專利名稱：一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種點(diǎn)陣夾芯板，具體涉及一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板拓?fù)錁?gòu)型單一，對(duì)于二維格柵結(jié)構(gòu)，芯子部分單胞封閉，不易實(shí)現(xiàn)多功能性，對(duì)于三維點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，僅有金字塔和四面體兩種拓?fù)錁?gòu)型，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，制備成本高，制備過(guò)程中需要依靠模具，改變點(diǎn)陣夾芯板尺寸時(shí)需要改進(jìn)模具尺寸或重新制備模具，導(dǎo)致不能隨意控制點(diǎn)陣夾芯板的結(jié)構(gòu)尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有復(fù)合材料制備的點(diǎn)陣夾芯板拓?fù)錁?gòu)型單一，多功能潛力小，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不能批量化生產(chǎn)，制備成本高，不能隨意控制點(diǎn)陣夾芯板的結(jié)構(gòu)尺寸的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種符合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板。本發(fā)明解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明包括上面板、芯子和下面板，所述上面板的下表面與芯子的上表面粘接在一起，所述下面板的上表面與芯子的下表面粘接在一起，所述芯子由若干個(gè)嵌條組并排平行設(shè)置形成，每個(gè)嵌條組包括第一嵌條和第二嵌條， 所述第一嵌條是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第一嵌條上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第一卡槽所述第二嵌條是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第二嵌條上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第二卡槽，所述第一嵌條上的第一卡槽與第二嵌條上的第二卡槽對(duì)應(yīng)卡接形成嵌條組。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，降低了點(diǎn)陣夾芯板的制備成本，易于批量化生產(chǎn)，且可以靈活控制結(jié)構(gòu)尺寸，本發(fā)明提高了點(diǎn)陣夾芯板的結(jié)構(gòu)性能，使點(diǎn)陣夾芯板的整體性能增強(qiáng)，通過(guò)改變嵌條組的寬度可以調(diào)整粘接面積，克服了傳統(tǒng)點(diǎn)陣夾芯板界面性能弱的缺點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是本發(fā)明去掉上面板后的俯視圖，圖3是第一嵌條的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是第二嵌條的主視圖，圖6是圖5的俯視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式

一結(jié)合圖1-圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板包括上面板1、芯子2和下面板3，所述上面板1的下表面與芯子2的上表面粘接在一起，所述下面板3的上表面與芯子2的下表面粘接在一起，所述芯子2由若干個(gè)嵌條組4并排平行設(shè)置形成，每個(gè)嵌條組4包括第一嵌條4-1和第二嵌條4-2，所述第一嵌條4-1是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第一嵌條4-1上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第一卡槽4-1-1，所述第二嵌條4-2是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第二嵌條4-2上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第二卡槽4-2-1，所述第一嵌條4-1上的第一卡槽 4-1-1與第二嵌條4-2上的第二卡槽4-2-1對(duì)應(yīng)卡接形成嵌條組4。本實(shí)施方式制備過(guò)程簡(jiǎn)單，降低了點(diǎn)陣夾芯板的制備成本，易于批量化生產(chǎn)，且可以靈活控制結(jié)構(gòu)尺寸，本實(shí)施方式提高了點(diǎn)陣夾芯板的結(jié)構(gòu)性能，使點(diǎn)陣夾芯板的整體性能增強(qiáng)，通過(guò)改變第一嵌條4-1 和第二嵌條4-2的寬度可以調(diào)整粘接面積，克服了傳統(tǒng)點(diǎn)陣夾芯板界面性能弱的缺點(diǎn)。具體實(shí)施方式

二 結(jié)合圖3-圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板的第一嵌條4-1的寬度與第二嵌條4-2的寬度相同。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

三結(jié)合圖3-圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板的第一嵌條4-1的寬度與第二嵌條4-2的寬度相同。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式

