專利名稱：光學(xué)膜以及發(fā)光裝置的制作方法
光學(xué)膜以及發(fā)光裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)膜以及發(fā)光裝置，且特別是涉及一種擴散膜以及發(fā)光裝置。背景技術(shù)：
一般有機發(fā)光二極管裝置包括玻璃基板、銦錫氧化物電極、有機發(fā)光材料層以及金屬電極。由于有機發(fā)光二極管裝置中所使用的各膜層的材料折射率差異太大，因此容易在膜層之間的界面上因為折射率的差異而導(dǎo)致反射的產(chǎn)生。不論有機發(fā)光二極管裝置的型態(tài)是向上發(fā)光型(top emission)或向下發(fā)光型(bottom emission),上述反射的產(chǎn)生都會導(dǎo)致有機發(fā)光二極管裝置的整體出光效率低落。根據(jù)研究指出，在一般的有機發(fā)光二極管裝置中，有將近70 % 80 %的光是因為界面反射而導(dǎo)致光損失，亦即有將近70 % 80 %的光是無法導(dǎo)出有機發(fā)光二極管裝置的外部。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種光學(xué)膜以及發(fā)光裝置，其可以提升發(fā)光裝置的出光效率。本發(fā)明提出一種光學(xué)膜。此光學(xué)膜包括基材、樹脂層以及多個多孔性粒子。樹脂層位于基材上。多孔性粒子分布于樹脂層中，其中每個多孔性粒子包括粒子主體以及多個孔洞結(jié)構(gòu)，粒子主體的折射率與樹脂層的折射率不相同，且粒子主體的折射率與孔洞結(jié)構(gòu)的空氣折射率不同。本發(fā)明提出一種發(fā)光裝置，其包括發(fā)光件以及光學(xué)膜。發(fā)光件具有出光面。光學(xué)膜位于發(fā)光件的出光面上，其中光學(xué)膜包括樹脂層以及分布于樹脂層中的多個多孔性粒子，且每個多孔性粒子包括粒子主體以及多個孔洞結(jié)構(gòu)，粒子主體的折射率與樹脂層的折射率不相同，且粒子主體的折射率與孔洞結(jié)構(gòu)的空氣折射率不同?；谏鲜觯景l(fā)明所提出的光學(xué)膜具有多孔性粒子，其中多孔性粒子的粒子主體的折射率與樹脂層的折射率不相同，且粒子主體的折射率與孔洞結(jié)構(gòu)的空氣折射率不同。因此除了樹脂層與多孔性粒子的粒子主體之間的折射率差異可使得光線產(chǎn)生散射之外，多孔性粒子本身的孔洞結(jié)構(gòu)還可進一步造成光線散射的作用。因此，使用此光學(xué)膜的發(fā)光裝置可以提高其整體出光效果。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
圖I是根據(jù)本發(fā)明一實施例的光學(xué)膜的剖面示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的光學(xué)膜的剖面示意圖。圖3至圖6是根據(jù)本發(fā)明多個實施例的發(fā)光裝置的剖面示意圖。圖7是多孔性粒子的重量比例與光取出增益值的關(guān)系圖。圖8是粒子/樹脂比例與發(fā)光裝置的輝度值的關(guān)系圖。
主要附圖標記說明100 :光學(xué)膜101 :基材102:樹脂層104:多孔性粒子
104a:粒子主體104b :孔洞200 :發(fā)光件200a:出光面300 :粘著層
具體實施方式
圖I是根據(jù)本發(fā)明一實施例的光學(xué)膜的剖面示意圖。請參照圖1，本實施例的光學(xué)膜100包括基材101、樹脂層102以及多個多孔性粒子104?；?01主要是用來承載膜層，其可為透明有機基材、透明無機基材或其組合。上述的透明有機基材例如是有機聚酯薄膜或是聚酰亞胺薄膜。上述的透明無機基材例如是玻璃。上述的透明有機基材與透明無機基材的組合例如由透明有機基材與透明無機基材堆迭在一起所構(gòu)成。另外，基材101的厚度為30 300 μ m。一般來說，基材101的厚度太厚會降低其透光度，基材101的厚度太薄會使其機械強度不足。樹脂層102位于基材101上。樹脂層102可包括熱塑性樹脂材料、光硬化性樹脂材料或其組合。