方法制備的鋁塑膜具有高強(qiáng)度和氣密性、阻隔性、耐酸堿性及耐電解液性能、同時(shí)便于識(shí)別；而且鋁膜層與基體層具有極高的剝離強(qiáng)度、機(jī)械加工性能、屏蔽效能和阻隔性能，可以用于鋰電池及高性能電池外包裝。產(chǎn)品成本低，環(huán)保安全、彎折抗拉性能優(yōu)異，工藝加工容易。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一方面提供一種鋁塑膜，包括依次疊合的阻隔層、基體層、鋁膜層、粘結(jié)層和聚丙烯薄膜層，其中，通過在基體層的一面涂覆涂料，形成所述阻隔層；通過沉積法在基體層的另一面沉積金屬鋁，形成所述的鋁膜層；在鋁膜層的表面涂覆膠粘劑，形成所述的粘結(jié)層；在粘結(jié)層的表面復(fù)合聚丙烯薄膜，形成所述的聚丙烯薄膜層。其中，所述阻隔層的材料為改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂之一，優(yōu)選為有機(jī)硅樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂。特別是，所述阻隔層的厚度為2 50um。尤其是，所述阻隔層具有耐受高溫的性能，由耐受290°C以上高溫的涂料組成。其中，所述改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂；所述改性丙烯酸樹脂為有機(jī)硅及環(huán)氧改性樹脂；所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂；所述氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。特別是，所述的阻隔層為有色阻隔層，即在涂料中添加色素，利于識(shí)別。本發(fā)明阻隔層具有極強(qiáng)的耐腐蝕、耐酸堿性能，可有效阻隔鋁膜在涂覆電解液時(shí)產(chǎn)生報(bào)廢，具有保護(hù)基體層、鋁膜的作用、防止腐蝕性、酸堿性溶液或其它腐蝕性物質(zhì)對(duì)鋁塑膜的腐蝕。其中，所述基體層的材料為聚酰亞胺(PI)、聚酯、聚酯酰亞胺、氟碳乙烯、亞酰胺纖維紙或聚丁烯對(duì)酞酸鹽之一；優(yōu)選為聚酰亞胺。特別是，所述基體層的厚度為3 30um，寬度為20 1200mm。本發(fā)明基體材料采用了聚酰亞胺(PI)材料作為基體，其抗拉伸強(qiáng)度好；同時(shí)對(duì)防止了鋰電池使用過程中意外爆裂有很大幫助。其中，所述鋁膜層采用物理氣相沉積法(PVD法)將金屬鋁沉積在基體的一側(cè)的表面。特別是，所述鋁膜層的厚度為I 40um。尤其是，所述的鋁膜層材料的純度大于99.99%。其中，所述粘結(jié)層為改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂，優(yōu)選為改性丙烯酸樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂或有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。特別是，所述粘結(jié)層的厚度為2 10um。尤其是，所述粘結(jié)層具有耐高溫、耐電解的性能，由耐受290°C以上高溫的材料組成。其中，所述改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂；所述改性丙烯酸樹脂為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂或有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂；所述氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。特別是，所述的粘結(jié)層中還含有色素，即在粘結(jié)層中添加色素，利于識(shí)別。其中，所述聚丙烯薄膜層為蒸煮級(jí)流延聚丙烯薄膜。特別是,所述聚丙烯薄膜層的厚度為25 80um。電池加工過程中很多物料的可辨識(shí)性較差，很容易造成物料加工的混淆；加工過程困難且非常不便，本發(fā)明所制作的鋁塑膜具有加工容易、易辨別、色彩可調(diào)，環(huán)境友好。