專利名稱：一種在線加入經(jīng)、緯紗的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)紡布新材料領(lǐng)域，特別涉及一種將機(jī)織物和無(wú)紡布有機(jī)結(jié)合起來(lái)的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
非織造布(即無(wú)紡布)不同于傳統(tǒng)紡織的加工方法，它在生產(chǎn)時(shí)完全擯棄了傳統(tǒng)紡織在紡紗方面的并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒以及織造方面的整經(jīng)、漿紗、織造(或針織)等工序， 僅保留了紡織的開(kāi)松和梳理前紡工序，因而是一種生產(chǎn)工序短、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低的高效率生產(chǎn)方法。然而傳統(tǒng)無(wú)紡布也有缺點(diǎn)，與紡織布相比強(qiáng)度和耐久性較差，不能象紡織布一樣進(jìn)行多次清洗，伸長(zhǎng)率大，回彈性較差，因而限制了其在服裝以及一些高強(qiáng)度領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種在線加入經(jīng)、緯紗的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法，其將傳統(tǒng)無(wú)紡布生產(chǎn)方法和機(jī)織物的生產(chǎn)方法有機(jī)結(jié)合在一起，在提高生產(chǎn)速度和效率、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，使制成品兼具傳統(tǒng)無(wú)紡布和機(jī)織物的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服傳統(tǒng)無(wú)紡布和機(jī)織物各自的缺點(diǎn)。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種在線加入經(jīng)、緯紗的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，其使用的設(shè)備包括水刺無(wú)紡布設(shè)備、一套送經(jīng)系統(tǒng)和一套噴氣打緯系統(tǒng)，所述的水刺無(wú)紡布設(shè)備包括依次串聯(lián)的開(kāi)包機(jī)、氣流喂棉機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和水刺機(jī)，所述的梳理機(jī)有二臺(tái)，所述的送經(jīng)系統(tǒng)位于第一臺(tái)梳理機(jī)上部，由經(jīng)軸與一臺(tái)電動(dòng)機(jī)連接；無(wú)紡布的加工步驟如下首先，采用短纖維依次經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松、氣流喂入和梳理后成纖網(wǎng)，送經(jīng)系統(tǒng)由經(jīng)軸主動(dòng)送卷鋪放經(jīng)紗在上述纖網(wǎng)的表面，同時(shí)噴氣打緯系統(tǒng)進(jìn)行打緯，此時(shí)經(jīng)、緯紗產(chǎn)生交織，第二臺(tái)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)鋪在交織的經(jīng)、緯紗和第一臺(tái)梳理機(jī)輸出纖網(wǎng)的上面，形成夾心的三明治結(jié)構(gòu)，即上、下層纖網(wǎng)和中間的經(jīng)緯紗線；然后經(jīng)過(guò)水刺加固區(qū)，在高壓水流作用下，上、下層纖網(wǎng)和中間經(jīng)緯紗線互相穿插交纏而緊密聯(lián)結(jié)為一體，由于纖網(wǎng)和交織經(jīng)緯紗之間的纏結(jié)，制成品具有良好的強(qiáng)力，制成克重為40-200克/平米的無(wú)紡布。制成的帶有經(jīng)、緯紗的無(wú)紡布材料由于不需要進(jìn)行交叉鋪網(wǎng)而可以高速生產(chǎn)，強(qiáng)力高，縱、橫向強(qiáng)力差異小，原料成本低，彈性好。上述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，送經(jīng)系統(tǒng)的主動(dòng)送經(jīng)速度為20-100米/分，所述的經(jīng)紗為長(zhǎng)絲，如滌綸、丙綸或錦綸等，其細(xì)度范圍為30-60D，經(jīng)紗排列間隔為2-20根/10厘米。上述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，噴氣打緯系統(tǒng)由帶有支架的鋼筘、噴氣嘴、儲(chǔ)緯器和壓縮空氣機(jī)組成，噴氣打緯速率為400-1000根/分，噴氣打緯寬度為3. 5米，與無(wú)紡布的工作幅寬正好吻合；所述的緯紗為長(zhǎng)絲紗或短纖紗，長(zhǎng)絲紗可以是滌綸、丙綸或錦綸，細(xì)度范圍為 30-60D，短纖紗可以是滌綸、錦綸、粘膠、棉纖維等合成纖維或天然纖維中的一種或兩種的混合物，細(xì)度范圍為10-60支，緯紗排列間隔為5-50根/10厘米。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、將傳統(tǒng)無(wú)紡布生產(chǎn)方法和機(jī)織物的生產(chǎn)方法結(jié)合在一起，在提高生產(chǎn)速度和效率， 降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，制成品兼具了傳統(tǒng)無(wú)紡布和機(jī)織物的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了傳統(tǒng)無(wú)紡布和機(jī)織物各自的缺點(diǎn)，極大的拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，具有非常好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。