多孔性粒子104分布于樹脂層102中。在此，多孔性粒子104包括粒子主體104a以及孔洞104b。粒子主體104a的材質(zhì)包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、硅樹脂、碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦或其組合?？锥?04b形成在粒子主體104a內(nèi)部以及表面。特別是，在本實施例中，上述樹脂層102的折射率與多孔性粒子104的粒子主體104a的折射率不相同。因此，在對樹脂層102與多孔性粒子104的材料進行選擇時，會考慮選擇使用能夠使樹脂層102的折射率與多孔性粒子104的折射率不相同的材料。此外，多孔性粒子104與樹脂層102之間的重量比例為1/99 99/1，優(yōu)選為1/6 3/1，更優(yōu)選為1/2 3/2。根據(jù)一實施例，位于樹脂層102中的多孔性粒子104可以是相同材料的多孔性粒子104。根據(jù)另一實施例，位于樹脂層102中的多孔性粒子104可包括不同材料的多孔性粒子 104。此外，在本實施例中，上述的多孔性粒子104的粒徑是介于O. 01 60微米之間。根據(jù)一實施例，位于樹脂層102中的多孔性粒子104可以是粒徑皆為相同或是相似的多孔性粒子。根據(jù)另一實施例，位于樹脂層102中的多孔性粒子104包括不同粒徑的多孔性粒子。再者，多孔性粒子104可為圓形粒子、不規(guī)則型粒子或其組合。根據(jù)一實施例，位于樹脂層102中的多孔性粒子104可以是形狀皆為相同或是相似的多孔性粒子。根據(jù)另一實施例，位于樹脂層102中的多孔性粒子104包含不同形狀的多孔性粒子。另外，根據(jù)本實施例，在上述的光學(xué)膜100之中，樹脂層102可進一步包括添加劑。所述添加劑例如是至少一種非離子型分散劑、至少一種界面活性劑或其組合。上述的非離子型分散劑例如是含氟脂肪族聚合酯(fluoroaliphatic polymeric esters)結(jié)構(gòu)的分散齊U。此外,此添加劑的添加比例為O. 005￥七％至15wt%。在樹脂層102中添加非離子型分散劑或界面活性劑可以增加多孔性粒子104在樹脂層102中的分散性，從而使得多孔性粒子104能夠均勻地分布于樹脂層102中。另外，值得一提的是，在圖I的實施例中，覆蓋多孔性粒子104的樹脂層102具有平坦的上表面。一般來說，當于制備樹脂層102與多孔性粒子104的混合溶液時，若使用相對多量的樹脂層102材料，則可使得將上述混合溶液于涂布在基材101之后，多孔性粒子104仍均勻地分散在溶液膜層中。而當進行固化程序(移除混合溶液中的溶劑)以形成固化的樹脂層102之后，多孔性粒子104仍均勻地分散在樹脂層102中，因此此時樹脂層102具有平坦的上表面。
然而，本發(fā)明不限制覆蓋多孔性粒子104的樹脂層102具有平坦的上表面。換言之，在其他實施例中，如圖2所示，覆蓋多孔性粒子104的樹脂層102具有不規(guī)則的上表面。若欲使光學(xué)膜100具有如圖2所示的結(jié)構(gòu)，則在制備樹脂層102與多孔性粒子104的混合溶液時，可使用相對少量的樹脂層102材料。當將所述混合溶液于涂布在基材101之后，多孔性粒子104會均勻地分布于基材101上，此時多孔性粒子104的表面覆蓋有溶液薄層。接著，在進行固化程序(移除混合溶液中的溶劑)以形成固化的樹脂層102之后，多孔性粒子104表面的溶液薄層亦同時固化而形成樹脂層102的不規(guī)則的上表面。承上所述，在上述的光學(xué)膜100中，由于多孔性粒子104的粒子主體104a的折射率與樹脂層102的折射率不相同，且多孔性粒子104的粒子主體104a的折射率與多孔性粒子104的孔洞104b中的空氣折射率不同。因此當光線射入光學(xué)膜100時，除了樹脂層102與多孔性粒子104的粒子主體104a之間的折射率差異可使得光線產(chǎn)生散射之外，多孔性粒子104的孔洞104b中的空氣折射率與粒子主體104a的折射率之間的差異還可進一步造成光散射的作用。因此，通過所述光學(xué)膜100的光線的出光效率高，且通過所述光學(xué)膜100的光線的出光均勻度亦高。