專利名稱：防水部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防水部件及其制造方法。更具體而言，本發(fā)明涉及用于保護(hù)移動終端的內(nèi)部部件免受濕氣損壞的防水部件以及所述防水部件的制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，電子產(chǎn)品，尤其是移動終端，可以自由使用而不受使用者移動時的位置的影響。由于使用的便利性，稱為個人便攜式終端的諸如手機和個人數(shù)字助理(PDA)等移動通信終端的使用正在逐步增長。然而，由于移動終端通常是在使用者處于移動的情況下使用，因此接觸水或濕氣的風(fēng)險可能增大。例如，移動終端可能存在落入水坑中或者因意料不到的雨水或濺出的飲料而變濕的風(fēng)險。對于濕氣很脆弱的電子產(chǎn)品可以配備具有防水能力的機構(gòu)。因此，開發(fā)了許多防水部件。不過，在現(xiàn)有的防水部件中，如圖1所示，裝配的產(chǎn)品間的間隙，即便攜式電話的上層殼體與下層殼體之間的間隙通常由橡膠或硅酮密封。然而，在這樣的情況中，傳統(tǒng)的橡膠或硅酮可能難以維持其形狀(規(guī)則性)，結(jié)果， 可能難以用傳統(tǒng)的橡膠或硅酮來進(jìn)行裝配工作。因而，傳統(tǒng)防水部件的裝配可能導(dǎo)致工作效率不佳。另外，橡膠或硅酮可能由于具有延展性而伸長，這可能會導(dǎo)致形狀不一致。因此， 隨著長期使用，防水能力可能由于這些原因而逐漸降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的示例性實施方式提供了防水部件及其制造方法。本發(fā)明的其他特征將在隨后的說明中進(jìn)行闡述，將部分由該說明而變得清楚，或者可通過實施本發(fā)明而領(lǐng)會。本發(fā)明的示例性實施方式提供了聚合物片材和粘附到所述聚合物片材的第一表面和第二表面的紫外線(UV)樹脂層。本發(fā)明的示例性實施方式提供了制造防水部件的方法，所述方法包括將第一紫外線(UV)樹脂溶液注入到第一樹脂模具中；將聚合物片材放置于所述第一 UV樹脂溶液上； 壓縮所述聚合物片材和所述第一 UV樹脂溶液以使其相互粘附；和通過向所述第一 UV樹脂溶液中照射UV使所述聚合物片材上的第一 UV樹脂層固化。本發(fā)明的示例性實施方式提供了一種防止液體進(jìn)入一個區(qū)域的部件，所述部件包括通過紫外線(UV)照射形成的第一材料；第二材料；和通過UV照射形成的第三材料；其中，所述第一材料和所述第三材料夾持所述第二材料。本發(fā)明的示例性實施方式提供了一種終端，所述終端包括用于阻止液體進(jìn)入的防水部件，其中，所述防水部件包括聚合物片材；和粘附到所述聚合物片材的第一表面和第二表面的紫外線(UV)樹脂層。應(yīng)當(dāng)理解，上文的概述與下文的詳述都是示例性和說明性的，旨在提供對所要求保護(hù)的發(fā)明的進(jìn)一步說明。其他的特征和方面將由以下詳細(xì)描述、附圖和權(quán)利要求而變得清楚。


附圖被并入本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，包含附圖是用于提供對本發(fā)明的進(jìn)一步的理解，它們描述了本發(fā)明的實施方式，并與文字說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。圖1是傳統(tǒng)防水部件的示意性截面圖。圖2是本發(fā)明的示例性實施方式的防水部件的截面圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的如圖2中所示的防水部件的正視圖。圖4是描述本發(fā)明的示例性實施方式的防水部件的制造方法的流程圖。圖5是描述本發(fā)明的示例性實施方式的防水部件的制造方法的流程圖。