2、可以用于制作擦布、服裝和壁紙，具有良好的保型性、耐洗性和隨體性，是新一代的無(wú)紡布材料。3、本發(fā)明采用無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中以經(jīng)緯紗互相交織的形式在線加入機(jī)織物，因而經(jīng)緯紗密度可以很好的進(jìn)行控制，經(jīng)紗之間的間隔和緯紗之間的間隔可以排列的很稀疏，如經(jīng)紗排列間隔為5根/厘米，經(jīng)紗排列間隔為2根/厘米，在同樣紗線細(xì)度的條件下， 這樣制成的織物是現(xiàn)有織機(jī)所不能織制，否則會(huì)產(chǎn)生滑移和劈裂，無(wú)法進(jìn)行后續(xù)加工。因而制成品具備良好強(qiáng)力的同時(shí)，還不容易產(chǎn)生劈裂，極大提高了生產(chǎn)效率。4、采用長(zhǎng)絲作為中間經(jīng)緯紗時(shí)，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。如采用滌綸長(zhǎng)絲紗時(shí)， 其價(jià)格為1. 2萬(wàn)元/噸，而用于無(wú)紡布的滌綸短纖價(jià)格為1. 4萬(wàn)元/噸，經(jīng)緯紗極大提高了無(wú)紡布強(qiáng)力，可使無(wú)紡布在較輕克重的條件下就可以取得高克重?zé)o紡布的強(qiáng)力，因而極大降低了生產(chǎn)成本。下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
取細(xì)度為1. 5旦，長(zhǎng)度為38mm的滌綸短纖維作為無(wú)紡布的原料。生產(chǎn)時(shí)，短纖維首先經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松、氣流喂入(也稱混合)和梳理后成網(wǎng)，此時(shí)經(jīng)軸將滌綸長(zhǎng)絲鋪放在成網(wǎng)的無(wú)紡布表面，細(xì)度為50D，經(jīng)紗排列間隔為10根/10厘米。同時(shí)噴氣打緯系統(tǒng)進(jìn)行打緯，噴氣打緯速率為800根/分，噴氣打緯寬度為3. 5米，采用滌綸長(zhǎng)絲紗為緯紗，細(xì)度50D，此時(shí)經(jīng)、 緯紗產(chǎn)生交織；第二臺(tái)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)落在交織的經(jīng)、緯紗和第一臺(tái)梳理機(jī)輸出纖網(wǎng)的上面，形成夾心的三明治結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)速度為60米/分。然后經(jīng)過(guò)水刺加固區(qū)，在高壓水流作用下，上、下層纖網(wǎng)和中間經(jīng)緯紗線互相穿插交纏而緊密聯(lián)結(jié)為一體，制成克重為55克/平米的無(wú)紡布成品。實(shí)施例2
取細(xì)度為1. 5旦，長(zhǎng)度為38mm的滌綸短纖維和細(xì)度為1. 5旦，長(zhǎng)度為38mm的粘膠短纖維互相混合作為無(wú)紡布的原料。生產(chǎn)時(shí)，短纖維首先經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松、氣流喂入和梳理后成網(wǎng)，此時(shí)經(jīng)軸將滌綸長(zhǎng)絲鋪放在成網(wǎng)的無(wú)紡布表面，細(xì)度范圍為60D，經(jīng)紗排列間隔為2根 /10厘米。同時(shí)噴氣打緯系統(tǒng)進(jìn)行打緯，噴氣打緯速率為700根/分，噴氣打緯寬度為3. 5 米，采用滌綸長(zhǎng)絲紗為緯紗，細(xì)度為50D。經(jīng)、緯紗產(chǎn)生交織；第二臺(tái)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)落在交織的經(jīng)、緯紗和第一臺(tái)梳理機(jī)輸出纖網(wǎng)的上面，形成夾心的三明治結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)速度為70 米/分。然后經(jīng)過(guò)水刺加固區(qū)，在高壓水流作用下，上、下層纖網(wǎng)和中間經(jīng)緯紗線互相穿插交纏而緊密聯(lián)結(jié)為一體，制成克重為45克/平米的無(wú)紡布成品。
實(shí)施例3
取細(xì)度為1. 5旦，長(zhǎng)度為38mm的滌綸短纖維作為無(wú)紡布的原料。生產(chǎn)時(shí)，短纖維首先經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松、氣流喂入和梳理后成網(wǎng)，此時(shí)經(jīng)軸將滌綸長(zhǎng)絲鋪放在成網(wǎng)的無(wú)紡布表面， 細(xì)度為30D，經(jīng)紗排列間隔為20根/10厘米。同時(shí)噴氣打緯系統(tǒng)進(jìn)行打緯，噴氣打緯速率為480根/分，噴氣打緯寬度為3. 5米。采用滌綸長(zhǎng)絲紗為緯紗。經(jīng)、緯紗產(chǎn)生交織；第二臺(tái)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)落在交織的經(jīng)、緯紗和第一臺(tái)梳理機(jī)輸出纖網(wǎng)的上面，形成夾心的三明治結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)速度為50米/分。然后經(jīng)過(guò)水刺加固區(qū)，在高壓水流作用下，上、下層纖網(wǎng)和中間經(jīng)緯紗線互相穿插交纏而緊密聯(lián)結(jié)為一體，制成克重為100克/平米的無(wú)紡布成品。
