專利名稱：具有改進(jìn)的粘附力的得自聚碳酸酯-/聚酯組合物和聚氨酯的復(fù)合構(gòu)件的制作方法
具有改進(jìn)的粘附力的得自聚碳酸酯-/聚酯組合物和聚氨酯的復(fù)合構(gòu)件本發(fā)明提供具有高韌性和穩(wěn)定結(jié)合粘附力的復(fù)合構(gòu)件，以及它的應(yīng)用和制造它的方法，其中所述構(gòu)件包含具有良好可加工性的賦予結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯-和/或聚酯組合物支承和至少一個聚氨酯層。WO 2006/072366 Al描述了在有至少兩個空腔的模具中成型和涂覆基材的方法。該方法包括以下步驟
a)在模具的第一空腔中使基材成形，
b)將在前一步驟中制造的基材引入模具的第二空腔中，和
c)在第二空腔中用漆涂覆基材，其中所述涂覆在增壓下進(jìn)行。 聚氨酯漆和PC+ABS基材(聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯基材)被提及作為例子并且優(yōu)選。在該申請中沒有給出支承材料組成對復(fù)合材料的粘附性能的影響的說明。DE 10 2006 048 252 B3公開了制造復(fù)合構(gòu)件的方法，所述構(gòu)件特別包括注塑部件和聚氨酯元件，具有以下步驟
a)制造支承構(gòu)件，
b)將支承構(gòu)件引入或轉(zhuǎn)移到打開的模具空腔中，
c)關(guān)閉模具直至預(yù)定位置，其中產(chǎn)生具有第一尺寸的擴大的空腔，
d)在第一尺寸的擴大的空腔中產(chǎn)生減壓，
e)用澆注材料填充擴大的空腔，和
f)在用澆注材料填充的同時和/或之后進(jìn)行壓印步驟，其中使空腔的尺寸至少些微減小。為了改進(jìn)結(jié)合粘附力，這里描述了通過焙燒、等離子體沖擊(Plasmabeaufschlagung)或者氣體來活化熱塑性塑料的表面。在該申請中沒有給出支承材料組成對復(fù)合材料的粘附性能的影響的說明。DE 10 2006 033 059 Al公開了一種制造塑料內(nèi)部部件的方法。在該方法中，在第一步中使支承在第一模具中成形，其中然后使第一模具至少部分由第二模具代替，并且隨后在第二步中在支承上成形覆蓋層。在該方法中，使用硬組分例如PA+ABS共混物(聚酰胺+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)或PC+ABS共混物(聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)作為支承材料，并且使用軟組分，優(yōu)選聚氨酯泡沫作為覆蓋層。在該申請中沒有給出支承材料的組成對由該方式制造的構(gòu)件的結(jié)合性能的影響的說明。相反，在DE 10 206 033 059Al中同樣建議通過底漆或激光_、電暈-或等離子體處理準(zhǔn)備表面以改進(jìn)粘附力。WO 99/20464公開了彼此直接結(jié)合的至少兩種不同塑料材料的復(fù)合物，其中a)是熱塑性聚合物或者聚合物的熱塑性混合物，所述混合物包含至少一種周期表的I 一 5主族或者I 一 8副族的至少一種金屬的極性化合物作為極精細(xì)分布的無機粉末，和b)是聚氨酯，其作為泡沫、漆或者作為密實材料存在。該復(fù)合物不需要粘附力促進(jìn)劑層。該公開中沒有給出關(guān)于ABS-和橡膠含量的支承材料組成對復(fù)合材料的粘附性能的影響的說明。
DE 101 09 226 Al公開了一種聚碳酸酯組合物，其包含a)芳族聚碳酸酯和/或聚酯碳酸酯，b)接枝聚合物和c)苯乙烯和含羧基的單體的共聚物，其中所述共聚物具有>=10500 g/mol的平均分子量Mw，并且其中所述共聚物可以包含一種或多種乙烯基單體。組分C優(yōu)選為苯乙烯和馬來酸酐的共聚物。DE 101 09 226 Al進(jìn)一步公開了至少包含一個第一層(I)和一個第二層(2)的復(fù)合構(gòu)件，其中層(I)至少具有聚碳酸酯組合物(如在a、b和c下所述)和層(2)至少包含聚氨酯。所述復(fù)合材料的特點在于，在兩次交替氣候試驗(KffT)后，層⑴與層⑵之間的泡沫粘附力降低至多35%。該公開中沒有給出關(guān)于ABS和橡膠含量的支承材料組成對復(fù)合材料的粘附性能的影響的說明。本發(fā)明的目的在于提供具有高韌性和改進(jìn)的結(jié)合粘附力的替代復(fù)合構(gòu)件、其應(yīng)用以及制造所述復(fù)合構(gòu)件的方法，其中所述構(gòu)件包含具有良好可加工性的賦予結(jié)構(gòu)的聚碳酸 酯-和/或聚酯組合物的支承和至少一個聚氨酯層。在本文中，聚氨酯層可以起到例如改進(jìn)復(fù)合構(gòu)件的表面性能、觸覺性能、視覺性能以及隔絕噪音和熱的作用。本發(fā)明的目的通過這樣的復(fù)合構(gòu)件實現(xiàn)，所述復(fù)合構(gòu)件包括