具體實施例方式下面將參照附圖更充分地描述本發(fā)明，在附圖中示出了本發(fā)明的示例性實施方式。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式來體現(xiàn)，并且不應(yīng)被解釋為局限于這里所闡述的實施方式。相反，提供這些示例性實施方式來使得本公開充分，并且將向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分地傳達(dá)本發(fā)明的范圍。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)一個元件被稱為“粘附到”或“連接到”另一個元件時， 其可以直接粘附或連接到另一元件，或者也可能存在插入元件。在整個附圖以及詳細(xì)的說明中，除非另作說明，否則相同的附圖標(biāo)記應(yīng)理解為指的是相同的要素、特征和結(jié)構(gòu)。為了清晰、圖示和方便，可能對這些要素的相對尺寸和描繪進(jìn)行了放大。圖1是傳統(tǒng)防水部件的示意性截面圖。如圖1所示，傳統(tǒng)防水部件包含橡膠或硅酮來用作防潮密封。下面將參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。圖2是本發(fā)明的示例性實施方式的防水部件的截面圖。如圖2所示，該防水部件包括一個或多個紫外線(UV)樹脂層和聚合物片材以提供針對濕氣的保護(hù)。更具體而言，所述防水部件包括能夠維持規(guī)則性的聚合物片材和夾持在所述聚合物片材的頂部與底部上的具有壓縮恢復(fù)力的材料。另外，在所述聚合物片材的兩側(cè)設(shè)置有可顯示出壓縮恢復(fù)力的一個或多個軟UV樹脂的層。盡管本發(fā)明的示例性實施方式的防水部件包括聚合物片材和組裝在所述聚合物片材的頂部和底部上的軟UV樹脂層，不過本發(fā)明并不限于這樣的構(gòu)成或樹脂層和聚合物片材的數(shù)目。在一個實例中，能夠維持規(guī)則性的聚合物片材可以用在防水部件中。更具體而言， 可優(yōu)選使用對于軟UV樹脂具有高度粘附性的聚合物片材。例如，PC (聚碳酸酯)或PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)片材可以用作所述聚合物片材，不過并不限于此。此外，所述聚合物片材的厚度可優(yōu)選為150 μ m 300 μ m。如果聚合物片材過薄， 則可能難以維持其規(guī)則性。如果聚合物片材過厚，則其壓縮強度可能降低，并且可能減弱防
5水功效。使用的軟UV樹脂可以是市售的或者是合成的。在一個實例中，厚度為300 μ m 500 μ m的軟樹脂可提供可以接受的壓縮強度。除了其原料之外，還可以加入固化劑。另外， 可以制得軟UV樹脂使其進(jìn)一步包含功能性添加劑，如消泡劑或消光劑等。軟UV樹脂層的厚度優(yōu)選為300 μ m 500 μ m。如果UV樹脂層過薄，則其壓縮強度可能降低，從而不良地降低了防水功效。如果軟UV樹脂層過厚，則其規(guī)則性可能劣化。就UV樹脂的相對柔軟度而言通常被歸類為軟樹脂的樹脂可以用作防水部件中的軟UV樹脂。例如，由固化得到的樹脂層優(yōu)選具有的肖氏硬度為40° 60°。如果防水部件的硬度過高，在制造防水部件的過程中可能會發(fā)生變形。另外，如果施加外力，則可能會產(chǎn)生裂紋，不能適當(dāng)進(jìn)行壓縮。如果防水部件的硬度過低，則在長期使用后防水部件可能變長或者具有不良的恢復(fù)能力，從而導(dǎo)致防水部件因?qū)ζ涫┘拥耐饬λ露冃?。本發(fā)明的防水部件能夠應(yīng)用于組裝的機械和電子裝置。例如，本發(fā)明的防水部件能夠應(yīng)用于可由防水能力獲益的各種裝置。這類裝置可能因組裝部件之間的間隙所致而難以提供防水性，就像移動通信終端(如PMP、PDA和便攜式電話等)那樣。由本公開的防水部件所提供的密封便攜式電話的上層殼體和下層殼體之間的間隙的防水部件可以成形為連接環(huán)，例如，如圖3中所示。更具體而言，圖3提供了根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式的圖 2中所示的防水部件的正視圖。圖4和圖5提供了描述了本發(fā)明示例性實施方式的防水部件的制造方法的流程圖。參見圖4和圖5，防水部件的制造方法包括以下步驟(Si)將第一 UV樹脂溶液注入到第一模具中，(S2)將聚合物片材放置于所述第一UV樹脂溶液上，(S3)壓縮所述聚合物片材和所述第一 UV樹脂溶液以使其相互緊密粘附，(S4)通過向所述第一 UV樹脂溶液中照射UV 使所述聚合物片材上的第一 UV樹脂層固化，(SO將第二 UV樹脂溶液注入到第二模具中， (S6)將具有所述第一 UV樹脂層的聚合物片材放置于所述第二樹脂溶液上，(S7)壓縮所述聚合物片材和所述第二 UV樹脂溶液以使其相互緊密粘附，和(S8)通過向所述第二 UV樹脂溶液中照射UV使所述聚合物片材上的第二 UV樹脂成型體固化。在一個實例中，步驟(Si)和步驟(S?？梢酝瑫r進(jìn)行或者順序進(jìn)行。