本發(fā)明另一方面提供一種鋁塑膜的制備方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟:I)對(duì)基體材料的雙面進(jìn)行預(yù)處理，提高基底材料的表面的附著性能，其中所述的預(yù)處理為在基體材料的上、下表面依次進(jìn)行表面電暈處理及等離子清洗；2)在基體材料經(jīng)過預(yù)處理的一面涂覆涂料，形成阻隔層；3)采用物理氣相沉積法在基體經(jīng)過預(yù)處理的另一面沉積金屬鋁，形成鋁膜層；4)在鋁膜層的表面涂覆膠粘劑，形成粘接層；5)采用復(fù)合法在粘接層表面粘附聚丙烯薄膜。其中，步驟I)中所述電暈處理過程中電壓為5000 20000V。特別是，在進(jìn)行所述的電暈處理過程中空氣潔凈度為萬級(jí)至十萬級(jí)。尤其是，電暈處理后的基底材料的表面能達(dá)到50-55達(dá)因(dyne)，增強(qiáng)基底材料與金屬層的復(fù)合強(qiáng)度，保證基材產(chǎn)品的高可靠性、一致性。其中，步驟I)中所述等離子清洗過程中真空度為2.0X KT1 2.0X 10_3MPa ;溫度為-100 -250°c ;工作氣體為氬氣或氮?dú)?；清洗速率? 6/min。其中，基體材料為聚酰亞胺、聚酯、聚酯酰亞胺、氟碳乙烯、亞酰胺纖維紙或聚丁烯對(duì)酞酸鹽之一；優(yōu)選為聚酰亞胺。特別是，所述基體層的厚度為3 30um，寬度為20 1200mm。其中，步驟2)中所述涂料為改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂之一，優(yōu)選為有機(jī)硅樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂。特別是，所述阻隔層具有耐受高溫的性能，由耐受290°C以上高溫的涂料組成。尤其是，所述改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂；所述改性丙烯酸樹脂為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂或有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂；所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂；所述氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。其中，步驟2)中所述涂覆是將熔融的涂料噴涂在基體材料經(jīng)過預(yù)處理的一側(cè)表面。在基體材料的表面涂覆阻隔絕緣涂料的技術(shù)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。特別是，噴涂的涂料的厚度為2 50um。特別是，所述的阻隔層為有色阻隔層，即在涂料中添加色素，利于識(shí)別。其中，步驟3)中在進(jìn)行所述的物理氣相沉積法過程中真空度為2.0X KT1 2.0X 10_3MPa。特別是，在進(jìn)行所述的物理氣相沉積法過程中溫度為-100 _250°C。特別是，物理氣相沉積法過程中金屬鋁的沉積速度為0.2 10M/min ;鋁膜層的厚度為鋁膜層的厚度是I 40um。尤其是，步驟3)中所述物理氣相沉積法為在真空狀態(tài)下采用磁控濺射法或真空蒸鍍法，在經(jīng)過表面電暈處理的基體材料的表面沉積金屬鋁材料薄膜；優(yōu)選為磁控濺射法。其中，步驟4)中所述膠粘劑為改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂，優(yōu)選為改性丙烯酸樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂或有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。特別是，所述粘結(jié)層具有耐受高溫、耐電解的性能，由耐受290°C以上高溫的材料組成。尤其是，所述改性環(huán)氧樹脂為有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂；所述改性丙烯酸樹脂為環(huán)氧改性丙烯酸樹脂或有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂；所述氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。其中，步驟4)中所述涂覆是將熔融的膠粘劑噴涂在鋁膜層的表面。在鋁膜材料的表面涂覆膠粘劑的技術(shù)，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。