上述的光學(xué)膜100可以應(yīng)用于多種發(fā)光裝置中，以提高發(fā)光裝置的出光效率，詳細說明如下。圖3是根據(jù)本發(fā)明一實施例的發(fā)光裝置的剖面示意圖。請參照圖3，本實施例的發(fā)光裝置包括發(fā)光件200以及光學(xué)膜100。發(fā)光件200可為有機發(fā)光二極管裝置或是發(fā)光二極管裝置。當然，發(fā)光件200還可以是其他發(fā)光裝置或是顯示裝置，例如是液晶顯示裝置、電泳顯示裝置、電濕潤顯示裝置等等。上述的各種形式的發(fā)光件200皆為已知既有的有機發(fā)光二極管裝置、發(fā)光二極管裝置、液晶顯示裝置、電泳顯示裝置、電濕潤顯示裝置或是其他的發(fā)光件，因此在此不再重復(fù)說明。而發(fā)光件200的其中一個表面為出光面200a。以圖3為例,發(fā)光件200的上表面為出光面200a。而光學(xué)膜100是設(shè)置在發(fā)光件200的出光面200a上，以使發(fā)光件200所產(chǎn)生的光線可以通過光學(xué)膜100。
上述光學(xué)膜100即如同圖I所示的光學(xué)膜，其包括基材101、樹脂層102以及多孔性粒子104。有關(guān)基材101、樹脂層102以及多孔性粒子104的材料、形式、分布等等皆如同先前于圖I的實施例所記載，因此在此不再重復(fù)說明。在本實施例中，光學(xué)膜100與發(fā)光件200之間還包括粘著層300。換言之，在光學(xué)膜100的 基材101與發(fā)光件200的出光面200a之間是通過粘著層300而粘著在一起。所述粘著層300的材料包含丙烯成分的透明膠材(adhesive)、熱硬化膠材或紫外光硬化膠材。圖4是根據(jù)本發(fā)明一實施例的發(fā)光裝置的剖面示意圖。請參照圖4，圖4的實施例與圖3的實施例相似，因此相同的元件以相同的附圖標記表示，且不再重復(fù)說明。本實施例與上述圖3的實施例不相同之處在于，本實施例的發(fā)光裝置是采用先前圖2所述的光學(xué)膜100。換言之，在圖3的實施例中，光學(xué)膜100的樹脂層102具有平坦的上表面。然而，在圖4的實施例中，光學(xué)膜100的樹脂層102具有不規(guī)則的上表面。而在圖4的實施例中，光學(xué)膜100的基材101與發(fā)光件200的出光面200a之間同樣是通過粘著層300而粘著在一起。圖5是根據(jù)本發(fā)明一實施例的發(fā)光裝置的剖面示意圖。請參照圖5，本實施例的發(fā)光裝置包括發(fā)光件200以及光學(xué)膜100。類似地，發(fā)光件200可為有機發(fā)光二極管裝置、發(fā)光二極管裝置、液晶顯示裝置、電泳顯示裝置、電濕潤顯示裝置或是其他的發(fā)光件。上述的各種形式的發(fā)光件200皆為已知既有的有機發(fā)光二極管裝置、發(fā)光二極管裝置、液晶顯示裝置、電泳顯示裝置、電濕潤顯示裝置或是其他的發(fā)光件，因此在此不再重復(fù)說明。光學(xué)膜100包括樹脂層102以及多孔性粒子104。換言之，本實施例的光學(xué)膜100省略了基材，而將樹脂層102以及多孔性粒子104直接形成在發(fā)光件200的出光面200a上。而有關(guān)樹脂層102以及多孔性粒子104的材料、形式、分布等等皆如同先前于圖I的實施例所記載，因此在此不再重復(fù)說明。而將樹脂層102以及多孔性粒子104直接形成在發(fā)光件200的出光面上的方法例如為，在先制備出樹脂層102以及多孔性粒子104的混合溶液之后，即可直接將此混合溶液涂布于發(fā)光件200的出光面上。在進行固化程序以移除混合溶液中的溶劑之后，即可使混合溶液固化而形成樹脂層102及分散于樹脂層102中的多孔性粒子104。在本實施例中，由于光學(xué)膜100的樹脂層102以及多孔性粒子104是直接形成在發(fā)光件200的出光面200a上的，因此本實施例不需要借助粘著層來粘著。因此，本實施例相比于圖3以及圖4的實施例來說可進一步簡化制造程序。圖6是根據(jù)本發(fā)明一實施例的發(fā)光裝置的剖面示意圖。