專利名稱：一種聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂起皺劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂起皺劑，這種起皺劑用于生活用紙生產(chǎn)中的起皺工藝，屬于生活用紙工業(yè)助劑柔軟、起皺、粘缸添加劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在生活用紙生產(chǎn)中一般使用起皺工藝。起皺工藝中起皺方法又可分為濕法起皺、 半干法起皺及干法起皺。我國(guó)大多數(shù)生產(chǎn)皺紋紙的紙劑采用干法起皺。它是紙頁(yè)在烘缸上干燥達(dá)到90% -95%以上干度時(shí)，在楊克式烘缸表面上用刮刀起皺后使紙頁(yè)離開缸面的一種方法。起皺工藝的作用一是從烘缸表面剝離紙幅；二是起皺時(shí)通過紙頁(yè)對(duì)烘缸的附著力，紙頁(yè)的物理性能，刮刀的作用力等相互作用使紙張纖維鍵斷裂導(dǎo)致起皺，達(dá)到更柔軟更松厚的目的。其中黏附結(jié)合鍵的開裂和界面的機(jī)械與化學(xué)結(jié)合力的大小，黏附失效模式和界面區(qū)所受到的壓力形成函數(shù)關(guān)系。紙頁(yè)對(duì)烘缸附著力大小與紙頁(yè)內(nèi)部“內(nèi)聚力”之間的比例對(duì)起皺效果起重要作用。通常，工藝上使用“起皺劑”以增加黏附層附著性，它一般以水溶性、乳液或分散液的形式噴灑于楊克式烘缸的表面，然后把紙幅粘附到所述表面上，隨后進(jìn)行起皺工序。這其中以水溶性樹脂為主的助劑與一種或幾種脫模機(jī)復(fù)配，同時(shí)加入其它所需要的能影響起皺工藝的添加劑就是人們熟知的起皺劑配方。這一類起皺劑需在大于100°C的溫度下和刮刀的高機(jī)械剪切力下工作，這對(duì)于助劑在工作條件下的黏著力有很高的要求。如果黏著力太小，紙頁(yè)將在起皺刮刀到達(dá)之前剝離缸面；如果粘附力太大或內(nèi)聚力太小，紙面將緊貼烘缸表面，并在過刀后破裂，造成撕紙、塞紙。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種新型起皺劑，考慮了粘附力與紙張內(nèi)聚力之間的差異，其投入使用能大大改善使起皺過程中的起皺不均勻和撕紙現(xiàn)象。以下是與起皺粘缸劑有關(guān)的中外專利文獻(xiàn)，未發(fā)現(xiàn)與本專利所申請(qǐng)權(quán)利相重復(fù)者US5388807, US4684439, CA979579, US6808597, US3242134, US4788243, JP12997, US5805950, US4501640, FR1391335, US5179150, US4883564, US3058873, CN1399698, US2926116, CN1436244A，瑞士 3261
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂為主劑的起皺劑，其使用能夠改善使起皺過程中的起皺不均勻和撕紙現(xiàn)象。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂起皺劑，其特征在于，所述的起皺劑是通過以下方法制備的，其步驟為
1、制備聚酰胺預(yù)聚物，其配比為乙醇胺0.2-0. 8摩爾份數(shù)(即以摩爾比記為1份)；多胺1摩爾份數(shù)；二酸0. 5-1. 5摩爾份數(shù)；溶劑0-0. 05摩爾份數(shù)；其中，溶劑為水、無(wú)水甲醇、95%乙醇中的一種。以上述配比，通入隊(duì)，在145°C _190°C下攪拌反應(yīng)6hr，得到A組分聚酰胺預(yù)聚物2、制備聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂，該聚合物合成原料組成為聚酰胺預(yù)聚物1摩爾份數(shù)環(huán)氧氯丙烷0.1-2摩爾份數(shù)穩(wěn)定劑，用量0-0. 075摩爾份數(shù)，為選自次磷酸、亞磷酸、次亞磷酸、連二磷酸、次 磷酸鈉、次磷酸鉀、次磷酸銨、次亞磷酸胺中的一種或幾種；將步驟1的聚酰胺預(yù)聚物加入1. 9-11. 1摩爾份數(shù)的水溶解，用質(zhì)量百分比25% 的氨水調(diào)節(jié)預(yù)聚物的PH為堿性，按上述配比，于60-80°C反應(yīng)，得到聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹 脂；該聚合物分子量范圍Mn為1000-10000，分子分布Mw/Mn為1_5，無(wú)機(jī)氯離子含量 為 10-200mmol/100g ；3.、制備聚酰胺_環(huán)氧氯丙烷樹脂起皺劑將步驟2得到的聚酰胺_環(huán)氧氯丙烷樹脂冷卻，再用質(zhì)量百分比為50%的硫酸溶 液調(diào)節(jié)PH為2-5，即得聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂粘缸劑。