特別是，噴涂的膠粘劑的厚度為2 10um。特別是，所述的粘結(jié)層中還含有色素，即在粘結(jié)層中添加色素，利于識(shí)別。其中，步驟5)中所述復(fù)合法粘附聚丙烯薄膜的過程中，處理溫度為60 120°C ；粘附速率為10 80m/min。特別是，所述聚丙烯薄膜層為蒸煮級(jí)流延聚丙烯薄膜。尤其是，所述聚丙烯薄膜層的厚度為25-80um。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1、提供了彩色基體膜層便于識(shí)別；涂覆的阻隔阻隔層有利于防水防氧、耐腐蝕及耐酸堿、電解液；PI膜的使用對(duì)電池的包裝密封性、抗撕裂強(qiáng)度大幅提高，同時(shí)具有防爆功倉泛。本發(fā)明鋁塑膜的涂料和膠粘劑中添加了不同的色素，制備的鋁塑膜可以按照不同用途和顏色進(jìn)行分類，在鋁塑膜的后續(xù)使用中的可辨識(shí)性增強(qiáng)，具有加工容易、易辨別、色彩可調(diào)，環(huán)境友好。2、本發(fā)明的絕緣阻隔阻隔層和粘結(jié)層的厚度通過反復(fù)試驗(yàn)，與鋁膜的延伸率等機(jī)械性能相適應(yīng)，使阻隔層加工過程中的機(jī)械性能與鋁膜層保持一致，鋁塑膜的制備以及在其后續(xù)加工過程中其機(jī)械加工性能增強(qiáng)，避免鋁塑膜在加工過程中開裂，實(shí)現(xiàn)良好的機(jī)械性能，而且增強(qiáng)了鋁塑膜的強(qiáng)度、阻隔性和萘酸堿腐蝕性。3、采用PVD法在基體材料表面沉積金屬鋁膜，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)在低溫條件(溫度為-100 -250°c )下，使得腔體內(nèi)水汽迅速凝結(jié)，并隨著保持的高真空狀態(tài)，抽出腔體外，避免了基材表面吸附水分，使得基材表面干燥，金屬鋁沉積過程中鋁膜層與基材復(fù)合強(qiáng)度高，生成的鋁膜層均勻，厚度可調(diào)，制備的鋁塑膜材料尺寸穩(wěn)定性高，高剝離強(qiáng)度、高可靠性、一致均勻性，提高了鋁塑膜的機(jī)械強(qiáng)度，彎折、抗拉性能優(yōu)異，工藝加工容易。4、本發(fā)明采用PVD直接鍍鋁，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁箔與基體層的結(jié)合力提高以及延伸率趨于一致大大改善機(jī)械加工性能，同時(shí)避免使用大量膠黏劑使得環(huán)保成為可能。5、本發(fā)明的阻隔層和粘結(jié)層具有耐高溫和耐電解的性能，本發(fā)明制備的鋁塑膜在60°C下，在鋁電池電解液中浸泡14h，不開裂，無損壞。6、本發(fā)明制備的鋁塑膜的機(jī)械加工性能好，金屬層厚度可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)超薄金屬層，用于鋰電池及高性能電池外包裝，且生產(chǎn)成本低、環(huán)保、后續(xù)加工容易。7、本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)便、安全、便捷、環(huán)境友好，工藝加工方便，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，適宜工業(yè)化推廣。


圖1為本發(fā)明鋁塑膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明中基體層I選用PI材料組成，除了 PI材料之外，其他如聚酯、聚酯酰亞胺、氟碳乙烯、亞酰胺纖維紙或聚丁烯對(duì)酞酸鹽均適用于本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例中使用的涂料選擇環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂(廣州市興勝杰科技有限公司，固含量> 50% ),除了環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂之外，其他如改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂聚氨酯改性樹脂均適用于本發(fā)明。