專利名稱：一種新型隔熱阻燃材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種阻燃材料，特別涉及一種新型阻燃隔熱材料，屬于新材料技術領域。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，全球?qū)δ茉吹男枨笕找嬖龃?，在不斷增大的總能耗中，建筑能耗約占總能耗的11% 25%，因此，建筑節(jié)能問題引起了越來越多的國家的重視。實踐證明，建筑節(jié)能最直接有效的方法是使用保溫隔熱材料。目前常用的隔熱材料主要有泡沫玻璃、聚苯乙烯泡沫塑料、納米孔隔熱材料、膠粉聚苯顆粒保溫材料、保溫砂漿、加氣混凝土、泡沫石棉、復合硅酸鹽保溫材料等。但其一般具有以下缺點首先，減震性能差，而且易氧化和腐蝕，使用壽命短，一般二到三年逐漸失去防水、保溫功能。其次，這種材料拉伸和縱橫向抗拉強度較低，和異物接觸或重壓下易破裂，而且表面平整度較差，太陽光線反射率較低；隔熱、 保溫性能相對較差。再次，這種材料的中間無空氣阻隔層，內(nèi)外界能量容易形成對流、傳導，從而影響隔熱效能；最后，容易燃燒，阻燃性差。因此，開發(fā)一種既具有阻燃性能又具有高隔熱效果，經(jīng)濟耐用的新型隔熱材料是相關行業(yè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種既具有阻燃性能還具有高隔熱效果、經(jīng)濟耐用的新型隔熱阻燃材料。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種新型隔熱阻燃材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結著第一玻璃纖維層，在所述第一玻璃纖維層的上表面上附結著第一鋁膜層；所述阻燃聚乙烯氣泡層的下表面附結著第二鋁膜層，所述第二鋁膜層的下表面附結著X P E發(fā)泡材料層，在所述X P E發(fā)泡材料層的下表面上附結著第二玻璃纖維層，在所述第二玻璃纖維層的下表面附結著第三鋁膜層。
優(yōu)選的，所述聚乙烯阻燃氣泡層由聚乙烯添加阻燃劑吹制而成的氣泡體組成，所述氣泡體的直徑為3-30毫米，高度為3-15毫米。優(yōu)選的，所述X P E發(fā)泡材料層由聚乙烯制成的發(fā)泡倍率為15-50倍率的泡棉體組成，所述泡棉體的高度為3-15毫米。優(yōu)選的，所述玻璃纖維層的厚度為10-100微米，所述鋁膜層的厚度為6-30微米。優(yōu)選的，所述X P E發(fā)泡材料層、聚乙烯氣泡層、鋁膜層、玻璃纖維層之間通過聚氨酯類聯(lián)結劑連接，所述聚氨酯類聯(lián)結劑的厚度為5-30微米。上述技術方案具有如下有益效果本發(fā)明所述的新型隔熱阻燃材料充分利用了玻璃纖維層高強度、韌性好及鋁膜高反射以及發(fā)泡材料和阻燃氣泡層高保溫等特點，特別是添加阻燃劑使隔熱材料在具有高耐腐蝕、高隔熱、高強度性能的同時也具有高阻燃性能。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明
附圖I為本發(fā)明的新型隔熱阻燃材料的立體 其中1、阻燃聚乙烯氣泡層；2、第一玻璃纖維層；3、第一鋁膜層；4、第二鋁膜層；5、XP E發(fā)泡材料層；6、第二玻璃纖維層；7、第三鋁膜層。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖I所示，本發(fā)明所述的新型隔熱阻燃材料以阻燃聚乙烯氣泡層I為中間基礎