一相同。具體實(shí)施方式

四結(jié)合圖1-圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種制備具體實(shí)施方式

一中的點(diǎn)陣夾芯板的制備步驟如下步驟一、獲取上面板1和下面板3，并在模具中鋪放預(yù)浸料，成型后制備出波紋板， 波紋板的波形為等腰梯形；步驟二、沿波紋板長(zhǎng)度方向在波紋板上切割出若干個(gè)第一嵌條4-1和若干個(gè)第二嵌條4-2 ；步驟三、在每個(gè)第一嵌條4-1上的等腰梯形的腰上開出第一卡槽4-1-1，在每個(gè)第二嵌條4-2上的等腰梯形的腰上開出第二卡槽4-2-1 ；步驟四、將第一嵌條4-1上的第一卡槽4-1-1與第二嵌條4-2上的第二卡槽4_2_1 對(duì)應(yīng)嵌鎖在一起，嵌鎖后的第一嵌條4-1和第二嵌條4-2組成嵌條組4 ；步驟五、將若干個(gè)嵌條組4并排平行設(shè)置形成芯子2 ；步驟六、將芯子2的上表面與上面板1的下表面粘接在一起，將芯子2的下表面與下面板3的上表面粘接在一起。具體實(shí)施方式

五結(jié)合圖3-圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板的制備方法的步驟二中切割后的第一嵌條4-1和第二嵌條4-2的寬度相同。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式

五相同。具體實(shí)施方式

六結(jié)合圖3-圖6說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種符合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板的制備方法的步驟三中第一卡槽4-1-1的深度是第一嵌條4-1寬度的 1/2，第二卡槽4-2-1的深度是第二嵌條(4-2)寬度的1/2。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式

四相同。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板，它包括上面板(1)、芯子(2)和下面板(3)，所述上面板(1)的下表面與芯子( 的上表面粘接在一起，所述下面板C3)的上表面與芯子(2) 的下表面粘接在一起，其特征在于所述芯子O)由若干個(gè)嵌條組(4)并排平行設(shè)置形成， 每個(gè)嵌條組(4)包括第一嵌條(4-1)和第二嵌條G-2)，所述第一嵌條是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第一嵌條上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第一卡槽 G-1-1)，所述第二嵌條(4- 是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第二嵌條(4-2) 上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第二卡槽G-2-1)，所述第一嵌條上的第一卡槽 (4-1-1)與第二嵌條(4-2)上的第二卡槽G-2-1)對(duì)應(yīng)卡接形成嵌條組G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于所述第一嵌條 (4-1)的寬度與第二嵌條G-2)的寬度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板，其特征在于所述第一卡槽 (4-1-1)的深度是第一嵌條寬度的1/2，所述第二卡槽G-2-1)的深度是第二嵌條 (4-2)寬度的1/2。
全文摘要
一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板，它涉及一種點(diǎn)陣夾芯板，具體涉及一種復(fù)合材料制作的點(diǎn)陣夾芯板。本發(fā)明包括上面板、芯子和下面板，所述上面板的下表面與芯子的上表面粘接在一起，所述下面板的上表面與芯子的下表面粘接在一起，所述芯子由若干個(gè)嵌條組并排平行設(shè)置形成，每個(gè)嵌條組包括第一嵌條和第二嵌條，所述第一嵌條是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第一嵌條上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第一卡槽所述第二嵌條是由波形為等腰梯形的波紋板制成的，所述第二嵌條上每個(gè)等腰梯形的腰的中部開有第二卡槽，所述第一嵌條上的第一卡槽與第二嵌條上的第二卡槽對(duì)應(yīng)卡接形成嵌條組。本發(fā)明用于制備點(diǎn)陣夾芯板并用于衛(wèi)星壁板及整流罩中。
文檔編號(hào)B32B3/28GK102407618SQ201110231438
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者于國(guó)財(cái), 吳林志, 熊健, 熊剛, 馬力 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)