上述聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂最優(yōu)選分子量Mn為2000-5000 ；分子量分布Mw/Mn 為2-2. 5 ；無(wú)機(jī)氯離子含量(離子當(dāng)量)范圍最優(yōu)選為20-35mmol/100g。上述多胺可以是二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一種。上述二酸可以是丙二酸或丁二酸。本發(fā)明的生活用紙起皺劑是以乙醇胺、多胺以及二酸或其它脂肪族二酸類為原 料，水、甲醇、乙醇為溶劑(或不加溶劑)，加入少量催化劑催化反應(yīng)生成聚酰胺預(yù)聚物，聚 酰胺預(yù)聚物在一定酸堿度下，在穩(wěn)定劑存在條件下，于60-8(TC再同環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行反應(yīng)， 生成聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂，調(diào)節(jié)PH，冷卻出料，即得聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂粘缸劑，此 起皺劑最終固含量為10% -35%，pH為2. 0-5.0，數(shù)均分子量為2500-3500。本反應(yīng)的反應(yīng)過程如下聚酰胺預(yù)聚物合成，涉及到下述兩方面的反應(yīng)
權(quán)利要求
1. 一種聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂起皺劑，其特征在于，所述的起皺劑是通過以下方法 制備的，其步驟為1、)制備聚酰胺預(yù)聚物，其配比為多胺0. 5-0. 8摩爾份數(shù)；二酸0. 5-1. 5摩爾份數(shù)；脂肪乙醇胺 0.2-0. 5摩爾份數(shù)；溶劑0-0. 05摩爾份數(shù)；其中，溶劑為水、無(wú)水甲醇、95%乙醇中的一種。以上述配比，通入N2，在155-190°C下 攪拌Mir，得到聚酰胺預(yù)聚物；2、)制備聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂，該聚合物合成原料組成為聚酰胺預(yù)聚物 1摩爾份數(shù)環(huán)氧氯丙烷 0. 1-2摩爾份數(shù)穩(wěn)定劑，用量0-0. 075摩爾份數(shù)，為選自次磷酸、亞磷酸、次亞磷酸、連二磷酸、次磷酸 鈉、次磷酸鉀、次磷酸銨、次亞磷酸銨中的一種或幾種；將步驟1)的聚酰胺預(yù)聚物A加入1. 9-11. 1摩爾份數(shù)的水溶解，濾去催化劑，用質(zhì)量百 分比25%的氨水調(diào)節(jié)預(yù)聚物的pH為堿性，按上述配比，于65-70°C反應(yīng)，得到聚酰胺-環(huán)氧 氯丙烷樹脂；該聚合物分子量范圍Mn為2000-5000 ；分子分布為Mw/Mn為2-2. 5 ；無(wú)機(jī)氯離子含量為 20-35mmol/100g ；3、)制備聚酰胺_環(huán)氧氯丙烷樹脂劑將步驟幻得到的聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂冷卻，再調(diào)節(jié)PH為7. 0-8. 5即得聚酰胺-環(huán) 氧氯丙烷樹脂起皺劑。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺_環(huán)氧氯丙烷樹脂粘缸劑，其特征在于，所述的多胺為自 選二乙烯三胺、三乙胺四胺、四乙烯五胺中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺_環(huán)氧氯丙烷樹脂粘缸劑，其特征在于，所述的二酸是丙 二酸或丁二酸或己二酸。
4.如權(quán)利要求1所述的聚酰胺_環(huán)氧氯丙烷樹脂粘缸劑，其特征在于，所述的脂肪醇胺 為乙醇胺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂起皺劑，這種起皺劑用于生活用紙生產(chǎn)中的起皺工藝，屬于生活用紙工業(yè)助劑柔軟、起皺、粘缸添加劑領(lǐng)域。本發(fā)明所使用的原料易得，反應(yīng)采用常規(guī)化工裝置，工藝流程簡(jiǎn)便，無(wú)高溫加壓。生活用紙起皺劑國(guó)內(nèi)無(wú)成熟產(chǎn)品問世，本發(fā)明的聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂粘缸劑的分子量與無(wú)機(jī)氯離子含量達(dá)到了國(guó)外體系同類產(chǎn)品的水平。
文檔編號(hào)D21H17/55GK102286150SQ201110194
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者位青聰, 宋輝, 康聯(lián)波, 趙敏 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)