請參照圖6，圖6的實施例與圖5的實施例相似，因此相同的元件以相同的附圖標記表示，且不再重復(fù)說明。本實施例與上述圖5的實施例不同之處在于，在圖5的實施例中，光學(xué)膜100的樹脂層102具有平坦的上表面。然而，在圖6的實施例中，光學(xué)膜100的樹脂層102具有不規(guī)則的上表面。承上所述，在圖3至圖6的發(fā)光裝置中，因其所使用的光學(xué)膜100具有多孔性粒子104，其中多孔性粒子104的粒子主體104a的折射率與樹脂層102的折射率不相同，且多孔性粒子104的粒子主體104a的折射率與孔洞結(jié)構(gòu)104b中的空氣折射率不同。因此當發(fā)光件200所產(chǎn)生的光線射入光學(xué)膜100時，除了樹脂層102與多孔性粒子104的粒子主體104a之間的折射率差異可使得光線產(chǎn)生散射之外，多孔性粒子104的孔洞104b的空氣折射率與粒子主體104a的折射率差異還可進一步造成光散射的作用。因此，在發(fā)光裝置中使用所述光學(xué)膜100可以提高發(fā)光裝置的整體出光效率并且提升發(fā)光裝置的出光均勻度。實驗例為了說明本實施例的光學(xué)膜確實可以提升出光效率，以下以實施例I 4來說明。在實施例I 4中，光學(xué)膜的形成方法包括下列步驟。首先制備混合溶液。制備此混合溶液的方法是將氟素表面活性劑(FC4432，由3M公司生產(chǎn))、甲苯(Toluene)、異丙醇(IPA)、粒徑介于I 20um的實心粒子(SBX12，由積水化學(xué)(SEKISH CHEMICA)公司生產(chǎn))以及聚苯乙烯多孔性粒子(XX1352，由積水化學(xué)(SEKISH CHEMICA)公司生產(chǎn))混合之后并且攪拌分散。之后，加入壓克力樹脂(RI = 1.48)并進行攪拌之后，即可形成所述混合溶液。接著，將此混合溶液涂布于厚度為188 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上。然后再以100°C進行干燥以去除溶劑，即可形成實施例I 4的光學(xué)膜。在實施例I 4的混合溶液中，粒子(實心粒子與多孔性粒子)與樹脂(壓克力·樹脂)的比例皆為O. 83，樹脂/甲苯/IPA的比例皆為4/9/2，表面活性劑(FC4432)與粒子(實心粒子與多孔性粒子)的重量比皆為O. 042，涂布在PET基材上的混合溶液的膜厚皆為22 25 μ m。然而，實施例I至實施例4之間不同的是，多孔性粒子在整體粒子(實心粒子與多孔性粒子)中的重量比例分別為1、0.6、0.2、0。對實施例I 4的光學(xué)膜進行光取出增益值(亦可稱為出光效率)的測試方法如下。首先，將實施例I 4的光學(xué)膜分別以光學(xué)膠(0TA-050丙烯膠(厚度50um，RI =I. 478,且由Alliance Material Company (AMC)公司所生產(chǎn))貼附于發(fā)光件(由Osram公司所生產(chǎn)的有機發(fā)光二極管裝置0LED)的出光表面上，之后再分別測量輝度值并計算出光取出增益值(出光效率)。而將實施例I 4的光學(xué)膜貼附于有機發(fā)光二極管裝置所測試出的光取出增益值(出光效率)的結(jié)果如表I所示。表I
粒子/樹I粒子中多樹脂/曱苯I表面活性劑膜厚增益 脂的重孔性粒子/IPA比例 (FC4432)/粒值(％)
量比重量比例子的比例
實施例 I 083 I4/9/20.04222-25um47.24
實施例 2 083 0^64/9/20.04222-28um43.00
實施例 3 083 024/9/20.04222-25um37.55