a)包含以下組分的熱塑性組合物支承
A)至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，基于組分A和B的總和計，[A]的份額為20. 0 - 85. 0重量份，
B)至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物，基于組分A和B的總和計，[B]的份額為15. 0 — 80. 0重量份，基于組分B計，橡膠含量[Kb]為至少25. 0重量份，和
C)至少一種聚合物添加劑，基于組分A— C的總和計，[C]的份額為0 — 30. 0重量份，
以及
b)至少一個聚氨酯層，
其中所述熱塑性組合物的特征在于，基于組分A和B的總和計，總橡膠含量為至少12
重量份。本發(fā)明的目的此外并且優(yōu)選通過這樣的復(fù)合構(gòu)件實現(xiàn)，所述復(fù)合構(gòu)件包括
a)包含以下組分的熱塑性組合物支承
A)至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，基于組分A和B的總和計，[A]的份額為20. 0 - 85. 0重量份，
B)至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物，基于組分A和B的總和計，[B]的份額為15. 0 — 80. 0重量份，基于組分B，橡膠含量[Kb]為至少25. 0重量份，和
C)至少一種聚合物添加劑，基于組分A— C的總和計，[C]的份額為0 — 30. 0重量份，
以及
b)至少一個聚氨酯層，
其中該熱塑性組合物的特征在于 商 Q= [B] / [Kb]〈 2 和
基于組分A和B的總和計，橡膠含量[K] = [Kb] [B]/100為至少12重量份。組分B的橡膠含量[Kb]優(yōu)選為25. 0 - 80. 0重量份，更優(yōu)選25. 0 - 50. 0重量份，特別為30.0 — 45.0重量份。在每一情形中基于組分A和B的總和計，總的橡膠含量和橡膠含量[K]為至少12重量份，優(yōu)選至少13重量份，并且特別優(yōu)選至少14重量份。在每一情形中基于組分A和B的總和計，總的橡膠含量和橡膠含量[K]優(yōu)選為至多35重量份，更優(yōu)選至多30重量份，特別優(yōu)選25重量份，其中該范圍可以由上述的上限和下限自由組合。在每一情形中基于組分A和B的總和計，總的橡膠含量和橡膠含量[R]優(yōu)選為12 — 35重量份,更優(yōu)選13 — 30重量份,并且特別優(yōu)選14 — 25重量份。在本文中，聚氨酯層可以是例如具有例如Iym至20 cm的聚氨酯層厚度的PU漆、PU泡沫亦或密實PU表皮。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述聚氨酯層是具有I 一 1000 Pm層厚的漆。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述聚氨酯層是具有I mm — 10 mm層厚的密實表皮。
·
在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述聚氨酯層是具有4 mm — 20 cm層厚的泡沫。所述復(fù)合構(gòu)件原則上可以以任何已知的方式制造。優(yōu)選地，所述聚氨酯層通過包含以下組分的反應(yīng)性聚氨酯原料混合物完全聚合
-至少一種多異氰酸酯組分，
-至少一種多官能H-活性化合物，和 -任選地至少一種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質(zhì)，
與預(yù)先由熱塑性組合物成形并且固化的支承直接接觸來制備。支承構(gòu)件可以例如由熱塑性PC+ABS組合物預(yù)先制造，并且可以在其上施加反應(yīng)性聚氨酯原料混合物并且完全反應(yīng)。取決于聚氨酯反應(yīng)組分的反應(yīng)性，可以將其已經(jīng)預(yù)混或在施加期間以已知的方式混合。所述施加尤其可以通過噴涂、刀涂或壓延進(jìn)行。然而，也可以通過已知的方法通過共擠出制造根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合物。對于要制造發(fā)泡復(fù)合物的情形而言，可將反應(yīng)混合物以本身已知的方式引入包含預(yù)先成形并且固化的支承構(gòu)件的模具中。該模具可以任選包含另外的例如聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚烯烴(TPO)、熱塑性聚氨酯(TPU)或聚氨酯噴涂表皮的裝飾層(通常稱為“表皮”)。