專利名稱：疏壓篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種疏壓篩，尤其涉及一種輕工造紙行業(yè)中的篩選系統(tǒng)提供了濃度為3 5%的漿料疏解篩選設(shè)備的疏壓篩。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代造紙工業(yè)的發(fā)展，無論使用哪種制漿方法獲得的漿料，都難免會混有不少纖維性和非纖維性的雜質(zhì)，如砂粒、塑料、未蒸解或未碎解物(粗大纖維束、碎紙片)、雜細胞、漿團等，若不除去這些雜質(zhì)就直接用來抄紙，則不僅會造成各種紙病(如均勻度、定量、漿疙瘩等)，降低紙品質(zhì)量，而且還會損壞設(shè)備，影響正常生產(chǎn)。因此，利用漿料纖維和雜質(zhì)的幾何形狀、比重的不同，通過疏篩設(shè)備篩選與除去漿料中所含的各種雜質(zhì)，疏解結(jié)團的纖維，是保證紙品質(zhì)量的一道不可缺少的工序。目前篩選漿料纖維的設(shè)備一般為離心篩、壓力篩和振動篩，即其篩選漿料纖維的方法常為離心式、壓力式和振動式，它們的轉(zhuǎn)速低，體積較大，篩選效率低，離心篩與壓力篩的篩選能耗為4 7. 6KW · h/t，振動篩的篩選能耗則低至1. 6 2. 7KW · h/t，其中離心篩是依靠篩鼓內(nèi)外靜壓差和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力篩選纖維，它的缺點是葉片易掛漿，只能篩選濃度低于3%的漿料；壓力篩主要是利用篩鼓內(nèi)外的壓力差篩選纖維，它的缺點是易堵塞漿料，篩選濃度一般低于4%的漿料；振動篩是依靠振動機構(gòu)的振動產(chǎn)生的干擾力破壞在篩板上形成的纖維層，使纖維能順利通過篩孔的篩選設(shè)備，主要用于粗漿的除節(jié)，它的缺點是只能篩選濃度低于2、的漿料，且噪音很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且采用螺旋渦流式、差壓式等多重水力作用技術(shù)，實現(xiàn)渦流擊潰結(jié)團的纖維與壓差篩選纖維的功能，達到高效無損地疏解與篩選漿料纖維的目的；提高疏篩產(chǎn)量，使疏篩漿料濃度為3 5%;采用動態(tài)與單端面機械密封進行組合密封，提高軸封可靠性，減少環(huán)境污染的疏壓篩。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種疏壓篩，包括螺渦差壓篩選機構(gòu)、進出口尾漿機構(gòu)、軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和電機聯(lián)軸機構(gòu)，所述的螺渦差壓篩選機構(gòu)包括篩殼、節(jié)流篩體、旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子和篩殼蓋板，所述的篩殼中設(shè)有旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子，所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子外空套有節(jié)流篩體，所述的節(jié)流篩體與篩殼相固定，所述的篩殼的左端設(shè)有篩殼蓋板，節(jié)流篩體和旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子間形成漿料疏篩區(qū)，漿料疏篩區(qū)與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子內(nèi)相連通，所述的節(jié)流篩體和篩殼間形成纖維分離區(qū)；
所述的進出口尾漿機構(gòu)包括進漿口、良漿出口、粗渣口和尾漿口，所述的進漿口和粗渣口分別與漿料疏篩區(qū)相連通，所述的良漿出口與纖維分離區(qū)相連通，所述的漿料疏篩區(qū)和纖維分離區(qū)通過節(jié)流篩體相隔開，所述的尾漿口與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子的芯部相連通；
所述的軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括主軸、螺旋盤、齒盤蓋、背葉片、副葉盤、副葉片和動密封蓋，所述的主軸的頭部套有螺旋盤，所述的螺旋盤與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子相固定，所述的螺旋盤的外斜面端設(shè)有背葉片，所述的齒盤蓋與螺旋盤相套接，所述的齒盤蓋的內(nèi)斜面上設(shè)有徑流式葉片，所述的副葉盤套接在主軸上，所述的副葉盤的內(nèi)斜面設(shè)有副葉片，所述的動密封蓋與齒盤蓋相固定；
