專利名稱：植絨合成革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種合成革及其制造方法，具體涉及一種植絨合成革及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，合成革產(chǎn)品逐漸成為未來的流行趨勢，合成革已廣泛用于生產(chǎn)箱包、服裝、 鞋類、車內(nèi)飾等產(chǎn)品。公知的人造合成革的制造過程中無論基材或面皮的制造均使用了大量的溶劑，其會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，如濕式合成皮革使用溶劑中含有二甲基甲酰胺(簡稱DMF)，可經(jīng)由皮膚吸收或由肺吸入會導(dǎo)致中毒，為被列管的毒化物，依規(guī)定工廠必須設(shè)有集氣及利用水洗及廢氣處理的設(shè)備，工廠及政府也必須隨時進行監(jiān)控及記錄其處理過程， 故其廢水及廢氣的處理相當(dāng)費時費力，稍有不慎就會造成嚴(yán)重的污染后果。另一種干式的合成皮革的制造過程是利用樹脂涂布法，其使用的丁酮(簡稱MEK) 會造成人體的急性中毒性肝炎，而二甲苯具有高度可燃性，可輕易被熱、火花、火焰所點燃， 極易產(chǎn)生火災(zāi)，對空氣、水均會造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種透氣性好、耐抽出性佳、不黃變、耐紫外線光照不老化、制造工藝簡單明了、節(jié)能降耗的植絨合成革及制造方法。技術(shù)方案本發(fā)明所述的植絨合成革，包括基布層，在所述基布層正面涂覆水性 PU發(fā)泡層，并且在所述基布層背面直接植絨形成植絨層。所述水性PU發(fā)泡層是通過滾筒敷設(shè)在所述基布層上。本發(fā)明所述的植絨合成革的制造方法，(I)按重量配比選取原料為水性I3U樹脂100份、水1-20份、纖維粉1_8份；(2)將所述原料混合在一起，常溫常壓下攪拌10-50分鐘，配漿完成；(3)將所述配漿投入打泡機，調(diào)整所述配漿的進料量與打泡機的進氣量，按照體積比I : 1-1 3，得到所需泡孔的大?。?4)投入所述基布層，加溫該基布層至60-10(TC，然后燙平該基布層表面，再經(jīng)過深層上料，最后進入烘箱；(5)將所述烘箱溫度控制在80_130°C，速度根據(jù)產(chǎn)品厚度而定，控制在3_12米/ 分鐘；(6)將出箱合成革進行背面植絨處理后即成。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是植絨合成革透氣性好、耐抽出性佳、不黃變、耐紫外線光照不老化、不霉變、阻燃達到國際先進標(biāo)準(zhǔn)、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高，制造工藝簡單明了、節(jié)能降耗明顯。
具體實施例
實施例I :植絨合成革，包括基布層，在所述基布層正面涂覆水性發(fā)泡層，并且在所述基布層背面直接植絨形成植絨層；所述水性PU發(fā)泡層是通過滾筒敷設(shè)在所述基布層上；所述植絨合成革的制造方法，取水性PU樹脂100份、水I份、纖維粉I份，常溫常壓下攪拌10分鐘，無需抽真空，此時配漿完成；將所述配漿投入打泡機，調(diào)整所述配漿的進料量與打泡機的進氣量，按照體積比I : 1，得到所需泡孔的大??；投入所述基布層，加溫該基布層至80°c，然后燙平該基布層表面，再經(jīng)過深層上料，最后進入烘箱；所述烘箱溫度控制在 100°c，速度根據(jù)產(chǎn)品厚度而定，控制在12米/分鐘，最后將出箱合成革進行背面植絨處理后即成。實施例2 :植絨合成革，包括基布層，在所述基布層正面涂覆水性發(fā)泡層，并且在所述基布層背面直接植絨形成植絨層；所述水性PU發(fā)泡層是通過滾筒敷設(shè)在所述基布層上；所述植絨合成革的制造方法，取水性PU樹脂100份、水20份、纖維粉8份，常溫常壓下攪拌15分鐘，無需抽真空，此時配漿完成；將所述配漿投入打泡機，調(diào)整所述配漿的進料量與打泡機的進氣量，按照體積比I : 3，得到所需泡孔的大小；投入所述基布層，加溫該基布層至80°C，然后燙平該基布層表面，再經(jīng)過深層上料，最后進入烘箱；所述烘箱溫度控制在100°C，速度根據(jù)產(chǎn)品厚度而定，控制在3米/分鐘，最后將出箱合成革進行背面植絨處理后即成。
權(quán)利要求
1.植絨合成革，包括基布層，其特征在于在所述基布層正面涂覆水性PU發(fā)泡層，并且在所述基布層背面直接植絨形成植絨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植絨合成革，其特征在于所述水性PU發(fā)泡層是通過滾筒敷設(shè)在所述基布層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植絨合成革的制造方法，其特征在于(1)按重量配比選取原料為水性PU樹脂100份、水1-20份、纖維粉1-8份；(2)將所述原料混合在一起，常溫常壓下攪拌10-50分鐘，配漿完成；(3)將所述配漿投入打泡機，調(diào)整所述配漿的進料量與打泡機的進氣量，按照體積比 1:1-1: 3，得到所需泡孔的大??；(4)投入所述基布層，加溫該基布層至60-10(TC，然后燙平該基布層表面，再經(jīng)過深層上料，最后進入烘箱；(5)將所述烘箱溫度控制在80-130°C，速度根據(jù)產(chǎn)品厚度而定，控制在3-12米/分鐘；(6)將出箱合成革進行背面植絨處理后即成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種植絨合成革及其制造方法，該植絨合成革包括基布層，在所述基布層正面涂覆水性PU發(fā)泡層，并且在所述基布層背面直接植絨形成植絨層；所述的植絨合成革的制造方法為通過配制漿料以及將漿料投入發(fā)泡機，通過調(diào)整漿料與進氣量的比例來確定所需泡孔的大小，然后投入基布，通過加溫燙平、上料、送入烘箱等工序，完成對貝斯的加工，最后將出箱合成革進行背面植絨處理后即成。本發(fā)明制造而成的植絨合成革透氣性好、耐抽出性佳、不黃變、耐紫外線光照不老化、不霉變、阻燃達到國際先進標(biāo)準(zhǔn)、耐水解、耐寒曲折、耐磨性高，制造工藝簡單明了、節(jié)能降耗明顯。
文檔編號B32B27/40GK102605633SQ20111002270
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者于卓偉, 向以俊, 芮小平, 芮淵, 芮軼 申請人:宜興市新光合成革有限公司