在模具中，可發(fā)泡的反應(yīng)混合物膨脹與支承構(gòu)件和任選的裝飾層接觸并且形成復(fù)合構(gòu)件。這里，可以這樣進(jìn)行成形發(fā)泡，以使得該復(fù)合構(gòu)件在其表面具有蜂窩結(jié)構(gòu)。然而，也可以這樣進(jìn)行，使得該復(fù)合構(gòu)件具有密實表皮和蜂窩狀的核(整體泡沫)?？梢杂酶邏夯虻蛪簷C器將該聚氨酯組分引入模具中。聚氨酯泡沫也可以制成塊料泡沫。聚氨酯復(fù)合體的制備也可以以夾心結(jié)構(gòu)進(jìn)行。在本文中，方法可以安排成沉積構(gòu)建方法(Depotverfahren)或包殼構(gòu)建方法(HillIbauverfahren)。沉積構(gòu)建方法和包殼構(gòu)建方法本身是已知的。在沉積方法(填充構(gòu)建方式)中，預(yù)先制造兩個半殼(例如塑料覆蓋層)并且置于模具中，并且用PU泡沫在殼之間的中空空間發(fā)泡。在包殼構(gòu)建方式中，將PU泡沫的核預(yù)先放入模具中，并且然后通過合適的包殼材料例如用一種提及的熱塑性塑料包覆。制造夾心復(fù)合體優(yōu)選包殼構(gòu)建方式。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，通過如下方法制造復(fù)合構(gòu)件，其中
(i)在第一方法步驟中將熱塑性組合物的熔體注入第一模腔中并且隨后冷卻，
(ii)在第二方法步驟中擴大注塑模具的空腔并且由此產(chǎn)生縫隙空間，(iii)在第三方法步驟中將包含以下組分的反應(yīng)性聚氨酯原料混合物 -至少一種多異氰酸酯組分，
-至少一種多官能H-活性化合物，和 -任選地至少一種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質(zhì)，
注入到如此得到的熱塑性構(gòu)件與擴大的空腔的模具表面之間的縫隙空間中，其中與熱塑性支承的表面直接接觸的聚氨酯原料混合物完全聚合成密實的聚氨酯層或者得到聚氨酯發(fā)泡層，和
(iv)在第四方法步驟中使復(fù)合構(gòu)件從模腔中脫模。在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，復(fù)合構(gòu)件制造中的方法步驟(i) - (iv)彼此緊隨進(jìn)行。通過緊隨連續(xù)的方法防止了在加工期間工件的溫度冷卻到室溫。由此實現(xiàn)了生產(chǎn)時間的減少和整個方法較高的能量效率。在改變聚氨酯體系的情況下，可以將方法步驟(ii)和(iii)重復(fù)至少一次，其中僅在支承的一側(cè)或者兩側(cè)施加一個或多個聚氨酯層，這樣得到這樣的復(fù)合構(gòu)件，其由熱塑性支承和至少兩個相同或不同的具有任選也多于兩層結(jié)構(gòu)的PU組件構(gòu)成。在方法步驟(ii)和(iv)中，在工件脫模前將工件冷卻直到形狀穩(wěn)定。為了在方法步驟(ii)中產(chǎn)生間隙，可以打開注塑模具并且隨后將一半的注塑模具空腔換成具有更大膜腔尺寸的新的一半，或者將構(gòu)件從第一模具空腔轉(zhuǎn)移到同一模具的其膜腔尺寸更大的空腔或者第二個模具中，或者將第一空腔打開縫隙大小。在方法步驟(ii)中基材的轉(zhuǎn)移可以按照已知的例如在多色注塑中使用的方法進(jìn)行。典型的方法一方面是用轉(zhuǎn)動加料機、轉(zhuǎn)臺、滑動空腔(Schiebekavitjit)或分度盤或者將基材留在中心的可比較的方法轉(zhuǎn)移。如果基材留在轉(zhuǎn)移中心，則其具有這樣的優(yōu)點，在轉(zhuǎn)移后位置還是精確給定的。另一方面是現(xiàn)有技術(shù)已知的轉(zhuǎn)移基材的方法，其中例如借助于操作系統(tǒng)將基材從一個空腔中取出并且放在另一個空腔中。取出基材的轉(zhuǎn)移在涂覆時例如產(chǎn)生折疊或被掩蔽的區(qū)域中的涂覆時提供了更大的設(shè)計范圍。優(yōu)選其中商Q小于I. 7,尤其小于I. 5的復(fù)合構(gòu)件。用于制造根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件的熱塑性組合物優(yōu)選包含
A)基于組分A和B的總和計，30.0 - 64. 9重量份，尤其40. 0 - 64. 9重量份，特別優(yōu)選40. 0 - 55. 0重量份至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，