所述的電機聯(lián)軸機構(gòu)包括軸承座部件、聯(lián)接架、柱銷聯(lián)軸器和電機，所述的聯(lián)接架分別與篩殼、動密封蓋和齒盤蓋相固定，所述的聯(lián)接架與軸承座部件相固定連接，所述的主軸穿接過軸承座部件，所述的主軸的尾端與柱銷聯(lián)軸器的一端相固定連接，所述的柱銷聯(lián)軸器的另一端與電機相固定連接。工作原理原漿或粗漿由篩殼上部切向側(cè)的進漿口以0. 2 0. 3MPa的壓力進入，通過1470r/min高速旋轉(zhuǎn)的螺旋轉(zhuǎn)盤和旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的螺旋離心力與高頻渦流水力使?jié){料在疏篩區(qū)內(nèi)作渦螺式運動，并向粗渣口與尾漿口一端流動，當旋至一定流速，離心力大于重力時，使疏篩區(qū)內(nèi)的漿料形成略帶偏心的環(huán)流，環(huán)流的外圍，即靠近節(jié)流篩體內(nèi)壁的合格單根纖維，通過節(jié)流篩體內(nèi)外的壓差作用隨水流流過篩孔篩縫進入纖維分離區(qū)；而雜質(zhì)、漿團或纖維束因形狀較大而被截留在疏篩區(qū)內(nèi)形成漿層，該漿層會阻礙合格纖維的通過，利用旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子上的螺旋球體高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流來不斷破壞該漿層或纖維網(wǎng)力，使合格纖維繼續(xù)流過篩孔篩縫。隨著篩選的進行，漿料會逐漸變濃，而漿量也隨著減?。粸榱司S持一定的篩選濃度，并將纖維在排渣前盡量疏篩出來，需從進漿口與良漿出口處分別補充少量稀釋水(一般為200 500升/分)，用以稀釋疏篩區(qū)漿料；在旋渦流、螺旋離心力、壓差、重力等多種力的作用下，被篩選出來的合格纖維從篩殼下部切向側(cè)的良漿口處排出，未流過篩孔篩縫的雜質(zhì)、漿團或纖維束則繼續(xù)向前流動，將疏篩出來的各種重雜質(zhì)、漿團或纖維束的混合體從底部粗渣口處由人工定期排出，同時，旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子芯部會形成一個“低壓帶”，而在“低壓帶”的中心則又形成一道空氣柱，疏篩出來的各種輕雜質(zhì)、漿團或纖維束的混合體即會受空氣柱的影響，向“低壓帶”靠攏，經(jīng)位于旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子芯部的尾漿口處排至下道工序或回收再循環(huán)利用；“低壓帶”空氣柱中產(chǎn)生的空氣則通過設(shè)在篩殼頂部的自動排氣閥進行排氣，以順利完成原漿或粗漿纖維的疏解篩選工作。螺旋渦流式原理當旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，在螺旋離心力的作用下，通過旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子及其沖擊球高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的螺旋離心力將漿料拋至篩孔篩縫，而沖擊球的后側(cè)則由于脈沖渦流與負壓作用，使?jié){料快速回流沖刷篩孔篩縫，其中沖擊球之間的漿料圓周速度大于疏篩區(qū)的漿料圓周速度，從而形成“環(huán)形流動”，又由于旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子的螺旋推進與節(jié)流篩體內(nèi)外的壓差作用，這兩種運動合成的結(jié)果就使?jié){料產(chǎn)生與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同的“縱向旋渦”。在“縱向旋渦”運動過程中，漿料多次進入沖擊球之間，通過沖擊球把能量傳遞給疏篩區(qū)，漿料每經(jīng)過一次沖擊球，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的旋渦脈沖頻率則高達340 660次/秒，將旋渦脈沖獲得的能量通過回流作用強迫漿料進行旋進式二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動，以擊潰結(jié)團的纖維，從而無損傷地分解纖維，提高疏篩效能。