專利名稱：復(fù)合材料的電磁危害防護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電磁危 害防護裝置，具體而言涉及適合在自動鋪帶疊放設(shè)備(automatic tape lay-up apparatus)之中使用的復(fù)合材料的防雷擊防護裝置。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料具有諸多經(jīng)證實優(yōu)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)點，特別是以極低的材料密度提供了優(yōu)異的機械性能。因而，復(fù)合材料的使用日益廣泛，其應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋“工業(yè)”及“運動休閑”直至高性能航空部件。常見的復(fù)合材料由夾有樹脂層的多個纖維層的層壓體構(gòu)成。盡管碳纖維具有一定的導(dǎo)電性，但夾層的存在意味著僅在層壓體所在平面的方向上顯現(xiàn)出導(dǎo)電性。在垂直于層壓體表面的方向上，即所謂的z方向上導(dǎo)電性低。通常認為z方向上導(dǎo)電性的缺乏導(dǎo)致復(fù)合層壓體易受到電磁危害例如雷擊的侵害。雷擊會對復(fù)合材料造成破壞，這種破壞的影響可能十分深遠，如果在飛行中發(fā)生在飛機構(gòu)件上這種破壞可能是災(zāi)難性的。因而，對于由這種復(fù)合材料制成的航空構(gòu)件而言，此問題尤為關(guān)出。解決所述問題的公知方法是在復(fù)合材料外表面處或附近包含有導(dǎo)電部件，例如金屬網(wǎng)或金屬箔。這種導(dǎo)電部件的常見施用方式是熟練技工用手將導(dǎo)電部件手動放置于航空構(gòu)件的塑模的表面上。隨后，將通常為預(yù)浸料形式的包含結(jié)構(gòu)纖維和熱固性樹脂的片層的復(fù)合材料放置于所述導(dǎo)電部件之上。然而，傾向于通過所謂的自動鋪帶疊放設(shè)備或ATL以自動的方式放置所述結(jié)構(gòu)層。典型的ATL設(shè)備需要卷材，所述卷材裝載于心軸之上并經(jīng)由一系列輥輸送至ATL機頭(head)。通常，該流程工藝會包括切割步驟和任選的加熱步驟。切割步驟確保材料尺寸嚴格符合要求，因為任何偏差都可能致使產(chǎn)生不合格的最終制品。在ATL機頭處，通常有兩種施用方法，即ATL的“鞋(shoe) ”或者ATL機頭的“壓棍(compaction roller) ”。無論采用哪種方法，均使材料與表面接觸并將壓力施加于最上面的背襯脫模紙。粘性下表面在壓力作用下粘附在一起，并且自動移去背襯片。在該工藝過程中，材料在300mm的典型制品寬度之上經(jīng)受了極高的張力(50至300N)。經(jīng)過疊放工藝之后，使經(jīng)疊放布置得到的制品經(jīng)受高溫及任選的高壓作用而固化，從而制成固化復(fù)合層壓體。將固化層壓體從塑模中取出，導(dǎo)電部件作為航空構(gòu)件的一部分處于該構(gòu)件的外部(即該導(dǎo)電部件所形成的外部)。已成功證實復(fù)合材料為航空應(yīng)用提供了牢固、質(zhì)輕且可靠的構(gòu)件。因而，存在使用日益增多并逐漸取代傳統(tǒng)金屬構(gòu)件之趨勢。因此，正有越來越多的飛機部位由復(fù)合材料制造。由此，放置導(dǎo)電部件所需的勞動付出正成為制造所述構(gòu)件日益增加的成本和時間負擔(dān)。