B)基于組分A和B的總和計，35.I - 70. 0重量份，尤其35. I - 60. 0重量份，特別優(yōu)選45. 0 — 60. 0重量份至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物?；诮M分A — C的總和計，組分C)優(yōu)選以0 — 20. 0重量份，特別為0. I — 10. 0 重量份的份額來使用。用于制造根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件的熱塑性組合物優(yōu)選包含至少一種芳族聚碳酸酯和/或聚酯碳酸酯和至少一種芳族聚酯的混合物作為組分A。在一個優(yōu)選的實施方式中，在第一個方法步驟中使用這樣的熱塑性聚合物組合物該組合物在根據(jù)iso 180-1A的缺口沖擊試驗中，在室溫并且特別優(yōu)選也在-30°c下表現(xiàn)出特征為大于30 kj/m2的缺口沖擊韌性值的堅韌的斷裂性能，和/或在根據(jù)ISO 6603的沖擊穿透試驗中的堅韌(沒有破碎的)的破裂圖像。
用于制造根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件的反應(yīng)性聚氨酯原料混合物優(yōu)選具有> 80至〈125，更優(yōu)選〉100至〈120，并且特別優(yōu)選105 - 115的特征參數(shù)。該特征參數(shù)被定義為在多元醇完全反應(yīng)的情況下實際使用的異氰酸酯量與計算的化學(xué)計量的量的百分比，即特征參數(shù)=(使用的異氰酸酯量/計算的異氰酸酯化學(xué)計量的量)* 100。在一個替代的實施方式中，也可以使用熱塑性聚氨酯代替反應(yīng)性聚氨酯原料混合物。在另一個優(yōu)選的實施方式中，在方法步驟(iii)中，將與熱塑性聚合物組合物接觸的注塑模具的表面調(diào)節(jié)在50 - 95°C，優(yōu)選60 - 85°C，并且特別優(yōu)選60 — 80°C范圍的溫度下。 在另一個優(yōu)選的實施方式中，在方法步驟(iii)中，將與反應(yīng)性聚氨酯混合物接觸的注塑模具的表面調(diào)節(jié)在50 — 160°C，優(yōu)選70 — 120°C，更優(yōu)選80 — 110°C，并且特別優(yōu)選90 — 100°C范圍的溫度下。在一個更優(yōu)選的實施方式中，在方法步驟(iii)中，將與熱塑性聚合物組合物接觸的注塑模具的表面調(diào)節(jié)在50 - 95°C，優(yōu)選60 - 85°C，并且特別優(yōu)選60 — 80°C范圍的溫度下，并且將與反應(yīng)性聚氨酯混合物接觸的注塑模具的表面調(diào)節(jié)在50 - 160°C，優(yōu)選70 -120°C，更優(yōu)選80 - 110°C，并且特別優(yōu)選90 - 100°C范圍的溫度下。如果是具有裝飾層的發(fā)泡聚氨酯體系，在一個替代的實施方式中可以將與熱塑性聚合物組合物或者與裝飾表皮接觸的發(fā)泡模具的表面調(diào)節(jié)在20 - 80°C，優(yōu)選30 - 60°C范圍的溫度。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件特別適合作為有軌機動車、航空器或機動車的內(nèi)部或外部構(gòu)件。在特別優(yōu)選的實施方式中，該復(fù)合構(gòu)件在根據(jù)ISO 6603的沖擊穿透試驗中，在-30°C，在多軸沖擊應(yīng)力下測量，在破裂圖像上表現(xiàn)出堅韌的(沒有破碎的)斷裂性能。在優(yōu)選的實施方式中，在根據(jù)DIN 53357 A的滾筒剝離試驗中，在取自構(gòu)件的寬度20 mm的條帶樣品上以100 mm/min試驗速度測量在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合構(gòu)件中的聚碳酸酯組合物支承與聚氨酯涂層之間的結(jié)合粘附力為至少I N/mm。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的聚合物組合物包含
組分A
根據(jù)本發(fā)明適用于組分A的合適的芳族聚碳酸酯和聚酯碳酸酯是文獻(xiàn)中已知的或者根據(jù)文獻(xiàn)已知的方法可制備的(制備芳族聚碳酸酯參見例如Schnell, "Chemistry andPhysics of Polycarbonates", Interscience Publishers, 1964 和 DE-AS I 495 626、DE-A 2 232 877,DE-A 2 703 376,DE-A 2 714 544,DE-A 3 000 610,DE-A 3 832 396 ;制備芳族聚酯碳酸酯參見例如DE-A 3 077 934)。芳族聚碳酸酯和聚酯碳酸酯例如根據(jù)相界面法，任選使用鏈終止劑例如單酚并且任選使用三官能或多于三官能的支化劑例如三酚或四酚，通過二酚與碳酰鹵優(yōu)選光氣和/或與芳族二羧酸二齒化物優(yōu)選苯二羧酸二齒化物的反應(yīng)來進(jìn)行。經(jīng)熔體聚合方法通過二酚與例如碳酸二苯酯的反應(yīng)來制備也是可行的。用于制備芳族聚碳酸酯和/或芳族聚酯碳酸酯的二酚優(yōu)選為式(I)的那些