漿料在螺旋離心力的作用下使疏篩區(qū)內(nèi)形成復(fù)雜的高頻旋渦流，它主要由位于疏篩區(qū)中心的通道渦流、沖擊球外周的尾緣渦流、沖擊球根部附近的壁角渦流和疏篩區(qū)內(nèi)外周的端壁二次渦流組成，從而使?jié){料得以連續(xù)篩選，使篩孔篩縫處獲得更多的沖刷機會，保持了篩孔篩縫的暢通，也即有效地破壞了纖維絮聚團的形成，提高了疏篩效能與漿料濃度。另外，充分利用了螺旋渦流的流動特性，使疏壓篩的疏篩能耗降低至2. 6 3. 2KW · h/t。差壓式原理依據(jù)漿料通過節(jié)流篩體上的篩孔篩縫使部分壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽芤援a(chǎn)生差壓的原理工作，充滿疏篩區(qū)的漿料流過篩孔篩縫節(jié)流處時，由于篩孔篩縫節(jié)流處的流通截面比疏篩區(qū)截面小，流束形成局部收縮，在高速旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋渦和螺旋離心力增壓及一定的進漿壓力作用下，漿料加速，動能增加，靜壓力下降，于是在篩孔篩縫前后便產(chǎn)生了壓力差(簡稱壓差)。壓差的大小不僅與漿料濃度、流量有關(guān)，而且還與篩孔篩縫尺寸等因素有關(guān)，例如當漿料濃度較高、漿料流量較大或篩孔篩縫尺寸較小時，在篩孔篩縫節(jié)流處產(chǎn)生的壓差就大，即壓差大，疏篩產(chǎn)量下降，但疏篩效率提高，反之也然；這樣，可依據(jù)壓差來控制已被渦流擊潰的纖維疏篩產(chǎn)量與效率。其中起差壓作用的節(jié)流篩體為孔篩與縫篩交錯組合式結(jié)構(gòu)(即孔縫篩結(jié)構(gòu))，其優(yōu)點是利用篩孔與篩縫處不同的壓差作用，不僅疏篩產(chǎn)量大、疏篩效率高，而且使纖維分離區(qū)的纖維不易產(chǎn)生二次結(jié)團或絮聚，進一步提高了良漿質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子設(shè)有相傾斜分布的螺線，所述的螺線上均布有沖擊球，所述的節(jié)流篩體的篩面上設(shè)有相互均勻間隔布置的縫篩和孔篩，所述的縫篩由篩肋相互間隔均布而成，所述的篩肋上設(shè)有橫T形篩擋，所述的篩肋與橫T形篩擋間形成篩縫，所述的孔篩由篩孔組成；所述的進漿口的上部設(shè)有進漿稀釋水接口，所述的進漿口的水平向設(shè)有進漿測壓口，所述的良漿出口的上部設(shè)有良漿稀釋水接口，所述的良漿出口的水平向設(shè)有良漿測壓口 ；所述的動密封蓋通過壓蓋與主軸相固定，所述的壓蓋與主軸間通過單端面機械密封相密封；所述的柱銷聯(lián)軸器外套有聯(lián)軸器防護罩，所述的聯(lián)軸器防護罩與軸承座部件通過防護罩聯(lián)接法蘭相固定。作為優(yōu)選，所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子上設(shè)有二圈相互間隔傾斜分布的螺線，所述的螺線的螺旋角為10度 14度，所述螺線上的沖擊球的數(shù)量為14 27個，所述的沖擊球為半球體狀，每圈螺線上的沖擊球在旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子的筒體上呈7 9等分排列，所述的篩孔的孔直徑為1. 2 3mm，所述的篩孔的孔距為3 8mm，所述的篩縫的方向與主軸平行，所述的篩縫的縫寬為0. 25 0. 5mm，相鄰篩肋間的間距為2. 5 3. 5mm。作為優(yōu)選，所述的節(jié)流篩體的外圓上設(shè)有2 3道強圈，所述的節(jié)流篩體的右端與篩殼為錐度配合，所述的節(jié)流篩體的左端與篩殼為圓柱配合，所述的良漿出口與粗渣口間通過節(jié)流篩體相間隔，所述的篩殼蓋板的中間位設(shè)有延伸至旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子芯部的尾漿口，所述的尾漿口與粗渣口呈90度空間交叉布置，所述的篩殼的頂部設(shè)有自動排氣閥；所述的背葉片與齒盤蓋間的斜面間距為0. 5 0. 7mm，所述的徑流式導(dǎo)葉與副葉盤間的斜面間距為0. 8 1mm，所述的副葉片由10 12個均布的雙圓弧葉片組成，所述的副葉片與動密封蓋間的斜面間距為0. 6 0. 8mm，所述的副葉盤與主軸間通過雙道0型密封圈相密封；所述的篩殼、軸承座部件和電機的底部通過底座相共同支撐。作為優(yōu)選，所述的聯(lián)接架的外端與篩殼通過外聯(lián)接螺栓相固定，所述的聯(lián)接架的內(nèi)端與動密封蓋和齒盤蓋通過內(nèi)聯(lián)接螺栓相共同固定，所述的主軸與螺旋盤通過主螺栓相固定。