理想的是，像放置復(fù)合材料那樣，自動放置這種導(dǎo)電的電磁危害防護裝置，但這充滿了困難且還沒有已知的令人滿意的自動化解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在使用自動鋪帶疊放設(shè)備過程中，施加于所述電磁危害防護裝置的高張力可能造成導(dǎo)電部件的變形、拉伸或再成形。導(dǎo)電部件為金屬時，特別是為高延展性金屬例如銅時，上述情形尤為突出。因此，第一方面，本發(fā)明涉及可固化柔性抗電磁危害層壓體，所述可固化柔性抗電磁危害層壓體包括導(dǎo)電金屬材料和熱固性樹脂的層，其中該層壓體的外表面包括與樹脂接觸的可剝離背襯片，該層壓體還包括基本上不可再成形的固體材料片。發(fā)現(xiàn)所述抗電磁層壓體在自動鋪帶疊放設(shè)備所表現(xiàn)出的高張力下沒有拉伸和再成形，因此可令人滿意地進行放置而不涉及技巧熟練的手工勞動。“基本上不可再成形”是指在將寬2. 54cm、長33. Ocm的材料帶從一端掛起，使500g的質(zhì)量加載并均勻分布于該材料帶的另一端持續(xù)I分鐘時，材料伸長小于I. 0%。優(yōu)選的是材料伸長小于O. 5%。由于所述層壓體為常規(guī)復(fù)合材料的防護裝置并意圖與所述復(fù)合材料相結(jié)合，因而這樣的復(fù)合構(gòu)件無需處于所述層壓體本身之中。因此，通常所述層壓體不含不連續(xù)纖維(例如沿單一方向放置在一起的單紗纖維)層或編織形成復(fù)合結(jié)構(gòu)層。為使層壓體與背襯片分離并粘附于塑模表面，所述層壓體與塑模表面的粘附力必須大于其與背襯片的粘附力。所述層壓體在自動疊放過程中還必須保持粘結(jié)并結(jié)合在一起。因此，通常所述層壓體在未覆蓋于背襯片中的外表面之上包括樹脂層，以助于在ATL過程中放置所述層壓體時所述層壓體粘附于塑模表面。優(yōu)選地，未覆蓋于背襯片之中的層壓體外表面比覆蓋有背襯片的外表面更粘。此外，所述層壓體通常包括貫穿該層壓體厚度的連續(xù)樹脂通道來提供這種粘結(jié)性。換言之，所述層壓體的上述兩種外表面優(yōu)選經(jīng)由樹脂連通。自動鋪帶疊放設(shè)備通常使用專門針對該設(shè)備制作的卷材。因而，所述層壓體優(yōu)選具有足夠的柔性以便能夠成卷(直徑小于20cm，優(yōu)選小于IOcm)。已知的自動疊放設(shè)備要求卷材符合特定的尺寸。因而,將卷材纏繞于內(nèi)徑為254mm或295mm的軸心之上(公差均在O. 5mm以內(nèi))，卷材的長度為300mm或150mm(公差均在O. 050mm 以內(nèi))。因而，所述層壓體優(yōu)選不會厚至不能夠輕松卷起。從而，通常所述層壓體的厚度為O. 5-5. 0mm，優(yōu)選為 O. 5-4. 0，最優(yōu)選為 I. 0-3. 0mm。導(dǎo)電金屬材料通常為片狀，可以是多孔或非多孔的，例如網(wǎng)形金屬箔。優(yōu)選所述金屬材料是多孔的，其中孔可以是微觀的或者大的開孔。在一種優(yōu)選實施方式中，所述金屬材料為網(wǎng)形金屬箔，呈絲網(wǎng)材料形態(tài)。如果所述金屬材料為非多孔的，那么其通常包括分散的條帶，使得樹脂可從所述金屬材料的兩側(cè)將所述層壓體結(jié)合在一起。
