專利名稱：一種用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種測(cè)試裝置，具體涉及的是一種用于測(cè)試隔熱阻燃材料的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
由于隔熱阻燃材料具有優(yōu)良的性能，從而，得到廣泛的認(rèn)可與應(yīng)用。隔熱阻燃材料在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)性能不一致，至使隔熱效果和阻燃的溫度值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。而目前的計(jì)量質(zhì)檢部門還沒有相關(guān)的用于測(cè)試隔熱阻燃材料的測(cè)試裝置及測(cè)試方法。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種可供計(jì)量質(zhì)檢部門使用的用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的裝置包括熱面產(chǎn)生爐和計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置；熱面產(chǎn)生爐包括支架、固定在支架上的組件和設(shè)置在支架外的外罩，組件包括熱面平板、設(shè)置在熱面平板下方的多個(gè)電熱管和安裝在熱面平板下側(cè)與電熱管相對(duì)應(yīng)的第一測(cè)溫元件；熱面是指在某一平面上的溫度值處處相等，例如，要使1平方米面積上的每一點(diǎn)的溫度值在100攝氏度到1000 攝氏度之間的某一溫度值保持不變。熱面平板也稱為均熱板，顧名思義，均熱板的含義就是在對(duì)平板進(jìn)行加熱時(shí)，由于金屬材料的快速熱傳導(dǎo)性，可使得對(duì)面板局部的加熱而擴(kuò)散為面的熱量。計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置包括可接收第一測(cè)溫元件信號(hào)的多個(gè)溫度采集器、與溫度采集器相連接的控制器和與電熱管輸入端相連接的調(diào)功器，調(diào)功器與控制器相連接。上述外罩上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔和與進(jìn)風(fēng)孔相通的出風(fēng)孔，出風(fēng)孔的出口處設(shè)有排風(fēng)裝置。當(dāng)熱面產(chǎn)生爐運(yùn)行后，可開啟排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置可使熱面溫度控制更加快捷和精確。上述熱面平板的外圍至少設(shè)有一條間隔槽?？墒篃崦嫫桨迨軣釙r(shí)不變形。上述熱面平板的厚度不小于10mm。厚度越厚，均熱效果越好。上述熱面平板采用的材料是不銹鋼。上述電熱管采用的是硅炭棒或硅鉬棒。上述電熱管的形狀為U型。本實(shí)用新型是通過電熱管的熱幅射加熱熱面平板，使用U型的電熱管可縮短電熱管加熱的時(shí)間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)和操作，可供有關(guān)計(jì)量質(zhì)檢部門使用，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；[0014]

圖1為本實(shí)用新型的熱面產(chǎn)生爐整體圖；圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(第一測(cè)溫元件112在熱面平板110的下側(cè))；圖3為圖2中A的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型的計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置的控制電路；圖5為隔熱阻燃材料及第二測(cè)溫元件的安裝示意圖；圖6為計(jì)算機(jī)顯示界面之一示意圖(圖中的數(shù)字為在實(shí)際測(cè)控穩(wěn)定后，各測(cè)溫點(diǎn)溫度顯示值)；圖7為計(jì)算機(jī)顯示界面之二示意圖(為實(shí)際測(cè)控中，各測(cè)溫點(diǎn)溫度跟蹤顯示值)。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的裝置包括熱面產(chǎn)生爐和計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置。參見圖1至圖3，熱面產(chǎn)生爐包括支架10、固定在支架10上的組件和安裝在支架 10外的外罩12，組件與支架10之間的連結(jié)采取了隔熱的方法，兩者間隙處用隔熱材料填充以防止熱量的散發(fā)，同時(shí)也防止外環(huán)境對(duì)熱面的影響。組件包括熱面平板110、設(shè)置在熱面平板110下方的六個(gè)電熱管111和安裝在熱面平板110下側(cè)與電熱管111相對(duì)應(yīng)的第一測(cè)溫元件112，通過電熱管111的熱幅射加熱熱面平板110，第一測(cè)溫元件112的安裝位置必須與電熱管111 一一對(duì)應(yīng)，以保證計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置測(cè)溫和控制時(shí)保證一一對(duì)應(yīng)，熱面平板110上安排的獨(dú)立測(cè)溫點(diǎn)越多，熱面精度越高，性能越好。在外罩12上設(shè)有五個(gè)進(jìn)風(fēng)孔120和與進(jìn)風(fēng)孔120相通的一個(gè)出風(fēng)孔121，進(jìn)風(fēng)孔 120 —直延伸至電熱管111的下方，出風(fēng)孔121的出口處設(shè)有排風(fēng)裝置，當(dāng)熱面產(chǎn)生爐運(yùn)行后，可開啟排風(fēng)裝置，排風(fēng)裝置可使熱面溫度控制更加快捷和精確。在結(jié)構(gòu)上，考慮到在對(duì)熱面平板110進(jìn)行加熱時(shí)，由于金屬材料具有熱脹冷縮的特性，在熱面平板110的外圍設(shè)有兩條間隔槽1100，使熱面平板110與周邊聯(lián)接成為“軟接觸”，這樣的制作可使熱面平板110受熱時(shí)不變形。熱面平板110的厚度不小于10mm，厚度越厚，均熱效果越好。熱面平板110采用的材料是不銹鋼。電熱管111采用的是硅炭棒或硅鉬棒。電熱管111的形狀為U型。支架10可用金屬角鋼焊接或用耐高溫材料構(gòu)建而成。參見圖4，計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置包括多個(gè)溫度采集器、與溫度采集器相連接的控制器和與電熱管111輸入端相連接的調(diào)功器。