此外，在步驟 (Si)和步驟(SO中，第一模具和第二模具可以根據(jù)防水部件要應(yīng)用到的裝置的形狀來成形，不過并不限于此。作為選擇，防水部件可以制造為平板狀的形狀，然后切削加工為所需要的形狀。如此，可以節(jié)省模具的制造成本和原料的成本，而且可以簡化制造工藝。另外， 通過改進(jìn)現(xiàn)有的制造設(shè)備也能夠制造所述防水部件。第一 UV樹脂溶液與第二 UV樹脂溶液可以彼此相同或不同。例如，如果將頂部和底部的樹脂層設(shè)計為具有不同的壓縮恢復(fù)力，則可以使用不同的UV樹脂溶液，或者根據(jù)其所需用途而使用具有不同厚度的UV樹脂溶液層。步驟(S》中，將聚合物片材放置為使其覆蓋UV樹脂溶液。步驟(S； )中，輥的壓縮力以及方向和尺寸根據(jù)防水部件的尺寸和厚度來確定，不過將不提供關(guān)于它們的詳細(xì)描述，因為它們可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員以可調(diào)節(jié)的方式來選擇。步驟(S4)中，根據(jù)所用的UV樹脂溶液來適當(dāng)選擇和改變UV樹脂的固化。例如， 固化可以通過用700J 1000J的UV燈照射5秒 10秒而進(jìn)行。
步驟(S6)中，將具有第一 UV樹脂成型體的聚合物片材放置為使所述聚合物片材的頂部成型體和第二成型體相互對稱。步驟(S7)中，壓縮聚合物片材和第二 UV樹脂溶液以使其相互粘附。在由于存在三維結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致可能難以實現(xiàn)對第一 UV樹脂層的壓縮的情況中，第一 UV樹脂層可通過使扁平形狀的防水部件成形，然后進(jìn)行切削加工而加工成形。步驟(S8)中，以如步驟(S4)中描述的相同的條件固化第二 UV樹脂層。在所描述的本發(fā)明的實施方式中，防水部件的制造方法還可包括步驟(S9)對防水部件進(jìn)行切削加工。也就是說，不用根據(jù)裝置來單獨制造模具，將防水部件用于隨后通過切削加工步驟而進(jìn)行加工，可以將扁平形狀的防水部件制造為所需要的形狀，由此制得具有所需形狀的防水部件。通過改變程序，例如通過NC(數(shù)字控制)加工可以簡單地制造具有所需形狀的防水部件，從而容易地制得具有更為復(fù)雜、更小形狀的防水部件。以下將通過幾個實施例更為詳細(xì)地描述本發(fā)明。給出下列實施例僅是為了描述本發(fā)明，而非限制的目的。實施例1考慮到125X47形狀的NC加工寬度，在220 X 200mm模具中加工140 X 60mm的形狀至深度為0. 5mm，將UV樹脂溶液(2004e，由韓國Mirae C&P市售)注入到該模具中。放置300 μ m厚的PC片材使其覆蓋UV樹脂溶液，然后使用250mm的輥以^gf/cm2的壓力來回壓縮。用900J的UV燈照射片材10秒以進(jìn)行固化，制得頂部UV樹脂層。從模具中取出固化的頂部UV樹脂層，隨后將UV樹脂溶液第二次注入到模具中。將具有UV樹脂層的PC片材放置于第二 UV樹脂溶液上，然后壓縮，用UV燈再照射10秒以固化，制得底部UV樹脂層， 從而組裝出具有夾心結(jié)構(gòu)的防水部件。制得的防水部件經(jīng)NC加工以密封便攜式電話的上層殼體與下層殼體之間形成的間隙，由此制得環(huán)形的防水部件。試驗例1將實施例1制造的防水部件的評價標(biāo)準(zhǔn)(包括成型性、模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本、修正便利性和修正成本、工作效率等)與傳統(tǒng)的防水環(huán)(SILICONE 40°，RUBBER PACK CASE (橡膠包裝殼)，NOK Corporation)進(jìn)行比較，比較結(jié)果總結(jié)在表1中。表權(quán)利要求
1.一種防水部件，所述防水部件包含 聚合物片材；和粘附到所述聚合物片材的第一表面和第二表面的紫外線(UV)樹脂層。
2.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述UV樹脂層包括粘附到所述聚合物片材的所述第一表面的上部樹脂層，和粘附到所述聚合物片材的所述第二表面的下部樹脂層。
3.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述聚合物片材是PC(聚碳酸酯)片材。