所述金屬材料可包括各種導(dǎo)電金屬，例如青銅、鋁、銅、銀、金、鎳、鋅和鎢。銅因其優(yōu)異的導(dǎo)電性而獲優(yōu)選。根據(jù)需要重型還是輕型雷電防護裝置，所述導(dǎo)電金屬材料的厚度和重量可明顯不同。本發(fā)明在一定的厚度和重量范圍內(nèi)均工作良好，因而所述導(dǎo)電金屬材料優(yōu)選單位面積重量為50-1500gsm。然而，本發(fā)明尤其適于重量較輕的金屬材料，因而所述金屬材料的單位面積重量優(yōu)選為50-1000gsm，更優(yōu)選為50-500gsm，最優(yōu)選為50-200gsm。由于所述導(dǎo)電金屬材料可在寬泛的重量范圍內(nèi)進行選擇，因而所述層壓體的重量可相應(yīng)變化。然而，除去金屬材料之外，所述層壓體的重量通常得到較嚴格地控制。因而，除去金屬部件之外所述層壓體的單位面積重量優(yōu)選小于800gsm，更優(yōu)選小于500gsm，最優(yōu)選小于300gsm。固體材料片基本上是不能夠再成形的。這意味著在置于自動鋪帶疊放應(yīng)用過程中受到的張力之下時，平面方向不發(fā)生明顯拉伸，保持其原始形狀。因而所述固體材料可等同地描述為基本上不能夠伸長或基本上不能夠拉伸。所述固體材料無疑是柔性可彎曲的，但這是在不改變其形狀的情況下實現(xiàn)的。描述該性質(zhì)的另一術(shù)語是所述固體材料是不易延展的。 所述基本上不能夠再成形的固體材料可以是多孔或非多孔的。然而，多孔材料是有利的，因其在制造過程中使未固化的樹脂得以從孔中流過，從而確保所述固體材料有效包埋于樹脂之中形成粘結(jié)在一起的層壓體。所述固體材料可以是導(dǎo)電的或電絕緣的。然而，如果所述固體材料是電絕緣的，對于抗雷擊可能是有利的。所述固體材料的構(gòu)成材料可從多種可行材料中選用，例如玻璃纖維(如織物或面紗)以及絕緣聚合物(如聚酯和尼龍)。包含材料短纖維并無規(guī)則地形成在一起構(gòu)成氈的面紗為基本上不能夠再成形的材料提供了優(yōu)異的排列布置。由于所述層壓體的重量減輕具有重要意義，因而所述固體材料的單位面積重量通常極低。所述固體材料的單位面積重量通常為5-100gsm,優(yōu)選為5-50gsm,更優(yōu)選為5_40gsm,最優(yōu)選為 5_20gsm。所述背襯片可以是預(yù)浸料制造中本領(lǐng)域常用的幾種背襯片之一。通常所述背襯片由紙制成,但也可由其他材料制成。所述熱固性樹脂可選自本領(lǐng)域已知的用于復(fù)合物制造的那些，例如酚醛樹脂，脲醛樹脂，1，3，5-三嗪-2，4，6-三胺(三聚氰胺)，雙馬來酰亞胺，環(huán)氧樹脂，乙烯基酯樹脂，苯并噁嗪樹脂，聚酯，不飽和聚酯，氰酸酯樹脂或它們的混合物。特別優(yōu)選的是環(huán)氧樹脂，例如單官能、雙官能、三官能或四官能環(huán)氧樹脂。優(yōu)選的雙官能環(huán)氧樹脂包括雙酚F的二縮水甘油醚(例如Araldite GY 281)、雙酚A的二縮水甘油醚、二縮水甘油基二羥基萘及它們的混合物。極為優(yōu)選的環(huán)氧樹脂是主鏈上具有至少一個間位取代苯環(huán)的三官能環(huán)氧樹脂，例如Araldite MY 0600。優(yōu)選的四官能環(huán)氧樹脂是四縮水甘油基二氨基二苯基甲烷(例如Araldite MY721)。雙官能環(huán)氧樹脂和三官能環(huán)氧樹脂的共混物也是極為優(yōu)選的。所述熱固性樹脂還可包含一種或多種固化劑。適宜的固化劑包括酐類，特別是多元羧酸酐；胺類，特別是芳族胺，例如1，3-二氨基苯、4，4’-二氨基二苯基甲烷；特別是砜類，例如4，4’ - 二氨基二苯基砜(4，4’ DDS)和3，3’ - 二氨基二苯基砜(3，3’ DDS)；以及酚醛樹脂。優(yōu)選的固化劑是氨基砜，特別是4，4’ DDS和3，3’ DDS0所述熱固性樹脂通常還存在于多個分散的層中，可能包含一個或多個金屬或包埋于其中的固體材料的多孔片。因此，金屬材料以及通常還有固體材料一般與兩個樹脂層相鄰接，即夾于所述兩個樹脂層之間，所述兩個樹脂層通過金屬材料中的孔或開口經(jīng)由樹脂相互連通。在一種優(yōu)選實施方案中，所述基本上不能夠再成形的固體材料片位于導(dǎo)電金屬材料和背襯片之間。