該疏壓篩設(shè)有產(chǎn)生渦流與螺旋離心擊潰或分解結(jié)團纖維作用的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子，其中的沖擊球為半球體狀，且多個沖擊球則沿雙頭或三頭螺線呈一定間距通過末端螺紋分別固定在旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子的筒體外圓上，多個沖擊球和旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子的筒體之間用外鋸齒鎖緊墊圈鎖緊；旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子處垂直于篩孔篩縫的漿料速度Vv為8 lOm/s，切向速度Vt為40 50m/s，軸向速度Va —般為20 25m/s，漿料運動速度V則為27 33m/s ；多個沖擊球分布在雙頭或三頭螺線上的螺旋角為10° 14°，沖擊球的數(shù)量共為14-27個，即每圈沖擊球在旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子的筒體上呈7 9等分排列，對漿料纖維產(chǎn)生較強的螺旋離心與渦旋作用；利用旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋渦和二次回流形成的陀螺式渦流擊潰結(jié)團的纖維，從而無損傷地分解纖維，同時降低渦流噪音，提高疏篩效能。該疏壓篩設(shè)有差壓式篩選單根纖維的節(jié)流篩體，節(jié)流篩體主要由篩體和篩孔篩縫組成，其中均布在篩體上的篩孔篩縫的結(jié)構(gòu)將直接影響疏壓篩的產(chǎn)量和疏篩效率，同時為防止篩孔篩縫掛漿堵塞，孔篩中的篩孔為正三角形排列，縫篩中的篩縫為齒狀長縫形，外周強圈用以提高篩體的結(jié)構(gòu)強度；篩殼頂部靠外法蘭側(cè)設(shè)有自動排氣閥，用以自動排除漿料中的空氣，確保疏篩效果；進漿口和良漿出口上部分別設(shè)有稀釋水接口，用以稀釋篩選過程中變濃的漿料；進漿口和良漿出口水平向分別設(shè)有測壓口，用以檢測與控制進漿口與良漿出口之間的壓力差，提高篩選效率；篩殼底部靠外法蘭側(cè)設(shè)有粗渣口。螺旋盤上的背葉片由8 10個均布的螺旋形葉片組成，通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺旋離心作用來阻擋漿料或雜質(zhì)進入軸封；齒盤蓋上的徑流式導(dǎo)葉由8 10個呈向心分布的環(huán)列葉珊組成，可誘導(dǎo)軸封水反沖至漿料阻擋區(qū)；副葉盤上的副葉片能使軸封水產(chǎn)生逆壓或動反力，壓迫漿料流回漿料流送區(qū)，確保軸封處不泄漏，同時降低了軸向力；動密封蓋的后端裝有壓蓋，壓蓋上裝有單端面機械密封，用以密封軸封水；副葉盤與主軸之間設(shè)有2道0型密封圈作靜密封，以防止該處漏水或漏漿；疏壓篩主機與電機之間采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，并通過底座組裝成整機；柱銷聯(lián)軸器的外部設(shè)有聯(lián)軸器防護罩進行防護。因此，本發(fā)明的疏壓篩，結(jié)構(gòu)簡單，疏篩產(chǎn)量大，提高工作效率，對纖維無損傷，運行噪音低，適應(yīng)性強，減少了環(huán)境污染，操作與維護簡便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明中軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中副葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中節(jié)流篩體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8中B放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明中漿料流動的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10中C部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明中節(jié)流篩體的側(cè)視漿料流動結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12中D部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，一種疏壓篩，包括螺渦差壓篩選機構(gòu)、進出口尾漿機構(gòu)、軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