例 4 ~083 O4/9/20.04222-25um ~30.55由表I可知，實施例4的粒子中多孔性粒子的比例為O (粒子皆為實心粒子)時，其所測試出的光取出增益值最低(30.55%)。而當隨著粒子中多孔性粒子的比例越高時，所測試出的光取出增益值即隨之越高(37. 55% 47. 24% )。上述的粒子中多孔性粒子的重量比例與光取出增益值的關(guān)系亦同時繪示于圖7。承上所述，使用含有多孔性粒子的光學(xué)膜(實施例I)可使有機發(fā)光二極管裝置的發(fā)光效率可增加將近五成。在光學(xué)膜中所采用的粒子粒徑、樹脂與粒子材料皆相同的前提下，對光學(xué)膜中采用實心粒子(實施例4)與光學(xué)膜中采用多孔性粒子時進行比較可得到，使用含有多孔性粒子的光學(xué)膜的出光效率比單純僅使用實心粒子的光學(xué)膜的出光效率可增加17%。另外，由實施例1-4的結(jié)果可知，隨著多孔性粒子的含量增加，光學(xué)膜的出光效率增益值也隨之增加。圖8是粒子/樹脂的比例與發(fā)光裝置的輝度值的關(guān)系圖。請參照圖8，橫軸表示粒子/樹脂的比例，縱軸表示發(fā)光裝置的輝度。在圖8中，曲線A表示使用多孔性粒子XX1352時，其多孔性粒子/樹脂的比例與發(fā)光裝置的輝度的關(guān)系曲線。曲線B表示使用實心粒子SBX12時，其實心粒子/樹脂的比例與發(fā)光裝置的輝度的關(guān)系曲線。由圖8可知，當光學(xué)膜中的多孔性粒子XX1352的比例增加時，發(fā)光裝置的輝度也會隨之達到最大值然后再往下降(曲線A)。當光學(xué)膜中的實心粒子SBX12的比例增加時，發(fā)光裝置的輝度會隨之增加然后達到飽和值(曲線B)。然而，比較曲線A以及曲線B可知，當粒子/樹脂比例在I. 7以下時，使用多孔性粒子XX1352的光學(xué)膜可使發(fā)光裝置具有最佳的輝度表現(xiàn)。
雖然本發(fā)明已以實施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，應(yīng)可作任意更改與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書限定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)膜，包括 基材； 樹脂層，該樹脂層位于該基材上； 多個多孔性粒子，其分布于該樹脂層之中，其中每個多孔性粒子包括粒子主體以及多個孔洞結(jié)構(gòu)，該粒子主體的折射率與該樹脂層的折射率不相同，且該粒子主體的折射率與該孔洞結(jié)構(gòu)的空氣折射率不同。
2.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中覆蓋所述多孔性粒子的該樹脂層具有平坦的上表面或是不規(guī)則的上表面。
3.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中所述多孔性粒子的粒子主體的材質(zhì)包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、硅樹脂、碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。
4.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中該樹脂層包括熱塑性樹脂材料、光硬化性樹脂材料或其組合。
5.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中所述多孔性粒子的粒徑為O.Ol 60微米。
6.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中所述多孔性粒子為圓形粒子、不規(guī)則型粒子或其組合。
7.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中所述多孔性粒子與該樹脂層的重量比例為1/99 99/1。
8.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，還包括添加劑。
9.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜，其中該添加劑包括至少一種非離子型分散劑、至少一種界面活性劑或其組合。
10.如權(quán)利要求9所述的光學(xué)膜，其中該添加劑的添加比例為O.005被％至15wt%。
11.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中該基材為透明有機基材、透明無機基材或其組入口 ο