已發(fā)現(xiàn)，在所述固體材料片為多孔的情況下樹脂傾向于優(yōu)先向?qū)訅后w內(nèi)部遷移，因而降低了包括(多孔)固體材料片的一側(cè)上的樹脂表面的粘性。通過將所述固體材料布置在背襯片一側(cè)，由此降低了該外表面的粘性。因此，在一種優(yōu)選實施方案中，所述層壓體包括從背襯層起按如下次序排列的材料層樹脂層、固體材料片、樹脂層、金屬材料和樹脂層，具有貫穿所述層壓體的厚度連續(xù)不間斷的樹脂通路。然而，還發(fā)現(xiàn)了所述基本上不能夠再成形的固體材料在位于未覆蓋于背襯片之中 的金屬材料一側(cè)時可提供優(yōu)良的表面光潔度。這是因為所述固體材料覆蓋了金屬材料的有時粗糖面(sometimes coarse surface)。因而，在一種進一步優(yōu)選的實施方案中，所述層壓體包括第二個基本上不能夠再成形的固體材料片。在該實施方案中，發(fā)現(xiàn)了在金屬材料任一側(cè)具有一個固體材料片是特別優(yōu)選的，這是因為材料的表面光潔度得以改善，同時仍適于自動疊放，并提供了抗再成形拉伸方面的進一步改善。如上所述，所述未覆蓋于背襯片中的外表面的粘性優(yōu)選大于覆蓋有背襯片的外表面的粘性。然而，樹脂表面的粘性可能取決于多種特征，例如樹脂的類型和量以及固體材料片的位置。為了有助于確保獲得相對的粘性，優(yōu)選的是樹脂在不包含背襯片的金屬材料一側(cè)比在包含背襯片的一側(cè)要多。因而，優(yōu)選的是無背襯片一側(cè)與背襯片一側(cè)的樹脂量之比大于1:1但小于10:1，優(yōu)選為I. 1:1至5:1，更優(yōu)選為I. 3:1至3:1。本發(fā)明的層壓體可以各種方式制造。然而，優(yōu)選通過將多個材料層置于一起進行 連續(xù)制造。因此，另一方面，本發(fā)明涉及本文所述抗電磁層壓體的制造方法，該方法包括連續(xù)地同時供給導(dǎo)電金屬材料片和基本上不能夠再成形的固體材料片，并使材料的外表面與兩個背襯材料片相接觸，所述兩個背襯材料片中的至少一個包覆于熱固性樹脂之中，隨后將所述片壓制在一起，然后移去背襯材料片。通常，所述片的壓制通過使所述片經(jīng)過一個或多個輥來進行，例如從兩個沿相反方向旋轉(zhuǎn)的壓帶輥之間經(jīng)過。在壓制步驟過程中，通常對所述層壓體進行加熱，以便在不引發(fā)固化的情況下降低樹脂的粘度，例如加熱至40-100° C。在一種優(yōu)選實施方案中，所述兩個背襯材料片均包覆于熱固性樹脂之中。所述基本上不能夠再成形的固體材料片優(yōu)選粘附于包覆背襯材料片的樹脂包覆層。已發(fā)現(xiàn)由此提供了粘結(jié)在一起的層壓體，因為在壓制過程中樹脂傾向于朝向內(nèi)部向?qū)訅后w遷移。在一種優(yōu)選實施方案中，第二個基本上不能夠再成形的固體材料片同樣粘附于包覆另一背襯材料片的樹脂包覆層。然后，通常將所述層壓體卷起形成卷，準備好通過自動鋪帶疊放設(shè)備放置于塑模表面之上。因此，又一方面，本發(fā)明涉及將本文所述的可固化柔性抗電磁危害層壓體放置于塑模表面之上的方法，其中所述層壓體的外表面包括與樹脂接觸的可剝離背襯片，其中通過模具頭(tool head)將所述層壓體從輥自動送至塑模表面，使得層壓體的包含粘性可固化熱固性樹脂的外表面接觸塑模表面，當(dāng)模具(tool)放置所述層壓體并移去所述背襯片時所述層壓體粘附于所述塑模表面，所述層壓體在沒有其背襯片的情況下就地滯留于所述塑模表面之上。隨后通常為下述步驟將多個包含結(jié)構(gòu)纖維和熱固性樹脂的預(yù)浸料放置于已放好的層壓體的暴露的表面之上。所述預(yù)浸料一經(jīng)放下，隨即通過經(jīng)受高溫以及任選的高壓使經(jīng)布置得到的制品固化，從而制成抗電磁危害固化層壓體。