和電機聯(lián)軸機構(gòu)，所述的螺渦差壓篩選機構(gòu)包括篩殼1、節(jié)流篩體2、旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3和篩殼蓋板4，所述的篩殼1中設(shè)有旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3，所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3外空套有節(jié)流篩體2，所述的節(jié)流篩體2與篩殼1相固定，所述的篩殼1的左端設(shè)有篩殼蓋板4，節(jié)流篩體2和旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3間形成漿料疏篩區(qū)5，漿料疏篩區(qū)5與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3內(nèi)相連通，所述的節(jié)流篩體2和篩殼1間形成纖維分離區(qū)6，所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3設(shè)有相傾斜分布的螺線21，所述的螺線21上均布有沖擊球22，所述的節(jié)流篩體2的篩面上設(shè)有相均勻間隔布置的縫篩23和孔篩M，所述的縫篩3由篩肋25相互間隔均布而成，所述的篩肋25上設(shè)有橫T形篩擋沈，所述的篩肋25與橫T形篩擋沈間形成篩縫27，所述的孔篩M由篩孔觀組成，所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3上設(shè)有二圈相間隔傾斜分布的螺線21，所述的螺線21的螺旋角為10度 14度，所述的沖擊球22的數(shù)量為14 27枚，所述的沖擊球22為半球體狀，每圈螺線21上的沖擊球22在旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3的筒體上呈7 9等分排列，所述的篩孔觀的孔直徑為1. 2 3mm，所述的篩孔28的孔距為3 8mm，所述的篩縫27的方向與主軸10平行，所述的篩縫27的縫寬為0. 25 0. 5mm，相鄰篩肋25間的間距為2. 5 3. 5mm ；
所述的進出口尾漿機構(gòu)包括進漿口 7、良漿出口 8、粗渣口 9和尾漿口 38，所述的進漿口7和粗渣口 9分別與漿料疏篩區(qū)5相連通，所述的良漿出口 8與纖維分離區(qū)6相連通，所述的漿料疏篩區(qū)5和纖維分離區(qū)6通過節(jié)流篩體2相隔開，所述的尾漿口 38與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3的芯部相連通，所述的進漿口 7的上部設(shè)有進漿稀釋水接口 29，所述的進漿口 7的水平向設(shè)有進漿測壓口 30，所述的良漿出口 8的上部設(shè)有良漿稀釋水接口 31，所述的良漿出口 8的水平向設(shè)有良漿測壓口 32;
所述的軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括主軸10、螺旋盤11、齒盤蓋12、背葉片13、副葉盤14、副葉片15和動密封蓋16，所述的主軸10的頭部套有螺旋盤11，所述的螺旋盤11與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3相固定，所述的螺旋盤11的外斜面端設(shè)有背葉片13，所述的齒盤蓋12與螺旋盤11相套接，所述的齒盤蓋12的內(nèi)斜面上設(shè)有徑流式葉片45，所述的副葉盤14套接在主軸10上，所述的副葉盤14的內(nèi)斜面設(shè)有副葉片15，所述的動密封蓋16與齒盤蓋12相固定，所述的動密封蓋16通過壓蓋33與主軸10相固定，所述的壓蓋33與主軸10間通過單端面機械密封34相密封；
所述的電機聯(lián)軸機構(gòu)包括軸承座部件17、聯(lián)接架18、柱銷聯(lián)軸器19和電機20，所述的聯(lián)接架18分別與篩殼1、動密封蓋16和齒盤蓋12相固定，所述的聯(lián)接架18與軸承座部件17相固定連接，所述的主軸10穿接過軸承座部件17，所述的主軸10的尾端與柱銷聯(lián)軸器19的一端相固定連接，所述的柱銷聯(lián)軸器19的另一端與電機20相固定連接，所述的柱銷聯(lián)軸器19外套有聯(lián)軸器防護罩35，所述的聯(lián)軸器防護罩35與軸承座部件17通過防護罩聯(lián)接法蘭36相固定。 所述的節(jié)流篩體2的外圓上設(shè)有2 3道強圈37，所述的節(jié)流篩體2的右端與篩殼1為錐度配合，所述的節(jié)流篩體2的左端與篩殼1為圓柱配合，所述的良漿出口 8與粗渣口 9間通過節(jié)流篩體2相間隔，所述的篩殼蓋板4的中間位設(shè)有延伸至旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子3芯部的尾漿口 38，所述的尾漿口 38與粗渣口 9呈90度空間交叉布置，所述的篩殼1的頂部設(shè)有自動排氣閥39;