4.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述聚合物片材是PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)片材。
5.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述聚合物片材的厚度為150μπι 300μπι。
6.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述UV樹脂層的厚度為300μπι 500μπι。
7.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述UV樹脂層的肖氏硬度為40° 60°。
8.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述UV樹脂層還包含UV樹脂和固化劑。
9.如權(quán)利要求7所述的防水部件，其中，所述UV樹脂層還包含消泡劑。
10.如權(quán)利要求7所述的防水部件，其中，所述UV樹脂層還包含消光劑。
11.如權(quán)利要求1所述的防水部件，其中，所述防水部件成形為連接環(huán)。
12.一種用于制造防水部件的方法，所述方法包括 將第一紫外線(UV)樹脂溶液注入到第一樹脂模具中； 將聚合物片材放置于所述第一 UV樹脂溶液上；壓縮所述聚合物片材和所述第一 UV樹脂溶液以使其相互粘附；和通過向所述第一 UV樹脂溶液中照射UV使所述聚合物片材上的第一 UV樹脂層固化。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，所述方法還包括 將第二 UV樹脂溶液注入到第二樹脂模具中；將具有第一 UV樹脂成型體的聚合物片材放置于所述第二樹脂模具上；壓縮所述聚合物片材和所述第二 UV樹脂溶液以使其相互粘附；和通過向所述第二 UV樹脂溶液中照射UV使所述聚合物片材上的第二 UV樹脂層固化。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，所述方法還包括對具有所述第一UV樹脂層和所述第二 UV樹脂層的所述聚合物片材進(jìn)行切削加工。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，注入所述第二UV樹脂溶液的步驟是與注入所述第一 UV樹脂溶液的步驟同時進(jìn)行的。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，固化所述第一UV樹脂層和固化所述第二UV樹脂層通過用值為700J 1000J的UV燈照射來進(jìn)行。
17.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，固化所述第一UV樹脂層和固化所述第二UV樹脂層通過用UV燈照射5秒 10秒的時間來進(jìn)行。
18.一種用于防止液體進(jìn)入一個區(qū)域的部件，所述部件包含 通過紫外線(UV)照射形成的第一材料；第二材料；和通過UV照射形成的第三材料；其中，所述第一材料和所述第三材料夾持所述第二材料。
19.如權(quán)利要求18所述的部件，其中，所述第一材料和所述第三材料具有彼此不同的壓縮恢復(fù)力。
20.如權(quán)利要求18所述的部件，其中，所述第一材料和所述第三材料具有彼此不同的厚度。
21.—種終端，所述終端包含用于阻止液體進(jìn)入所述終端的防水部件，其中，所述防水部件包含 聚合物片材；和粘附到所述聚合物片材的第一表面和第二表面的紫外線(UV)樹脂層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防水部件及其制造方法。所述防水部件包含聚合物片材和粘附到所述聚合物片材的UV樹脂層。所述防水部件的制造方法包括將第一UV樹脂溶液注入到第一樹脂模具中、將聚合物片材放置于所述第一UV樹脂溶液上、壓縮所述聚合物片材和所述第一UV樹脂溶液以使其相互緊密粘附、通過向所述第一UV樹脂溶液中照射UV使所述聚合物片材上的第一UV樹脂層固化、將第二UV樹脂溶液注入到第二樹脂模具中、將具有所述第一UV樹脂成型體的聚合物片材放置于所述第二樹脂模具上、壓縮所述聚合物片材和所述第二UV樹脂溶液以使其相互緊密粘附、和通過向所述第二UV樹脂溶液中照射UV使所述聚合物片材上的第二UV樹脂層固化。
文檔編號B32B37/12GK102555378SQ20111039290
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者梁彰珍 申請人:株式會社泛泰