權(quán)利要求
1.復(fù)合構(gòu)件，包括 a)包含以下組分的熱塑性組合物支承 A)至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，基于組分A和B的總和計，[A]的份額為20. 0 - 85. 0重量份， B)至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物，基于組分A和B的總和計，[B]的份額為15. 0 — 80. 0重量份，基于組分B計，具有橡膠含量[Kb]為至少25. 0重量份，和C)至少一種聚合物添加劑，基于組分A— C的總和計，[C]的份額為0 — 30. 0重量份，和 b)至少一個聚氨酯層， 其中所述熱塑性組合物的特征在于，基于組分A和B的總和計，總橡膠含量為至少12重量份。
2.復(fù)合構(gòu)件,包括 a)包含以下組分的熱塑性組合物支承 A)至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，基于組分A和B的總和計，[A]的份額為20. 0 - 85. 0重量份， B)至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物，基于組分A和B的總和計，[B]的含量為15. 0 — 80. 0重量份，基于組分B計，具有橡膠含量[Kb]為至少25. 0重量份，和C)至少一種聚合物添加劑，基于組分A— C的總和計，[C]的含量為0 — 30. 0重量份，和 b)至少一個聚氨酯層， 其中該熱塑性組合物的特征在于 <2 的商 Q= [B]/[Kb]和 基于組分A和B的總和計，橡膠含量[K] = [Kb] [B]/100為至少12重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的一項的復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述支承的熱塑性組合物包含 A)基于組分A和B的總和計，30.0 - 64. 9重量份至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，和 B)基于組分A和B的總和計，35.I - 70. 0重量份至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2的一項的復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述支承的熱塑性組合物包含 A)基于組分A和B的總和計，40.0 - 64. 9重量份至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，和 B)基于組分A和B的總和計，35.I - 60重量份至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2- 4的一項的復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述商Q小于I. 7，特別地小于 I. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求I一 5的一項的復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，使用至少一種芳族聚碳酸酯和/或聚酯碳酸酯和至少一種芳族聚酯的混合物作為組分A。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項的復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述聚氨酯層通過包含以下組分的反應(yīng)性聚氨酯原料混合物完全聚合 -至少一種多異氰酸酯組分， -至少一種多官能H-活性化合物，和 -任選至少一種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質(zhì)， 以與預(yù)先由熱塑性組合物成形并且固化的支承直接接觸來制備。