所述的背葉片13與齒盤蓋12間的斜面間距為0. 5 0. 7mm，所述的徑流式導(dǎo)葉45與副葉盤14間的斜面間距為0. 8 1mm，所述的副葉片15由10 12個均布的雙圓弧葉片組成，所述的副葉片15與動密封蓋16間的斜面間距為0. 6 0. 8mm，所述的副葉盤14與主軸10間通過雙道0型密封圈40相密封；
所述的篩殼1、軸承座部件17和電機20的底部通過底座41相共同支撐。所述的聯(lián)接架18的外端與篩殼1通過外聯(lián)接螺栓42相固定，所述的聯(lián)接架18的內(nèi)端與動密封蓋16和齒盤蓋12通過內(nèi)聯(lián)接螺栓43相共同固定，所述的主軸10與螺旋盤11通過主螺栓44相固定。
權(quán)利要求
1.一種疏壓篩，其特征在于包括螺渦差壓篩選機構(gòu)、進出口尾漿機構(gòu)、軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和電機聯(lián)軸機構(gòu)，所述的螺渦差壓篩選機構(gòu)包括篩殼(1)、節(jié)流篩體(2)、旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)和篩殼蓋板(4)，所述的篩殼(1)中設(shè)有旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)，所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)外空套有節(jié)流篩體(2)，所述的節(jié)流篩體(2)與篩殼(1)相固定，所述的篩殼(1)的左端設(shè)有篩殼蓋板(4)，節(jié)流篩體(2)和旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)間形成漿料疏篩區(qū)(5)，漿料疏篩區(qū)(5)與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)內(nèi)相連通，所述的節(jié)流篩體(2)和篩殼(1)間形成纖維分離區(qū)(6)；所述的進出口尾漿機構(gòu)包括進漿口(7)、良漿出口(8)、粗渣口(9)和尾漿口(38)，所述的進漿口(7)和粗渣口(9)分別與漿料疏篩區(qū)(5)相連通，所述的良漿出口(8)與纖維分離區(qū)(6)相連通，所述的漿料疏篩區(qū)(5)和纖維分離區(qū)(6)通過節(jié)流篩體(2)相隔開，所述的尾漿口(38)與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)的芯部相連通；所述的軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括主軸(10)、螺旋盤(11)、齒盤蓋(12)、背葉片(13)、副葉盤(14)、副葉片(15)和動密封蓋(16)，所述的主軸(10)的頭部套有螺旋盤(11)，所述的螺旋盤(11)與旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)相固定，所述的螺旋盤(11)的外斜面端設(shè)有背葉片(13)，所述的齒盤蓋(12)與螺旋盤(11)相套接，所述的齒盤蓋(12)的內(nèi)斜面上設(shè)有徑流式葉片(45)，所述的副葉盤(14)套接在主軸(10)上，所述的副葉盤(14)的內(nèi)斜面設(shè)有副葉片(15)，所述的動密封蓋(16)與齒盤蓋(12)相固定；所述的電機聯(lián)軸機構(gòu)包括軸承座部件(17)、聯(lián)接架(18)、柱銷聯(lián)軸器(19)和電機(20)，所述的聯(lián)接架(18)分別與篩殼(1)、動密封蓋(16)和齒盤蓋(12)相固定，所述的聯(lián)接架(18)與軸承座部件(17)相固定連接，所述的主軸(10)穿接過軸承座部件(17)，所述的主軸(10)的尾端與柱銷聯(lián)軸器(19)的一端相固定連接，所述的柱銷聯(lián)軸器(19)的另一端與電機(20)相固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏壓篩，其特征在于所