層，所述聚乙烯氣泡層I由聚乙烯吹制而成的氣泡體組成，所述氣泡體的直徑為3-30毫米，高度為3-15毫米。所述阻燃聚乙烯氣泡層I的上表面上附結著第一玻璃纖維層2，在所述第一玻璃纖維層2的上表面上附結著第一鋁膜層3 ;所述阻燃聚乙烯氣泡層I的下表面附結著第二鋁膜層4，所述第二鋁膜層4的下表面附結著X P E發(fā)泡材料層5，在所述X P E發(fā)泡材料層5的下表面上附結著第二玻璃纖維層6，在所述第二玻璃纖維層6的下表面附結著第三鋁膜層7。X P E發(fā)泡材料層由聚乙烯制成的發(fā)泡倍率為15-50倍率的泡棉體組成，所述泡棉體的高度為3-15毫米。XPE即化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料，是用低密度聚乙烯樹脂加交聯(lián)劑和發(fā)泡劑經(jīng)過高溫連續(xù)發(fā)泡而成，與E P E (物理發(fā)泡聚乙烯)相比，抗拉強度更高，泡孔更細。鋁膜層的厚度為6-30微米，玻璃纖維層的厚度為10-25微米。X P E發(fā)泡材料層、聚乙烯氣泡層、鋁膜層和玻璃纖維層之間通過聚氨酯類聯(lián)結劑連接，所述聚氨酯類聯(lián)結劑的厚度為5-30微米。在X P E發(fā)泡材料層、聚乙烯氣泡層和玻璃纖維層中均加入比例為2%_50%納米阻燃劑，這樣可起到更好的阻燃效果。上述技術方案具有如下有益效果本發(fā)明所述的新型隔熱阻燃材料充分利用了玻璃纖維層高強度、韌性好及鋁膜高反射以及發(fā)泡材料和阻燃氣泡層高保溫等特點，特別是添加阻燃劑使隔熱材料在具有高耐腐蝕、高隔熱、高強度性能的同時也具有高阻燃性能。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種新型隔熱阻燃材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎層，其特征在于所述阻燃聚乙烯氣泡層(I)的上表面上附結著第一玻璃纖維層(2)，在所述第一玻璃纖維層(2)的上表面上附結著第一鋁膜層(3);所述阻燃聚乙烯氣泡層(I)的下表面附結著第二鋁膜層(4)，所述第二鋁膜層(4)的下表面附結著X P E發(fā)泡材料層(5)，在所述X P E發(fā)泡材料層(5)的下表面上附結著第二玻璃纖維層(6)，在所述第二玻璃纖維層(6)的下表面附結著第三鋁膜層(7)。
2.根據(jù)權利要求I所述的新型隔熱阻燃材料，其特征在于所述聚乙烯阻燃氣泡層由聚乙烯添加阻燃劑吹制而成的氣泡體組成，所述氣泡體的直徑為3-30毫米，高度為3-15毫米。
3.根據(jù)權利要求I所述的新型隔熱阻燃材料，其特征在于所述XP E發(fā)泡材料層由聚乙烯制成的發(fā)泡倍率為15-50倍率的泡棉體組成，所述泡棉體的高度為3-15毫米。
4.根據(jù)權利要求I所述的新型隔熱阻燃材料，其特征在于所述編織布層或無紡布層由聚乙烯或聚丙烯制得，厚度為10-100微米，所述鋁膜層的厚度為6-30微米。
5.根據(jù)權利要求I所述的新型隔熱阻燃材料，其特征在于所述XP E發(fā)泡材料層、聚乙烯氣泡層、鋁膜層和編織布或無紡布之間通過聚氨酯類聯(lián)結劑連接，所述聚氨酯類聯(lián)結劑的厚度為5-30微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型隔熱阻燃材料，其以阻燃聚乙烯氣泡層為中間基礎層，所述阻燃聚乙烯氣泡層的上表面上附結著第一玻璃纖維層，在所述第一玻璃纖維層的上表面上附結著第一鋁膜層；所述阻燃聚乙烯氣泡層的下表面附結著第二鋁膜層，所述第二鋁膜層的下表面附結著ＸＰＥ發(fā)泡材料層，在所述ＸＰＥ發(fā)泡材料層的下表面上附結著第二玻璃纖維層，在所述第二玻璃纖維層的下表面附結著第三鋁膜層；本發(fā)明所述的新型隔熱阻燃材料充分利用了玻璃纖維層高強度、韌性好及鋁膜高反射以及發(fā)泡材料和阻燃氣泡層高保溫等特點，特別是添加阻燃劑使隔熱材料在具有高耐腐蝕、高隔熱、高強度性能的同時也具有高阻燃性能。
文檔編號B32B7/12GK102785431SQ20111012928
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者裴作清, 馬汝軍 申請人:蘇州市君悅新材料科技有限公司