因而，又一方面，本發(fā)明涉及可通過上述方法獲得的抗電磁危害固化層壓體。所述固化層壓體特別適于作為交通工具主體部件，特別是適于航空航天器主體部件。


現(xiàn)將通過實施例并參照下述附圖對本發(fā)明進行闡釋，其中圖Ia是落在本發(fā)明范圍之外的電磁危害防護層壓體的截面示意圖。圖Ib是圖Ia所示層壓體的制造方法示意圖。圖2a是一種本發(fā)明電磁危害防護層壓體的截面示意圖。圖2b是圖2a所示層壓體的制造方法示意圖。圖3a是一種本發(fā)明電磁危害防護層壓體的截面示意圖。圖3b是圖3a所示層壓體的制造方法示意圖。圖4a是一種本發(fā)明電磁危害防護層壓體的截面示意圖。圖4b是圖4a所示層壓體的制造方法示意圖。圖5a是一種本發(fā)明電磁危害防護層壓體的截面示意圖。圖5b是圖5a所示層壓體的制造方法示意圖。圖6a是一種本發(fā)明電磁危害防護層壓體的截面示意圖。圖6b是圖6a所示層壓體的制造方法示意圖。圖7是適用于本發(fā)明的自動鋪帶疊放設(shè)備的模具頭的圖像。
實施例制造了多個具有不同樹脂含量的抗電磁層壓體，所述層壓體包括73gsm的網(wǎng)形銅箔作為金屬部件。所述層壓體包括一個、兩個或零個12gsm的可獲自Technical FibreProducts (Kendal, UK)名為Optimat的聚酯面紗,所述聚酯面紗構(gòu)成基本上不能夠再成形的固體材料。所述層壓體全部進行了使用自動鋪帶疊放設(shè)備放置于塑模表面之上之適宜度的檢驗并對它們的穩(wěn)定性和脫模性進行了評分(采取5以內(nèi)的任意標度)。為了進行比較，同樣采取5分制任意標度對表面光潔度的品質(zhì)進行了評價。
ATL穩(wěn)定性I-層壓體拉伸并且變形一不合格4-極微 小的拉伸——合格5-無可察覺的拉伸ATL脫模性I-層壓體完全無法脫離主片(body sheet)3-僅在工藝速度方面小心謹慎的情況下層壓體才能剝離至塑模上4-在一定范圍的工藝速度下均能夠符合要求地脫模5-普遍良好地脫模表面光潔度I-表面光潔度差-具有明顯的針孔2-針孔仍然可見3-無針孔可見但樹脂表面不均勻4-光滑的表面光潔度5-優(yōu)良的表面光潔度結(jié)果示于以下表I表I
~^~3 Γ1 ~5 Πθ ~7
銅的重量73 73 73 73 73 73 73~
樹脂 I 的重量85 85 85 85 85 85 85~
樹脂2的重量85 85 ~ 85 85 85 30~
面紗I的重量~ 12 12 ~ 12 12 12~
面紗2的重量- -- 12 12 12 12~
ATL結(jié)果-穩(wěn)定性(5分制) 4 4 4 5 5 5^
ATL結(jié)果-脫模性(5分制) 4 3 5 5^
表面光潔度結(jié)果(10分制) I 4 3 2 4 4 5^所有重量均以克/平方米(gsm)為單位。位置I是指未覆蓋于背襯紙的金屬材料一側(cè)，位置2是指覆蓋有背襯紙的金屬材料一側(cè)。實施例1-6分別按照工藝lb_6b進行。實施例7按照工藝6b進行。轉(zhuǎn)而參看附圖，圖la_6a示出了抗雷擊層壓體的截面示意圖，其中各層壓體分別按照方法lb_6b制造。圖Ia為本發(fā)明范圍之外的層壓體，而圖2a_6a為本發(fā)明的層壓體。因而，圖Ib為本發(fā)明范圍之外的方法，而圖2b_6b為本發(fā)明的方法。在所述附圖中等同的特征始終使用相同的標記。所述層壓體包括構(gòu)成金屬部件的網(wǎng)形銅箔10，所述金屬部件的兩側(cè)均被熱固性樹脂層12包圍并且一側(cè)有背襯紙14作為背襯。