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)設(shè)有相傾斜分布的螺線(21)，所述的螺線(21)上均布有沖擊球(22)，所述的節(jié)流篩體(2)的篩面上設(shè)有相互均勻間隔布置的縫篩(23)和孔篩(24)，所述的縫篩(23)由篩肋(25)相互間隔均布而成，所述的篩肋(25)上設(shè)有橫T形篩擋(26)，所述的篩肋(25)與橫T形篩擋(26)間形成篩縫(27)，所述的孔篩(24)由篩孔(28)組成；所述的進漿口(7)的上部設(shè)有進漿稀釋水接口(29)，所述的進漿口(7)的水平向設(shè)有進漿測壓口(30)，所述的良漿出口(8)的上部設(shè)有良漿稀釋水接口(31)，所述的良漿出口(8)的水平向設(shè)有良漿測壓口(32)；所述的動密封蓋(16)通過壓蓋(33)與主軸(10)相固定，所述的壓蓋(33)與主軸(10)間通過單端面機械密封(34)相密封；所述的柱銷聯(lián)軸器(19)外套有聯(lián)軸器防護罩(35)，所述的聯(lián)軸器防護罩(35)與軸承座部件(17)通過防護罩聯(lián)接法蘭(36)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的疏壓篩，其特征在于所述的旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)上設(shè)有二圈相互間隔傾斜分布的螺線(21)，所述的螺線(21)的螺旋角為10度 14度，所述螺線(21)上的沖擊球(22)的數(shù)量為14 27個，所述的沖擊球(22)為半球體狀，每圈螺線(21)上的沖擊球(22)在旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)的筒體上呈7 9等分排列，所述的篩孔(28)的孔直徑為1. 2 3mm，所述的篩孔(28)的孔距為3 8mm，所述的篩縫(27)的方向與主軸(10)平行，所述的篩縫(27)的縫寬為0. 25 0. 5mm，相鄰篩肋(25)間的間距為2. 5 3. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的疏壓篩，其特征在于所述的節(jié)流篩體(2)的外圓上設(shè)有2 3道強圈(37)，所述的節(jié)流篩體(2)的右端與篩殼(1)為錐度配合，所述的節(jié)流篩體(2)的左端與篩殼(1)為圓柱配合，所述的良漿出口(8)與粗渣口(9)間通過節(jié)流篩體(2)相間隔，所述的篩殼蓋板(4)的中間位設(shè)有延伸至旋渦發(fā)生轉(zhuǎn)子(3)芯部的尾漿口(38)，所述的尾漿口(38)與粗渣口(9)呈90度空間交叉布置，所述的篩殼(1)的頂部設(shè)有自動排氣閥(39)；所述的背葉片(13)與齒盤蓋(12)間的斜面間距為0. 5 0. 7mm，所述的徑流式導(dǎo)葉(45)與副葉盤(14)間的斜面間距為0.8 1mm，所述的副葉片(15)由10 12個均布的雙圓弧葉片組成，所述的副葉片(15)與動密封蓋(16)間的斜面間距為0. 6 0. 8mm，所述的副葉盤(14)與主軸(10)間通過雙道0型密封圈(40)相密封；所述的篩殼(1)、軸承座部件(17)和電機(20)的底部通過底座(41)相共同支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的疏壓篩，其特征在于所述的聯(lián)接架(18)的外端與篩殼(1)通過外聯(lián)接螺栓(42)相固定，所述的聯(lián)接架(18)的內(nèi)端與動密封蓋(16)和齒盤蓋(12)通過內(nèi)聯(lián)接螺栓(43)相共同固定，所述的主軸(10)與螺旋盤(11)通過主螺栓(44)相固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疏壓篩，尤其涉及一種輕工造紙行業(yè)中的篩選系統(tǒng)提供了濃度為3～5%的漿料疏解篩選設(shè)備的疏壓篩。包括螺渦差壓篩選機構(gòu)、進出口尾漿機構(gòu)、軸封轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和電機聯(lián)軸機構(gòu)。疏壓篩結(jié)構(gòu)簡單，疏篩產(chǎn)量大，提高工作效率，對纖維無損傷，運行噪音低，適應(yīng)性強，減少了環(huán)境污染，操作與維護簡便。
文檔編號D21D5/02GK102383329SQ20111029309
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者戚加友 申請人:杭州蕭山美特輕工機械有限公司