使用的膠粘劑選擇有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂(深圳市海能化工有限公司)，除了有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂之外，其他如改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂均適用于本發(fā)明。如圖1，本發(fā)明的鋁塑膜在基體層I的一側(cè)為阻隔絕緣阻隔層2，在基體層I的另一側(cè)由內(nèi)至外依次排列鋁膜層3、粘結(jié)層4和流延聚丙烯薄膜(CPP薄膜層)5。阻隔層2、基體層1、鋁膜層3、粘結(jié)層4和CPP薄膜層5依次疊加，緊密結(jié)合?；w層2的厚度為3 30um，寬度為20 1200mm ;阻隔層I的厚度為2 50um ；鋁膜層3的厚度為I 40um ;粘結(jié)層4的厚度為2 IOum ；CPP薄膜層的厚度為25 80um。鋁塑膜的制備方法如下:1、預(yù)處理I)根據(jù)PI特性，在空氣潔凈度為萬級(jí)的條件下，并且在消除靜電環(huán)境中將厚度為3 30um、寬度為20 1200mm的聚酰亞胺(PI)膜送入電暈機(jī)中，對(duì)PI膜的表面進(jìn)行表面電暈處理，提高基底材料PI膜的表面的附著性能，其中，電暈處理過程中控制電壓為5000 20000V，調(diào)整電暈電壓及電流，處理至PI膜的表面能達(dá)到50 55達(dá)因(dyne)。其中，本發(fā)明中所述的電暈處理為常規(guī)的表面電暈處理。2)將經(jīng)過電暈處理的PI膜送入等離子清洗機(jī)中，進(jìn)行等離子清洗，其中，等離子清洗的工作氣體為氬氣，真空度為2.0XKT1 2.0X10_3MPa，溫度為-100 _250°C ;清洗速率為5_6m/min。2、噴涂阻隔層在經(jīng)過預(yù)處理的PI薄膜上噴涂環(huán)氧改性的有機(jī)硅樹脂2 50um，然后送入烘箱中進(jìn)行烘干，首先在溫度為100 170°C條件下，烘干0.5 2min，待涂料達(dá)到表干之后降低溫度，在50 100°C下烘干8 24h。其中，還可以在涂料中添加色素，形成不同顏色的阻隔層，用于在電池加工過程中的識(shí)別，放置造成物理加工的混淆。除了噴涂之外，其他本領(lǐng)域中技術(shù)人員熟知的方法均適用于本發(fā)明的絕緣阻隔涂料的涂覆。3、物理氣相沉積處理
將經(jīng)過噴涂阻隔層的基體材料PI膜送入磁控濺射設(shè)備中，在經(jīng)過預(yù)處理的PI薄膜的另一側(cè)進(jìn)行磁控濺射沉積鋁膜，控制在高純氬氣環(huán)境下采用純鋁(純度大于99.99% )靶，控制靶的溫度控制在100°C以下，在基體材料PI膜上濺射沉積鋁膜，直至金屬鋁膜層的厚度達(dá)到I 40um ;其中，物理氣相沉積處理工作條件如下:工作氣體為:高純氬氣(99.999% )；工作氣壓為:2.0X KT1 2.0X KT3MPa ；濺射溫度為:-100 _25(TC ；溉射電流為:4 IOA ；電源功率為:380 600KW ；派射時(shí)間為:1 IOmin ；金屬沉積速率為:02 10M/min。其中，工作氣體除了氬氣之外,其他氣體如氦氣、氮?dú)獾染m用于本發(fā)明。4、涂覆膠粘劑在經(jīng)過PVD法沉積鋁膜的PI薄膜上噴涂膠粘劑有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂2 lOum，然后送入烘箱中進(jìn)行烘干，首先在溫度為100 150°C條件下，烘干0.5 2min，待膠粘劑達(dá)到表干之后降低溫度，在50 80°C下烘干2 24h。其中，還可以在膠粘劑中添加色素，形成不同顏色的粘結(jié)層，用于在電池加工過程中的識(shí)別，放置造成物理加工的混淆。除了噴涂之外，其他本領(lǐng)域中技術(shù)人員熟知的方法均適用于本發(fā)明的在鋁膜上涂覆膠粘劑。5、復(fù)合聚丙烯薄膜將涂覆膠粘劑的PI薄膜送入復(fù)合機(jī)中，采用復(fù)合法在涂覆膠粘劑的PI薄膜表面復(fù)合粘附蒸煮級(jí)流延聚丙烯薄膜，其中復(fù)合法處理過程中溫度為60 100°C ;復(fù)合粘附速率為10 80m/min,聚丙烯薄膜層的厚度為25 80um。除了上述低溫復(fù)合法復(fù)合流延聚丙烯薄膜之外，其他本領(lǐng)域中技術(shù)人員熟知的方法均適用于本發(fā)明的在膠粘劑上復(fù)合聚丙烯薄膜。