圖2a示出了增加了聚酯面紗16的上述布置，所述聚酯面紗16構(gòu)成基本上不能夠再成形的固體材料并放置在遠離所述背襯紙14的金屬材料一側(cè)。圖3a示出了圖2a的布置，但其中在所述背襯紙一側(cè)沒有樹脂層12。圖4a示出了圖2a的布置，但其中所述面紗16位于所述金屬材料10與樹脂12和背襯片14之間。圖5a和6a示出了圖2a的布置，但其中在所述金屬材料10與樹脂12和背襯片14之間放置了附加面紗。 圖Ib至6b示出了網(wǎng)形銅箔的卷軸20，所述網(wǎng)形銅箔送入熱壓輥28并最終卷在纏繞卷軸32之上。在附圖Ib中，使所述網(wǎng)形銅箔在送入熱壓輥28之前兩面與來自卷軸22和24的包覆有熱固性樹脂的背襯紙接觸。壓制之后，在圖Ia所示組合件送至纏繞卷軸32之前，移去上部的背襯紙，留下樹脂，并使所述背襯紙占據(jù)于上部的紙張重卷軸30之上。在圖2b中，布置與圖Ib相同，不同的是卷軸22被卷軸23取代，所述卷軸23包括粘附于樹脂層的面紗，所述樹脂層順次粘附于背襯紙。在圖3b中，布置與圖2b相同，不同的是卷軸24被卷軸25代替，所述卷軸25僅包括背襯紙。在圖4b中，布置與圖Ib相同，不同的是卷軸24被卷軸26代替，所述卷軸26包括粘附于樹脂層的面紗，所述樹脂層順次粘附于背襯紙。在圖5b中，布置與圖4b相同，其中卷軸22被卷軸23取代，所述卷軸23包括粘附于樹脂層的第二面紗，所述樹脂層順次粘附于背襯紙。在圖6b中，布置與圖5b相同，其中同樣地將上部的背襯紙移去，同時將下部的背襯紙也移去，并使所述下部的背襯紙占據(jù)下部的紙張重卷軸34。另外，隨后使新的背襯紙片與來自重卷紙展開軸38的制成層壓體接觸。圖7示出了適用于本發(fā)明的自動鋪帶疊放設(shè)備的模具頭50的圖像。在經(jīng)過輥56之后將層壓體52送入放置頭54。放置頭54將層壓體52壓在塑模58的表面之上。當(dāng)層壓體52接觸塑模表面時，由于層壓體52與塑模58之間的粘附性大于層壓體52與其背襯紙60之間的粘附性，因而在背襯紙60脫離并占據(jù)于輥(未示出)上時層壓體52保持粘附于塑模上。
權(quán)利要求
1.一種可固化柔性抗電磁危害層壓體，包括導(dǎo)電金屬材料和熱固性樹脂的層，其中所述層壓體的外表面包括與樹脂接觸的可剝離背襯片，所述層壓體還包括基本上不能夠再成形的固體材料片。
2.權(quán)利要求I的層壓體，所述層壓體在未覆蓋于背襯片之中的外表面上包括樹脂層。
3.權(quán)利要求I或2的層壓體，其中所述未覆蓋于背襯片之中的層壓體外表面粘性大于覆蓋有背襯片的外表面。
4.前述任一權(quán)利要求的層壓體，所述層壓體包括貫穿其厚度的連續(xù)樹脂通路。
5.前述任一權(quán)利要求的層壓體，所述層壓體優(yōu)選具有足夠的柔性，以便能夠形成直徑小于20cm的卷。
6.前述任一權(quán)利要求的層壓體，所述層壓體的厚度為0.5-5. 0_。
7.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中所述導(dǎo)電金屬材料為片狀并且是多孔的。
8.權(quán)利要求7的層壓體，其中所述金屬材料為網(wǎng)形金屬箔，呈絲網(wǎng)材料形態(tài)。
9.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中所述金屬材料的單位面積重量為50-1500gsm。
10.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中除去金屬部件之外所述層壓體的單位面積重量小于 800gsm。