權(quán)利要求
1.一種在線加入經(jīng)、緯紗的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，其使用的設(shè)備包括水刺無(wú)紡布設(shè)備、一套送經(jīng)系統(tǒng)和一套噴氣打緯系統(tǒng)，所述的水刺無(wú)紡布設(shè)備包括依次串聯(lián)的開(kāi)包機(jī)、氣流喂棉機(jī)、梳理機(jī)、鋪網(wǎng)機(jī)和水刺機(jī)，所述的梳理機(jī)有二臺(tái)，所述的送經(jīng)系統(tǒng)位于第一臺(tái)梳理機(jī)上部，由經(jīng)軸與一臺(tái)電動(dòng)機(jī)連接；無(wú)紡布的加工步驟如下首先，采用短纖維依次經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松、氣流喂入和梳理后成纖網(wǎng)，送經(jīng)系統(tǒng)由經(jīng)軸主動(dòng)送卷鋪放經(jīng)紗在上述纖網(wǎng)的表面，同時(shí)噴氣打緯系統(tǒng)進(jìn)行打緯，此時(shí)經(jīng)、緯紗產(chǎn)生交織，第二臺(tái)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)鋪在交織的經(jīng)、緯紗和第一臺(tái)梳理機(jī)輸出纖網(wǎng)的上面，形成夾心的三明治結(jié)構(gòu)，即上、下層纖網(wǎng)和中間的經(jīng)緯紗線；然后經(jīng)過(guò)水刺加固區(qū)，在高壓水流作用下，上、下層纖網(wǎng)和中間經(jīng)緯紗線互相穿插交纏而緊密聯(lián)結(jié)為一體，制成克重為40-200克/平米的無(wú)紡布。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述送經(jīng)系統(tǒng)的主動(dòng)送經(jīng)速度為20-100米/分。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的經(jīng)紗為長(zhǎng)絲，其細(xì)度范圍為30-60D，經(jīng)紗排列間隔為2-20根/10厘米。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的經(jīng)紗為滌綸、丙綸或錦綸。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的噴氣打緯系統(tǒng)由帶有支架的鋼筘、噴氣嘴、儲(chǔ)緯器和壓縮空氣機(jī)組成，噴氣打緯速率為400-1000根/分，噴氣打緯寬度為3. 5米。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的緯紗為長(zhǎng)絲紗，是滌綸、 丙綸或錦綸中的一種或兩種的混合物，細(xì)度范圍為30-60D，緯紗排列間隔為5-50根/10厘米。
7.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的緯紗為短纖紗，是滌綸、 錦綸、粘膠、棉纖維中的一種或兩種的混合物，細(xì)度范圍為10-60支，緯紗排列間隔為5-50 根/10厘米。
8.權(quán)利要求1所述無(wú)紡布生產(chǎn)方法制得的無(wú)紡布，其特征在于，所述的無(wú)紡布由上、下層纖網(wǎng)和中間的經(jīng)緯紗線組成，上、下層纖網(wǎng)與中間經(jīng)緯紗線互相穿插交纏而緊密聯(lián)結(jié)為一體，其克重為40-200克/平米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在線加入經(jīng)、緯紗的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。目前無(wú)紡布的強(qiáng)度和耐久性較差，不能象紡織布一樣進(jìn)行多次清洗，伸長(zhǎng)率大，回彈性較差。本發(fā)明無(wú)紡布的加工步驟如下首先，采用短纖維依次經(jīng)過(guò)開(kāi)包、開(kāi)松、氣流喂入和梳理后成纖網(wǎng)，送經(jīng)系統(tǒng)由經(jīng)軸主動(dòng)送卷鋪放經(jīng)紗在上述纖網(wǎng)的表面，同時(shí)噴氣打緯系統(tǒng)進(jìn)行打緯，此時(shí)經(jīng)、緯紗產(chǎn)生交織，第二臺(tái)梳理機(jī)輸出的纖網(wǎng)鋪在交織的經(jīng)、緯紗和第一臺(tái)梳理機(jī)輸出纖網(wǎng)的上面，形成夾心的三明治結(jié)構(gòu)；然后經(jīng)過(guò)水刺加固區(qū)，在高壓水流作用下，上、下層纖網(wǎng)和中間經(jīng)緯紗線互相穿插交纏而緊密聯(lián)結(jié)為一體。本發(fā)明在提高生產(chǎn)速度和效率、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，使制成品兼具現(xiàn)有無(wú)紡布和機(jī)織物的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B7/04GK102431229SQ201110266
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者楊永興, 王殿生 申請(qǐng)人:浙江弘揚(yáng)無(wú)紡新材料有限公司