本實(shí)施例中，溫度采集器設(shè)有兩個(gè)，每個(gè)溫度采集器可同時(shí)接入8路第一測(cè)溫元件112的溫度信號(hào)，共16路，控制器輸出6路4-20mm的直流電流與6路調(diào)功器的控制端相連接，以達(dá)到調(diào)節(jié)電熱管111的目的。調(diào)功器功率輸入直接來自工業(yè)電網(wǎng)的ABC三相電壓。參見圖5，本實(shí)用新型的測(cè)試方法，包括一下幾個(gè)步驟(1)將三個(gè)與熱面平板110橫截面相同的隔熱阻燃材料40依次放置在熱面平板 110上側(cè)，在第三層隔熱阻燃材料40上側(cè)和相鄰兩隔熱阻燃材料40之間分別安裝六個(gè)第二測(cè)溫元件30，且每個(gè)第二測(cè)溫元件30分別與熱面平板110下側(cè)的第一測(cè)溫元件112安裝點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。在相鄰兩隔熱阻燃材料40之間安裝第二測(cè)溫元件30的目的是測(cè)量隔熱阻燃材料40內(nèi)部溫度的變化；在第三層隔熱阻燃材料40上側(cè)安裝第二測(cè)溫元件30的目的是測(cè)量外界環(huán)境的溫度。(2)啟動(dòng)熱面產(chǎn)生爐，通過計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置使熱面平板110到達(dá)預(yù)定溫度值， 本實(shí)施例中，預(yù)定溫度值為900攝氏度，并進(jìn)行保溫，進(jìn)入保溫階段后，保溫時(shí)間可在100小時(shí)內(nèi)任意設(shè)定。(3)記錄第一測(cè)溫元件112和第二測(cè)溫元件30測(cè)得的各測(cè)溫點(diǎn)溫度值及溫度曲線，作為歷史數(shù)值記錄，用作分析隔熱阻燃材料40性能的依據(jù)，得到第二測(cè)溫元件30測(cè)得的各測(cè)溫點(diǎn)最終溫度值。圖6中的數(shù)字為在實(shí)際測(cè)控穩(wěn)定后，第一測(cè)試元件112測(cè)得的各測(cè)溫點(diǎn)溫度值；圖7為實(shí)際測(cè)控中，第一測(cè)試元件112測(cè)得的各測(cè)溫點(diǎn)溫度曲線。(4)將第二測(cè)溫元件30測(cè)得的各測(cè)試點(diǎn)最終溫度值與熱面平板110的預(yù)定溫度值進(jìn)行比較，得到溫度差，將此溫度差與隔熱阻燃材料40的標(biāo)準(zhǔn)溫度差比較，得到測(cè)試結(jié)果。本實(shí)施例中，第一測(cè)溫元件112和第二測(cè)溫元件30采用熱電偶K分度號(hào)(建立 800攝氏度熱面)或S分度號(hào)(建立1000攝氏度熱面)，也可以采用其他型號(hào)的熱電偶，只要能滿足熱面溫度的范圍即可。本實(shí)施例中，隔熱阻燃材料40為硅酸鉛纖維氈或其他類似的隔熱阻燃材料。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，其特征在于，包括熱面產(chǎn)生爐和計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置；所述熱面產(chǎn)生爐包括支架(10)、固定在支架(10)上的組件和設(shè)置在支架(10)外的外罩(12)，所述組件包括熱面平板(110)、設(shè)置在熱面平板(110)下方的多個(gè)電熱管(111)和安裝在熱面平板(110)下側(cè)與電熱管(111)相對(duì)應(yīng)的第一測(cè)溫元件(112)；所述計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置包括可接收第一測(cè)溫元件(11 信號(hào)的多個(gè)溫度采集器、與溫度采集器相連接的控制器和與電熱管(111)輸入端相連接的調(diào)功器，所述調(diào)功器與控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，其特征在于，所述外罩(12)上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔(120)和與進(jìn)風(fēng)孔(120)相通的出風(fēng)孔(121)，所述出風(fēng)孔(121)的出口處設(shè)有排風(fēng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，其特征在于，所述熱面平板 (110)的外圍至少設(shè)有一條間隔槽(1100)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，其特征在于，所述熱面平板 (110)的厚度不小于10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，其特征在于，所述熱面平板(110)采用的材料是不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，其特征在于，所述電熱管(111)采用的是硅炭棒或硅鉬棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，其特征在于，所述電熱管(111) 的形狀為U型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于測(cè)試隔熱阻燃材料的裝置，包括熱面產(chǎn)生爐和計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置；所述熱面產(chǎn)生爐包括支架、固定在支架上的組件和設(shè)置在支架外的外罩，所述組件包括熱面平板、設(shè)置在熱面平板下方的多個(gè)電熱管和安裝在熱面平板下側(cè)與電熱管相對(duì)應(yīng)的第一測(cè)溫元件；所述計(jì)算機(jī)測(cè)量控制裝置包括可接收第一測(cè)溫元件信號(hào)的多個(gè)溫度采集器、與溫度采集器相連接的控制器和與電熱管輸入端相連接的調(diào)功器，所述調(diào)功器與控制器相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)和操作，可供有關(guān)計(jì)量質(zhì)檢部門使用，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01N25/20GK202066816SQ20112011261
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月17日
發(fā)明者戴義保 申請(qǐng)人:東南大學(xué)