12.如權(quán)利要求I所述的光學(xué)膜，其中該基材層的厚度為30 300μ m。
13.一種發(fā)光裝置，包括 發(fā)光件，其具有出光面；以及 光學(xué)膜，位于該發(fā)光件的該出光面上，其中該光學(xué)膜包括 樹脂層； 多個多孔性粒子，分布于該樹脂層中，其中每個多孔性粒子包括粒子主體以及多個孔洞結(jié)構(gòu)，該粒子主體的折射率與該樹脂層的折射率不相同，且該粒子主體的折射率與所述孔洞結(jié)構(gòu)的空氣折射率不同。
14.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中該樹脂層直接與該發(fā)光件的該出光面接觸。
15.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中該光學(xué)膜還包括基材，且該樹脂層位于該基材上。
16.如權(quán)利要求15所述的發(fā)光裝置，還包括粘著層，該粘著層位于該基材與該發(fā)光件的該出光面之間。
17.如權(quán)利要求16所述的發(fā)光裝置，其中該粘著層包括丙烯成分的透明膠材、熱硬化膠材或紫外光硬化膠材。
18.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中覆蓋所述多孔性粒子的該樹脂層具有平坦的上表面或是不規(guī)則的上表面。
19.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中所述多孔性粒子的粒子主體的材質(zhì)包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乙烯、硅樹脂、碳酸鈣、二氧化硅、二氧化鈦或其組合。
20.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中該樹脂層包括熱塑性樹脂材料、光硬化性樹脂材料或其組合。
21.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中所述多孔性粒子的粒徑介于O.01 60微米之間。
22.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中所述多孔性粒子為圓形粒子、不規(guī)則型粒子或其組合。
23.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中所述多孔性粒子與該樹脂層的比例為1/99 99/1。
24.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，還包括添加劑。
25.如權(quán)利要求24所述的發(fā)光裝置，其中該添加劑包括至少一種非離子型分散劑、至少一種界面活性劑或其組合。
26.如權(quán)利要求25所述的發(fā)光裝置，其中該添加劑的添加比例為O.005被％至15被％。
27.如權(quán)利要求13所述的發(fā)光裝置，其中該發(fā)光件包括有機發(fā)光二極管裝置(OLED)或是發(fā)光二極管裝置(LED)。
全文摘要
一種光學(xué)膜以及一種發(fā)光裝置。此光學(xué)膜包括基材、樹脂層以及多個多孔性粒子。樹脂層位于基材上。多孔性粒子分布于樹脂層中，其中每一多孔性粒子包括粒子主體以及多個孔洞結(jié)構(gòu)，粒子主體的折射率與樹脂層的折射率不相同，且粒子主體的折射率與孔洞結(jié)構(gòu)的空氣折射率不同。所述發(fā)光裝置包括發(fā)光件以及光學(xué)膜。發(fā)光件具有出光面，且光學(xué)膜位于發(fā)光件的出光面上。
文檔編號B32B17/10GK102955184SQ201110293
公開日2013年3月6日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者簡佩琪, 高依琳, 陳品誠 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院