本發(fā)明實(shí)施例是采用表面涂覆及PVD法實(shí)現(xiàn)的一種功能鋁塑膜，具有極強(qiáng)的機(jī)械加工性能同時(shí)實(shí)現(xiàn)色彩易辨識(shí)、安全、低成本、便捷、品質(zhì)一致性、環(huán)境友好等功能，具有工藝簡(jiǎn)單，成本低，耐彎折、高可靠性等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑膜，其特征是，包括依次疊合的阻隔層(I)、基體層(2)、鋁膜層(3)、粘結(jié)層(4)和聚丙烯薄膜層(5)； 其中，通過在基體層(2)的一面涂覆涂料，形成所述阻隔層(I);通過沉積法在基體層(2)的另一面沉積金屬鋁，形成所述的鋁膜層(3);在鋁膜層(3)的表面涂覆膠粘劑，形成所述的粘結(jié)層(4);在粘結(jié)層(4)的表面復(fù)合聚丙烯薄膜，形成所述的聚丙烯薄膜層(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁塑膜，其特征是所述基體層(2)的材料為聚酰亞胺、聚酯、聚酯酰亞胺、氟碳乙烯、亞酰胺纖維紙或聚丁烯對(duì)酞酸鹽之一。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁塑膜，其特性是所述阻隔層(I)的材料為改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂之一。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁塑膜，其特性是所述粘結(jié)層(4)的材料為改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂之一。
5.如權(quán)利要求1或2所述的鋁塑膜，其特性是所述聚丙烯薄膜層(5)為蒸煮級(jí)聚丙烯薄膜。
6.一種鋁塑膜的制備方法，包括如下順序進(jìn)行的步驟: 1)對(duì)基體材料的雙面進(jìn)行預(yù)處理，提高基底材料的表面的附著性能，其中所述的預(yù)處理為在基體材料的上、下表面依次進(jìn)行表面電暈處理及等離子清洗； 2)在基體材料經(jīng)過預(yù)處理的一面涂覆涂料，形成阻隔層； 3)采用物理氣相沉積法在基體經(jīng)過預(yù)處理的另一面沉積金屬鋁，形成鋁膜層； 4)在鋁膜層的表面涂覆膠粘劑，形成粘接層； 5)采用復(fù)合法在粘接層表面粘附復(fù)合聚丙烯薄膜。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征是步驟I)中所述電暈處理過程中電壓為5000 20000V。
8.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征是步驟2)中所述的涂料為改性環(huán)氧樹脂、改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂或有機(jī)氟樹脂。
9.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征是步驟3)中在進(jìn)行所述的物理氣相沉積法過程中真空度為2.0X KT1 2.0XlO-3MPa0
10.如權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征是步驟5)中所述聚丙烯薄膜為蒸煮級(jí)流延聚丙烯薄膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁塑膜及其制備方法，鋁塑膜包括由依次疊合的阻隔阻隔層、基體層、鋁膜層、粘接膠膜層、CPP薄膜層組成，其制備方法是1)以聚酰亞胺(PI)為基體，表面進(jìn)行預(yù)處理；2)在預(yù)處理后的PI基體的一面涂覆阻隔涂料；3)在PI基體的另外一面采用PVD法沉積形成鋁膜層；4)在鋁膜層涂覆粘接膠層；5)在粘接膠層復(fù)合上CPP薄膜。本發(fā)明的鋁塑膜提供了彩色基體膜層具有極高強(qiáng)度和氣密性、阻隔性、耐酸堿性及耐電解液性能、同時(shí)便于識(shí)別；利用PVD法生成的鋁膜層與基體層具有極高的剝離強(qiáng)度；本法制成的功能鋁塑膜具有極好的機(jī)械加工性能、屏蔽效能、阻隔性能等，可以用于鋰電池及高性能電池外包裝。并且成本低，彎折抗拉性能優(yōu)異，環(huán)保、工藝加工容易。
文檔編號(hào)B32B7/12GK103158298SQ2011104070
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者祝瓊 申請(qǐng)人:祝瓊