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項的復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述聚氨酯層通過包含以下組分的反應(yīng)性聚氨酯原料混合物完全聚合 -至少一種多異氰酸酯組分， -至少一種多官能H-活性化合物，和 -任選地至少一種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質(zhì)， 在一側(cè)與預(yù)先由熱塑性組合物成形并且固化的支承直接接觸，并且在另一側(cè)與任選由聚氯乙烯(PVC)、熱塑性聚烯烴(TPO)、熱塑性聚氨酯(TPU)構(gòu)成的裝飾表皮或聚氨酯噴射表皮直接接觸來制備。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的復(fù)合構(gòu)件，其特征在于，所述反應(yīng)性聚氨酯原料混合物具有>80至〈125的特征值。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項的復(fù)合構(gòu)件，特征在于組分C選自以下組中的至少一種代表阻燃劑、阻燃協(xié)同劑、煙霧抑制添加劑、防滴落劑、內(nèi)部的和外部的潤滑劑以及脫模齊U、流動性助劑、抗靜電劑、導(dǎo)電添加劑、成核劑、穩(wěn)定劑、起抗細(xì)菌作用的添加劑、提高耐刮擦性的添加劑、IR吸收劑、熒光增白劑、熒光添加劑、填料和增強物質(zhì)、染料和顏料、不屬于B. I的定義的沖擊改性劑，和布倫斯特酸性化合物。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項的復(fù)合構(gòu)件，其通過一種方法制造，其中 (i)在第一方法步驟中將熱塑性組合物的熔體注入第一模腔中并且隨后冷卻， (ii)在第二方法步驟中擴大注塑模具的空腔并且由此產(chǎn)生縫隙空間， (iii)在第三方法步驟中將包含以下組分的反應(yīng)性聚氨酯原料混合物 -至少一種多異氰酸酯組分， -至少一種多官能H-活性化合物，和 -任選地至少一種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質(zhì)， 注入到如此得到的熱塑性構(gòu)件與擴大的空腔的模具表面之間的縫隙空間中，其中與熱塑性支承的表面直接接觸的聚氨酯原料混合物完全聚合成密實的聚氨酯層或者得到聚氨酯發(fā)泡層， (iv)在第四方法步驟中使復(fù)合構(gòu)件從模腔中脫模，其中方法步驟(i)- (iv)直接彼此緊隨進(jìn)行。
12.用于制造根據(jù)權(quán)利要求I一 11的一項的復(fù)合構(gòu)件的方法，其特征在于， (i)在第一方法步驟中將熱塑性組合物的熔體注入第一模腔中并且隨后冷卻， (ii)在第二方法步驟中擴大注塑模具的空腔并且由此產(chǎn)生縫隙空間， (iii)在第三方法步驟中將包含以下組分的反應(yīng)性聚氨酯原料混合物 -至少一種多異氰酸酯組分， -至少一種多官能H-活性化合物，和-任選地至少一種聚氨酯添加劑和/或加工輔助物質(zhì)， 注入如此得到的熱塑性構(gòu)件與擴大的空腔的模具表面之間的縫隙空間，其中與熱塑性支承的表面直接接觸的聚氨酯原料混合物完全聚合成密實的聚氨酯層或者得到聚氨酯發(fā)泡層， (iv)在第四方法步驟中使復(fù)合構(gòu)件從模腔中脫模，其中方法步驟(i) - (iv)直接彼此緊隨進(jìn)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，在方法步驟(iii)中，將與熱塑性組合物接觸的注塑模具的表面溫度控制在50 - 95°C范圍的溫度下，并且將與反應(yīng)性聚氨酯混合物接觸的注塑模具的表面溫度控制在50 - 160°C范圍的溫度下。
14.根據(jù)權(quán)利要求I一 11的一項的復(fù)合構(gòu)件作為有軌機動車、航空器或機動車的內(nèi)部或外部構(gòu)件的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合構(gòu)件，其包括a)包含以下組分的熱塑性組合物支承A)至少一種選自芳族聚碳酸酯、芳族聚酯碳酸酯和芳族聚酯的聚合物，基于組分A和B的總和計，[A]的含量為20.0－85.0重量份；B)至少一種橡膠改性的乙烯基(共)聚合物，基于組分A和B的總和計，[B]的含量為15.0－80.0重量份，基于組分B，橡膠含量[KB]為至少25.0重量份，和C)至少一種聚合物添加劑，基于組分A－C的總和計，[C]的含量為0－30.0重量份，和b)至少一個聚氨酯層，其中所述熱塑性組合物的特征在于，基于組分A和B的總和計，總橡膠含量為至少12重量份。
文檔編號B32B27/36GK102762372SQ201080063352
公開日2012年10月31日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者A.賽德爾, T.?？藸? U.弗蘭茨 申請人:拜耳知識產(chǎn)權(quán)有限責(zé)任公司