11.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中所述基本上不能夠再成形的固體材料是多孔的。
12.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中所述基本上不能夠再成形的固體材料是電絕緣的。
13.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中所述基本上不能夠再成形的固體材料的單位面積重量為5-100gsm。
14.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中所述基本上不能夠再成形的固體材料片放置于所述導(dǎo)電金屬材料和所述背襯片之間。
15.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中所述層壓體包括第二個基本上不能夠再成形的固體材料片。
16.權(quán)利要求15的層壓體，其中一個基本上不能夠再成形的固體材料片放置于所述金屬材料的任一側(cè)。
17.前述任一權(quán)利要求的層壓體，其中不包含所述背襯片的金屬材料一側(cè)比包含背襯片的一側(cè)存在更多的樹脂。
18.制造前述任一權(quán)利要求的抗電磁層壓體的方法，所述方法包括連續(xù)地同時供給導(dǎo)電金屬材料片和基本上不能夠再成形的固體材料片，并使該材料的外表面與兩個背襯材料片相接觸，所述兩個背襯材料片中的至少一個包覆于熱固性樹脂之中，隨后將所述片壓制在一起，然后移去背襯材料片。
19.權(quán)利要求18的方法，其中所述片的壓制通過使所述片經(jīng)過一個或多個輥來進行。
20.權(quán)利要求18或19的方法，其中所述兩個背襯材料片均包覆于熱固性樹脂之中。
21.權(quán)利要求18-20中任一權(quán)利要求的方法，其中所述基本上不能夠再成形的固體材料片粘附于包覆背襯材料片的樹脂包覆層。
22.權(quán)利要求21的方法，其中第二個基本上不能夠再成形的固體材料片也粘附于包覆另一背襯材料片的樹脂包覆層。
23.權(quán)利要求18-22中任一權(quán)利要求的方法，其中隨后將所述層壓體卷成卷。
24.將權(quán)利要求1-17中任一權(quán)利要求的可固化柔性抗電磁層壓體放置于塑模表面的方法，其中所述層壓體的外表面包括與樹脂接觸的可剝離背襯片，其中通過模具頭將所述層壓體從輥自動送至塑模表面，使得所述層壓體的包括粘性可固化熱固性樹脂的外表面接觸所述塑模表面，在所述模具放置層壓體并且移去所述背襯片時所述層壓體粘附于所述塑模表面，使所述層壓體在沒有其背襯片的情況下就地滯留于所述塑模表面。
25.權(quán)利要求24的方法，隨后進行下述步驟將多個包含結(jié)構(gòu)纖維和熱固性樹脂的預(yù)浸料放置在已放好的層壓體的暴露表面之上。
26.權(quán)利要求25的方法，其中通過經(jīng)受高溫以及任選的高 壓使經(jīng)布置得到的制品固化，從而制成抗電磁固化層壓體。
27.—種可通過權(quán)利要求26的方法獲得的抗電磁危害固化層壓體。
28.一種航空航天器主體部件，其包括權(quán)利要求27的固化層壓體。
全文摘要
一種可固化柔性抗電磁危害層壓體，其包括導(dǎo)電金屬材料和熱固性樹脂層，其中該層壓體的外表面包括與樹脂接觸的可剝離背襯片，該層壓體還包括基本上不能夠再成形的固體材料片。
文檔編號B32B15/02GK102712169SQ201080060325
公開日2012年10月3日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者E.費塞特, J.艾里斯, P.馬肯奇 申請人:赫克塞爾合成有限公司